JP5042290B2 - 円筒形高圧カットアウト - Google Patents

Description

本発明は、高圧配電線路の変圧器の一次側保護用として用いられる円筒形高圧カットアウトに係り、詳しくは、管状ヒューズを挿入するための装填孔に連通する、下部カバーの開口部に着脱自在に設けられる密封蓋の開閉手段に関する。

円筒形高圧カットアウトは、例えば、図７に示すように、カットアウト本体１の下部に一体化された下部カバー２に、管状ヒューズ３を装填するための装填孔（中空部）４に連通する開口部２ａが形成されており、該開口部２ａには、塩水や異物の侵入を防止するための円板状に形成された密封蓋５が着脱自在に取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。その密封蓋５は、開口部２ａの内壁に設けられている係止爪６によって係脱自在に係止され、かつ、紐体７を介してカットアウト本体１に連結され、その背面側（外側）には、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具を係入させるための係止穴が形成されている（図示せず）。なお、カットアウト本体１は碍子により形成され、下部カバー２は硬質樹脂材の一体成形により形成される。

このような構成により、電流遮断時における管状ヒューズ３の放出圧力（アーク及びガスを含む）が密封蓋５に作用すると、密封蓋５は開口部２ａから離脱するが、その際に、紐体７によってカットアウト本体１に吊り下げられた状態に保持されるため、その密封蓋５を再度の使用に供することができる。即ち、新しい管状ヒューズ３を装填するには、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具によって管状ヒューズ３をカットアウト本体１内に挿入した後、吊り下げ状態の密封蓋５を、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具によって開口部２ａに押込み、係止爪６に係止させるようにしていた。

しかしながら、密封蓋５が紐体７を介してカットアウト本体１に連結されている場合には、吊り下げ状態になっている密封蓋５を、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具によって開口部２ａに係止させるのは容易ではなかった。即ち、通常、円筒形高圧カットアウトは高所に配設されているため、風が強いときには吊り下げ状態の密封蓋５は激しく揺らぐため、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具によって捉えるのが容易ではなかった。また、密封蓋５の背面側（外側）に設けられている係止穴の内壁はストレートに形成されているため、折角、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具で密封蓋５を捉えてもその係止穴に、円筒状の間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具を係入させるのは容易ではなかった。さらに、密封蓋５が激しく揺らぐときには、紐体７が電柱の腕金や高圧配電線に引っ掛かり大きなトラブルの原因になることもあり、その紐体７が切れて密封蓋５が紛失してしまうこともあった。

また、他の従来例として、上述した問題を解消すべく提案された円筒形高圧カットアウトが公知になっている。該円筒形高圧カットアウトは、例えば、図８に示すように、下部カバー２に開閉自在に密封蓋５を軸着すると共に、該密封蓋５の下部に回転自在に支持された環状のフック８を設けたものが公知になっている（特許文献２）。この円筒形カットアウトの場合、密封蓋５が紐体７を介して下部カバー２に連結されておらず、アーム２５を介して連結されている。しかも、フック８が、密封蓋５に上下方向に貫設された支軸９によって回転自在に支持されているので、あらゆる方向から間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具をフック８に引っ掛けることができると共に、該フック８を介して密封蓋５を下方に引っ張れば容易に開閉することができる。また、開放状態の密封蓋５のフック８に間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具を引っ掛けて、該密封蓋５を真上に向かって押し上げれば、下部カバー２の開口部２ａを密封蓋５で容易に閉塞できる。

特開平９−２８２９９８号公報 実開昭５１−１５９８４６号公報

しかしながら、既設の円筒形カットアウトは、前者の構成、即ち密封蓋５が紐体７を介して下部カバー２に連結されているものが大半であり、既設の構成のものを後者の構成、即ち下部カバー２に密封蓋５を軸着して開閉自在の構成にするには、下部カバー２及び密封蓋５を新たに取り換える必要があり、コスト高になると共に、取換作業が大掛かりになるという問題がある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされ、新設、既設に拘わらず、密封蓋の開閉手段を設けることができると共に、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具により密封蓋を容易に開閉できるようにした円筒形高圧カットアウトを提供することを目的とする。

