JP4985504B2 - 給湯装置の貯湯タンク及びそれを用いたヒートポンプ給湯機 - Google Patents

Description

本発明は、給湯機として用いられ、任意の温度に加熱した温水を貯めておく貯湯タンクに関するものである。

従来、給湯機としては、ガスや石油を燃料として用い、その燃焼熱で水道水を加熱する給湯機が使用されてきた。これらは、速湯性に優れているという利点がある半面、ガス、石油といった燃料が必要でその供給が不可欠であること、燃焼後の排気ガスが大気に放出され大気汚染を招くこと、燃焼させるので不安全性を常に内在していること、燃焼時の音が大きいことなどの課題があった。特に近年増えている、エネルギー源を全て電気で行うというオール電化の住宅やマンションでは、燃料を供給する方法がないため、使用できないケースも増えてきている。

そこで、加熱された温水を貯めておく大容量の貯湯タンクを備えた給湯装置が開発されている。この加熱方法としては、夜間割引の安価な電力を利用し、夜間に貯湯タンクの内部に配設された電気ヒータで加熱してできた一般的には８０℃以上の温水を、貯湯タンクに貯めておき、この温水と水道水をミキシングして、使用者の欲する任意の温度にして、給湯端末から供給するものである。

また、加熱方法として、ヒータ以外にヒートポンプを用いた貯湯式のヒートポンプ式給湯装置が開発されている。これは、大容量の貯湯タンクと、ヒートポンプ回路を組み入れた室外機を備え、夜間割引の安価な電力を利用して、ヒートポンプ回路で水道水を温水に加熱して、その温水を貯湯タンクに貯めておき、この温水と水道水をミキシングして、使用者の欲する任意の温度にして、給湯端末から供給するものである。このヒートポンプ式給湯装置は、冷媒の状態変化を利用して加熱しているので、電気ヒータによる加熱よりエネルギー効率が良く、入力に対する能力は３倍以上確保することが可能であり、ランニングコストも安価となるなどの特徴を持ち、燃焼による給湯機の問題を解決し、オール電化の住宅、マンションでも新たなインフラ整備を必要としないで手軽に設置することができ、普及してきている。

このように用いられている給湯装置の貯湯タンクの場合は、水道による水道圧が直接貯湯タンクに加わり、変形したり、亀裂が生じて水漏れしてしまうことを防ぐために、水道の給水部と、貯湯タンクの間に減圧弁を設け、貯湯タンクに加わる圧力を減じている。そして、この設定は、１００ｋＰａから２００ｋＰａに設定されているのが通常である。ところが、このような減圧弁を設けているために、給湯端末での水圧が減じてしまい、シャワー圧が低くなり、シャワーの勢いがなくなってしまう、３階建て住宅で３階給湯するなど高所での給湯する際に、流量が少なく時間がかかる、などの課題が出てきている。

それを防ぐには、貯湯タンクの強度を増すことが必要であり、貯湯タンクの正圧の耐圧性を上げるためには、概して板厚を上げて対応している場合が多い。しかし、貯湯タンクの材質は腐食をさせるためにステンレス製である場合がほとんどであり、板厚を上げることは、材料費のコストアップにつながってしまうこととなる。

また、その逆に貯湯タンクより給湯端末がある場合で、減圧弁を含む給水端末がなんらかの原因で詰まってしまった、閉塞した場合には、貯湯タンクには水頭圧の負圧が発生する。それによる変形を防ぐためには、上記したような、板厚を上げる他に、以下に示すような対応が取られている。

図８に示したように貯湯タンク５１内部に環状の補強用のリブ５２を溶接することにより、強度を向上させているものである（例えば、特許文献１参照）。また、図９で示した形状で貯湯タンク５３の胴板５４に複数個の補強リブ５５を設け、この補強リブ５５を胴板５４中央部で狭く、胴板５４の両端部で広くしたものであり、同じく負圧に対する強度を向上させている。また、これらは負圧に対する強度を上げているが、当然正圧に対する強度も若干向上しているものと思われる（例えば、特許文献２参照）。
実開昭６２−７６８６３号公報 特開平３−１４８４８９号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成では、補強リブ５２が胴板にスポット溶接されているために、スポット溶接箇所の胴板の強度が落ちており、０（ゼロ）圧と圧力逃し弁の設定圧が繰返し貯湯タンクにかかった時に、スポット溶接部分から亀裂が生じてしまうことがあり、耐久面での課題があった。また、補強リブ５２が胴板５１ａの内部に溶接されているために、貯湯タンク５１内に温水を貯めていた際に、補強リブ５２と胴板５１ａの間で隙間腐食が生じ、貯湯タンク５１に孔が空いてしまうようなこともあり、同じく耐久面で課題を有していた。

