JP5038753B2

JP5038753B2 - ロールミル

Info

Publication number: JP5038753B2
Application number: JP2007078292A
Authority: JP
Inventors: 芳隆井上; 芳輝是石; 昌広佐野
Original assignee: Inoue Mfg Inc
Current assignee: Inoue Mfg Inc
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: CN101274296A; CN101274296B; JP2008237967A; KR100963129B1; EP1974820A1; KR20080087647A

Description

本発明は、印刷インキ、塗料、セラミックス、薬品、食品、電子材料その他の各種製品の製造工程において、処理材料を練肉、分散処理するために用いられるロールミルに関するものである。

回転数の異なる複数本のロールを隣接して設け、該ロール間に生じる圧縮作用とせん断作用により処理材料を微粒子化して練肉処理や分散処理するためのロールミルが広く使用されている。例えば、３本ロールミルは前ロール、中（中央）ロール、後（供給）ロールの３本のロールを前後方向に隣接して配置し、後ロール、中ロール、前ロールの順に回転速度を速くしてある。そして、この後ロールと中ロールの端部間から処理材料が漏れないよう該後ロールと中ロールの端部間の間隙をせき板で塞いで該後ロールと中ロール間に処理材料を供給する。処理材料はロール間を通過する際、２つのロールで押し潰され（圧縮）、異なる速度比で引き込まれ（せん断）、微粒子化される。上記せき板は２つのロール周面に接するよう各ロールの周面に対応する湾曲面が前後に形成された下端面を有し、せき板の自重で後ロールと中ロールに上記下端面が加圧されているので、摩擦により該下端面が摩耗する。２つのロールの回転速度が同じ場合にはせき板の下端面の前後の湾曲面の摩耗量も同程度であるが、３本ロールミルは各ロールの回転速度が違っているので、上記下端面の前後の湾曲面に摩耗量の相違が生じ、通常は高速回転側のロールに接している側の下端面が多く摩耗する。その結果、高速回転側のロールとせき板の下端面間に微少間隙が発生し、材料漏れを生じたり、未分散材料がこの隙間を通過して流れることにより品質の低下を招来することがあった。特に、処理材料が研磨性材料の場合は摩耗が促進されることが多く、せき板の摺り合わせによる再加工が必要であり、度々機械を停止して新品のせき板に交換したり、メンテナンスしなければならなかった。

上記のようにせき板の下端面とロールの間に隙間が生じた場合、せき板を回転させて隙間を調整させる装置も提案されているが（例えば特許文献１参照）、構成が複雑であり、隙間が生じる度に２つの調節ボルトで調整しなければならず、操作も面倒である。また、各ロールに対応して２つのせき板を設け、各せき板をそれぞればねでロールに押圧するようにした装置も知られているが（例えば特許文献２参照）、２枚のせき板間の隙間をブリッジ板で覆わなければならないので、該ブリッジ板部分に材料が滞留し製品に悪影響を与える。その上、該せき板がロール本体に固定したブラケットに取り付けられているので、せき板を清掃するのが大変である。
特公昭５８−５２８１９号公報(特許請求の範囲、図面) アメリカ特許第２５１３５４１号公報（図面）

本発明の解決課題は、構造が簡単でせき板とロール間の隙間を容易に調整でき、各ロールに対するせき板の押圧力も個々に調整でき、清掃等も容易にできるようにしたロールミルを提供することである。

本発明によれば、回転数の異なる複数本のロールを回転可能に隣接して有するロールミル本体と、該ロールの端部間の間隙を塞ぐようロール周面に対応して湾曲する下端面を有するせき板と、該せき板の下端面をロール周面方向に移動できるよう該せき板を移動可能に保持する支持ブラケットと、該支持ブラケットに設けられ上記せき板の前部上端を常時押圧する前部加圧装置及び後部上端を常時押圧する後部加圧装置を具備するロールミルが提供される。

また本発明によれば上記前部加圧装置及び後部加圧装置は、せき板を押圧するよう上下動可能なスライドシャフトと、該スライドシャフトを押圧するばねと、該ばねのばね圧を調整する調節ねじを含む上記ロールミルが提供され、上記課題が解決される。

本発明は上記のように構成され、せき板の下端面をロール周面方向に移動できるよう該せき板を移動可能に支持ブラケットに保持し、該支持ブラケットに上記せき板の前部上端を常時押圧する前部加圧装置と後部上端を常時押圧する後部加圧装置を設けたから、該前部加圧装置及び後部加圧装置によりせき板は常に下端面がロール周面に接する方向に押圧され、ロール面との間に隙間が生じるとせき板は上記前部若しくは後部加圧装置によって隙間を塞ぐ方向に移動（傾動）する。したがって、従来のようにせき板の隙間から材料が漏れる恐れがない。また、これらの加圧装置の押圧力は調整ねじでばね圧を変化させることにより調整できるので、各ロールに対応して押圧力を変えることができ、ロールの回転速度の差異により摩耗が大きく進行しやすい側にせき板を強く押圧しておけば、確実にロールとせき板間に隙間を生じないようにできる。

