JP5035256B2 - ねじ締結構造及びねじ締結方法 - Google Patents

Description

この発明は、ねじ締結により取付対象部材に被取付部材を取り付けるためのねじ締結構造及びねじ締結方法に関する。

自動車において、ボディの鋼板に対するスポイラー等の樹脂部品の取付等、材質の異なる二つの部材の取付に、ボルト等のねじ締結具よる締結構造が多く用いられている。しかしながら、鋼板の熱伸縮量と樹脂の熱伸縮量とは異なるため、温度変化により鋼板及び樹脂部品の間の締結部にはズレが発生してしまい、強度の低い樹脂部品に歪みが発生することもある。
また、鋼板への樹脂部品の取付は、一方の部材にボルトを予め取り付けておき、他方の部材に設けられた取付穴にこのボルトを挿入し、そしてボルトを締結することによって行われることが多い。この際、一方の部材のボルトの位置が、他方の部材の取付穴の位置に適合することが必要である。
これらに対応するため、材質の異なる二つの部材の取付時においてボルトの位置及び取付穴の位置を適合させると共に、部材の取付後、温度変化による熱伸縮時に二つの部材の締結部に発生するズレを吸収する、ボルトによる締結構造が提案されている。

例えば、特許文献１には、取付対象部品に設けられたスタッドボルトに被取付部品を取り付けるための取付具が記載されている。この取付具は、被取付部品に予め取り付けられた状態で、被取付部品をスタッドボルトに取り付けるようになっている。また、取付具は、内部の穴にスタッドボルトが挿入されるとこれを係止するクリップと、クリップの周りに設けられる円筒状の弾性部と、内部にテーパー状の穴を有しクリップと連結可能なフランジとにより構成されている。そして、取付具は、被取付部品を挟んでクリップ及びフランジが連結されて被取付部品に取り付けられるようになっており、このとき、弾性部が被取付部品の取付穴の内周面に当接するようになっている。これにより、被取付部品に取り付けられた取付具は、弾性部が変形することにより被取付部品の取付穴の内部でその径方向に移動可能となっている。

そこで、取付対象部品への被取付部品の取付の際、スタッドボルトは、取付具に対して、そのフランジのテーパー状の穴に沿って挿入され、取付具を取付穴の径方向に移動させつつ、さらに、クリップの穴に挿入されクリップによって係止される。このようにして、取付具のクリップの穴とスタッドボルトとの位置合わせがなされつつ、スタッドボルトに取付具、すなわち、被取付部品が取り付けられる。さらに、被取付部品の取付後、温度変化により取付対象部品及び被取付部品の締結部において熱伸縮率の違いによるズレが発生した場合、取付具及びスタッドボルトが被取付部品の取付穴の内部で径方向に移動することにより、このズレが吸収されるようになっている。

特開２００６−７０９７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された取付具は、その構造が複雑であり、部品点数が多く製造にかかる工数も多くなるため、コストが高くなるという問題がある。

この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、取付対象部材への取付時、取付対象部材及び被取付部材の間における所定の位置に保持されると共に、取付対象部材への取付後、取付対象部材及び被取付部材の間においてスライド可能であり、少ない部品点数によりコストを低減することのできるねじ締結構造及びねじ締結方法を提供することを目的とする。

この発明に係るねじ締結構造は、ねじ締結により取付対象部材に被取付部材を取り付けるためのねじ締結構造において、被取付部材に設けられて、長穴を有し、長穴に付勢力をもつ弾性部及び凹部が設けられた取付部と、互いに螺合して取付部及び取付対象部材を締結する第一締結部材及び第二締結部材とを備え、第一締結部材は、取付部における長穴の弾性部と当接し、弾性部の付勢力を受けて、締結時における第二締結部材のねじ回転の方向と反対方向に第一締結部材と共に回転移動する受け部と、受け部と共に回転移動し、締結時における第二締結部材のねじ回転の方向と反対方向に回転移動して、取付部の長穴の凹部に係合する係合部とを有することを特徴とする。