また、特許文献２においては、上記課題を解決するために考案されているが、胴板５４に補強リブ５５を外方に張り出すためには、胴板５４をロール加工で張り出すか、タンク加工を施した後ハイドロフォーミング加工を行なうことが必要である。前記ロール加工の際に張り出すと、どうしても真円が保つことが難しくなり、歪んだ状態となってしまう。そのため、胴板５４の上下にある上部板５６、下部板５７と勘合させて、貯湯タンク５３のタンク完成とすることが非常に困難となっている。

また、ハイドロフォーミング加工は、タンク完成後に水圧をかけて、胴板５４を変形させるものであるが、３００Ｌを超えるようなタンクにて加工を行なおうとする場合は、その装置が非常に大きく、圧力も過大なものが必要であり、コスト面でも大きく上がってしまうこととなる。また、正圧のかかる条件では、このリブを外方に張り出す構成では不十分であり、補強リブ５５を設けても、効果はほとんどなく、むしろ応力面では悪化してしまう。これをクリアするには、結局胴板５４の板厚を上げることが必要であり、板厚を上げれば、材料がステンレスの場合コストアップとなるし、補強リブ５５のリブ出し加工を行なうための、ロール加工や、ハイドロフォーミング加工がやりにくくなり、結局は更なるコストアップを招くという課題を有していることとなる。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、正圧、負圧、繰り返しの圧力に耐えることができ、コスト的にも有利で、本体構成も大幅に変えずとも可能な、使用性の高い貯湯タンクを提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の給湯装置の貯湯タンクは、略円筒状の胴板の上方及び下方と、略半球状の上部板及び下部板とをそれぞれ溶接で一体形成し、加熱手段を用いて任意の温度に加熱した温水を貯湯する給湯装置の貯湯タンクにおいて、前記上部板の略端部及び／又は下部板の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設け、
前記略円筒状の胴板の上方及び／又は下方の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設けるとともに、前記溶接部を、高さ方向において、前記上部板に設けた凸部と前記胴板の上方に設けた凸部との間、及び／又は、前記下部板に設けた凸部と前記胴板の下方に設けた凸部と間に位置させ、前記胴板の少なくとも溶接部近傍の板厚を、前記上部板及び／又は下部板の溶接部近傍の板厚と同等もしくはそれより薄くしたことを特徴するもので、貯湯タンクに正圧と０圧が繰返し加わった時の、強度を大幅に向上させることができるものである。

本発明によれば、耐圧強度を向上することができ、使用性にも耐久性にも優れ、コスト合理化も可能な貯湯タンクを提供できる。

第１の発明の給湯装置の貯湯タンクは、略円筒状の胴板の上方及び下方と、略半球状の上部板及び下部板とをそれぞれ溶接で一体形成し、加熱手段を用いて任意の温度に加熱した温水を貯湯する給湯装置の貯湯タンクにおいて、前記上部板の略端部及び／又は下部板の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設け、前記略円筒状の胴板の上方及び／又は下方の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設けるとともに、前記溶接部を、高さ方向において、前記上部板に設けた凸部と前記胴板の上方に設けた凸部との間、及び／又は、前記下部板に設けた凸部と前記胴板の下方に設けた凸部と間に位置させ、前記胴板の少なくとも溶接部近傍の板厚を、前記上部板及び／又は下部板の溶接部近傍の板厚と同等もしくはそれより薄くしたことを特徴するもので、給湯端末（蛇口など）で、給湯、ＯＦＦを繰返されると、貯湯タンクには、０（ゼロ）圧と減圧弁の設定圧が繰返しかかることとなり、その際に胴板が、上部板、あるいは下部板との接合部を支点として、膨縮を繰返すこととなる。それに対して、その部位の強度を増しているので、亀裂が生じてしまうということがなく、耐久性を大幅に向上させることができる。