また、上記前部加圧装置と後部加圧装置は支持ブラケットに回動可能に枢着したハンガーに取り付けてあるので、該ハンガーを回転させるとせき板の上方が開放され、該せき板の着脱作業等が容易である。また、支持ブラケットの取付ブラケットと反転ブラケットは回動可能に取り付けられているから、反転レバーを操作すれば、せき板及び反転ブラケットを簡単に反転させることができ、作業終了後の清掃も容易である。

本発明は回転数の異なる複数本のロールを用いて処理材料を練肉、分散処理する各種のロールミルに適用することができ、図に示す実施例では３本のロールを前後方向に隣接して有する３本ロールミルが示されている。図１，２を参照し、前ロール２、中（中央）ロール３、後（供給）ロール４は前後方向に隣接してロールミル本体１に設けられ、各ロールの回転速度は後ロール４から前ルール２側に向かって順次速くなっている。

上記後ロール４と中ロール３の端部間には、該ロール間の間隙を塞ぐようせき板５が設けられている。該せき板５の下端には、上記後ロール４と中ロール３の周面に対応して湾曲する湾曲面６a、 6bを前後に有する下端面６が形成され、該せき板５は後記するように該下端面６がロール周面方向に移動（傾動）してロール周面との隙間を調整できるように支持ブラケット７に移動可能に保持されている。この下端面６とロール周面間の移動量は、微少量でよく、例えば、最大で約２mm以内、好ましくは約０．５ｍｍ以内程度であればよい。

上記せき板５は上端中央部が支持ブラケット７に下記するように保持されている。該支持ブラケット７は図に示すように、ロールミル本体１に取り付けられる取付ブラケット８と、該取付ブラケット８に枢着９された反転ブラケット１０を有する。上記取付ブラケット８にはロールの軸方向に延びる長孔１１が形成され、止着ボルト１２でロールミル本体１に取付ブラケット８を固定するとき取り付け位置を調整できるようにしてあり、下向板１３には上記せき板５の起立位置を制御するためのストッパー１４が取り付けられている。

上記反転ブラケット１０は、上記取付ブラケット８の起立片１５間に挿入して枢着９される基片１６と、該基片１６の他端に設けられ上下方向に延びる平面視略C字状の受溝１７を有し、該受溝１７の入口には係止縁１８が形成され、該受溝１７の底部には底板１９が設けられている。

また、上記支持ブラケットは、上記反転ブラケット１０の受溝１７に挿入可能な平面視略T字状の掛止片２０を有し、上記せき板５はこの掛止片２０にボルトで固定されている。この掛止片２０は上記反転ブラケット１０の受溝１７に挿入した状態で受溝内で、少なくともロールの前後方向に多少遊び（空間）２１があって、上記下端面がロール周面方向に移動できるように緩く嵌合されている。該掛止片２０の上端中央部には反転レバー２２を取り付けてあり、該反転レバー２２の基部に支承片２３を設け、該支承片２３にリフト用ボルト２４をねじ込み、その下端を上記反転ブラケット１０の基片１６の上面に当接してある。この構成により、上記せき板５は上記リフト用ボルト２４により垂下され、該ボルトの下端を中心として下端面をロール周面方向に、上述したように、わずかな量、例えば２ｍｍ以下の範囲で傾けることが可能である。また、該リフト用ボルトのねじ込み量を変えれば、上記せき板の上下位置を簡単に調整することができる。

上記支持ブラケット７の反転ブラケット１０には、上記せき板５の前部上端を常時押圧する前部加圧装置２５と、せき板の後部上端を常時押圧する後部加圧装置２６が設けられている。図１に示す実施例では、起立部２７を有するハンガー２８を形成し、上記反転ブラケット１０の側面に該起立部２７を取り付け、上記せき板５の上端に沿って前方及び後方に延びる該ハンガー２８の水平部２９に上記前部加圧装置２５と後部加圧装置２６を設けてある。なお、好ましくは、上記ハンガー２８は、上記起立部２７の基端を反転ブラッケト１０に枢着３０してあり、これにより起立させたり反転させたりできるようにしてある。所望によりハンガーを支持ブラケットに固定的に取り付けてもよい。