本発明に係る円筒形高圧カットアウトは、筒状のカットアウト本体１の下部に一体化された下部カバー２，２Ａに管状ヒューズ３を挿入するために形成された開口部２ａを密封蓋５，５０によって開閉自在に密封するようにした円筒形高圧カットアウトにおいて、水平方向に回転支持されるように、下部カバー２，２Ａに配される第１回転軸２１，２１０と、水平方向に回転支持されるように、密封蓋５，５０に配される第２回転軸２３，２３０と、第１回転軸２１，２１０と第２回転軸２３，２３０の各端部を連結すると共に、少なくとも一方が、第１回転軸２１，２１０及び第２回転軸２３，２３０に対して着脱可能な一対のアーム２５０，２５１、２５００，２５１０とで構成される、前記密封蓋５，５０の開閉手段２０，２００を備えたことを特徴とする。

この場合、アーム２５０，２５１、２５００，２５１０の一端部が、下部カバー２，２Ａの第１回転軸２１，２１０を回転支点として回転することで、密封蓋５，５０がアーム２５０，２５１、２５００，２５１０を介して開閉動作するようになる。また、密封蓋５，５０が第２回転軸２３，２３０を回転支点にして回転するので、開状態の密封蓋５，５０の角度によって、管状ヒューズ３の出し入れに支障をきたすことがない。

また、少なくとも一方のアーム２５０，２５１、２５００，２５１０の両端部が、第１回転軸２１，２１０と第２回転軸２３，２３０の一端部、及び、第１回転軸２１，２１０と第２回転軸２３，２３０の他端部に対して着脱自在であるため、既設または新設に拘わらず、円筒形高圧カットアウトの密封蓋５，５０の開閉手段２０，２００を容易に組み立てることができる。

また、本発明によれば、前記下部カバー２において、前記第１回転軸２１の軸受け部１５を形成するような構成を採用することもできる。

この場合、下部カバー２に軸受け部１５が直接形成さられるので、下部カバー２の軸受け部１５に回転軸２１を挿通して、アーム２５０，２５１を装着するだけで容易に密封蓋５の開閉手段２０を構成することができる。

また、本発明によれば、前記下部カバー２Ａにおいて、前記第１回転軸２１０の軸受け部材４０を着脱自在に設けるような構成を採用することもできる。

この場合、下部カバー２Ａに、第１回転軸２１０の軸受け部材４０が着脱自在に設けられることから、下部カバー２Ａに第１回転軸２１０の軸受け部がない円筒形高圧カットアウトであっても、第１回転軸２１０、軸受け部材４０で構成される密封蓋５０の開閉手段を設けることができる。

前記第１回転軸２１，２１０及び前記第２回転軸２３，２３０の少なくとも一方を、軸方向に抜き差し可能に構成されるようにしてもよい。

この場合、第１回転軸２１，２１０及び第２回転軸２３，２３０を軸方向に抜き差しできるように構成することで、密封蓋５，５０の開閉手段２０，２００を組み立てることができることに加えて、分解することもできる。

また、本発明によれば、前記アーム２５０，２５１、２５００，２５１０に、下方に向かって湾曲している湾曲部２５０ａ，２５１ａ、２５００ａ，２５１０ａを形成するようにしてもよい。

この場合、アーム２５０，２５１、２５００，２５１０の湾曲部２５０ａ，２５１ａ、２５００ａ，２５１０ａを、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具によって把持することができ、密封蓋５，５０の開閉操作が遠隔から容易に行える。

本発明の円筒形高圧カットアウトは、水平方向に回転支持される第１回転軸を下部カバーに設けると共に、水平方向に回転支持される第２回転軸を密封蓋に設けて、一対のアームの一端部を、第１回転軸及び第２回転軸の一端部に跨って設けると共に、一対のアームの他端部を、第１回転軸及び第２回転軸の他端部に跨って設けて、少なくとも一方のアームの両端部を、第１回転軸及び第２回転軸の一端部、または、第１回転軸及び第２回転軸の他端部に対して着脱自在にしたので、新設、既設に拘わらず、密封蓋の開閉手段を設けることができると共に、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具により密封蓋を容易に開閉することができる。

