JP5055928B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、電子写真方式を採用したプリンターや複写機、あるいはファクシミリ、更にはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置に関するものである。

特開２０００−１３２０６７号公報 特開２００３−３１６２２４号公報

従来、この種の電子写真方式を採用したプリンターや複写機、あるいはファクシミリ、更にはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置としては、感光体ドラム上に画像データに応じて静電潜像を形成するとともに、当該感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像装置により顕像化してトナー像を形成し、この感光体ドラム上のトナー像を、直接又は中間転写体を介して、転写用紙等の転写材上に転写した後に定着することにより、画像を形成するように構成されている。

そして、上記画像形成装置では、転写工程が終了した後の感光体ドラム表面に残留した転写残トナーを、クリーニング装置によって除去し、当該クリーニング装置によって除去された転写残トナーを、回収容器へ回収するように構成されている。また、上記画像形成装置では、回収容器の満杯を満杯検知手段によって検知し、画像形成動作を禁止することにより、回収トナーが機内に溢れて、機内や周囲を汚損することを防止するようになっている。

かかる画像形成装置に関する技術としては、特開２０００−１３２０６７号公報や特開２００３−３１６２２４号公報等に開示されているものが、既に提案されている。

上記特開２０００−１３２０６７号公報に係るプロセスカートリッジは、電子写真画像形成装置の本体に対してほぼ水平方向に出し入れ可能な可動体に着脱して画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体と、電子写真感光体からトナーを除去するためのクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記電子写真感光体から除去されたトナーをトナー搬送部材によって搬送するためのトナー搬送部材と、前記電子写真感光体、クリーニング部材、トナー搬送部材を支持すると共にトナー搬送部と前記トナー搬送部を搬送されたトナーを収容するトナー収容部とを構成するカートリッジ枠体と、を有し、前記カートリッジ枠体が前記電子写真感光体を支持する部分と反対側においてカートリッジ枠体に設けられた開口部をふさぐ後部容器を有し、前記後部容器に光透過式廃トナー量検知用の透過光検知窓部材を一体的に有するように構成したものである。

また、上記特開２００３−３１６２２４号公報に係る画像形成装置は、像担持体に形成したトナー像を転写材に転写し、該転写後に前記像担持体に残留した廃トナーを除去して回収部へ回収する画像形成装置において、前記回収した廃トナーの蓄積量を、消費トナー量と転写効率から算出するように構成したものであり、前記転写効率を、環境情報により補正したり、コントローラのピクセルカウント情報から印字画像の印字率を推定して補正する構成をも含んでいる。

上記特開２０００−１３２０６７号公報に係るプロセスカートリッジの場合には、光透過式廃トナー量検知用の透過光検知窓部材を有するように構成したものであるが、当該透過光検知窓部材では、廃トナーの満杯あるいは満杯手前の所定の廃トナー量に達したことしか検知できないため、透過光検知窓部材を介して光透過式廃トナー量検知センサーの光路が遮られると、ジョブの途中であっても画像形成装置が停止してしまい、印字継続が不可能となるばかりか、透過光検知窓部材や光透過式廃トナー量検知センサーを設ける必要があり、その分だけコストアップを招くことになる。

また、上記特開２００３−３１６２２４号公報に係る画像形成装置の場合には、回収した廃トナーの蓄積量を、消費トナー量と転写効率から算出するように構成したものであるが、転写効率を求める際に誤差が大きく、廃トナーの蓄積量を精度良く求めることができない。そのため、廃トナー回収ボックスとして、安全を見越した容積の大きなものを使用するか、若しくは安全を見越して早い時期に廃トナー回収ボックスを満杯であると検知する必要があり、画像形成装置や廃トナー回収ボックスを含む交換ユニットの小型化や、交換時期の正確な判断が困難である。

さらに、上記特開２００３−３１６２２４号公報に係る画像形成装置の場合には、回収した廃トナーの蓄積量を、消費トナー量と転写効率から算出するように構成したものであるが、トナー像の転写効率は、使用するトナーの種類によって極端に異なり、特に、純正品としてのトナー以外のトナーが使用された場合には、消費トナー量と転写効率から算出した廃トナーの蓄積量と極端に異なって、廃トナー回収ボックスからトナーが溢れて、装置が故障するという虞れを有していた。

そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、像担持体上に残留した転写残トナーを回収容器へ回収するように構成した画像形成装置において、純正品以外のトナーが使用された場合であっても、回収容器の満杯検知を低コストにて精度良く行うことができ、廃トナーが溢れて装置が故障したりするのを防止することが可能な画像形成装置を提供することにある。

すなわち、請求項１に記載された発明は、画像データに応じたトナー像を担持する像担持体と、
前記トナー像を形成するトナーを収容した複数のトナーカートリッジと、
前記像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写した後、当該像担持体上に残留した転写残トナーを回収する廃トナー回収容器と、
前記廃トナー回収容器に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数を計数して累積した累積画素数に基づいて算出する回収量算出手段と、
前記複数のトナーカートリッジに収容されたトナーが純正トナーか純正トナー以外のトナーかを識別する識別手段と、
前記識別手段によって前記複数のトナーカートリッジに収容されたトナーのうち、一つでも純正トナー以外のトナーであることが識別された場合、前記回収量算出手段によって算出される廃トナーの回収量を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。

また、請求項２に記載された発明は、前記補正手段によって補正された前記廃トナーの回収量を閾値と比較し、当該廃トナーの回収量と閾値との比較結果に基づいて、警告を発するとともに、装置を停止させる制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。

