JP5051495B2 - 有毛布帛と凹凸パターン描出法 - Google Patents
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Description
このため、超音波凹凸パターン描出法やレーザー光線凹凸パターン描出法における場合と同様に、その凹部に固着した感光発熱物質を浮出繊維の溶融物と一緒に溶解除去するための後処理が必要となる。
本発明の第2の目的は、レーザー光線を照射して生じる浮出繊維の溶融物を微細にし、その溶融物をレーザー光線の照射後に溶解除去せずに済むようにすることにある。
本発明の第3の目的は、有毛布帛の表面にレーザー光線によって描出される凹凸パターンの凹部の深さを変え、立体感に富む有毛布帛を得ることにある。
本発明の第4の目的は、有毛布帛の表面に捺染パターンに同調した凹凸パターンをレーザー光線によって描出することにある。
本発明の第5の目的は、有毛布帛の表面に捺染パターンと凹凸パターンとの複合パターンを描出することにある。
このため、本発明では、レーザー光線を凹部46を形成すべき部分に選択的に照射するための照射箇所選択装置を必要とせず、照射箇所選択装置なしに毛羽層に凹凸パターンを描出することが出来る。
第1防融剤の保湿剤以外の防融成分である液体と第2防融剤の防融成分には、レーザー光線を受けて気化・蒸発し、レーザー光線に加熱される浮出繊維から気化熱を奪って冷却作用をなす水、脂肪酸ナトリウム塩、アルキル硫酸エステルナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の界面活性剤、メタノール、エタノール、イソブチレンアルコール、イソプロピルアルコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、チオグリコール、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ロート油等の水溶性有機溶剤が使用される。
これに対し、水溶性樹脂等の乾燥塗膜を形成し得る造膜性物質を主体とする第1防融剤の印捺部分では、その第1防融剤が副資材として含有する水や溶剤等の液体の気化・蒸発・揮発と共に防融効果が変化するとしても、その印捺塗膜が完全に消失することはなく、その印捺塗膜に遮られ、又、その主体である造膜性物質が浮出繊維の形状を保つ保形作用を成すので、レーザー光線による浮出繊維の熱変形が抑えられる。
そのように第1防融剤の防融成分と含有量と印捺量によって防融効果が異なることになるので、第1防融剤の含有する防融成分(造膜性物質と液体)と、その防融成分の含有量と、防融剤の印捺量(塗膜の厚み)の何れかを部分的に変えて第1防融剤を毛羽層41に印捺すると、深さの異なる凹部46a・46が形成されることになる。
そして、造膜性物質を主体とする第1防融剤の多量印捺された部分42aでは、浮出繊維が殆ど熱変形せず、凸部50を形成し、その表面に浮出繊維の溶融物による微細な球状溶融塊51が分布することになる。
このように、本発明によると、表面が僅かに熱変形した凸部50と深さの異なる凹部46a、46とによって起伏変化に富んだ凹凸パターン有毛布帛が得られる。
その場合、在来の捺染布帛と異なり、その絵柄と地柄とは、色彩だけではなく、凹凸差によっても識別されるので、仮令毛羽層が変退色しても捺染パターンが消失することはなく、絵柄の堅牢な凹凸パターン捺染有毛布帛が得られる。
このようにレーザー光線照射箇所選択装置を使用する場合には、凹凸パターンと捺染パターンが複合した複合パターンが描出される。
そして、液体は、繊維ポリマーとは異質の物質なので隣合う浮出繊維の溶融物と溶融物の間に剥離剤の如く介在し、それらの溶融物同士が触れ合って肥大化するのを妨げる。
このため、レーザー光線の照射箇所では浮出繊維が熱溶融しても細かく分かれた溶融塊を形成し、肌身を刺激する程度に大きい溶融塊にはならない。
従って、水やアルコール等の液体を主体とする第1防融剤の印捺部分42bでは、水溶性樹脂等の造膜性物質を主体とする第1防融剤の印捺部分42aに比して浮出繊維が大きい溶融塊52を形成するが、その溶融塊52は、最大寸法(Q)が400μmを超えて大きくなることはなく、それが細かい顆粒状として介在するので、浮出繊維の溶融塊52によって毛羽層41の感触が損なわれない。
