JP5050744B2 - 貯湯タンクおよびそれを用いたヒートポンプ給湯機 - Google Patents

Description

本発明は、給湯機として用いられ、任意の温度に加熱した温水を貯めておく貯湯タンクに関するものである。

従来、給湯機としては、ガスや石油を燃料として用い、その燃焼熱で水道水を加熱する
給湯機が使用されてきた。これらは、速湯性に優れているという利点がある半面、ガス、石油といった燃料が必要でその供給が不可欠であること、燃焼後の排気ガスが大気に放出され大気汚染を招くこと、燃焼させるので不安全性を常に内在していること、燃焼時の音が大きいことなどの課題があった。特に近年増えている、エネルギー源を全て電気で行うというオール電化の住宅やマンションでは、燃料を供給する方法がないため、使用できないケースも増えてきている。

そこで、加熱された温水を貯めておく大容量の貯湯タンクを備えた給湯装置が開発されている。この加熱方法としては、夜間割引の安価な電力を利用し、夜間に貯湯タンクの内部に配設された電気ヒータで加熱してできた一般的には８０℃以上の温水を、貯湯タンクに貯めておき、この温水と水道水をミキシングして、使用者の欲する任意の温度にして、給湯端末から供給するものである。

また、加熱方法として、ヒータ以外にヒートポンプを用いた貯湯式のヒートポンプ式給湯装置が開発されている。これは、大容量の貯湯タンクと、ヒートポンプ回路を組み入れた室外機を備え、夜間割引の安価な電力を利用して、ヒートポンプ回路で水道水を温水に加熱して、その温水を貯湯タンクに貯めておき、この温水と水道水をミキシングして、使用者の欲する任意の温度にして、給湯端末から供給するものである。このヒートポンプ式給湯装置は、冷媒の状態変化を利用して加熱しているので、電気ヒータによる加熱よりエネルギー効率が良く、入力に対する能力は３倍以上確保することが可能であり、ランニングコストも安価となるなどの特徴を持ち、燃焼による給湯機の問題を解決し、オール電化の住宅、マンションでも新たなインフラ整備を必要としないで手軽に設置することができ、普及してきている。

このように用いられている給湯装置の貯湯タンクの場合は、水道による水道圧が直接貯湯タンクに加わり、変形したり、亀裂が生じて水漏れしてしまうことを防ぐために、水道の給水部と、貯湯タンクの間に減圧弁を設け、貯湯タンクに加わる圧力を減じている。そして、この設定は、通常は１００ＫＰａから２００ＫＰａに設定されているのが通常である。ところが、このような減圧弁を設けているために、給湯端末での水圧が減じてしまい、シャワー圧が低くなり、シャワーの勢いがなくなってしまう、３階建て住宅で３階給湯するなど高所での給湯する際に、流量が少なく時間がかかる、などの課題が出てきている。

そこで、このような貯湯タンクの正圧の耐圧性を上げるためには、概して板厚を上げて対応している場合が多い。しかし、貯湯タンクの材質は腐食をさせるためにステンレス製である場合がほとんどであり、板厚を上げることは、材料費のコストアップにつながってしまうこととなる。

また、その逆に貯湯タンクより給湯端末がある場合で、減圧弁を含む給水端末がなんらかの原因で詰まってしまった、閉塞した場合には、貯湯タンクには水頭圧の負圧が発生する。それによる変形を防ぐためには、上記したような、板厚を上げる他に、以下に示すような対応が取られている。