上記前部加圧装置２５と後部加圧装置２６としては、せき板５の上端を常時押圧できるような適宜の装置を用いることができる。図に示す実施例では、加圧装置本体３１内にリニアブッシュ３２にガイドされて上下動可能に設けられたスライドシャフト３３と、該スライドシャフト３３を押圧するばね３４と、該ばね３４の上端に当接する受板３５を上下動させてばね圧を調整するよう該加圧装置本体３１にねじ込んだ調整ねじ３６を有し、上記ばねの作用で上記スライドシャフト３３を介してせき板の前端及び後端を常時下方に押圧するようにしてある。上記スライドシャフト３３の下端にはせき板５に当接する当板３７をねじ着して有り、該当板３７によりせき板５を保護している。また。上記調節ねじ３６にはノブ３８を設けて容易に調節ねじを回転できるようにしてある。なお、図に示す実施例では上記ばね３４として圧縮コイルばねを用いているが、その他の付勢手段を用いてもよく、また前部加圧装置と後部加圧装置は同じ構成に形成してあるが、前部と後部の加圧装置の構成を変えてもよい。

上記の構成により、図に示すように中ロール３と後ロール４間に設けられたせき板５の下端面６の前部及び後部の湾曲面６a、６bは、初めのうちは中ロール３と後ロール４の周面に均一に接していて該下端面６とロールの周面間に隙間が生じていない。そして、作業を開始すると、上記中ロール３の回転速度が後ロール４の回転速度よりも速いので、中ロール３に接している側の前部の湾曲面６aが後ロール４に接している後部の湾曲面６bよりも多く摩耗しやすい。そのため、中ロール３に対向する前方側の湾曲面６aと該中ロール３の周面間に隙間を生じるおそれがある。しかし、上記せき板５は下端面がロール周面方向に移動するよう移動可能であり、かつ加圧装置２５により常時押圧されているから、前方側の下端面に隙間が生じるとこの間隙を塞ぐ方向にわずかにせき板が移動（傾動）して、該隙間が生じないようにできる。また、この際調節ねじ３６により前部加圧装置２５のばねのばね圧を強くしておけば、確実に中ロール３側の隙間を塞ぐ方向にせき板を移動させることができる。

なお、上記せき板５を着脱する際は、図８に示すようにハンガー２８を反転させた状態で行うと作業がしやすい。また、清掃するときには、該反転レバーでせき板５を含めた反転ブラケット１０の全体を上方にはねあげれば、容易に作業することができる（図９参照）。

本発明の一実施例を示し、せき板部分の正面図。せき板部分の側面図。支持ブラケットの側面図。支持ブラケットの平面図。支持ブラケットを分解して示す平面図。せき板を支持ブラケットに取り付ける状態示す説明図。加圧装置の断面図。ハンガーを反転した状態の説明図。せき板を反転した状態の説明図。

符号の説明

１ロール本体
２前ロール
３中ロール
４後ロール
５せき板
６下端面
７支持ブラケット
８取付ブラケット
１０反転ブラケット
１７受溝
２０掛止片
２５前部加圧装置
２６後部加圧装置
２８ハンガー

Claims

回転数の異なる複数本のロールを回転可能に隣接して有するロールミル本体と、該ロールの端部間の間隙を塞ぐようロール周面に対応して湾曲する下端面を有するせき板と、該せき板の下端面をロール周面方向に移動できるよう該せき板を移動可能に保持する支持ブラケットと、該支持ブラケットに設けられ上記せき板の前部上端を常時押圧する前部加圧装置及び後部上端を常時押圧する後部加圧装置を具備し、上記前部加圧装置及び後部加圧装置は上下動可能なスライドシャフトと、該スライドシャフトを押圧するばねと、該ばねのばね圧を調整する調節ねじを含んでいるロールミル。
上記前部加圧装置と後部加圧装置は上記せき板の上端に沿って延びるハンガーの前部及び後部に設けられ、該ハンガーは上記支持ブラケットに枢着されている請求項１に記載のロールミル。
上記支持ブラケットは上下方向に延びる受溝と、該受溝に嵌合し上記せき板が取り付けられる掛止片を有し、該受溝と掛止片は嵌合した状態で上記せき板の下端面がロール周面方向に移動できるよう緩い嵌合である請求項１に記載のロールミル。
上記掛止片はリフト用ボルトを有し、せき板は上記掛止片を介して該リフト用ボルトにより上記支持ブラケットに垂下されている請求項３に記載のロールミル。
上記掛止片は反転レバーを有する請求項３または４に記載のロールミル。
上記支持ブラケットはロールミル本体に取り付けられる取付ブラケットと、該取付ブラケットに回動可能に連結された反転ブラケットを含む請求項１ないし５のいずれかに記載のロールミル。