本発明の第１実施形態に係る円筒形高圧カットアウトの断面図。 図１の要部の拡大断面図。 要部の組立説明図。 本発明の第２実施形態に係る円筒形高圧カットアウトの断面図。 図４の要部の拡大断面図。 要部の組立説明図。 下部カバーと密封蓋とが紐体によって連結されている従来の円筒形高圧カットアウトを示す図。 下部カバーに密封蓋が軸着された他の従来の円筒形高圧カットアウトを示す図。

以下に、本発明の実施形態に係る円筒形高圧カットアウトについて図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態に係る円筒形高圧カットアウトは、密封蓋５，５０の開閉手段２０，２００を除いては、既設の構成を流用しているものとする。したがって、これらの図において、図７及び図８と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る円筒形高圧カットアウトは、図１〜図３に示すように、管状ヒューズ３を装填するための装填孔（中空部）４が形成された円筒状のカットアウト本体１と、該カットアウト本体１の上端開口部１ａに、カットアウト本体１の軸方向に延出して設けられた上部ストレスコーン１０と、カットアウト本体１の下端開口部１ｂに設けられた下部カバー２と、該下部カバー２の周壁に径外方向（カットアウト本体１の軸線に対して直交方向）に延出して設けられた下部ストレスコーン１１と、管状ヒューズ３の上側の電極３ａに電気的に接続されると共に、上部ストレスコーン１０を貫通して外部へ導出された上部引出線１２と、管状ヒューズ３の下側の電極３ｂに電気的に接続されると共に、下部ストレスコーン１１を貫通して外部へ導出された下部引出線１３と、装填孔４に連通する下部カバー２の開口部２ａを密封する密封蓋５とから構成されている。

そして、カットアウト本体１の軸線上に、上部引出線１２及び管状ヒューズ３が直列して配置されており、該軸線の下側に向かう延長線上に対して、密封蓋５及び下部カバー２が同心状に設けられている。

カットアウト本体１は、図１に示すように、磁器製で、碍子と同様に、絶縁性能が低下するのを抑制するために複数の襞１ｃ，…が形成されている。

下部カバー２は、図２及び図３に示すように、硬質樹脂材の一体成形により略円環状に形成され、下端周縁部に拡径部２ｂが形成されている。そして、下部カバー２の周壁の下部には、従来より、密封蓋５と下部カバー２を繋ぐための紐が挿通される環状の紐挿通部１５が突出して形成されている。該紐挿通部１５を、後述する開閉手段２０の第１回転軸２１の第１軸受け部として流用する。該第１軸受け部１５は、紐を挿通するための第１挿通孔１５ａが水平方向に形成されている。

密封蓋５は、図２及び図３に示すように、円板状の蓋本体５ａと、該蓋本体５ａの中央部に突出して形成された円柱状の摘み部５ｂとを有している。該摘み部５ｂは、上述した紐が挿通される紐通し孔１６が水平方向に形成されている。この摘み部５ｂを、後述する開閉手段２０の第２回転軸２３の第２軸受け部として流用し、紐通し孔１６を、第２回転軸２３の第２挿通部２３ｃが挿通される第２挿通孔として流用する。そして、密封蓋５の第２挿通孔１６の長さは、下部カバー２の第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａの長さよりも長くなっている。また、下部カバー２の開口部２ａを密封蓋５によって密封することで、塩水や異物の侵入を防止している。また、密封蓋５は、下部カバー２の開口部２ａの内壁に設けられている係止爪（図示せず）によって係脱自在に係止され、密封状態が維持されるようになっている。

密封蓋５の開閉手段２０は、図１〜図３に示すように、下部カバー２の第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａに水平方向に挿通されて回転支持される第１回転軸２１と、密封蓋５の第２挿通孔１６に水平方向に挿通されて回転支持される第２回転軸２３と、第１回転軸２１及び第２回転軸２３の一端部に跨って設けられると共に、第１回転軸２１及び第２回転軸２３の他端部に跨って設けられる、一対のアーム２５０，２５１とを備えている。以下、開閉手段２０の第１回転軸２１及び第２回転軸２３と、一対のアーム２５０，２５１と、下部カバー２及び密封蓋５との関係を詳細に説明する。