図７に示したように貯湯タンク５１内部に環状の補強用のリブ５２を溶接することにより、強度を向上させているものである（例えば、特許文献１参照）。また、図８で示した形状で貯湯タンク５３の胴板５４に複数個の補強リブ５５を設け、この補強リブ５５を胴板５４中央部で狭く、胴板５４の両端部で広くしたものであり、同じく負圧に対する強度を向上させている。また、これらは負圧に対する強度を上げているが、当然正圧に対する強度も若干向上しているものと思われる（例えば、特許文献１参照）。
実開昭６２−７６８６３号公報 特開平３−１４８４８９号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成では、補強リブ５２が胴板にスポット溶接されているために、スポット溶接箇所の胴板の強度が落ちており、０（ゼロ）圧と減圧弁の設定圧が繰返し貯湯タンクにかかった時に、スポット溶接部分から亀裂が生じてしまうことがあり、耐久面での課題があった。また、補強リブ５２が胴板５１ａの内部に溶接されているために、貯湯タンク５１内に温水を貯めていた際に、補強リブ５２と胴板５１ａの間で隙間腐食が生じ、貯湯タンク５１に孔があいてしまうようなこともあり、同じく耐久面で課題を有していた。

また、特許文献２においては、上記課題を解決するために考案されているが、胴板５４に補強リブ５５を外方に張り出すためには、胴板５４をロール加工で張り出すか、タンク加工を施した後ハイドロフォーミング加工を行なうことが必要である。前記ロール加工の際に張り出すと、どうしても真円が保つことが難しくなり、歪んだ状態となってしまう。そのため、胴板５４の上下にある上部板５６、下部板５７と勘合させて、貯湯タンク５３のタンク完成とすることが非常に困難となっている。また、ハイドロフォーミング加工は、タンク完成後に水圧をかけて、胴板５４を変形させるものであるが、３００Ｌを超えるようなタンクにて加工を行なおうとする場合は、その装置が非常に大きく、圧力も過大なものが必要であり、コスト面でも大きく上がってしまうこととなる。また、正圧のかかる条件では、このリブを外方に張り出す構成では不十分であり、補強リブ５５を設けても、効果はほとんどなく、むしろ応力面では悪化してしまう。これをクリアするには、結局胴板５４の板厚を上げることが必要であり、板厚を上げれば、材料がステンレスの場合コストアップとなるし、補強リブ５５のリブ出し加工を行なうための、ロール加工や、ハイドロフォーミング加工がやりにくくなり、結局は更なるコストアップを招くという課題を有していることとなる。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、正圧、負圧、繰り返しの圧力に耐えることができ、コスト的にも有利で、本体構成も大幅に変えずとも可能な、使用性の高い貯湯タンクを提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の給湯装置の貯湯タンクは、深絞り構成の上部板と略円筒状の胴板と深絞り構成の下部板とを備え、前記上部板と前記胴板と前記下部板とを一体化して密閉空間を形成するとともに、前記胴板の外方には、平板をシーリング加工して前記胴板と略同心円形状に形成した胴外板を設け、前記胴外板に、脚または脚を保持するための脚取付け部を溶接して設けたことを特徴とするもので、貯湯タンクに正圧、あるいは負圧が加わったときの、強度を大幅に向上させることが出来るものである。

本発明によれば、耐圧強度を向上することができ、使用性にも耐久性にも優れた貯湯タンクを提供できる。

第１の発明の貯湯タンクは、深絞り構成の上部板と略円筒状の胴板と深絞り構成の下部板とを備え、前記上部板と前記胴板と前記下部板とを一体化して密閉空間を形成するとともに、前記胴板の外方には、平板をシーリング加工して前記胴板と略同心円形状に形成した胴外板を設け、前記胴外板に、脚または脚を保持するための脚取付け部を溶接して設けたことを特徴とするものである。

これにより、正圧、負圧ともに耐圧強度を上げることができ、それに伴って水道と直結している減圧弁の設定圧力を、２００ＫＰａ（０．２ＭＰａ）以上の高い設定にすることが可能であり、シャワー圧を上げて、シャワーの勢いを強くする、あるいは３階建て住宅で３階給湯するなど高所での給湯するために、給湯圧を上げて使用することが可能となり、使用性が大幅に向上することとなる。さらに脚あるいは脚取付け部を、胴外板にスポット溶接などで取付けているために、胴板あるいは、下部板といった内部に温水を貯湯する部位にはスポット溶接部がないために、スポット溶接部からの亀裂、あるいは腐食の発生を防ぐことが可能となり、強度面で耐久性の高い給湯装置の貯湯タンクとすることができる。