さらに、請求項３に記載された発明は、前記補正手段は、前記廃トナー回収容器に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数を計数して累積した累積画素数に、前記像担持体上に形成されるトナー像の種類に応じた基本係数と、環境条件に応じた第１の微調整係数と、転写材の種類に応じた第２の微調整係数と、印字モードに応じた第３の微調整係数を用いて補正することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置である。

又、請求項４に記載された発明は、前記閾値は複数設定されており、前記複数の閾値のうち、少なくとも１つの閾値に基づいて、警告を発するとともに、装置を停止させる制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置である。

更に、請求項５に記載された発明は、前記廃トナー回収容器は、感光体ドラム上に残留した転写残トナーを回収することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置である。

また、請求項６に記載された発明は、前記廃トナー回収容器は、中間転写体上に残留した転写残トナーを回収することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置である。

この発明によれば、像担持体上に残留した転写残トナーを回収容器へ回収するように構成した画像形成装置において、純正品以外のトナーが使用された場合であっても、回収容器の満杯検知を低コストにて精度良く行うことができ、廃トナーが溢れて装置が故障したりするのを防止することが可能な画像形成装置を提供することができる。

以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての４サイクル方式のフルカラープリンタを示すものである。なお、上記画像形成装置としては、プリンタに限定されるものではなく、画像読取装置を備えた複写機やファクシミリ、あるいはこれらの機能を兼ね備えた複合機等であっても良いことは勿論である。

図２において、１はフルカラープリンタの本体を示すものであり、このフルカラープリンタ本体１の内部には、略中央の上方に、像担持体としての感光体ドラム２が配設されている。この感光体ドラム２としては、例えば、表面にＯＰＣ等よりなる感光体層が被覆された直径が約４７ｍｍの導電性円筒体からなるものが用いられ、図示しない駆動手段により、矢印方向に沿って約１６０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転駆動されるように構成されている。このフルカラープリンタは、プロセススピードが約１６０ｍｍ／ｓｅｃと、同様の機種においては、比較的速く設定されており、生産性の高いものとなっている。なお、上記フルカラープリンタのプロセススピードは、例えば、白黒モードの場合などには、１６０ｍｍ／ｓｅｃよりも速くなるように設定しても勿論良い。

上記感光体ドラム２の表面は、当該感光体ドラム２の真下近傍に配置された帯電手段としての帯電ロール３によって所定の電位に一様に帯電された後、これ又感光体ドラム２直下の離れた位置に配置された画像露光手段としてのＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）４によってレーザービーム（ＬＢ）が照射され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。上記感光体ドラム２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを周方向に沿って配置したロータリー式の現像装置５によって現像され、所定の色のトナー像となる。なお、上記各色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋでは、例えば、二成分系の現像方式が採用され、マイナス極性に帯電されたトナーが用いられているが、一成分系の現像方式を採用しても勿論良い。

上記回転式の現像装置５は、図２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが、回転軸５１を中心にして回転する回転フレーム５２の周方向に沿って互いに９０度の角度を成すように装着されている。また、上記イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、前記回転フレーム５２の回転位置を、当該回転フレーム５２に設けられた図示しないスリットの位置によって検出して制御することにより、各現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの開口部に設けられた現像ロール５３を、感光体ドラム２と対向する現像位置に停止させ、感光体ドラム２上に形成された静電潜像を所望の色のトナーによって現像するように構成されている。

さらに、上記イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の二成分現像方式を採用した各現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、当該各現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに隣接するように、図示しないトナーカートリッジが装着されており、当該トナーカートリッジから対応する現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにトナーや必要に応じてキャリアを含む現像剤を所定のタイミングで適宜供給することによって、各現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ内のトナー濃度を調整することが可能となっている。

上記感光体ドラム２の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。上記回転式の現像装置５は、対応する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの現像ロール５３が、感光体ドラム２と対向する現像位置に移動する。例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム２の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して合計４回繰り返され、当該感光体ドラム２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。上記トナー像が形成されるにあたって感光体ドラム２が回転する回数は、画像のサイズに応じて異なるが、例えば、Ａ３サイズであれば、感光体ドラム２が約４回転することによって、１つの画像が形成される。つまり、感光体ドラム２の表面には、感光体ドラム２が約４回転するごとに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。

上記感光体ドラム２上に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、感光体ドラム２の外周に中間転写体としての中間転写ベルト６の一部が巻き付けられた一次転写ニップ部Ｎ１において、当該中間転写ベルト６上に互いに重ね合わされた状態で、所定の転写バイアスが印加される一次転写ロール７によって順次一次転写される。この中間転写ベルト６上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像は、プラスバイアスが印加される二次転写ロール８によって、所定のタイミングで給紙される記録媒体としての記録用紙９上に二次転写位置Ｎ２において一括して二次転写される。記録用紙９は、フルカラープリンタ本体１の下部に配置された給紙カセット１０から、フィードロール１１によって送り出されるとともに、当該フィードロール１１及びリタードロール１２によって１枚ずつ捌かれた状態で給紙され、搬送ロール１３を備えた用紙搬送路１４を介して、レジストロール１５によって中間転写ベルト６上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト６の二次転写位置Ｎ２へと搬送される。

また、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム２の表面は、当該感光体ドラム２が１回転する毎に、感光体ドラム２の斜め下方に配置されたクリーニング手段としてのクリーニング装置１６のクリーニングブレード１７によって、残留トナーなどが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。

ところで、クリーニング装置１６のクリーニングブレード１７によって除去された転写残トナーは、当該クリーニング装置１６と一体的に構成された回収容器３５の内部に収容された状態で回収されるように構成されている。この回収容器３５は、図２に示すように、装置の大型化を回避しつつ、可能な限り容積が大きく設定されており、感光体ドラム２の寿命と略等しいか、又は感光体ドラム２の寿命よりも長い交換時期となるように設定されており、必要に応じて、感光体ドラム２を含む交換ユニットと一体的に交換されるようになっている。