一対のアーム２５０，２５１は、図１及び図３に示すように、湾曲部２５０ａ，２５１ａを有している。該湾曲部２５０ａ，２５１ａは、一端部からやや外方に向かって膨らみつつ、下側に向かって緩やかに湾曲し、さらに下側から上方に向かって緩やかに反りあがり、一端部に対してその斜め上方に他端部が位置している。

そして、一方のアーム２５０の一端部に、該一端部に対して直交方向に延出されて第１回転軸２１の第１基端部２１ａが一体的に形成されている。また、一方のアーム２５０の他端部に、該他端部に対して直交方向に延出されて第２回転軸２３の第２基端部２３ａが一体的に形成されている。そして、第１基端部２１ａ及び第２基端部２３ａは同一径で、平行するように設けられている。

また、下部カバー２の第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａの長さが、密封蓋５の第２挿通孔１６の長さよりも短いため、それに応じて、第１基端部２１ａの長さが第２基端部２３ａの長さよりも長くなっている。

第１基端部２１ａの端面から、第１基端部２１ａよりも小径の第１軸本体２１ｂが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、密封蓋５の第２挿通孔１６の長さが、下部カバー２の第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａの長さよりも長いため、それに応じて、第１軸本体２１ｂは、後述する第２回転軸２３の第２軸本体２３ｂの長さよりも短くなっている。また、第１軸本体２１ｂが、第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａに挿通されて、回転自在に支持されると共に、第１挿通孔１５ａに対して軸方向に抜き差し可能に構成されている。

第１軸本体２１ｂの端面から、該第１軸本体２１ｂよりも小径の第１挿通部２１ｃが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、該第１挿通部２１ｃの先端部は、二分されて互いが接離するように、軸方向に沿って溝２２が形成されると共に、該先端部に、後述する他方のアーム２５１の第１連結部３０の第１軸孔３１の端面に係止するように直角三角形状の第１係止部２１ｄが形成されている。

一方、第２基端部２３ａの端面から、該第２基端部よりも小径の第２軸本体２３ｂが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、第２軸本体２３ｂが、密封蓋５の第２挿通孔１６に挿通されて、回転自在に支持されると共に、第２挿通孔１６に対して軸方向に抜き差し可能に構成されている。また、第２軸本体２３ｂの端面から、該第２軸本体２３ｂよりも小径の第２挿通部２３ｃが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、該第２挿通部２３ｃは、先端部が二分されて互いが接離するように、軸方向に沿って溝２４が形成されている。また、第２挿通部２３ｃの先端部に、後述する他方のアーム２５１の第２連結部３２の第２軸孔３３の端面に係止するように直角三角形状の第２係止部２３ｄが形成されている。そして、下部カバー２の第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａの長さが、密封蓋５の第２挿通孔１６の長さよりも短いため、第２挿通部２３ｃは、第１挿通部２１ｃの長さよりも短くなっている。

他方のアーム２５１は、その両端部に第１連結部３０及び第２連結部３２が形成されている。そして、該第１連結部３０に、一方のアーム２５０の第１挿通部２１ｃが挿通される第１軸孔３１が形成されると共に、第２連結部３２に、第２挿通部２３ｃが挿通される第２軸孔３３が形成されている。また、第１連結部３０及び第２連結部３２の長さと、第１挿通部２１ｃ及び第２挿通部２３ｃの長さと、一方のアーム２５０の第１基端部２１ａ及び第２基端部２３ａの長さとがそれぞれ同一になっている。また、下部カバー２の第１軸受け部１５の第１挿通孔１５ａの長さが、密封蓋５の第２挿通孔１６の長さよりも短いため、それに応じて、第２連結部３２の長さが第１連結部３０の長さよりも短くなっている。

そして、図２に示すように、下部カバー２の第１軸受け部１５に挿通された第１軸本体２１ｂの位置が、第１基端部２１ａ及び第１連結部３０の端面によって位置規制されて、第１軸本体２１ｂが回転支持される。一方、密封蓋５の第２挿通孔１６に挿通された第２軸本体２３ｂの位置が、第２基端部２３ａ及び第２連結部３２の端面によって位置規制されて、第２軸本体（両アーム２５０，２５１の他端部）２３ｂが回転支持される。

