JP5058880B2 - 導電性セラミックス材料 - Google Patents
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Kim et al., J.Am.Chem.Soc., 127, 1370-1371(2005) Kim et al., Chem.Mater., 18, 1938-1944(2006)
実施例1−1では、始めに、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])を12.0:7.0のモル比で秤量し、これら粉末を水媒体により湿式混合,乾燥した後、篩に通すことにより混合粉体を得た。次に、混合粉体を1200[℃]の大気雰囲気下で4時間熱処理することにより固相反応を生じさせ、C12A7粉末を合成した。なお、C12A7であるか否かは、固相合成後の粉体のX線回折図形により確認した(図1参照)。
実施例1−2では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],1時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を4回繰り返した以外は実施例1−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は190[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.79[wt%]であった。
実施例1−3では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],1時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を8回繰り返した以外は実施例1−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は130[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.96[wt%]であった。
実施例2−1では、始めに、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.9:0.2のモル比で秤量し、このうち、炭酸カルシウム粉末と酸化アルミニウム粉末を水媒体により湿式混合,乾燥した後、篩に通すことにより混合粉体を得た。次に、混合粉体を1200[℃]の大気雰囲気下で4時間熱処理することにより固相反応を生じさせ、C12A7を含む粉末を合成した。次に、C12A7を含む粉末と窒化アルミニウム粉末を乾式混合することにより混合粉体を得た。
実施例2−2では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.8:0.4のモル比で秤量した以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は150[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.45[wt%]であった。
実施例2−3では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.6:0.8のモル比で秤量した以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は180[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.61[wt%]であった。
実施例2−4では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を24.0:13.1:1.8のモル比で秤量した以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は200[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.73[wt%]であった。
実施例2−5では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.4:1.2のモル比で秤量した以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は110[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は1.10[wt%]であった。
実施例3−1では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を24.0:13.5:1.0のモル比で秤量した点と、溶融処理時の雰囲気を乾燥アルゴン雰囲気にした点以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された(図4)。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は105[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.31[wt%]であった。
実施例3−2では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.6:0.8のモル比で秤量した以外は実施例3−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は170[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.49[wt%]であった。
実施例3−3では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.2:1.6のモル比で秤量した以外は実施例3−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は140[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.92[wt%]であった。
実施例4−1では、始めに、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])を12.0:7.0のモル比で秤量し、これら粉末を水媒体により湿式混合,乾燥した後、篩に通すことにより混合粉体を得た。次に、混合粉体を1200[℃]の大気雰囲気下で4時間熱処理することにより固相反応を生じさせ、C12A7粉末を合成した。なお、C12A7であるか否かは、固相合成後の粉体のX線回折図形により確認した。
実施例4−2では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],4時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却した以外は実施例4−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は169[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.49[wt%]であった。
実施例4−3では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],8時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却した以外は実施例4−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は130[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.93[wt%]であった。
実施例4−4では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],1時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を2回繰り返し行った以外は実施例4−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は125[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.40[wt%]であった。
実施例4−5では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],2時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を2回繰り返し行った以外は実施例4−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は155[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.47[wt%]であった。
実施例4−6では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],4時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を2回繰り返し行った以外は実施例4−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は122[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は1.01[wt%]であった。
実施例5−1では、始めに、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])を12.0:7.0のモル比で秤量し、これら粉末を水媒体により湿式混合,乾燥した後、篩に通すことにより混合粉体を得た。次に、混合粉体を1200[℃]の大気雰囲気下で4時間熱処理することにより固相反応を生じさせ、C12A7粉末を合成した。なお、C12A7であるか否かは、固相合成後の粉体のX線回折図形により確認した。
実施例5−2では、焼鈍時間を48時間にした以外は実施例5−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は186[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.71[wt%]であった。
実施例5−3では、溶融時間を4時間にした以外は実施例5−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は216[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.67[wt%]であった。
実施例5−4では、焼鈍時間を48時間にした以外は実施例5−3と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は220[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.85[wt%]であった。
比較例1−1では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],1時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を1回のみにした以外は実施例1−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は50[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.23[wt%]であった。
比較例1−2では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],1時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を12回にした以外は実施例1−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は95[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は1.15[wt%]であった。
比較例2−1では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を24.0:13.9:0.2のモル比で秤量した以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は65[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.25[wt%]であった。
比較例2−2では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.0:2.0のモル比で秤量した以外は実施例2−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は50[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は1.35[wt%]であった。
比較例3−1では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:7.0:0.0のモル比で秤量した以外は実施例3−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C3A(3CaO・Al2O3)相とCA(CaO・Al2O3)相が確認された(図5)。また、この粉末は灰色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通は確認されなかった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.01[wt%]未満であった。
比較例3−2では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を24.0:13.9:0.2のモル比で秤量した以外は実施例3−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は13[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.05[wt%]であった。
比較例3−3では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:6.0:2.0のモル比で秤量した以外は実施例3−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は80[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は1.19[wt%]であった。
比較例3−4では、市販の炭酸カルシウム粉末(比表面積5.5[m2/g])と市販の酸化アルミニウム粉末(比表面積141[m2/g])と市販の窒化アルミニウム粉末(比表面積2.6[m2/g])を12.0:7.0:0.0のモル比で秤量した点と、乾燥アルゴン雰囲気下、1600[℃],1時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却する処理を2回行った以外は実施例3−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された(図4)。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は5[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は0.03[wt%]であった。
比較例4−1では、乾燥窒素雰囲気下、1600[℃],12時間の溶融処理を行った後に室温まで冷却した以外は実施例4−1と同様にして試料を得た。溶融凝固体表面のグラファイトシートを機械加工により除去した後、試料を破砕し、一部試料に関しては更に粉砕し、粉末状とした後にX線回折により相の同定を行った所、C12A7相が確認された。また、この粉末は濃い緑色を呈していた。さらに、破砕した試料の破面に対し市販のテスター又は市販の絶縁抵抗計で導通を調べた所、導通が確認され、導電率は75[S/cm]であった。また、化学分析により窒素含有量を定量した所、窒素含有量は1.22[wt%]であった。
上記実施例及び比較例のC12A7多結晶体から得られた知見を以下に述べる。
Claims (3)
- X線回折により12CaO・7Al2O3 と同定されるものであり、0.3[wt%]以上1.1[wt%]以下の窒素を含有することを特徴とする導電性セラミックス材料。
- 導電率が105S/cm以上であることを特徴とする、請求項1に記載の導電性セラミックス材料。
- 導電率が220S/cm以下であることを特徴とする、請求項2に記載の導電性セラミックス材料。
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