上記中間転写ベルト６は、複数のロールによって張架されており、所定のプロセススピード（約１６０ｍｍ／ｓｅｃ）で循環移動するように、感光体ドラム２の回転に伴って従動される。中間転写ベルト６は、クロロプレンゴムやＥＰＤＭ等のゴム材料からなる弾性体によって伸縮可能な無端ベルト状に形成されている。この中間転写ベルト６は、感光体ドラム２における回動方向の上流側にて中間転写ベルト６のラップ位置を特定するラップインロール１８と、感光体ドラム２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト６上に転写する一次転写ロール７と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト６のラップ位置を特定するラップアウトロール１９と、アイドラーロール２０と、二次転写ロール８に中間転写ベルト６を介して当接するバックアップロール２１と、中間転写ベルト６のクリーニング装置２２に対向する第１のクリーニングバックアップロール２３と、第２のクリーニングバックアップロール２４とによって、所定の張力で張架されている。

なお、中間転写ベルト６は、弾性体ではなく、ポリイミド等の合成樹脂フィルムによって形成され、一次転写ロール７のみによって感光体ドラム２の表面に接触するように構成しても良い。

また、上記中間転写ベルト６は、上記の如く、複数のロール７、１８〜２１、２３、２４によって張架されているが、この実施の形態では、その外周が描く形状が略直角三角形状となるように配設されており、感光体ドラム２の一次転写ニップ部Ｎ１は、当該略直角三角形状となるように配設された中間転写ベルト６の斜辺に相当する部分であって、中間転写ベルト６移動方向に沿った１つの頂点寄りに設定されている。

更に説明すると、上記中間転写ベルト６は、図２及び図３に示すように、バックアップロール２１に張架された部分が、略直角（約９０〜１００度）をなすように、当該バックアップロール２１と、アイドラーロール２０と、第１のクリーニングバックアップロール２３とによって、その外周が描く形状が略直角三角形状となるように配設されている。また、上記中間転写ベルト６は、感光体ドラム２によって反時計周り方向に循環移動するように従動される。そして、上記中間転写ベルト６は、感光体ドラム２の一次転写ニップ部Ｎ１が、当該略直角三角形状となるように配設された中間転写ベルト６の斜辺に相当する部分であって、中間転写ベルト６移動方向に沿った第１のクリーニングバックアップロール２３寄りに設定されている。

さらに、この実施の形態では、図２に示すように、フルカラープリンタの全体が可能な限り小型化されているが、フルカラープリンタ本体１の大きなスペースを回転式の現像装置５が占めている。そのため、上記フルカラープリンタ本体１は、装置の小型化を達成しつつ、中間転写ベルト６や回転式の現像装置５などのメンテナンス性を向上させるように設計されている。具体的に、上記中間転写ベルト６は、感光体ドラム２や帯電ロール３、あるいは回収容器３５などを含めて、一体的にプロセスカートリッジ２５を構成しており、フルカラープリンタ本体１の上部カバーおよび図２右側に位置するカバーを開くことによって、プロセスカートリッジ２５の全体がフルカラープリンタ本体１に着脱自在となるように構成されている。また、上記中間転写ベルト６のアイドラーロール２０の上流には、図３に示すように、被検出媒体としての中間転写ベルト６上に形成された濃度検出用パターンとしてトナーのテストパッチの濃度を検出する反射型フォトセンサからなる濃度検出手段としての自動濃度検出（ＡＤＣ）センサ２６が配設されている。

また、上記中間転写ベルト６のクリーニング装置２２は、図２に示すように、第１のクリーニングバックアップロール２３によって張架された中間転写ベルト６の表面に当接するように配置されたスクレーパー２７と、第２のクリーニングバックアップロール２４によって張架された中間転写ベルト６の表面に接触するように配置されたトナー帯電部材としてのトナー帯電ブラシ２８とを備えている。

上記スクレーパー２７は、中間転写ベルト６上に残留した転写残トナーを掻き取ることによって除去するものであり、図３に示すように、アングル２７ｂに固着されたアルミニウム等の金属からなる薄い（例えば、厚さ７０μｍ）板状部材２７ｂによって構成されているが、当該スクレーパー２７は、中間転写ベルト６の移動に対して大きな抵抗とならないように、弱い力（食い込み量１ｍｍ程度）で当接されている。

また、上記トナー帯電ブラシ２８は、中間転写ベルト６上に残留した転写残トナーを掻き取るものではなく、プラスバイアスが印加される導電性繊維を密に植毛したブラシからなり、中間転写ベルト６上に残留した転写残トナーを、本来の帯電極性であるマイナス極性と逆極性のプラス極性に帯電するためのものである。そして、このトナー帯電ブラシ２８は、中間転写ベルト６上に残留した転写残トナーが、感光体ドラム２の一次転写ニップ部Ｎ１に移動した際に、中間転写ベルト６から感光体ドラム２上に転写残トナーを静電的に移動させ、当該感光体ドラム２上に移動した転写残トナーを、図２に示すように、感光体ドラム２用のクリーニング装置１６で除去することによって、中間転写ベルト６をクリーニングするものである。

上記トナー帯電ブラシ２８には、図示しないバイアス電源によってプラスのバイアス電圧が印加されるように構成されているとともに、当該トナー帯電ブラシ２８は、中間転写ベルト６と同方向又は逆方向に駆動されるように構成されている。