そのため、減圧弁の設定圧力を高く設定することができ、給湯端末であるシャワー圧を上げることが可能となり、シャワーの勢いが増すことにより、使用性が大幅に向上したり、給湯圧が上がることにより、３階への風呂給湯が可能となったり、３階への蛇口給湯が可能となったり、使い勝手が大幅に良くなることとなる。

第２の発明の給湯装置の貯湯タンクは、略円筒状の胴板の上方及び下方と、略半球状の上部板及び下部板とをそれぞれ溶接で一体形成し、加熱手段を用いて任意の温度に加熱した温水を貯湯する給湯装置の貯湯タンクにおいて、前記上部板の略端部及び／又は下部板の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設け、前記略円筒状の胴板の上方及び／又は下方の溶接部近傍に前記胴板と同心円状の胴外板を設けるとともに、前記溶接部を、高さ方向において、前記上部板に設けた凸部と前記胴板の上方に設けた胴外板との間、及び／又は、前記下部板に設けた凸部と前記胴板の下方に設けた胴外板と間に位置させ、前記胴板の少なくとも溶接部近傍の板厚を、前記上部板及び／又は下部板の溶接部近傍の板厚と同等もしくはそれより薄くしたことを特徴するもので、給湯端末（蛇口など）で、給湯、ＯＦＦを繰返されると、貯湯タンクには、０（ゼロ）圧と減圧弁の設定圧が繰返しかかることとなり、その際に胴板が、上部板、あるいは下部板との接合部を支点として、膨縮を繰返すこととなる。それに対して、その部位の強度を増しているので、亀裂が生じてしまうということがなく、耐久性を大幅に向上させることができる。

そのため、減圧弁の設定圧力を高く設定することができ、給湯端末であるシャワー圧を上げることが可能となり、シャワーの勢いが増すことにより、使用性が大幅に向上したり、給湯圧が上がることにより、３階への風呂給湯が可能となったり、３階への蛇口給湯が可能となったり、使い勝手が大幅に良くなることとなる。

第３の発明は、第１あるいは第２の発明のいずれかの給湯装置の貯湯タンクにおいて、水道水を給水するための給水部と、温水を供給するための出湯部と、前記給水部に設けた給水圧力を減ずるための減圧弁と、前記減圧弁以上の圧力を開放するための圧力逃し安全弁とを備え、前記減圧弁の設定圧力を０．２５ＭＰａ以上としたことを特徴するもので、第１あるいは第２の発明で貯湯タンクの強度を増していることにより、減圧弁の設定圧力を高くすることが可能となり、それにより、シャワー圧を上げて、シャワーの勢いを強くする、あるいは３階建て住宅で３階給湯するなど高所での給湯するために、給湯圧を上げて使用する、湯はり時間の短縮化が図れることが可能となり、使用性が大幅に向上することとなる。

第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明の給湯装置の貯湯タンクと、圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、空気−冷媒熱交換器を順次接続して形成した加熱手段とから構成したことを特徴とするヒートポンプ給湯機で、低コスト化を図りつつ、断熱性能を確保できることにより、より普及度を高めることが可能な給湯装置とすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
以下に、本発明の第１の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の給湯装置の正面内観図であり、図２は給湯装置の回路図である。

１は給湯装置の貯湯タンクユニットであり、２はヒートポンプ回路を有するヒートポンプユニットである。そして、この貯湯タンクユニット１とヒートポンプユニット２は、２本の水配管３（３ａ、３ｂ）で連結している。

給湯装置の貯湯タンクユニット１内部には、ヒートポンプユニット２で加熱された温水を貯めておく貯湯タンク４があり、水道水をヒートポンプユニット２で加熱して温水として貯めておき、必要な際に、水道水とミキシングして、所定の温度にして給湯することとができる。この貯湯タンク４は、薄板の耐腐食性に優れたステンレス製のプレス部品で構成されており、略円筒状になっている。

