JP5036153B2 - ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Description
エンジン保護フィルム、窓ガラス用フィルム、屋外物品などに好適に使用できる。
ポリエステルの標準粘度SV(DCA)は、ポリエステルのジクロロ酢酸1重量%溶液を作成し、ウベローデ型粘度系を使用して25℃でDIN 53726に従って測定した。得られた相対粘度ηrelより、SV=(ηrel−1)×1000の式を使用して、標準粘度SV値を算出した。
フィルムの表面粗度RaはDIN 4768に準じて測定した。カットオフ値は0.25mmとした。
熱収縮率は、10cm四方のフィルムについて測定した。サンプルの辺はそれぞれ長手方向と横方向に平行である。サンプルの長さを長手方向(L0 MD)と横方向(L0 TD)に対して正確に測定した後、循環オーブン内で200℃で15分間加熱した。サンプルを取出し、室温で長手方向(L MD)と横方向(L TD)に対して正確に長さを測った。収縮率は以下の式で算出した。
フィルムのヘーズは、図1に示す様なBYK Gardner Hazemeter XL−211を使用して測定した。測定30分前に電源を入れ、光源からの光が開口部の中心を通るように調節した。測定フィルムの大きさを100×100mmに調節し、フィルムのマージン部分に長手方向および横方向の方向が分かるようにマークを記入した。上記のフィルムは5種作成した。
10cm×2cmのフィルム片を作成し、オートクレーブ(Adolf Wolf SANOklav社製ST−MCS−204型)中にワイヤーを使用して吊るした。オートクレーブ内に水を2L入れ、密閉した後、100℃に加熱し、オートクレーブ内の空気を水蒸気で置換し、排出口から放出させた。5分後に密閉し、温度を110℃、内気圧1.5barとして水蒸気雰囲気で加熱を行った。24時間後にオートクレーブは自動的にスイッチが切れるようになっており、この操作を4回繰返し、計96時間、飽和水蒸気雰囲気の加熱処理を行った。処理後、排出口を開いてフィルムを取出し、上記の方法でSV値を測定し、オートクレーブ処理前後で比較した。
10000ppmのSylobloc 44H(Grace社製)と、5000ppmのAerosil TT600(Degussa社製)と、3000ppmのIrganox(登録商標) 1010(Ciba社製)とを含有し、DEG含有量1%の原料PETを二軸押出機(Coperion社製)に供給して溶融した。脱揮ゾーンの後方で、その溶融体に、耐加水分解剤としてエポキシ化亜麻仁油8重量%を供給し、混合し、押出し、粉砕し、耐加水分解剤含有PET1チップを得た。上記のエポキシ化亜麻仁油のエポキシ基酸素含有量は8重量%で、DIN 53018に準じて測定した25℃における粘度は750mPa・sで、酸価は1.5mg(KOH/g)であった。得られたチップのSV値は785であった。
Invista社(ドイツ)製「RT49」を二軸押出機(Coperion社製)に供給して溶融した。脱揮ゾーンの後方で、その溶融体に、4重量の耐加水分解剤、200ppmのIrganox(登録商標)1010及び100ppmのIrgaphos(登録商標)168を%供給し、混合し、押出し、粉砕し、耐加水分解剤含有PET2チップを得た。耐加水分解剤としては「Polybio Hystab(登録商標)10」を使用し、エポキシ基酸素含有量は8.5重量%、DIN 53018に準じて測定した25℃における粘度は900mPa・sで、酸価は0.9mg(KOH/g)であった。得られたチップのSV値は789であった。
Invista社(ドイツ)製「RT49」を使用した。SV値は790であった。
Sylobloc 44H(Grace社製)1.0重量%と、Aerosil TT600(Degussa社製)0.5重量%と、Invista社(ドイツ)製「RT49」98.5重量%とから成るマスターバッチを調製した。SV値は790、DEG含有量は1%であった。
表1に示す組成でPETチップを混合し、固定床乾燥機にて155℃で1分間予備結晶化を行い、シャフト乾燥機にて3時間乾燥し、278℃で押出を行った。引取りロールで溶融ポリマーを引取り、厚さ29μmのシートを得た。次いで、長手方向に116℃で3.8倍に延伸し、テンターフレームを使用して横方向に110℃で3.7倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを230℃で熱固定し、横方向に200〜180℃の温度で8%の弛緩処理を行った。得られたフィルムの厚さは2μmであった。フィルムの特性について表1に示す。
表1に示す組成でPETチップを混合し、二軸押出機(日本製鋼社製)を使用して278℃で押出を行った。引取りロールで溶融ポリマーを引取り、厚さ530μmのシートを得た。次いで、長手方向に116℃で3.4倍に延伸し、テンターフレームを使用して横方向に110℃で3.1倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを225℃で熱固定し、横方向に200〜180℃の温度で3%の弛緩処理を行った。得られたフィルムの厚さは50μmであった。フィルムの特性について表1に示す。
10:スイッチ1
11:スイッチ2
12:Zeroつまみ
13:デジタルディスプレイ
14:キャリブレートつまみ
15:サンプル設置部
Claims (18)
- 多層構造を有し、ポリエステルと耐加水分解剤とから成るポリエステルフィルムであって、耐加水分解剤が、エポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルであることを特徴とするポリエステルフィルム。
- フィルムを構成するすべての層に耐加水分解剤が含有されている請求項1に記載のポリエステルフィルム。
- さらに有機および/または無機粒子を含有する請求項1又は2に記載のポリエステルフィルム。
- 二軸延伸されている請求項1〜3の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- さらに難燃剤および/またはフリーラジカル捕捉剤を含有する請求項1〜4の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- 耐加水分解剤の含有量が、ポリエステルフィルムの重量を基準として0.1〜20.0重量%である請求項1〜5の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- 耐加水分解剤が、エポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルの2種以上の混合物またはエポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステル1種であり、エポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルが下記式[1]で示される請求項1〜6の何れかに記載のポリエステルフィルム。
0〜4である。ブロック(2)とブロック(3)の間および/またはブロック(3)とREとの間にブロック(1)があってもよい。) - 耐加水分解剤中のエポキシ基に由来する酸素の含有量が、2.0重量%以上である請求項1〜7の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- エポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルが、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化菜種油、エポキシ化ひまわり油およびエポキシ化魚油から成る群より選択される1種以上である請求項1〜8の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- エポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルが生合成されたものであり、エポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルの重量を基準として10重量%未満の他の基質を含有している請求項1〜9の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- DIN 53018に準じて測定した、25℃におけるエポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルの粘度が300mPa・sより大きい請求項1〜10の何れかに記載のポリエステルフィルム。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムの製造方法であって、ポリエステルとポリエステル及び耐加水分解剤から成るマスターバッチとから成る溶融体を共押出ダイを介して共押出しする工程と、1つ以上のロールを使用して共押出しされた多層溶融体を引取り、冷却固化して非晶シートを得る工程と、非晶シートを再加熱して二軸延伸し、二軸延伸フィルムを得る工程と、二軸延伸フィルムを熱固定する工程とから成り、耐加水分解剤がエポキシ基を有する脂肪酸グリセリンエステルであることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムから成るコンデンサー。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムから成るケーブルの鎧装。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムから成るリボンケーブル。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムから成るエンジン保護フィルム。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムから成る窓ガラス用フィルム。
- 請求項1〜11の何れかに記載のポリエステルフィルムから成る屋外物品。
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