なお、上記クリーニング装置２２は、図示しない揺動軸を中心にして、スクレーパー２７及びトナー帯電ブラシ２８が、図中反時計周り方向に揺動可能に配置されており、最終色のトナー像の露光が終了するまでは、スクレーパー２７及びトナー帯電ブラシ２８が、中間転写ベルト６の表面から離間した位置に退避しているとともに、最終色のトナー像の露光が終了すると、二次転写残トナーが通過する前の所定のタイミングで中間転写ベルト６の表面に当接するように構成されている。

また、上記トナー帯電ブラシ２８で例えば正極性に帯電された中間転写ベルト６上の転写残トナーは、一次転写ロール７によって感光体ドラム２上に転写され、クリーニングブレード１７によって除去される。その際、スクレーパー２７を設けることなく、中間転写ベルト６上の転写残トナーは、すべてトナー帯電ブラシ２８によって例えば正極性に帯電し、一次転写ロール７によって感光体ドラム２上に転写され、クリーニングブレード１７によって除去されるように構成しても良い。

また、上記二次転写ロール８も、中間転写ベルト６の表面に所定のタイミングで接離するように構成されている。

さらに、上記中間転写ベルト６からトナー像が転写された転写用紙９は、図２に示すように、プリンタ本体１の右端の上部に配置された定着装置３０へと搬送され、この定着装置３０によって熱及び圧力でトナー像が転写用紙９上に定着され、排出ロール３１によってプリンタ本体１の上部に設けられた排出トレイ３２上にそのまま排出される。

また、上記転写用紙９の両面に画像を形成する両面印字モードの場合には、図２に示すように、片面に画像が形成された転写用紙９を、排出ロール３１によって排出トレイ３２上にそのまま排出せずに、当該転写用紙９の後端を排出ロール３１が挟持している間に、排出ロール３１を逆転させるとともに、転写用紙９の搬送経路を図示しない切替えゲートを介して、両面用の用紙搬送路３３へと切替え、この両面用の用紙搬送路３３を介して、片面に画像が形成された転写用紙９を、表裏を反転した状態で再度レジストロール１５へと搬送し、転写用紙９の裏面に画像を形成するようになっている。

このように、上記プリンタは、印字モードとして、片面印字モードと、両面印字モードとを備えている。

ところで、この実施の形態では、画像データに応じたトナー像を担持する像担持体と、前記像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写した後、当該像担持体上に残留した転写残トナーを回収する廃トナー回収容器と、前記廃トナー回収容器に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数を計数して累積した累積画素数に基づいて算出する回収量算出手段と、前記トナーが純正トナーか純正トナー以外のトナーかを識別する識別手段と、前記識別手段によって前記トナーが純正トナー以外のトナーであることが識別された場合、前記回収量算出手段によって算出される廃トナーの回収量を補正する補正手段とを備えるように構成されている。

また、この実施の形態では、前記補正手段は、前記廃トナー回収容器に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数を計数して累積した累積画素数に、前記像担持体上に形成されるトナー像の種類に応じた基本係数と、環境条件に応じた第１の微調整係数と、転写材の種類に応じた第２の微調整係数と、印字モードに応じた第３の微調整係数を用いて補正するように構成されている。

すなわち、この実施の形態では、図２に示すように、感光体ドラム２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト６を介して、転写材としての転写用紙９に転写した後、当該感光体ドラム２上に残留した転写残トナーを、クリーニング装置１６で除去することによって、廃トナー回収容器３５内に回収するように構成されている。

その際、上記廃トナー回収容器３５内に回収される転写残トナーは、基本的に、感光体ドラム２上に形成されたトナー像が、中間転写ベルト６に転写されずに、感光体ドラム２上に残留したトナーであるため、当該廃トナー回収容器３５に回収される廃トナーの回収量は、トナー像のトナー量が多ければ多く、トナー像のトナー量が少なければ少なく、つまりトナー像を形成するための画像データの画素数（ピクセル数）によって決まることになる。

なお、上記感光体ドラム２上に形成されるトナー像は、白黒の画像などの場合には、２値の画像データによって形成されるため、画像データの画素数（ピクセル数）は、２値の画像データ（０か２５５）そのものとなる。

また、上記感光体ドラム２上に形成されるトナー像は、フルカラーの画像などの場合には、多値（例えば、０〜２５５までの２５６階調）の画像データによって形成されるため、画像データの画素数（ピクセル数）は、多値の画像データ（０〜２５５）を色毎に加算したものとなる。

さらに、上記廃トナー回収容器３５内に回収される転写残トナーは、中間転写ベルト６に転写されずに、感光体ドラム２上に残留したトナーであるため、感光体ドラム２から中間転写ベルト６への転写効率に依存することになる。転写効率が１００％であれば、感光体ドラム２上に残留する転写残トナーは、ゼロとなるが、実際のマシンの転写効率は、１００％ではなく、種々の要因によって変動する。

トナー像の転写効率を決定する要因としては、後述するように、種々の要因が挙げられるが、プリンタで使用するトナーが、純正のトナーか純正以外のトナーかによって、極端に（例えば、２〜５倍程度）異なる。

上記プリンタでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容した４つのトナーカートリッジが、回転式の現像装置５に装着され、当該各トナーカートリッジから対応する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにトナーが供給されるように構成されている。

そこで、上記トナーカートリッジ１００は、純正トナーを収容した純正品のトナーカートリッジか、純正トナー以外のトナーを収容した純正品以外のトナーカートリッジかを識別する識別手段を備えている。