そのためには、第1防融剤の印捺に先立って、有毛布帛を第2防融剤に浸漬し、第1防融剤の印捺部分42a・42bを含む毛羽層全体に第2防融剤を付与してもよいし、又、第1防融剤を印捺した後に、第1防融剤の印捺部分42a・42bを含む毛羽層全体に第2防融剤を付与してもよい。
第1防融剤を印捺した後に、毛羽層全体に第2防融剤を付与するためには、第2防融剤を毛羽層の全面にスプレー等によって付与してもよいし、又、有毛布帛の裏面(基布45)に第2防融剤を付与し、裏面(基布45)から毛羽層全体(41)に第2防融剤を滲み出させることも出来る。
尚、未印捺部分43を残すことなく数種類の第1防融剤を印捺し、第1防融剤の印捺塗膜によって毛羽層41の全面を被覆することも出来、その場合には第2防融剤は適用されない。
その場合、毛羽層に着色成分の印捺された絵柄の形際47・47bが窪んだ凹部46となり、浮出繊維の溶融物は、その凹部46の谷底面において基布45に密着した最大寸法(R)1000μm以下の半球状溶融塊53を形成する。その半球状溶融塊53は、基布45の組織構造に沿った微細な凹凸48・49を形成する。その微細な凹部49と凹部49、並びに、凸部48と凸部48の間隔Lは、1000μm未満になる。
その微細な凸部48と凹部49との凹凸差は、微細な凹部49と凹部49、並びに、凸部48と凸部48の間隔Lよりも少なく、その半球状溶融塊53の表面に更に微細な凹凸が形成される。
その在来のパイル布帛のパイル繊維(浮出繊維)の比量を1と仮定し、又、パイル層の繊維嵩密度を0.1g/cm3 と仮定し、そのパイル層を形成しているパイル繊維を熱溶融させてフイルムを形成することが出来ると仮定するとき、計算上では、目付け1000g/m2 のパイル層のパイル繊維が形成するフイルムの厚みは1000μm(1mm)になり、目付け400g/m2 のパイル層のパイル繊維が形成するフイルムの厚みは400μm(0.4mm)になることになる。
このことからして明らかなように、本発明において「毛羽層41の厚みが2mm以下」とは、その毛羽層41を熱溶融させて形成し得る計算上のフイルムの厚みが200μm以下になることを意味する。
しかし、実際に毛羽層41を熱溶融させても、その浮出繊維の溶融物が厚みの揃ったフイルムを形成することはなく、その流動性を帯びた熱溶融物に作用する表面張力によって、浮出繊維の溶融物が溶融塊となり、その形成過程における浮出繊維の熱収縮作用によって基布45へと引き付けられるようにして移動する。
又、浮出繊維の溶融物が、基布45に融着して微細な凸部48を凹部46の谷底面に形成すると共に、その微細な凸部48の表面に更に微細な凹凸が形成されるようにするためには、浮出繊維44の単繊維繊度を5dtex以下に、更に好ましくは3dtex以下にしておくとよい。
その凹部46の谷底面の溶融樹脂層には、その微細な凹凸(48・49)に象られて浮き出るように、基布45の組織構造の輪郭に沿った地模様が描出される。
微細な凸部48は、なだらかな半球状曲面を成しているので摩擦抵抗が少なく、而も、それが基布内部に続く繊維の一部であり、基布内部に深く根を下しているので、凹部46の谷底面が擦られても脱落することはない。
又、凹部46の谷底面では、途切れ途切れに続く半球状曲面の凸部48に覆われているので、基布45が直接擦られることがない。
そして、毛羽層41に深い凹部46が形成されるとしても、その凹部46は、基布45が変形して形成されたものではなく、毛羽層だけが熱溶融して形成されるものであり、基布自体45は原形を止めている。
従って、毛羽層に凹凸パターンを描出することによって、基布45の形状安定性や引張強度等の物性強度が損なわれることはなく、却って、途切れ途切れに続く半球状曲面の凸部48によって基布が被覆保護されるので、凹部46の谷底面における有毛布帛の耐摩耗性が向上する。
又、本発明によると、浮出繊維の溶融物が、微細な半球状溶融塊53となって基布に融着した梨地調地模様を形成するので、その溶融物を溶解除去するための後仕上処理を必要としない。