第２の発明は、胴外板と胴板とに、係合部が形成されていることを特徴とするものであり、胴板と胴外板を保持することが可能となり、胴板の外周にある胴外板が移動してしまうことを防ぐことが可能であり、胴板と胴外板を一体化することができ、胴外板に脚取付け部あるいは、胴外板の下方に補強部を取付けた際の位置きめが可能となる。

第３の発明は、上部板、胴板、下部板はステンレス製とし、胴外板は亜鉛メッキ鋼板としたことを特徴とするものであり、温水を貯留する部分である上部板、胴板、下部板は高価であるが、耐食性に優れたステンレス鋼板を採用し、温水と接触せず、強度面で変形防止を図るための胴外板は亜鉛メッキ鋼板とすることで、合理化を図ることが可能となる。

また、亜鉛メッキ鋼板である、胴外板には脚取付け部をスポット溶接で一体化を図るが、ステンレス鋼鈑にスポットする際には同一材料ということで、ステンレスの脚取付け部としていたものを、脚取付け部も亜鉛メッキ鋼鈑でよくなり、さらに合理化が図れると共に、スポット性が良くなり作業効率を向上させることが可能となる。

第４の発明は、圧縮機、水−冷媒熱交換器、空気−冷媒熱交換器、減圧手段を順次接続した冷媒回路により加熱された温水を、第１〜３のいずれかの発明の貯湯タンクに貯湯する構成としたことを特徴とするヒートポンプ給湯機である。

これにより、高価格のヒートポンプ給湯機において、低コスト化を図りつつ、断熱性能を確保できることにより、より普及度を高めることが可能な給湯装置とすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
以下に、本発明の実施の形態１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のヒートポンプ給湯機の正面内観図であり、図２はヒートポンプ給湯機のサイクル回路図である。１は給湯装置の貯湯タンクユニットであり、２はヒートポンプ回路を有するヒートポンプユニットである。そして、この貯湯タンクユニット１とヒートポンプユニット２は、２本の水配管３（３ａ、３ｂ）でつながっている。

給湯装置の貯湯タンクユニット１内部には、ヒートポンプユニット２で加熱された温水を貯めておく貯湯タンク４があり、水道水をヒートポンプユニット２で加熱して温水として貯めておき、必要な際に、水道水とミキシングして、所定の温度にして給湯することとができる。この貯湯タンクは４は、薄板の耐腐食性に優れたステンレス製のプレス部品で構成されており、円筒状になっている。この貯湯タンク４の前方には、水道水を供給する給水管５があり、この給水管５から供給された水圧を一定の水圧に減ずるための減圧弁６
が配されており、それ以外に水ポンプ７などの機能部品や、制御装置８などの制御部品が配されている。

減圧弁６は、水道水の圧力を概して、従来は０．１２ＭＰａ以下に減じて貯湯タンク４に供給するものであり、貯湯タンク４にかかる圧力を減ずることで、貯湯タンク４の変形防止、耐久性向上を確保している。また、近年では高圧タイプとして、減圧弁の設定を０．１８ＭＰａまで上げているものも登場しているが、今回のこの仕様では、減圧弁の設定を０．３ＭＰａ程度まで上げて、さらに高圧タイプの貯湯タンクユニット１としている。また、この減圧弁６にはストレーナを組み込み、水道水内のゴミ、コンタミネーションを除去するようになっている。

９は密閉された圧力容器である貯湯タンク４の上死点に設けられた、圧力逃し安全弁であり、貯湯タンク４の破裂を防ぐ缶体内の異常圧力を抜くための装置として、減圧弁６の設定圧力よりも高く設定してある。この仕様では０．３ＭＰａより高い設定として、０．３２ＭＰａ程度に設定している。