この貯湯タンク４の前方には、水道水を供給する給水管５があり、この給水管５から供給された水圧を一定の水圧に減ずるための減圧弁６が配されており、それ以外に水ポンプ７などの機能部品や、制御基板８などの制御部品が配されている。

減圧弁６は水道水の圧力を概して、従来は１２０ｋＰａ以下に減じて貯湯タンク４に供給するものであり、貯湯タンク４にかかる圧力を減ずることで、貯湯タンク４の変形防止、耐久性向上を確保している。また、近年では高圧タイプとして、減圧弁の設定を１８０ｋＰａまで上げているものも登場しているが、今回のこの仕様では、減圧弁の設定を２５０ｋＰａ以上として、２８０ｋＰａまで上げて、さらに高圧タイプの貯湯タンクユニット１としている。また、この減圧弁６にはストレーナを組み込み、水道水内のゴミ、コンタミネーションを除去するようになっている。

９は密閉された圧力容器である貯湯タンク４の上死点に設けられた、圧力逃し安全弁であり、貯湯タンク４の破裂を防ぐ缶体内の異常圧力を抜くための装置として、減圧弁６の設定圧力よりも高く設定してある。この仕様では２８０ｋＰａより高い設定として、減圧弁６のバラツキも考慮して、３４０ｋＰａ程度に設定している。

ヒートポンプユニット２には、圧縮機、放熱器、減圧手段、空気−冷媒熱交換器を順次接続した冷媒サイクルが組み込まれており、１０は圧縮機、１１は放熱器であり、水−冷媒熱交換器として、水道水を加熱する熱交換器であり、１２は空気−冷媒熱交換器である。１３は空気−冷媒熱交換器１２の前方に配された送風手段である送風ファンであり、空気−冷媒熱交換器１２から、風を吸引し、蒸発能力を高め、ヒートポンプ加熱能力を高めるようになっている。そして、ヒートポンプユニット２で８０℃以上に加熱された水道水は、温水となって、水配管３ｂで給湯装置の貯湯タンクユニット１に運ばれ、貯湯タンク４に貯湯されるわけである。

給湯装置の貯湯タンク４の詳細図は、図３（ａ）に上面図、図３（ｂ）に側面図を記載している。１４は耐腐食性を有するステンレス鋼鈑を絞り加工して成形した上部板であり、１５は上部板１４とＴｉｇ溶接で一体化された同じくステンレス鋼鈑の胴板であり、平板をロール加工にて、円筒状にし、Ｔｉｇ溶接を縦方向に行ってある。１６は胴板１５の下方に配され、胴板とＴｉｇ溶接で一体化された下部板であり、上部板１４と同様にステンレス鋼鈑を絞り加工して成形してある。この３部品で閉塞空間を形成し、その内方に温水を貯留することにより、給湯装置の貯湯タンクの役割を果たすようになっている。また、上部板１４、下部板１６には、給水口や温水取出し口が設けられている。

この中で、胴板１５、下部板１６の断面図を記載したのが、図４、図５である。下部板１６の最上部には、外方へ突出させた円周状の下部板リブ部１６ａが設けられており、胴板１５の最下方にも同じく外方へ張出した円周状の胴板リブ部１５ａが設けられている。１５ｂは胴板１５と下部板１６の接合部であり、Ｔｉｇ溶接で一体化されている。これは下部板１６と胴板１５の関係を記載したが、上部板１４と胴板１５に関しても、図３に記した胴板１５と上部板１４の接合部である１５ｃにおいて、上部板リブ部１４ａと、胴板リブ部１５ａが設けられている。

