JP5058475B2 - アルミナ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ビーカーに水276.54質量部を用意し、この中へ硫酸ナトリウム33.44質量部、硫酸カリウム27.35質量部、そしてリン酸水溶液(リン酸濃度85%)0.16質量部を投入し、マグネチックスターラーを用いて30分間溶解・混合した。その後、塩基性塩化アルミニウム(Al/Clモル比=1.95、Al2O3濃度=21.86%)45.75質量部を投入して再び30分間混合した。このとき、Al2O3:SO3のモル比は1:4、Na2SO4:K2SO4のモル比は6:4、リン酸は五酸化二リン換算でアルミナに対して1.0質量%となるよう混合した。次に、混合水溶液を蒸発皿に移し入れ、150℃の乾燥機中で6時間乾燥を行なった。
硫酸ナトリウム:関東化学社製、試薬特級
硫酸カリウム:関東化学社製、試薬特級
リン酸水溶液:関東化学社製、試薬特級
塩基性塩化アルミニウム:大明化学社製、商品名「アルファイン83」
リン酸の混合量を、アルミナに対して五酸化二リン換算で0.1質量%に変えたこと以外は、参考例1と同様にして板状アルミナを製造した。
リン酸の混合量を、アルミナに対して五酸化二リン換算で1.5質量%に変えたこと以外は、参考例1と同様にして板状アルミナを製造した。
塩化コバルト六水和物を、アルミナに対して酸化コバルト(II換算で0.1質量%混合し、昇温速度を毎分2000℃の急速昇温に変えたこと以外は、参考例1と同様にして板状アルミナを製造した。
塩化コバルト六水和物を、アルミナに対して酸化コバルト(II)換算で3.0質量%混合し、昇温速度を毎分2000℃の急速昇温に変えたこと以外は、参考例1と同様にして板状アルミナを製造した。
リン酸を混合しないこと以外は、実施例1と同様にして板状アルミナを合成した。
結晶相評価:粉末X線回折(XRD)を用いてα−アルミナの同定を行なった。
形態評価:走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて、板状結晶と双晶の有無を調べた。双晶のない板状結晶がある場合は、任意に選んだ20個の粒子について、その粒子径と粒子厚さを測定し、各々の平均値を算出した。また、平均粒子径を平均粒子厚みで除し、アスペクト比を算出した。
水溶性アルミニウム塩の種類、水溶性リン酸塩の種類、水溶性コバルト塩の種類を変えたこと以外は、実施例2と同様にして板状アルミナを製造した。それら条件を表3に、結果を表4に示す。
塩化アルミニウム:関東化学社製、試薬特級
硝酸アルミニウム:関東化学社製、試薬特級
塩基性硝酸アルミニウム:関東化学社製、試薬特級
硫酸リチウム六水和物:関東化学社製、試薬特級
硫酸リチウム:関東化学社製、試薬特級
硫酸コバルト(II)七水和物:関東化学社製、試薬特級
硝酸コバルト(II)六水和物:関東化学社製、試薬特級
Al2O3:SO3モル比、アルカリ金属硫酸塩の種類、組み合わせを変えたこと以外は、実施例2と同様にして板状アルミナを製造した。それら条件を表5に、結果を表6に示す。
溶融温度を変えたこと以外は、実施例2と同様にして板状アルミナを製造した。それら条件を表7に、結果を表8に示す。
Claims (4)
- 水溶性アルミニウム塩(硫酸アルミニウムを除く)、アルカリ金属硫酸塩、及び水溶性リン酸塩、更に水溶性コバルト塩を水溶媒中で混合する工程(1)、前記工程(1)で得られる混合溶液を乾燥して溶融させる工程(2)、前記工程(2)で得られる混合物から水溶性成分を除去する工程(3)からなり、水溶性アルミニウム塩とアルカリ金属硫酸塩の混合割合が、Al 2 O 3 (アルミナ換算):SO 3 のモル比で1:0.5〜10であり、水溶性リン酸塩がアルミナに対して五酸化二リン換算0.1〜1.5質量%であり、水溶性コバルト塩がアルミナに対して酸化コバルト(II)換算で0.1〜3.0質量%であり、水溶性コバルト塩をアルミナに含有させる場合、毎分1000℃以上の昇温速度で急速溶融して行い、溶融処理温度はアルカリ金属硫酸塩の融点以上で最高温度は1200℃以下であることを特徴とするアルミナの製造方法。
- 水溶性アルミニウム塩として、水溶性塩基性アルミニウム塩を使用することを特徴とする請求項1記載のアルミナの製造方法。
- アルミナがα−アルミナであることを特徴とする請求項1又は2記載のアルミナの製造方法。
- アルミナが、平均粒子径1〜100μm、(平均粒子径/平均粒子厚み)で表されるアスペクト比が5〜200であることを特徴とする請求項1〜3記載のうちいずれか1項記載のアルミナの製造方法。
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