つぎに組立手順について図３を参照して説明する。まず、下部カバー２の開口部２ａが密封蓋５によって密封された状態において、下部カバー２の第１挿通孔１５ａに、一方のアーム２５０の第１係止部２１ｄを挿通すると共に、密封蓋５の第２挿通孔１６に、一方のアーム２５０の第２係止２３ｄを挿通する。この際、第１係止部２１ｄ及び第２係止部２３ｄの傾斜面が第１挿通孔１５ａ及び第２挿通孔１６の内壁に押圧されて近接し、第１係止部２１ｄ及び第２係止部２３ｄが第１挿通孔１５ａ及び第２挿通孔１６に挿通されやすい状態が形成される。そして、近接した状態の第１係止部２１ｄ及び第２係止部２３ｄが、第１挿通孔１５ａ及び第２挿通孔１６の内壁を摺動しつつ外部に導出されると、第１係止部２１ｄ及び第２係止部２３ｄに対する押圧が解除されるので、第１係止部２１ｄ及び第２係止部２３ｄが元の状態に復帰する。

つぎに、外部に導出された第１係止部２１ｄ及び第２係止部２３ｄを、他方のアーム２５１の第１軸孔３１及び第２軸孔３３の一方の開口部から挿入して、他方の開口部に導出させて、該他方の開口部の端面に係止させる。この際、第１基端部２１ａ及び第１連結部３０の端面と、第２基端部２３ａ及び第２連結部３２の端面とによって、第１軸本体２１ｂ及び第２軸本体２３ｂが位置決めされると共に、回転支持されるようになる。このようにして、密封蓋５及び下部カバー２に密封蓋５の開閉手段２０が取り付けられる。

そして、電流遮断時における管状ヒューズ３の放出圧力（アーク及びガスを含む）が密封蓋５に作用して、該密封蓋５が開放された場合は、図１の鎖線に示すように、両アーム２５０，２５１の一端部、即ち第１軸本体２１ｂを支点にして、密封蓋５が開放される。また、開放状態の密封蓋５を閉じる場合は、間接活線工事に使用される共用操作棒の先端工具（図示せず）によって、両アーム２５０，２５１を閉方向に回動させると共に、密封蓋５を閉方向に押圧して、下部カバー２の開口部２ａを密封する。

（第２実施形態）
つぎに第２実施形態に係る円筒形高圧カットアウトにつき説明するが、円筒形高圧カットアウトの一部の構成については、図１〜図３と同一であるため、説明は省略し、異なる点のみ、図４〜図６を参照しつつ説明する。

下部カバー２Ａは、図４〜図６に示すように、硬質樹脂材の一体成形により中空の略円台錐状に形成されている。そして、下部カバー２Ａの周壁には、密封蓋５０と下部カバー２Ａを連結するための紐が挿通される筒状の紐挿通部１５０が一体的に形成されている。該紐挿通部１５０は、下部カバー２Ａに、後述する開閉手段２００の軸受け部を構成するために流用される。また、紐挿通部１５０は、軸方向に沿って紐挿通孔１５１が形成されると共に、後述する軸受け部材４０の位置決め凸部４４を係止させるための正面視四角形状の位置決め凹部１５２が、周壁の下端部に形成されている。

密封蓋５０は、図４〜図６に示すように、円板状の蓋本体５ａと、該蓋本体５ａの中央部に突出して形成された円柱状の摘み部５ｂと、該摘み部５ｂに突設された環状の紐挿通部５０ｃと、該紐挿通部５０ｃに水平方向に形成された紐通し孔５０ｄとを備えている。この紐挿通部５０ｃを、後述する開閉手段２００の第２回転軸２３０の第２軸受け部として流用し、紐通し孔５０ｄを、第２回転軸２３０の第２挿通部２３０ｃが挿通される第２挿通孔として流用する。そして、密封蓋５０の第２挿通孔５０ｄの長さが、軸受け部材４０の挿通孔４２の長さよりも短くなっている。