以下、図面に基づいて、上記給湯装置の動作を説明する。

給水管５から給水された水道水は、一旦貯湯タンク４の内部に入る。その貯湯タンク４からポンプ７を介し、水配管３（３ａ）を通りヒートポンプユニット２に送られる。ヒートポンプユニット２では、圧縮機１０を駆動させると、高圧まで圧縮されて吐出された冷媒は、水−冷媒熱交換器である放熱器１１に送られ、ここで水配管３（３ａ）から送られてきた水道水と熱交換して放熱する。これにより、水道水は高温に加熱され、他方の水配管３ｂで再度、給湯タンクユニット１に送られる。高温となり給湯タンクユニット１に戻った温水は、貯湯タンク４で貯湯される。そして、貯湯された温水は、給湯操作が行われると、貯湯タンク４の温水と、給水管５から、減圧弁９を介して給水された水道水が、混合弁２０で混合され、所定の温度となって給湯管２１を介して、蛇口や風呂などの給湯端末２２給湯される。

この際に、水道圧の圧力が貯湯タンク４に加わらないように、給水管５には圧力を減ずるための減圧弁９が設けられており、２８０ｋＰａ程度に減圧を行う。それにより、給湯端末２２をＯＮ−ＯＦＦすると、２０〜６０ｋＰａ程度の圧力と、減圧弁９の設定圧力である２８０ｋＰａが繰り返し、貯湯タンク４にかかることとなる。また、貯湯タンク４内の温度が上昇し、内部圧力が高くなった場合の圧力逃し弁９が開放されるまでの圧力３４０ｋＰａが貯湯タンク４にかかることとなる。

そのため、貯湯タンク４の胴板１５は、Ｔｉｇ溶接してある上部板１４と胴板１５の接合部１５ｃ、下部板１６と胴板１５の接合部１５ｂを支点として、中央部が膨縮を繰返すこととなる。

貯湯タンク４に、３４０ｋＰａの内圧をかけた際の最も高い所は、下部板１６と胴板１５の接合部分であるが、その際に、下部板１６に下部板リブ部１６ａ、胴板１５の最下方にも同じく外方へ張出した円周状の胴板リブ部１５ａを設けているために、胴板の膨縮がその根元部位で抑えられることとなり、胴板１５の変位を減ずることができる。そのため、接合部１５ｂの応力を低減することが可能となり、繰返し荷重に対する耐力を大幅に向上させることが可能となり、減圧弁、圧力逃し弁の設定圧力を高くすることができ、湯端末であるシャワー圧を上げることが可能となり、シャワーの勢いが増すことにより、使用性が大幅に向上したり、給湯圧が上がることにより、３階への風呂給湯が可能となったり、３階への蛇口給湯が可能となったり、使い勝手が大幅に良くなることとなる。

また、胴板１５の接合部１５ｂの応力を低減することができるために、胴板１５の板厚を下部板１６、上部板１４よりも薄くすることも可能となるので、それによりコスト合理化が可能となり、低価格の給湯装置を提供することができる。

また、貯湯タンク４の強度を向上させるために行った貯湯タンク４の形状は、従来のものと大きくは変わっていないために、本体筐体の寸法をコンパクトに保つ、あるいは胴板１５の外方に熱伝導率の低い断熱材を用いることにより、断熱性能を高め、貯湯された温水の温度低下を防ぎ、省エネを図ることも可能となり、ひいては加工に際し従来のままでも加工することができるなど、品質安定化も可能となるなど、使用性にも耐久性にも優れた給湯装置の貯湯タンクを提供できる。

（実施の形態２）
以下に、本発明の第２の実施の形態について、図６、図７を参照しながら説明する。実施の形態１と同等の箇所に関しては同番号を付し、その説明は省略する。

貯湯タンク４の中央部に胴板１５があり、その下方には下部板１６があり、これはＴｉｇ溶接で一体化され、閉塞空間を形成している。この下部板１６の下方には、胴板１５と同心円の胴外板１５ｄが、Ｔｉｇ溶接で胴板１５に溶接されている。また、下部板１６の最上部には、外方へ突出させた円周状の下部板リブ部１６ａが設けられている。

その際に、下部板１６に下部板リブ部１６ａ、胴板１５の最下方にも同じく強度を増した、胴外板１５ｄを設けているために、胴板１５の膨縮がその根元部位で抑えられることとなり、胴板１５の変位を減ずることができ、繰返し荷重に対する耐力を大幅に向上させることが可能となり、減圧弁６、圧力逃し弁９の設定圧力を高くすることができ、湯端末であるシャワー圧を上げることが可能となり、シャワーの勢いが増すことにより、使用性が大幅に向上したり、給湯圧が上がることにより、３階への風呂給湯が可能となったり、３階への蛇口給湯が可能となり、使い勝手が大幅に良くなることとなる。