これによって、第一締結部材は、取付部にセットされると、取付部における長穴の弾性部の付勢力により受け部と共に、締結時における第二締結部材のねじ回転の方向と反対方向に回転移動し、長穴の凹部に係合部を係合させ、取付部に対して所定の位置で保持される。また、第一締結部材及び第二締結部材を締結する際、第二締結部材のねじ回転の方向の締め付けトルクにより、第一締結部材が供回りして、受け部が弾性部の付勢力により回転移動する方向と反対方向に回転移動されることによって、第一締結部材の係合部及び長穴の凹部の係合が解除される。このとき、第一締結部材及び第二締結部材間の締め付けトルクにより、この係合が解除された状態が維持される。このため、第一締結部材は長穴の内部に沿ってスライド可能となる。よって、取付後において、温度変化により取付対象部材及び被取付部材の間に発生する伸縮量の差が、第一締結部材のスライドにより吸収されるため、伸縮量の差に起因する力により取付対象部材及び被取付部材に歪み等が発生しない。また、係合部及び長穴の凹部の係合は、第一締結部材及び第二締結部材の締結に伴って解除される構成を有するため、作業工数が減少し作業効率が向上する。また、このねじ締結構造は、取付部、第一締結部材及び第二締結部材により構成される部品点数の少ないものである。さらに、取付部は凹部及び弾性部を含む長穴を有する構造であり、第一締結部材は受け部及び係合部を含み第二締結部材と螺合する構造であり、第二締結部材は第一締結部材と螺合する構造であるため、ねじ締結構造は、各構成要素の構造も単純なものとなっている。従って、製造コストを低減することができる。なお、締結時における第二締結部材のねじ回転の方向と反対方向とは、第一締結部材及び第二締結部材の締結を緩めるために第二締結部材を回転する方向のことである。

第一締結部材は、雄ねじが形成される軸部を有し、第二締結部材は、軸部の雄ねじに螺合する雌ねじが形成される穴を有してもよい。これによって、被取付部材にセットされた第一締結部材の軸部が取付部より突出する。このため、被取付部材の取付の際、取付対象部材の取付穴に第一締結部材の軸部を挿入するようにして、互いの位置合わせを行うことができるため、取付対象部材への被取付部材の取付作業の効率が向上する。
第一締結部材は、軸部に連結される頭部と、頭部に対向するフランジ部と、頭部及びフランジ部の間に受け部及び係合部とを有し、取付部が、頭部及びフランジ部の間に係合して、取付対象部材が、フランジ部及び第二締結部材の間で締結されてもよい。これによって、第一締結部材は、頭部及びフランジ部の間に取付部が係合し、フランジ部及び第二締結部材の間において取付対象部材をねじ締結により締め付ける構造を有している。これにより、第一締結部材及び第二締結部材間のねじ締結の締め付けトルクにより、第一締結部材及び取付部の係合が影響を受けないため、取付部に対して第一締結部材は安定してスライドすることができる。

第一締結部材は、雌ねじが形成される雌ねじ穴を有する筒部と、筒部に対向する頭部と、筒部及び頭部の間に受け部及び係合部とを有し、第二締結部材は、雌ねじ穴に螺合する雄ねじが形成される軸部を有し、取付部が、筒部及び頭部の間に係合して、取付対象部材が、筒部及び第二締結部材の間で締結されてもよい。これによって、被取付部材に取り付けられた第一締結部材から軸部等の突出がないため、取付対象部材への被取付部材の取付作業における安全性が向上する。また、第一締結部材は、頭部及び筒部の間に取付部が係合し、筒部及び第二締結部材の間において取付対象部材をねじ締結により締め付ける構造を有している。よって、第一締結部材及び第二締結部材間のねじ締結の締め付けトルクにより、第一締結部材及び取付部の係合が影響を受けないため、取付部に対して第一締結部材は安定してスライドすることができる。

第一締結部材の受け部は、第一締結部材のねじ回転の径方向に延びてもよい。これによって、受け部はねじ回転の方向に対して垂直に延びるため、弾性部による受け部の回転移動が容易になる。
第一締結部材の受け部は、第一締結部材のねじ回転の中心から径方向両側に延び、第一締結部材の係合部は、第一締結部材のねじ回転の中心の両側に設けられてもよい。これによって、係合部が、第一締結部材のねじ回転の中心の両側にあるため、両側の係合部のいずれを取付部の長穴の凹部に係合させてもよい。また、受け部も径方向両側に延びるため、受け部は、長穴の凹部に対応して係合する係合部を回転移動させて凹部に係合させることができる。よって、凹部に対する第一締結部材の位置合わせが容易になり、作業効率が向上する。

この発明に係るねじ締結方法は、互いに螺合する第一締結部材及び第二締結部材を使用して、長穴を有する取付部を備える被取付部材を取付対象部材に取り付けるねじ締結方法において、取付部は、長穴に、付勢力をもつ弾性部及び凹部が設けられ、第一締結部材及び第二締結部材は、取付部及び取付対象部材を締結し、第一締結部材が、受け部と、取付部の長穴の凹部に係合する係合部とを有し、（ａ）第一締結部材を取付部に取り付け、受け部を、取付部における長穴の弾性部と当接させて弾性部の付勢力によって回転移動させ、係合部を受け部と共に回転移動させて長穴の凹部に係合させ、それによって、第一締結部材を、取付部に対して所定の位置で保持するステップと、（ｂ）第二締結部材を第一締結部材と締結し、受け部を、弾性部の付勢力による受け部の回転移動の方向と反対方向に回転移動させ、係合部を受け部と共に回転移動させて長穴の凹部との係合を解除し、それによって、第一締結部材を、取付部の長穴に沿ってスライド可能とするステップとを含むことを特徴とする。
ステップ（ｂ）において、第二締結部材を第一締結部材に対して締め込み、第一締結部材を、第二締結部材の締め付け方向に供回りさせ、それによって、第一締結部材の受け部及び係合部を回転移動させて取付部の長穴の凹部との係合を解除してもよい。