密封蓋５０の開閉手段２００は、図５及び図６に示すように、後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２に水平方向に挿通されて回転支持される第１回転軸２１０と、密封蓋５０の第２挿通孔１６０に水平方向に挿通されて回転支持される第２回転軸２３０と、第１回転軸２１０及び第２回転軸２３０の一端部に跨って設けられると共に、第１回転軸２１０及び第２回転軸２３０の他端部に跨って設けられる、一対のアーム２５００，２５１０とを備えている。以下、開閉手段２００の第１回転軸２１０及び第２回転軸２３０、一対のアーム２５００，２５１０と、下部カバー２Ａ及び密封蓋５０との関係を詳細に説明する。

一対のアーム２５００，２５１０は、図４及び図６に示すように、湾曲部２５００ａ，２５１０ａを有している。該湾曲部２５００ａ，２５１０ａは、一端部から略真下に向かって延出される一方、後側に向かって緩やかに湾曲すると共に、下側から上方に向かって緩やかに反りあがり、一端部に対してその斜め上方に他端部が位置している。

そして、一方のアーム２５００の一端部に、該一端部に対して直交方向に延出されて第１回転軸２１０の第１基端部２１０ａが一体的に形成されている。また、一方のアーム２５００の他端部に、該他端部に対して直交方向に延出されて第２回転軸２３０の第２基端部２３０ａが一体的に形成されている。そして、第１基端部２１０ａ及び第２基端部２３０ａは同一径で、平行するように設けられている。また、後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２の長さが、密封蓋５０の第２挿通孔５０ｄの長さよりも長いため、それに応じて、第１基端部２１０ａの長さが第２基端部２３０ａの長さよりも短くなっている。

一方のアーム２５００の第１基端部２１０ａの端面から、第１基端部２１０ａよりも小径の第１軸本体２１０ｂが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、第１軸本体２１０ｂが後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２に挿通されて、回転自在に支持される。

第１基端部２１０ａの端面から、第１基端部２１０ａよりも小径の第１軸本体２１０ｂが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、密封蓋５０の第２挿通孔５０ｄの長さが、後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２の長さよりも短いため、それに応じて、第１軸本体２１０ｂの長さが、後述する第２回転軸２３０の第２軸本体２３０ｂの長さよりも長くなっている。

第１軸本体２１０ｂの端面から、該第１軸本体２１０ｂよりも小径の第１挿通部２１０ｃが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、該第１挿通部２１０ｃの先端部は、二分されて互いが接離するように、軸方向に沿って溝２２０が形成されると共に、該先端部に、後述する他方のアーム２５１０の第１連結部３００の第１軸孔３１０の端面に係止するように直角三角形状の第１係止部２１０ｄが形成されている。

一方、第２軸本体２３０ｂの端面から、該第２軸本体２３０ｂよりも小径の第２挿通部２３０ｃが軸方向に沿って延出されて形成されている。そして、該第２挿通部２３０ｃは、先端部が二分されて互いが接離するように、軸方向に沿って溝２４０が形成されている。また、第２挿通部２３０ｃの先端部に、後述する他方のアーム２５１０の第２連結部３２０の第２軸孔３３０の端面に係止するように直角三角形状の第２係止部２３０ｄが形成されている。そして、後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２の長さが、密封蓋５０の第２挿通孔５０ｄの長さよりも長いため、第２挿通部２３０ｃは、第１挿通部２１０ｃの長さよりも長くなっている。

他方のアーム２５１０は、その両端部に第１連結部３００及び第２連結部３２０が形成されている。そして、該第１連結部３００に、一方のアーム２５００の第１挿通部２１０ｃが挿通される第１軸孔３１０が形成されると共に、第２連結部３２０に、第２挿通部２３０ｃが挿通される第２軸孔３３０が形成されている。また、第１連結部３００及び第２連結部３２０の長さと、第１挿通部２１０ｃ及び第２挿通部２３０ｃの長さと、一方のアーム２５００の第１基端部２１０ａ及び第２基端部２３０ａの長さとがそれぞれ同一になっている。また、後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２の長さが、密封蓋５０の第２挿通孔５０ｄの長さよりも長いため、それに応じて、第２連結部３２０の長さが第１連結部３００の長さよりも長くなっている。