ヒートポンプユニット２には、圧縮機、放熱器、減圧手段、空気−冷媒熱交換器を順次接続したヒートポンプサイクルが組み込まれており、１０は圧縮機、１１は放熱器であり、水−冷媒熱交換器として、水道水を加熱する熱交換器であり、１２は空気−冷媒熱交換器である。１３は空気−冷媒熱交換器１０の前方に配された送風手段である送風ファンであり、空気−冷媒熱交換器１１から、風を吸引し、蒸発能力を高め、ヒートポンプ加熱能力を高めるようになっている。そして、ヒートポンプユニットで８０℃以上に加熱された水道水は、温水となって、水配管３で給湯装置の貯湯タンクユニット１に運ばれ、貯湯タンク４に貯湯されるわけである。

給湯装置の貯湯タンク４の詳細図は、図３に２面図（上面図、正面図）として記載してある。１４は耐腐食性を有するステンレス鋼鈑を絞り加工して成形した上部板であり、１５は上部板１４とＴｉｇ溶接で一体化された同じくステンレス鋼鈑の胴板であり、平板をロール加工にて、円筒状にし、Ｔｉｇ溶接してある。１６は胴板１５の下方に配され、胴板とＴｉｇ溶接で一体化された下部板であり、上部板１４と同様にステンレス鋼鈑を絞り加工して成形してある。この３部品で閉塞空間を形成し、その内方に温水を貯留することにより、給湯装置の貯湯タンクの役割を果たすようになっている。また、上部板１４、下部板１６には、給水口や温水取出し口が設けられている。

１７は、胴板１５の外方に配された胴外板であり、胴板１５と同心円であり、胴板１５よりも縦寸法を小さくしており、胴板に密着して巻かれた形状をしており、平板をロール加工で形成されている。そして、この胴外板１７は、亜鉛メッキ鋼鈑で作られており、コスト合理化が図れるようになっている。そして、この胴外板１７の下方には、貯湯タンク４を保持するための脚１８と、脚１８と貯湯タンク４をつなぐための、脚取付け部１９があり、脚取付け部１９は、胴外板１７にスポット溶接で一体化されている。また、脚取付け部１９も胴外板１７と同じ材料である亜鉛メッキ鋼鈑で作られており、スポット性を良好なものとしている。

また、胴外板１７と胴板１５とは、密着させているが、それが保持されるように、胴外板１７の外方より、胴板１５の内方に向けて、凹状の押し２０を設けており、胴板１５と、胴外板１７は溶接ではなく、勘合と共に上記凹状の押し２０で一体化されている。
ただし、胴外板１７と胴板１５の勘合がしっくりきていれば、この凹状の押しは必要ない。

図４は図３の貯湯タンク４の縦断面図である。係合部である凹状の押し２０は、複数設
けられ、胴外板１７と胴板１５に押し部を設け、胴外板１７と胴板１５を保持する形になっている。加工においては、胴板１５の外方に、脚取付け部１９をスポット溶接した胴外板１７をはめ込み、そこに凹状押し２０の加工を行い一体化する。その後、上部板１４と胴板１５を内部からＴｉｇ溶接を行い、次に下部板１６と胴板１５を外部からＴｉｇ溶接を行なうという形で作られる。そのため、Ｔｉｇ溶接する部分を確保することと、溶接時に胴外板１７が高温にならないように、胴外板１７は、胴板１５よりも縦寸法を小さくしているわけである。そして、この様に構成された貯湯タンク４が、図１、図２で示した形で、給湯装置の貯湯タンクユニット１となっている。

以下、図面に基づいて、上記給湯装置の動作を説明する。

給水管５から給水された水道水は、一旦貯湯タンク４の内部に入る。その貯湯タンク４からポンプ７を介し、水配管３（３ａ）を通りヒートポンプユニット２に送られる。ヒートポンプユニット２では、圧縮機１０を駆動させると、高圧まで圧縮されて吐出された冷媒は、水−冷媒熱交換器である放熱器１１に送られ、ここで水配管３（３ａ）から送られてきた水道水と熱交換して放熱する。これにより、水道水は高温に加熱され、他方の水配管３ｂで再度、給湯タンクユニット１に送られる。高温となり給湯タンクユニット１に戻った温水は、貯湯タンク４で貯湯される。そして、貯湯された温水は、給湯操作が行われると、貯湯タンク４の温水と、給水管５から、減圧弁６を介して給水された水道水が、混合弁２１で混合され、所定の温度となって給湯管２２を介して、蛇口や風呂などの給湯端末に給湯される。