シェニール織物と織パイル布帛と編パイル布帛は、パイル糸(シェニール織物ではパイルの突き出たシェニール糸)と地糸で構成され、毛羽層はパイル糸によって構成され、パイル糸の一部は地糸と一緒になって基布を構成するが、地糸は毛羽層を構成せず、パイルの根元は地糸に囲まれて基布に係止されている。
このため、シェニール織物と織パイル布帛と編パイル布帛では、毛羽層を構成しているパイル(浮出繊維)が溶融塊を形成するとき、浮出繊維の溶融物は、各パイル毎に纏まった溶融塊を形成し、地糸に囲まれて点在し易く、その結果、その点在する溶融塊と溶融塊の間に基布を構成している地糸が露出し易くなる。
このため、有毛布帛として起毛布帛を使用するときは、凹部46の谷底において凸部48を構成している溶融塊53が微細で掻き取られ難い。
そして、その微細な凸部48と凸部48の間隔Lが500μm未満になり、凹部46の谷底面での肌触りがよくなる。
この点で、本発明を適用する有毛布帛としては起毛布帛を使用することが望ましい。
しかし、水溶性樹脂等の造膜性物質を主体とする第1防融剤の印捺部分では、浮出繊維の熱溶融だけではなく、熱収縮も妨げられ、その印捺部分42aでは第1防融剤の印捺塗膜の表面に突き出た浮出繊維の先端部分だけが熱溶融して最大寸法(P)200μm以下の球状溶融塊51を形成し、浮出繊維が熱収縮することなく凸部50を形成するか、又は、極浅い凹部(46a)を形成する。
その結果、僅かに変形した球状溶融塊51の有無による未印捺部分43との外観上の差異によるパターンが描出される。
一方、レーザー光線の照射箇所には、造膜性物質の含有率の多い第1防融剤の印捺塗膜(42a)から突き出た浮出繊維の先端部分が最大寸法(P)200μm以下の球状溶融塊51を形成した凸部50と、造膜性物質の含有率の少ない第1防融剤の印捺塗膜(42b)に妨げられて浮出繊維の溶融物が肥大化することなく400μm以下の顆粒状溶融塊52を形成して窪んだ凹部46aと、レーザー光線を直接浴びる未印捺部分43の浮出繊維が半球状溶融塊53を形成して大きく窪んだ凹部46との3段階に分かれた凹凸パターンが描出される。
そして、浮出繊維の加熱変形の度合いによって変色の程度が異なるとしても、レーザー光線の照射箇所(凸部50と凹部46a・46)とレーザー光線の非照射箇所(凸部40・42a・42b・43)との間には少なからず色差が生じる。
このため、本発明によると、捺染パターンと凹凸パターンが複合し、起伏と色彩が部分的に細かく変化した多彩な有毛布帛が得られる。
本発明において、織パイル布帛や編パイル布帛のパイル層を「毛羽層」と称し、又、「パイル繊維」を「浮出繊維」と称するのは、本発明の有毛布帛に含まれるフエルトや起毛布帛、シェニール織物の表面を構成している繊維糸条がパイルとは称されず、フエルトや起毛布帛では「毛羽」或いは「立毛」と称され、シェニール織物では「花糸」と称されているので、織パイル布帛や編パイル布帛の表面層であるパイル層と、フエルトや起毛布帛、シェニール織物の表面層である毛羽や立毛を総称するためである。
しかし、起毛布帛やシェニール織物が外観上モケットやコール天等のパイル布帛に近似しており、それらが時として「パイル布帛」と称されることもあり、又、それらの表面を構成している繊維糸条も「パイル」と称されることもあるので、本発明に言う「毛羽層」を「パイル層」と言い換えることが出来、又、本発明に言う「浮出繊維」を「パイル」と言い換えることも出来る。
凹凸パターン有毛布帛の毛羽層41(凸部40・50)の繊維密度(嵩密度)が高(緻密)過ぎると、隣合う浮出繊維の溶融物が触れ合って大きい溶融塊を形成し、その溶融物によって鏝塗りしたかの如く、凹部46の谷底が塗り潰されて基布45の組織構造が露顕せず、谷底に溶融物が固まって有毛布帛の風合いが損なわれる。
そのような不都合を回避するためには、毛羽層(H)を薄くし、又、毛羽層の繊維密度は、0.15g/cm3 以下にするとよい。毛羽層41の繊維密度の下限は、凹部46において浮出繊維44の間から基布45が露顕しない程度に適宜設定されるが、毛羽層41の耐摩耗性の点では0.05g/cm3 以上にするとよい。
これらの点を考慮し、浮出繊維の構成する毛羽層41(凸部40・50)の嵩密度を0.05〜0.15g/cm3 に、好ましくは0.08〜0.12g/cm3 と0.1g/cm3 前後にする。