そして、後述する軸受け部材４０の軸受け本体４１の挿通孔４２に挿通された第１軸本体２１０ｂの位置が、第１基端部２１０ａ及び第１連結部３００の端面によって位置規制されて、第１軸本体２１０ｂが回転支持される。一方、密封蓋５０の第２挿通孔５０ｄに挿通された第２軸本体２３０ｂの位置が、第２基端部２３０ａ及び第２連結部３２０の端面によって位置規制されて、第２軸本体２３０ｂが回転支持される。

下部カバー２Ａの周壁に対して上下方向に紐挿通部１５０の紐挿通孔１５１が形成されているため、前記第１実施形態のように、第１軸本体２１ｂを水平方向に回転支持できる第１軸受け部１５が設けられていない。したがって、図５及び図６に示すように、一方のアーム２５０の第１軸本体２１ｂを水平方向に回転支持するための軸受け部材４０が必要になる。そして、紐挿通部１５０は、下部カバー２Ａの周壁の下端部に、正面視四角形の位置決め凹部１５２が形成されており、該位置決め凹部１５２に、後述する軸受け部材４０の位置決め凸部４４が係止して、紐挿通部１５０に対して軸受け部材４０が位置決めされるようになる。

該軸受け部材４０は、図５及び図６に示すように、正面視逆Ｔ字形状を呈しており、第１回転軸２１０の第１軸本体２１０ｂを挿通するための挿通孔４２が水平方向に形成される第１軸受け部としての軸受け本体４１と、該軸受け本体４１の中央部から上方に向かって延出されて形成された第１挿通部４３と、該第１挿通部４３の基端部に形成された、紐挿通部１５０の位置決め凹部１５２に係止する位置決め凸部４４と、第１挿通部４３の端面から上方に向かって延出された、第１挿通部４３よりも小径の第２挿通部４５と、該第２挿通部４５の先端部が二分されて互いが接離するように、軸方向に沿って形成された溝４６と、該先端部に形成された、後述する係合リング４９の挿通孔４８の端面に係止する直角三角形状の係止部４７と、第２挿通部４５が挿通される挿通孔４８を有する係合リング４９とを備えている。

そして、下部カバー２Ａの紐挿通孔１５１の内径と軸受け部材４０の第１挿通部４３の外径が同一径になっており、軸受け部材４０の軸受け本体４１の長さと、一方のアーム２５００の第１軸本体２１０ｂの長さとが同一になっている。また、第２挿通部２３０ｂの長さと、密封蓋５０の紐通し孔５０ｄの長さとが同一になっている。また、第２挿通部４５の長さと、係合リング４９の挿通孔４８の長さとが同一になっている。また、位置決め用凸部４４の高さと、位置決め用凹部１５２の深さとが同一になっている。

つぎに組立手順について図６を参照して説明する。まず、下部カバー２Ａの開口部２ａが密封蓋５０によって密封された状態において、下部カバー２Ａの紐挿通部１５０の紐挿通孔１５１に、軸受け部材４０の係止部４７を下方から挿入し、軸受け部材４０の第２挿通部４５が紐挿通部１５０の紐挿通孔１５１を貫通するようにする。そして、突き出た軸受け部材４０の係止部４７に係合リング４９を上方から挿入して、第２挿通部４５に係合リング４９の挿通孔４８を挿通させて、係止部４７が係合リング４９を貫通するようにする。

この際、軸受け部材４０の位置決め凸部４４を、下部カバー２Ａの位置決め凹部１５２に位置させると、軸受け部材４０の軸受け本体４１が下部カバー２Ａの周壁に対して接線方向に位置固定されるようになる。即ち、下部カバー２Ａに、一方のアーム２５００の第１軸本体２１０ｂを水平方向に回転支持できる軸受け部が設けられることになる。

そして、前記第１実施形態と同様に、一方のアーム２５００の第１係止部２１０ｄ及び第２係止部２３０ｄを、軸受け部材４０の挿通孔４２及び密封蓋５０の紐通し孔５０ｄに挿通し、外部に導出された第１係止部２１０ｄ及び第２係止部２３０ｄに、他方のアーム２５１０の第１軸孔３１０及び第２軸孔３３０を挿通すると、密封蓋５０の開閉手段２００が、下部カバー２Ａ及び密封蓋５０に取り付けられる。