このトナーカートリッジ１００は、図４に示すように、トナーカートリッジ本体１０１と、当該トナーカートリッジ本体１０１の長手方向の一端部に設けられた回動部１０２とを備えている。上記トナーカートリッジ本体１０１は、筒状に形成されており、その内部に設けられるトナー収容部１０３には、トナー又はトナーにキャリアを混合した現像剤が収容されている。また、トナーカートリッジ本体１０１の内部には、収容されたトナー等を攪拌しつつ、トナー供給口１０４から現像器５へとトナー等を供給する攪拌搬送部材１０５が回転自在に配設されている。

また、上記回動部１０２の内部には、現像器５から回収された使用済の現像剤を回収する現像剤回収部１０６が設けられている。さらに、回動部１０２には、その端部にトナーカートリッジ１００が純正品か否かを識別する識別手段としてのメモリチップ１１０が取り付けられており、このメモリチップ１１０は、アンテナ１１１を介してプリンタ本体１側と無線通信を行うことによって、トナーカートリッジ１００に関するデータ等をプリンタ本体１側で読み出し可能となっている。

プリンタ本体１側の無線通信部１２０は、図５に示すように、送受信制御部１２１と、変調回路１２２と、送信回路１２３と、受信回路１２４と、復調回路１２５と、アンテナ１２６とから構成されている。送受信制御部１２１は、無線通信部１２０の各構成部分の動作を制御するためのものである。そして、送受信制御部１２１は、制御部２００から入力されるデータを、変調回路１２２に対して出力する。また、送受信制御部１２１は、受信回路１２４により受信され、復調回路１２５により復調されたデータを、制御部２００に対して出力する。変調回路１２２は、送受信制御部１２１から入力されるデータを変調し、送信回路１２３に対して出力する。送信回路１２３は、メモリチップ１１０に記憶させるデータ及びクロック信号などを含む電波信号を、アンテナ１２６を介して、メモリチップ１１０に対して出力する。受信回路１２４は、メモリチップ１１０から送信される信号をアンテナ１２６を介して受信し、復調回路１２５に対して出力する。復調回路１２５は、受信回路１２４から入力される信号の変化から、メモリチップ１１０から送信したデータを復調し、送受信回路１２１に対して出力する。

また、上記メモリチップ１２０としては、ＲＦＩＤ技術を適用したＩＣチップなどが用いられる。メモリチップ１２０に内蔵されたＮＶＭには、図６に示すように、ユニット情報領域１３１及びユニット側更新領域１３２などが設けられている。ユニット情報領域１３１には、機種を示す機種コード１３３、仕様を設定された国を示す国コード１３４、ユニット固有の製造番号１３５、製造年月日１３６、ユニットの寿命を示す寿命しきい値１３７、及び、プロセス制御のためのプロセスパラメータ１３８などが記憶されている。また、ユニット側更新領域１３２には、トナーカートリッジ１００の使用開始から現在までの使用量を示すライフカウント値１３９、寿命しきい値に記憶されている寿命しきい値に到達した回数を示す寿命しきい値到達回数１４０及び関連履歴情報１４１などが記憶されている。なお、関連履歴情報１４１は、例えば像担持体２の回転数など、トナーカートリッジ１００の状況を把握するために利用可能な関連情報の履歴が含まれる。

そして、プリンタ本体１側のＣＰＵ２００は、メモリチップ１１０のＮＶＭに記憶されたユニット固有の製造番号１３５等を読み出すことによって、トナーカートリッジ１１０が純製品か否かを識別するようになっている。

また、本発明者らは、感光体ドラム２から中間転写ベルト６へトナー像を転写する際に、転写効率が如何なる要因によって変動するかを鋭意研究するとともに、各変動要因の寄与率を求める実験を行った。

上記感光体ドラム２から中間転写ベルト６へトナー像を転写する際の転写効率を決定する要因としては、上述したトナー像の画素数以外に、温度や湿度等の環境条件、転写材９が普通紙か厚紙かＯＨＰシートかなどの転写材９の種類、片面印字か両面印字かの印字モード、転写材９のサイズ、プリンタのマシン毎の差、ベタの画像かハーフトーン（Ｈ／Ｔ）画像かなどのトナー像の画像構造、トナー像が１層か２層かなどのトナー層厚、これらの各要因の掛け合わせ、及び実験間毎の誤差など、様々なものが挙げられる。

また、上記転写効率を決定する要因の寄与率としては、図７に示すように、実験条件を種々変化させて実験を行った結果、図８に示すように、片面印字か両面印字かの印字モードの寄与率が最も大きく、約４４．３％、次に環境条件の寄与率が大きく、約２６．６％、その次に転写材９の種類の寄与率が大きく、約６．６％、その次にトナー層の層厚の寄与率が大きく、約６．５％、プリンタのマシン毎の差の寄与率も、約５％ほどであった。

このように、上記転写効率を決定する要因の寄与率としては、図８に示すように、第１に印字モード、第２に環境条件、第３に転写材の種類を挙げることができ、これら３つの変動要因で寄与率の合計が約７７％であり、統計学上、略８割近い確かさで転写効率の変動を推定することができることがわかった。

次に、本発明者らは、転写効率を決定する要因の寄与率の評価が、実際と一致しているか否かを確認するため、図２に示すようなプリンタを試作し、図９に示すように、実験条件を変化させて、転写残トナーの回収重量を求める確認実験を行った。

図１０及び図１１は上記確認実験の結果を示すものである。

これらの図１０及び図１１から明らかなように、有意な因子すべてで推定した結果と、制御上必要とされる因子だけで推定した結果ともに、実測値と略一致しており、精度良く転写残トナーの回収重量を推定することができることがわかった。