また、胴板１５の接合部１５ｂの応力を低減することができるために、胴板１５の板厚を下部板１６、上部板１４よりも薄くすることも可能となるので、それによりコスト合理化が可能となり、低価格の給湯装置を提供することができる。

以上のように、本発明は、温水をためてそれを供給する給湯装置に適用され、例えば家庭用のヒートポンプ給湯装置などに適している。

本発明の実施の形態１における給湯装置の貯湯タンクの正面図 同給湯装置の回路図 （ａ）同給湯装置の貯湯タンクの上面図（ｂ）同給湯装置の貯湯タンクの側面図 同給湯装置の貯湯タンクの下部正面図 図４のＡ部詳細図 本発明の実施の形態２における給湯装置の貯湯タンクの下部正面図 図６のＢ部詳細図 従来の給湯装置の断面図 従来の他の給湯装置の断面図

１ 給湯装置の貯湯タンクユニット
２ ヒートポンプユニット
３ａ、３ｂ 水配管
４ 貯湯タンク
５ 給水管
６ 減圧弁
７ 水ポンプ
８ 制御Ｐ板
９ 圧力逃し安全弁
１０ 圧縮機
１１ 放熱器
１２ 空気−冷媒熱交換器
１３ 送風ファン
１４ 上部板
１４ａ 上部板リブ部（凸部）
１５ 胴板
１５ａ 胴板リブ部（凸部）
１５ｂ 胴板接合部（下部）
１５ｃ 胴板接合部（上部）
１５ｄ 胴外板
１６ 下部板
１６ａ 下部板リブ部（凸部）
２２ 給湯端末

Claims (4)

1. 略円筒状の胴板の上方及び下方と、略半球状の上部板及び下部板とをそれぞれ溶接で一体形成し、加熱手段を用いて任意の温度に加熱した温水を貯湯する給湯装置の貯湯タンクにおいて、前記上部板の略端部及び／又は下部板の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設け、前記略円筒状の胴板の上方及び／又は下方の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設けるとともに、前記溶接部を、高さ方向において、前記上部板に設けた凸部と前記胴板の上方に設けた凸部との間、及び／又は、前記下部板に設けた凸部と前記胴板の下方に設けた凸部と間に位置させ、前記胴板の少なくとも溶接部近傍の板厚を、前記上部板及び／又は下部板の溶接部近傍の板厚と同等もしくはそれより薄くしたことを特徴する給湯装置の貯湯タンク。
2. 略円筒状の胴板の上方及び下方と、略半球状の上部板及び下部板とをそれぞれ溶接で一体形成し、加熱手段を用いて任意の温度に加熱した温水を貯湯する給湯装置の貯湯タンクにおいて、前記上部板の略端部及び／又は下部板の溶接部近傍に外方へ突出させた略円周状の凸部を設け、前記略円筒状の胴板の上方及び／又は下方の溶接部近傍に前記胴板と同心円状の胴外板を設けるとともに、前記溶接部を、高さ方向において、前記上部板に設けた凸部と前記胴板の上方に設けた胴外板との間、及び／又は、前記下部板に設けた凸部と前記胴板の下方に設けた胴外板と間に位置させ、前記胴板の少なくとも溶接部近傍の板厚を、前記上部板及び／又は下部板の溶接部近傍の板厚と同等もしくはそれより薄くしたことを特徴する給湯装置の貯湯タンク。
3. 水道水を給水するための給水部と、温水を供給するための出湯部と、前記給水部に設けた給水圧力を減ずるための減圧弁と、前記減圧弁以上の圧力を開放するための圧力逃し安全弁とを備え、前記減圧弁の設定圧力を０．２５ＭＰａ以上としたことを特徴する請求項１または２に記載の給湯装置の貯湯タンク。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の給湯装置の貯湯タンクと、圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、空気−冷媒熱交換器を順次接続して形成した加熱手段とから構成したことを特徴とするヒートポンプ給湯機。