この際に、水道圧の圧力が貯湯タンク４に加わらないように、給水管５には圧力を減ずるための減圧弁６が設けられており、０．３ＭＰａ程度に減圧を行う。そして、減圧された給水圧が貯湯タンク４にかかることとなる。それに対して、貯湯タンク４の胴回りを２重にして強度を上げているので、変形が生じないこととなる。胴板１５はロール加工で成形されているために、絞り加工である上部板１４、下部板１６より強度面で劣っており、ここの強度を増すことは非常に重要である。

特に、給湯端末（蛇口など）で、給湯、ＯＦＦを繰返されると、貯湯タンク４には、０（ゼロ）圧と減圧弁の設定圧が繰返しかかることとなるが、強度的に増しているので、亀裂が生じてしまうということがなく、耐久性を大幅に向上させることが出来る。そのため、従来より減圧弁６の設定圧力を高く設定することが出来、給湯端末であるシャワー圧を上げることが可能となり、シャワーの勢いが増すことにより、使用性が大幅に向上したり、給湯圧が上がることにより、３階への風呂給湯が可能となったり、３階への蛇口給湯が可能となったり、非常に使い勝手が良くなることとなる。

また、減圧弁６が故障した場合には、圧力逃し安全弁９にて設定した圧力で、圧力逃しが行なわれ、その圧力まで貯湯タンクには内圧がかかることとなる。この設定圧力は、減圧弁６の設定圧力よりも高くなっているが、それに対しても、強度を向上していることにより異常は生じない。

また、脚取付け部１９は、胴板１５の外方にある胴外板１７にスポット溶接などで取付けているために、胴板１５あるいは、下部板１６といった内部に温水を貯湯する部位にはスポット溶接部がないために、スポット溶接部からの亀裂、あるいは腐食の発生を防ぐことが可能となり、ここにおいても強度面で耐久性の高い給湯装置の貯湯タンクとすることができる。

さらに、強度を向上させるために、耐腐食性に優れた材料であり、コスト面でも高価なステンレス鋼鈑を利用している胴板１５の板厚を上げなくても、低コストである亜鉛メッ
キ鋼鈑を用いている胴外板１７の板厚を上げることにより強度向上が図れるために、コスト合理化を図りつつ、強度向上を実現することが出来る。

また、胴外板１７と胴板１５は勘合させつつ、凹状の押し２０を設けて保持しているので、胴板１５と胴外板１７を保持することが可能となり、胴板１５の外周にある胴外板１７が移動してしまうことを防ぐことが可能であり、胴板１５と胴外板１７を一体化することができ、胴外板１７に脚取付け部１９を取付けた際の位置きめが可能となると共に、スポット溶接等が胴板１５になされていないため、その部位からの腐食を防ぐことが可能となり、耐久面で秀でたものとすることが可能となる。

以上は正圧がかかった状態について説明してきたが、貯湯タンク４内の水を抜く際には、貯湯タンク４に負圧がかかることとなる。特に、貯湯タンク４を高所に置いてあり、抜き口がより下方にある場合には、貯湯タンク４のヘッド圧分の負圧がかかる。それに対しても、胴板１５、胴外板１７の構成で強度面を増しているために、変形することがなく、補強部等を用いる必要がなく、強度、安全性を確保できる。