水溶性樹脂を主材とする捺染糊は、第1防融剤として使用される。
毛羽層への第1防融剤の印捺は、グラビアロール、ロータリー捺染スクリーン、フラット捺染スクリーン、インクジェットノズル等の捺染装置によるほか、手描きによることも出来る。
第一鏡面13の反射角度αと第二鏡面14の反射角度βの双方を変えるときは、移動させずに固定された状態にある有毛布帛の毛羽層41の全面に、或いは、局部的に毛羽層41にレーザー光線を照射することも出来るし、又、有毛布帛が連続移動中であっても、その有毛布帛の移動速度に第一鏡面13と第二鏡面14の何れか一方の回転速度(α・β)を合わせることによって、有毛布帛を間欠的に移動させる場合と同様に、有毛布帛の全面或いは部分的にレーザー光線11を照射することが出来る。
このため、本発明によると、第1防融剤の印捺された毛羽層41の表面に局部的にレーザー光線11を照射することによって、第1防融剤による捺染パターンとレーザー光線による凹凸が複合した複合パターンを描出することが出来る。
第一鏡面13や第二鏡面14を揺動して毛羽層41に一直線状にレーザー光線を照射するときは、そのレーザー光線20の走査線に沿って浮出繊維の溶融塊51(52・53)が点線のように一直線状に並んで発生し、基布45が織編組織構造を成すものでは、溶融塊53が、織目や編目に沿って並び、その織目や編目の一部を成すが如き観を呈し、基布45が不織布であっても溶融塊53が織目や編目の如き観を呈し、浮出繊維の溶融物との印象を与えず、柄出装置付きパイル織編機によって織編成されたかの如く美しい凹凸パターン有毛布帛が得られる。
凹凸パターンは、模様や図形に限らず、記号や文字であってもよい。
一方、第二鏡面14が揺動回転するとき、第二鏡面での再反射光20a・20a’・20b’は、その回転角度βに応じて方向を変え、布帛表面15での照射位置21a・21a’・21b’は、第一鏡面の回転中心軸16に平行な直線Yの上で移動する。
又、第1防融剤の防融成分の相違、防融成分の含有量、および、第1防融剤の印捺量を変えることなく第1防融剤を毛羽層41に印捺し、レーザー光線発振装置から発射されるレーザー光線の光量をレーザー光線発振装置において加減し、レーザー光線の光量を部分的に変えることによって、凹部46a、46の深さを変え、外観変化に富んだ凹凸パターン有毛布帛を得ることも出来る。
12:焦点補正レンズ
13:第一鏡面
14:第二鏡面
15:布帛表面
16:回転中心(軸)
17:照射位置
18:回転中心(軸)
19:反射光
20:再反射光
21:照射位置
22:距離演算素子
40:凸部
41:毛羽層
42:印捺部分
43:未印捺部分
44:浮出繊維
45:基布
46:凹部
47:形際
48:微細な凸部
49:微細な凹部
50:凸部
51:球状溶融塊
52:顆粒状溶融塊
53:半球状溶融塊
X・Y:直線
α・β:回転角度
Claims (8)
- (1) 熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維(44)の構成する毛羽層(41)に、その浮出繊維(44)の熱溶融を妨げる第1防融剤を印捺・付与すること、
(2) その第1防融剤を、水と水溶性有機溶剤と界面活性剤の何れかの液体と、水溶性樹脂と水分散性樹脂と粘土質鉱物の何れかの保湿剤とを防融成分として調製すること、
(3) その保湿された防融成分が付着して湿潤状態にある毛羽層(41)にレーザー光線を照射すること、
(4) そのレーザー光線によって、毛羽層(41)の表面に介在する浮出繊維(44)の一部分を加熱変形させること、を特徴とする有毛布帛凹凸パターン描出法。 - 前記第1防融剤の含有する防融成分と、防融成分の含有量の何れかを部分的に変えて、前記第1防融剤が毛羽層(41)に印捺されていることを特徴とする前掲請求項1に記載の有毛布帛凹凸パターン描出法。
- 前記毛羽層(41)の表面における第1防融剤の印捺された印捺部分(42)の一部と第1防融剤の印捺されない未印捺部分(43)の一部に、前記レーザー光線が照射されていることを特徴とする前掲請求項1と2の何れかに記載の有毛布帛凹凸パターン描出法。