そこで、この実施の形態では、廃トナー回収容器３５に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数（ピクセル数）を計数して累積した累積画素数に、前記感光体ドラム２上に形成されるトナー像の種類に応じた基本係数と、環境条件に応じた第１の微調整係数と、転写材の種類に応じた第２の微調整係数と、印字モードに応じた第３の微調整係数を用いて算出する回収量算出手段を備えるように構成している。

ここで、感光体ドラム２上に形成されるトナー像の種類とは、通常の画像、つまり、感光体ドラム２上にトナー像を形成し、当該トナー像を中間転写ベルト６を介して転写材９上に転写定着する画像であるか、あるいは通常の画像であったが、給紙系の紙詰まり等によって、転写材９上に転写定着されなかったジャムが発生した画像であるか、又はプロセスコントロール用のパッチ画像であるか否かが挙げられる。なお、ジャムが発生した画像の場合には、中間転写ベルト６上にトナー像が残留することになるが、本実施の形態では、中間転写ベルト６上に残留したトナー像を、ブラシ２８で逆極性に帯電して、感光体ドラム２上に再転写し、感光体ドラム２上からクリーニング装置１６で除去するように構成されているため、結果的に、転写残トナーと同様に、廃トナー回収容器３５内に回収されることになる。

なお、通常の画像であるか、ジャムが発生した画像であるかは、プリント動作の途中には判別できない場合もあるが、本実施の形態は、廃トナー回収容器３５の満杯を判別するものであるため、プリント動作の終了後に、通常の画像であるか、ジャムが発生した画像であるかを判別して処理すれば良い。

図１は上記の如く構成されるフルカラープリンタの制御回路を示すブロック図である。

図１において、２００はプリンタの動作を制御する制御手段であって、回収量算出手段及び補正手段としての機能を兼ね備えたＣＰＵを、２０１はプリント枚数や転写材９の種類やサイズ、あるいは片面印字か両面印字かの印字モード等を指定するユーザーインターフェースを、２０２はＣＰＵ２００が実行するプログラムやパラメーター等を記憶するＲＯＭを、２０３はＣＰＵ２００が使用するテーブル等を記憶するＲＡＭを、２０４はプリントを行う画像データを、２０５は図２に示すようにフルカラープリンタ本体１の環境条件である温度を検知する温度センサーを、２０６は図２に示すようにフルカラープリンタ本体１の環境条件である湿度を検知する湿度センサーを、１２１は送受信制御部を、２６は中間転写ベルト６上に転写されたトナー像の濃度を検知するＡＤＣセンサーを、それぞれ示している。

以上の構成において、この実施の形態に係るフルカラープリンタでは、次のようにして、像担持体上に残留した転写残トナーを回収容器へ回収するように構成した画像形成装置において、純正品以外のトナーが使用された場合であっても、回収容器の満杯検知を低コストにて精度良く行うことができ、廃トナーが溢れて装置が故障したりするのを防止することが可能となっている。

すなわち、この実施の形態に係るフルカラープリンタでは、図２及び図３に示すように、フルカラーや白黒の画像のプリント動作を実行する際に、感光体ドラム２上にＲＯＳ４によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色や、黒（Ｋ）のみに対応した画像露光が順次施されるとともに、ロータリー式の現像装置５の対応する現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによって現像されて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像などが順次形成される。上記感光体ドラム２上に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、一次転写ロール７によって中間転写ベルト６上に互いに重ね合わされた状態で順次転写されるが、一次転写位置Ｎ１における転写効率は、１００％ではなく、当該感光体ドラム２上に形成されたトナー像の一部は、転写残トナーとして残留し、クリーニング装置１６のクリーニングブレード１７によって除去され、廃トナー回収容器３５内に回収される。

その際、上記一次転写位置Ｎ１における転写効率は、種々の要因によって変動するが、基本的に、トナー像のトナー量を決定する当該トナー像を形成する画像データの画素数 （ピクセル数）に依存する。

そこで、ＣＰＵ２００は、図１２に示すように、ＲＯＳ４によって感光体ドラム２上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像データに応じて画像露光を施す際に、画像データ２０４の累積画素数をカウントするようになっている。その際、ＣＰＵ２００は、フルカラーの画像であれば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のすべての色の画像データについて、画素数を累積的にカウントし、１回のプリントにおける画像データの累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｅｌを求める。ＣＰＵ２００は、白黒の画像であれば、黒（Ｋ）色の画像データのみについて、画素数を累積的にカウントし、１回のプリントにおける画像データの累積画素数ＢＷ＿Ｐｉｘｅｌを求める。

なお、ジャムが発生した場合の１回のプリントにおける画像データの累積画素数は、フルカラーの画像であれば、累積画素数ＦＣ＿ＪａｍＰｉｘｅｌを求め、白黒の画像であれば、累積画素数ＢＷ＿Ｊａｍ＿Ｐｉｘｅｌを求めるが、これらの値は、通常の画像である累積画素数ＦＣ＿ＰｉｘｅｌやＢＷ＿Ｊａｍ＿Ｐｉｘｅｌと異なるものではない。また、図１０に示すようなプロセスコントロール用パッチの場合には、累積画素数は、フルカラーの画像であれば、累積画素数ＦＣ＿Ｐｒｃｎ＿Ｐｉｘｅｌを求め、白黒の画像であれば、累積画素数ＢＷ＿Ｐｒｃｎ＿Ｐｉｘｅｌを求める。