また、今までは、胴板の強度向上に関して説明してきたが、上部板１４、下部板１６の強度を向上させることが必要である。これらは、深絞り形状であるので、正圧、負圧がかかる条件に関していえば、板厚を上げることが必要である。ただ、使用材料としては、胴板１５に比し、上部板１４、下部板１６は面積的に小さくなるので、合理化の観点でいえば、胴板の板厚を上げないで、耐圧性を高めることは有効である。

また、特に、給湯端末（蛇口など）で、給湯、ＯＦＦを繰返されると、貯湯タンク４には、前述したように、０（ゼロ）圧と減圧弁の設定圧が繰返しかかるような条件で耐久性を保障するために、胴板１５、胴外板１７にて強度を上げることは重要である。上記のような圧力変動がかかった場合、もっとも亀裂が生じやすいのは、上部板１４と胴板１５、あるいは下部板１６と胴板１５のＴｉｇ溶接箇所である。それは、胴板１５の変形の繰返しにより、Ｔｉｇ溶接部に交番荷重が加わるためである。

それに対して、胴板１５、胴外板１７で強度を増しているために、圧力変動に際して、胴板１５の変形移動量を減ずることが可能となる。それにより、Ｔｉｇ溶接部への、応力が低減され、耐久性を増すことが出来るわけである。そのため、上部板１４、下部板１５について、板厚を大幅に上げることが必要なくなり、コスト面での合理化を図ることが出来るわけである。

以上のように本発明によれば、貯湯タンクに正圧、あるいは負圧が加わったときの、強度を大幅に向上させることが出来るために、給湯装置の貯湯タンクの耐圧強度を大幅に向上することが出来ることにより、水道と直結している減圧弁の設定圧力を、２００ＫＰａ（０．２ＭＰａ）以上の高い設定にすることが可能であり、シャワー圧を上げて、シャワーの勢いを強くする、あるいは３階建て住宅で３階給湯するなど高所での給湯するために、給湯圧を上げて使用することが可能となり、使用性が大幅に向上することとなる。また、強度を向上させるために、給湯装置の貯湯タンクのステンレス製である胴板の板厚を余り厚くしなくとも可能となるため、コストダウンを実現することが出来る。それにより、貯湯タンクの耐圧強度を向上することができ、使用性にも耐久性にも優れた給湯装置の貯湯タンクを提供できる。

（参考例１）
以下に、本発明の参考例１について、図面を参照しながら説明する。図５は給湯装置の貯湯タンク４の詳細図（上面図、正面図）を記載している。実施の形態１と同一部品には同一符号を付し、その説明は省略する。

１４は耐腐食性を有するステンレス鋼鈑を絞り加工して成形した上部板であり、１５は上部板１４とＴｉｇ溶接で一体化された同じくステンレス鋼鈑の胴板であり、平板をロール加工にて、円筒状にしてある。１６は胴板１５の下方に配され、胴板とＴｉｇ溶接で一体化された下部板であり、上部板１４と同様にステンレス鋼鈑を絞り加工して成形してある。この３部品で閉塞空間を形成し、その内方に温水を貯留することにより、給湯装置の貯湯タンクの役割を果たすようになっている。

１７は、胴板１５の外方に配された胴外板であり、胴板１５と同心円であり、胴板１５よりも縦寸法を小さくしており、胴板に密着して巻かれた形状をしており、平板をロール加工で形成されている。そして、この胴外板１７は、亜鉛メッキ鋼鈑で作られており、コスト合理化が図れるようになっている。

また、胴外板１７と胴板１５とは、密着させているが、それが保持されるように、胴外板１７の外方より、胴板１５の内方に向けて、凹状の押し２０を設けており、胴板１５と、胴外板１７は溶接ではなく、上記凹状の押し２０で一体化されている。胴板１５と胴外板１７の下方には同心円で半円状の複数の補強部２３ａ、２３ｂが配されており、この補強部２３ａ、２３ｂは締結部２３ｃ、２３ｄで締結され、円状になるようになっている。この補強部２３ａ、２３ｂには、脚１８を取付けるための脚取付け部１９が複数個スポット溶接で取付けられている。そして、この補強部２３ａ、２３ｂと、胴外板１７とは、金具２５で締結されている。