このように、前記第１及び第２実施形態では、下部カバー２，２Ａと密封蓋５，５０とが一対のアーム２５０，２５１、２５００，２５１０を介して連結されているので、電流遮断時に管状ヒューズ３の大きな放出圧力が密封蓋５，５０に作用しても、ボルト及びその支持構造に対する衝撃的な負荷を軽減緩和することができ、良好な耐久性を確保することができる。

なお、本発明は、前記各実施形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、また、その構成の組み合わせも自由である。例えば、前記実施形態では、既設の円筒形カットアウトに適用することを例にとって説明しているが、新設する場合であっても本発明は適用できる。

１…カットアウト本体、１ａ…上端開口部、１ｂ…下端開口部、１ｃ…襞、２，２Ａ…下部カバー、２ａ…開口部、２ｂ…拡径部、３…管状ヒューズ、３ａ，３ｂ…電極、４…装填孔、５，５０…密封蓋、５ａ，５０ａ…蓋本体、５ｂ（第２軸受け部），５０ｂ…摘み部、５０ｃ…紐挿通部（第２軸受け部）、５０ｄ…紐通し孔、６…係止爪、７…紐体、８…フック、１０…上部ストレスコーン、１１…下部ストレスコーン、１２…上部引出線、１３…下部引出線、１５…紐挿通部（第１軸受け部）、１５ａ…第１挿通孔、１６…紐通し孔（第２挿通孔）、２０，２００…開閉手段、２１，２１０…第１回転軸、２１ａ，２１０ａ…第１基端部、２１ｂ，２１０ｂ…第１軸本体、２１ｃ，２１０ｃ…第１挿通部、２１ｄ，２１０ｄ…第１係止部、２２，２４…溝、２３，２３０…第２回転軸、２３ａ，２３０ａ…第２基端部、２３ｂ，２３０ｂ…第２軸本体、２３ｃ，２３０ｃ…第２挿通部、２３ｄ，２３０ｄ…第２係止部、３０，３００…第１連結部、３１，３１０…第１軸孔、３２，３２０…第２連結部、３３，３３０…第２軸孔、４０…軸受け部材、４１…軸受け本体（第１軸受け部）、４２…挿通孔、４３…第１挿通部、４４…位置決め凸部、４５…第２挿通部、４６…溝、４７…係止部、４８…挿通孔、４９…係合リング、１５０…紐挿通部、１５１…紐挿通孔、１５２…位置決め凹部、２５０，２５１、２５００，２５１０…アーム、２５０ａ，２５１ａ、２５００ａ，２５１０ａ…湾曲部

Claims (5)

1. 筒状のカットアウト本体（１）の下部に一体化された下部カバー（２，２Ａ）に管状ヒューズ（３）を挿入するために形成された開口部（２ａ）を密封蓋（５，５０）によって開閉自在に密封するようにした円筒形高圧カットアウトにおいて、
   水平方向に回転支持されるように、下部カバー（２，２Ａ）に配される第１回転軸（２１，２１０）と、水平方向に回転支持されるように、密封蓋（５，５０）に配される第２回転軸（２３，２３０）と、第１回転軸（２１，２１０）及び第２回転軸（２３，２３０）の各端部を連結すると共に、少なくとも一方が、第１回転軸（２１，２１０）及び第２回転軸（２３，２３０）に対して着脱可能な一対のアーム（２５０，２５１、２５００，２５１０）とで構成される、前記密封蓋（５，５０）の開閉手段（２０，２００）を備えたことを特徴とする円筒形高圧カットアウト。
2. 前記下部カバー（２）は、前記第１回転軸（２１）の軸受け部（１５）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の円筒形高圧カットアウト。
3. 前記下部カバー（２Ａ）は、前記第１回転軸（２１０）の軸受け部材（４０）が着脱自在に設けられることを特徴とする請求項１に記載の円筒形高圧カットアウト。
4. 前記第１回転軸（２１，２１０）及び前記第２回転軸（２３，２３０）の少なくとも一方を、軸方向に抜き差し可能に構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の円筒形カットアウト。
5. 前記アーム（２５０，２５１、２５００，２５１０）は、下方に向かって湾曲している湾曲部（２５０ａ，２５１ａ、２５００ａ，２５１０ａ）が形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の円筒形高圧カットアウト。

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