次に、ＣＰＵ２００は、図１４に示すように、トナー像の種類が通常の画像であるか、通常の画像であるが、転写材９のジャムが発生して転写材９上に転写されない状態か、プロセスコントロール用の画像であるかを判別し、基本係数を決定する。このとき、トナー像の種類が通常の画像であれば、図１４に示すように、フルカラーの画像であれば、基本係数Ｉｍｇ＿ＦＣは０．１３０、白黒ーの画像であれば、基本係数Ｉｍｇ＿ＢＷは０．１３１、ジャム発生時であれば、フルカラーか白黒かにかかわらず基本係数Ｊａｍ＿ＦＣ、Ｊａｍ＿ＢＷは１．００、プロセスコントロール用の画像であれば、フルカラーか白黒かにかかわらず基本係数Ｐｒｃｎは、やはり１．００となるように設定する。

更に、ＣＰＵ２００は、図１４に示すように、上記プリント時におけるプリンタ本体１内の温度及び湿度を温度センサー２０５及び湿度センサー２０６によって検知し、図１５に示すようなテーブルを参照して、環境条件が高温高湿環境か、通常の環境か、低温低湿の環境かを判別し、判別された環境条件１〜９に応じて、図１４に示すようなテーブルを参照して、環境による第１の微調整係数Ｅｎｖを決定する。

また、ＣＰＵ２００は、図１４に示すように、印字モードが片面モードか両面モードかを判別し、印字モードが片面モードの場合には、第２の微調整係数Ｍ１を０．０００に、印字モードが両面モードの場合には、第２の微調整係数Ｍ１を０．０４８に、それぞれ設定する。

さらに、ＣＰＵ２００は、図１４に示すように、二次転写位置Ｎ２における転写速度が、全速（１６０ｍｍ／ｓｅｃ）であるか、半速（８０ｍｍ／ｓｅｃ）であるか、１／３速（５３ｍｍ／ｓｅｃ）であるか否かを判別し、全速（１６０ｍｍ／ｓｅｃ）である場合には、第３の微調整係数Ｍ２を０．０００に、全速以外の半速又は１／３速の場合には、第３の微調整係数Ｍ２を０．０３６に、それぞれ設定する。

なお、ＣＰＵ２００は、図１４に示すように、ＡＤＣセンサー２６で検出したトナー像のトナー層厚、例えば、１次色か（トナー１層か）、２次色か（トナー２層か）によって、予備係数ｋを、適宜設定するように構成しても良いが、図示の実施の形態では、パラメータがすべて０．０００に設定されている。

そして、ＣＰＵ２００は、図１２に示すように、プリント動作が正常に終了した場合には、１回のプリントにおける画像データの累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｃｅｌに、基本係数Ｉｍｇ＿ＦＣと、第１の微調整係数Ｅｎｖと、第２の微調整係数Ｍ１と、第３の微調整係数Ｍ２と、補助の微調整係数ｋとを加算した総合係数を乗算して、１回のプリント動作における廃トナー回収容器３５に回収した廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを算出するようになっている。なお、ここではフルカラーの場合「ＦＣ」と表記したが、白黒の画像の場合には「ＦＣ」の代わりに図１２に示すように「ＢＷ」となる（以下、同様）。

ＣＰＵ２００は、プリント動作を実行するたびに、廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを算出し、算出された廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを逐次加算していき、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを求めるようになっている。
Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌ＝
ＦＣ＿Ｐｉｘｅｌ×（Ｉｍｇ＿ＦＣ＋Ｅｎｖ＋Ｍ１＋Ｍ２＋ｋ）

その際、ＣＰＵ２００は、図１６に示すように、１回のプリントにおける画像データの累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｃｅｌに、基本係数Ｉｍｇ＿ＦＣと、第１の微調整係数Ｅｎｖと、第２の微調整係数Ｍ１と、第３の微調整係数Ｍ２と、補助の微調整係数ｋとを加算した総合係数を乗算して、１回のプリント動作における廃トナー回収容器３５に回収した廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを算出した後（ステップ１０１）、トナーカートリッジが純正品か否かを判別するようになっている（ステップ１０２）。

そして、ＣＰＵ２００は、トナーカートリッジ１００が純正品であると判別した場合には、算出された廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを、それまでに累積された廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌにそのまま加算する（ステップ１０３）。

一方、ＣＰＵ２００は、トナーカートリッジ１００が純正品でないと判別した場合には、１回のプリントにおける画像データの累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｃｅｌを、安全率を見込んで所定数Ａ（例えば、５）倍した後、当該所定数倍した累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｃｅｌに基づいて算出された廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを、それまでに累積された廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌに加算する（ステップ１０４）。
Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌ＝
ＦＣ＿Ｐｉｘｅｌ×Ａ×（Ｉｍｇ＿ＦＣ＋Ｅｎｖ＋Ｍ１＋Ｍ２＋ｋ）

そして、ＣＰＵ２００は、図１６に示すように、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、第１の警告値であるｗａｒｎｉｎｇ１を超えているか否かを判別し（ステップ１０５）、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、第１の警告値であるｗａｒｎｉｎｇ１を超えていない場合には、ステップ１０１に戻る。一方、ＣＰＵ２００は、図１７に示すように、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、第１の警告値であるｗａｒｎｉｎｇ１を超えていると判別した場合には、ユーザーインターフェースに第１の警告として、例えば、「間もなく廃トナー回収容器が満杯となり、ＣＲＵが交換時期となります。」というメッセージを表示し（ステップ１０６）、ユーザーに廃トナー回収容器３５が満杯に近づいたことを知らせるとともに、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、第２の警告値であるｗａｒｎｉｎｇ１を超えているか否かを判別する（ステップ１０７）。