これにより、実施の形態１で記載した効果に加え、組立に際して胴外板１７の下方に、半円状の複数の補強部２３ａ、２３ｂを締結して保持し、その補強部に脚取付け部を取付けることにより、胴外板１７に脚取付け部を取付けなくてもよいために、真円度が出やすくなり、胴板１５と胴外板１７をより密着させて勘合することが可能となる。それにより、変形量をさらに抑制することができ、０（ゼロ）圧と減圧弁の設定圧が繰返しかかるような条件で耐久性を保障することがより容易になる。

また、組立に際しても、脚取付け部１９を胴外板１７よりも小型である、補強部２３ａ、２３ｂに取付け、それを組み合わせて組み立てられるので、組立性が向上し、容易に組み付けることが可能となる。

図６で示すように、補強部２３ａ、２３ｂは胴外板１７と、下部板１６のＴｉｇ溶接時に位置決めを行なうリブ出し部１６ｂとの間に付勢されることとなり、位置が規制されることとなる。

以上のように、貯湯タンクに正圧、あるいは負圧が加わったときの、強度を大幅に向上させることが出来るために、給湯装置の貯湯タンクの耐圧強度を大幅に向上することが出来ることにより、水道と直結している減圧弁の設定圧力を、２００ＫＰａ（０．２ＭＰａ）以上の高い設定にすることが可能であり、シャワー圧を上げて、シャワーの勢いを強くする、あるいは３階建て住宅で３階給湯するなど高所での給湯するために、給湯圧を上げて使用することが可能となり、使用性が大幅に向上することとなる。また、強度を向上させるために、給湯装置の貯湯タンクのステンレス製である胴板の板厚を余り厚くしなくとも可能となるため、コストダウンを実現することが出来る。それにより、貯湯タンクの耐圧強度を向上することができ、使用性にも耐久性にも優れた給湯装置の貯湯タンクを提供できる。

以上のように、本発明は、温水をためてそれを供給する給湯装置に適用され、例えば家
庭用のヒートポンプ給湯装置などに適している。

本発明の第１の実施の形態におけるヒートポンプ給湯機の正面図 同ヒートポンプ給湯機のサイクル回路図 （ａ）同貯湯タンクの上面図（ｂ）同貯湯タンクの正面図 同貯湯タンクの縦断面図 （ａ）本発明の第１の参考例における貯湯タンクの上面図（ｂ）同貯湯タンクの正面図 同貯湯タンクの詳細図 従来の貯湯タンクの断面図 従来の他の貯湯タンク断面図

１ 貯湯タンクユニット
２ ヒートポンプユニット
３ 配管
４ 貯湯タンク
５ 給水管
７ ポンプ
１０ 圧縮機
１１ 水−冷媒熱交換器
１２ 空気−冷媒熱交換器
１４ 上部板
１５ 胴板
１６ 下部板
１７ 胴外板
１８ 脚
１９ 脚取付け部
２０ 凹状の押し
２３ａ、２３ｂ 補強部

Claims (4)

1. 深絞り構成の上部板と略円筒状の胴板と深絞り構成の下部板とを備え、前記上部板と前記胴板と前記下部板とを一体化して密閉空間を形成するとともに、前記胴板の外方には、平板をシーリング加工して前記胴板と略同心円形状に形成した胴外板を設け、前記胴外板に、脚または脚を保持するための脚取付け部を溶接して設けたことを特徴とする貯湯タンク。
2. 胴外板と胴板とに、係合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の貯湯タンク。
3. 上部板、胴板、下部板はステンレス、胴外板は亜鉛メッキ鋼鈑から形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の貯湯タンク。
4. 圧縮機、水−冷媒熱交換器、空気−冷媒熱交換器、減圧手段を順次接続した冷媒回路により加熱された温水を、請求項１〜３のいずれか１項に記載の貯湯タンクに貯湯する構成としたことを特徴とするヒートポンプ給湯機。

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