- 前記毛羽層(41)の表面における第1防融剤の印捺されない未印捺部分(43)に、水と水溶性有機溶剤と界面活性剤の何れかを防融成分とする第2防融剤を付与して、前記レーザー光線が照射されていることを特徴とする前掲請求項1と2と3の何れかに記載の有毛布帛凹凸パターン描出法。
- (1) 熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維(44)の構成する毛羽層(41)に浮出繊維(44)の熱溶融を妨げる第1防融剤を印捺してレーザー光線を照射することで描出された捺染パターンの絵柄(凸部50)の表面において、前記第1防融剤の印捺塗膜の表面から突き出た浮出繊維(44)の先端部分がレーザー光線によって加熱変形した最大寸法(P)200μm以下の球状溶融塊(51)を形成しており、
(2) その球状溶融塊(51)が、絵柄(凸部50)の表面に分布していることを特徴とする凹凸パターン有毛布帛。 - (1) 熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維(44)の構成する毛羽層(41)に浮出繊維(44)の熱溶融を妨げる第1防融剤を印捺してレーザー光線を照射することで描出された捺染パターンの絵柄の形際(47a)が、前記第1防融剤の印捺された印捺部分に照射されたレーザー光線によって窪んだ凹部(46a)となっており、
(2) その凹部(46a)の谷底面において、前記レーザー光線によって加熱変形された浮出繊維(44)の一部分が表面凹凸のある最大寸法(Q)400μm以下の顆粒状溶融塊(52)を形成しており、
(3) その顆粒状溶融塊(52)が凹部(46a)の谷底面に分布していることを特徴とする凹凸パターン有毛布帛。 - (1) 熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維(44)の構成する毛羽層(41)に浮出繊維(44)の熱溶融を妨げる第1防融剤を印捺してレーザー光線を照射することで描出された捺染パターンの絵柄の形際(47・47b)が、前記第1防融剤の印捺されていない未印捺部分に照射されたレーザー光線によって窪んだ凹部(46)となっており、
(2) その凹部(46)の谷底面において、前記レーザー光線によって加熱変形された浮出繊維(44)における有毛布帛の基布(45)に密着した部分が最大寸法(R)1000μm以下の半球状溶融塊(53)を形成しており、
(3) その半球状溶融塊(53)が、基布(45)の組織構造に沿った微細な凹凸(48・49)を形成しており、
(4) その微細な凹部(49)と凹部(49)、並びに、凸部(48)と凸部(48)の間隔(L)が1000μm未満であり、
(5) その微細な凹部(48)と凸部(49)との凹凸差が、その微細な凹部(49)と凹部(49)、並びに、凸部(48)と凸部(48)の間隔(L)よりも少なく、
(6) その半球状溶融塊(53)の表面に更に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする凹凸パターン有毛布帛。 - (1) 熱溶融性合成繊維に成る浮出繊維(44)の構成する毛羽層(41)に浮出繊維(44)の熱溶融を妨げる第1防融剤を印捺してレーザー光線を照射することで、前記第1防融剤の印捺の有無と、第1防融剤の含有する防融成分と、その防融成分の含有量と、前記レーザー光線の光量との少なくとも何れか1つに応じて凸部(50)と深さの異なる凹部(46・46a)による凹凸パターンが描出されており、
(2) その凸部(50)の表面と異なる各凹部(46・46a)の谷底面において、前記レーザー光線によって加熱変形された浮出繊維(44)の一部分が溶融塊(51〜53)を形成しており、
(3) 最も深い凹部(46)の谷底面における溶融塊(53)が、最も浅い凹部(46a)の谷底面における溶融塊(52)よりも大きく、
(4) 最も浅い凹部(46a)の谷底面における溶融塊(52)が、凸部(50)の表面における溶融塊(51)よりも大きいことを特徴とする凹凸パターン有毛布帛。
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