上記ＣＰＵ２００は、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、第２の警告値であるｗａｒｎｉｎｇ２を超えていない場合には、ステップ１０３に戻り、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、第２の警告値であるｗａｒｎｉｎｇ２を超えていると判別した場合には、ユーザーインターフェースに第２の警告として、例えば、「廃トナー回収容器が満杯となりました。ＣＲＵを交換して下さい。」というメッセージを表示し（ステップ１０８）、ユーザーに廃トナー回収容器３５が満杯に近づいたことを知らせるとともに、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、満杯値であるＬｍｉｔを超えているか否かを判別する（ステップ１０９）。

そして、ＣＰＵ２００は、図１３に示すように、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、満杯値であるＬｍｉｔを超えていない場合には、ステップ１０４に戻る。一方、ＣＰＵ２００は、図１３に示すように、トータルの廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌが、満杯値であるＬｍｉｔを超えていると判別した場合には、ユーザーインターフェースに、例えば、「ＣＲＵがライフに達しました。」というメッセージを表示して（ステップ１１０）、マシンを強制的に停止させるようになっている。

このように、上記実施の形態では、プリンタ本体に装着されたトナーカートリッジが純正品か否かを識別し、当該トナーカートリッジが純正品でない場合には、廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを算出する際に、１回のプリントにおける画像データの累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｃｅｌを、安全率を見込んで所定数（例えば、５）倍した後、当該所定数倍した累積画素数ＦＣ＿Ｐｉｘｃｅｌに基づいて廃トナーの回収量Ｆｕｌｌ＿Ｔｏｔａｌを算出するようになっている。

そのため、トナー像の転写率が純正トナーに比較して極端に低い純正品でないトナーが使用されたトナーカートリッジ１１０が使用された場合であっても、これを検知して、廃トナーの回収量を安全率を見込んで算出することができ、廃トナー回収容器３５から廃トナーが溢れて、プリンタの故障の原因となるといった事態を確実に防止することができる。

また、上記実施の形態では、廃トナー回収容器３５に回収した廃トナーの回収量を、主たる要因である画像データ２０４の画素数（ピクセル数）を計数して累積した累積画素数に、感光体ドラム２上に形成されるトナー像の種類に応じた基本係数と、環境条件に応じた第１の微調整係数と、転写材の種類に応じた第２の微調整係数と、印字モードに応じた第３の微調整係数を加算したトータルの微調整係数を乗算して算出するように構成したので、廃トナー回収容器３５に回収した廃トナーの回収量を、８割程度の高い精度でもって求めることができ、廃トナー回収容器３５の満杯状態をコストアップを招くことなく、精度良く検知することが可能となる。

なお、前記実施の形態では、トナーカートリッジ１００が純正品か否かを、当該トナーカートリッジ１００に設けられたメモリチップ１１０を用いて識別するように構成したが、これに限定されるものではなく、ユーザーが指定するように構成しても良い。

ユーザーは、例えば、図１に示すように、ユーザーインターフェース２０１に設けられたトナーが純正品か否かを識別する設定ボタンを操作することによって、トナーが純正品か否かを識別するように構成しても良い。

図１はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタの制御回路を示すブロック図である。 図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタを示す構成図である。 図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタの画像形成部を示す構成図である。 図４はトナーカートリッジを示す断面構成図である。 図５は送受信部の構成を示すブロック図である。 図６は記憶手段に記憶された情報を示す図表である。 図７は実験条件を示す図表である。 図８は実験条件の因子の寄与率を示す図表である。 図９は実験条件を示す図表である。 図１０は実験結果を示すグラフである。 図１１は実験結果を示すグラフである。 図１２は制御条件を示す模式図である。 図１３はトナーパッチを示す構成図である。 図１４は係数を示す図表である。 図１５は環境条件を示す図表である。 図１６はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタの動作を示すフローチャートである。 図１７は経時的なトナー回収量の変化を示すグラフである。

符号の説明

２００：ＣＰＵ（制御手段兼回収量算出手段及び補正手段）、２０１：ユーザーインターフェース、２０２：ＲＯＭ、２０３：ＲＡＭ、２０４：画像データ、２０５：温度センサー、２０６：湿度センサー、１２１：送受信制御部、２６：ＡＤＣセンサー。

Claims (6)

1. 画像データに応じたトナー像を担持する像担持体と、
   前記トナー像を形成するトナーを収容した複数のトナーカートリッジと、
   前記像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写した後、当該像担持体上に残留した転写残トナーを回収する廃トナー回収容器と、
   前記廃トナー回収容器に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数を計数して累積した累積画素数に基づいて算出する回収量算出手段と、
   前記複数のトナーカートリッジに収容されたトナーが純正トナーか純正トナー以外のトナーかを識別する識別手段と、
   前記識別手段によって前記複数のトナーカートリッジに収容されたトナーのうち、一つでも純正トナー以外のトナーであることが識別された場合、前記回収量算出手段によって算出される廃トナーの回収量を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記補正手段によって補正された前記廃トナーの回収量を閾値と比較し、当該廃トナーの回収量と閾値との比較結果に基づいて、警告を発するとともに、装置を停止させる制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記補正手段は、前記廃トナー回収容器に回収した廃トナーの回収量を、前記画像データの画素数を計数して累積した累積画素数に、前記像担持体上に形成されるトナー像の種類に応じた基本係数と、環境条件に応じた第１の微調整係数と、転写材の種類に応じた第２の微調整係数と、印字モードに応じた第３の微調整係数を用いて補正することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記閾値は複数設定されており、前記複数の閾値のうち、少なくとも１つの閾値に基づいて、警告を発するとともに、装置を停止させる制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記廃トナー回収容器は、感光体ドラム上に残留した転写残トナーを回収することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記廃トナー回収容器は、中間転写体上に残留した転写残トナーを回収することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。

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