この発明によれば、ねじ締結構造及びねじ締結方法は、取付対象部材への取付時、取付対象部材及び被取付部材の間における所定の位置に保持されると共に、取付対象部材への取付後、取付対象部材及び被取付部材の間においてスライド可能であり、少ない部品点数によりコストを低減することができる。

この発明の実施の形態１に係るねじ締結構造の分解斜視図である。 図１のｙ−ｙ線及びｚ−ｚ線を含む断面をＩＩの方向より上下逆にして見た、実施の形態１に係るねじ締結構造を用いて自動車のボディの鋼板に締結されたスポイラーの断面側面図である。 図１のｘ−ｘ線及びｙ−ｙ線を含む面をＩＩＩの方向より見た平面図である。 この発明の実施の形態２に係るねじ締結構造の分解斜視図である。 この発明の実施の形態３に係るねじ締結構造の分解斜視図である。 この発明の実施の形態４に係るねじ締結構造の分解斜視図である。 図６のｘ７−ｘ７線及びｙ７−ｙ７線を含む面をＶＩＩの方向より見た平面図である。

以下に、この発明の実施の形態について、添付図に基づいて説明する。以下の実施の形態は、自動車のボディの鋼板２（図２参照）に樹脂製のスポイラー１（図２参照）を取り付ける形態を示すものである。
実施の形態１．
まず、図１〜３を使用して、この発明の実施の形態１に係るねじ締結構造１０１の構成を示す。
図１を参照すると、ねじ締結構造１０１は、コ字状断面を有する取付部である箱ボス２１を備える。また、図２を参照すると、図１と上下を逆にして各部材が配置されているが、箱ボス２１は、図示しない自動車のスポイラー１の所定の位置にスポイラー１と一体に成形され、スポイラー１及び箱ボス２１はいずれも同一の樹脂から形成される。なお、スポイラー１は被取付部材を構成し、図示しない自動車のボディの鋼板２は取付対象部材を構成している。

図１に戻り、箱ボス２１は、Ｕ字状の側部２１ｂと、側部２１ｂのＵ字形状に整合する形状をした取付面部２１ａとにより構成されている。取付面部２１ａには、長穴２１ｃが形成されており、長穴２１ｃは、側部２１ｂがＵ字状に開いている側に開いている。さらに、長穴２１ｃの内周面２１ｄの一方の長手部である第一長手部２１ｄａには、他方の長手部である第二長手部２１ｄｂに向かって突出する板バネ２１ｆが形成されており、板バネ２１ｆは弾性部を構成している。また、長穴２１ｃの内周面２１ｄの第一長手部２１ｄａには、第一長手部２１ｄａに向かって、すなわち、方向Ｑ２（図３参照）に向かって板バネ２１ｆが押し付けられた場合、板バネ２１ｆを収容する板バネ用凹部２１ｇが形成されている。さらに、長穴２１ｃの内周面２１ｄの第二長手部２１ｄｂには、板バネ２１ｆ及び板バネ用凹部２１ｇと対向する位置に第一凹部２１ｅが形成されている（図３参照）。

次に、ねじ締結構造１０１は、締結ボルト１１及び締結ボルト１１に螺合するナット３１をさらに備えている。また、締結ボルト１１は第一締結部材を構成し、ナット３１は第二締結部材を構成しており、締結ボルト１１及びナット３１は、ナット３１を締結ボルト１１に対して右方向、すなわち時計回りにねじ回転させると互いの距離が縮まり締結する右ねじの構造を有している。
締結ボルト１１は、円柱状でありその円柱面に右ねじの構造を有する雄ねじ１１ａａが形成された軸部１１ａと、軸部１１ａの一方の端部に連結された円板状の頭部１１ｂを有している（図２参照）。そして、軸部１１ａは、頭部１１ｂの円板の中心において頭部１１ｂに対して垂直に連結されている。また、軸部１１ａは金属製であり、頭部１１ｂは樹脂製である。
さらに、締結ボルト１１には、頭部１１ｂ上において、軸部１１ａ、すなわち、軸部１１ａのねじ回転の中心からその径方向片側に突出するようにして、受け部である径方向部材１１ｄが設けられている。また、径方向部材１１ｄは頭部１１ｂと同じ樹脂により一体に形成されている（図３参照）。さらに、径方向部材１１ｄは、径方向に突出する先端付近に、頭部１１ｂの周方向に沿って突出する係合部である第一凸部１１ｄａを有している。なお、第一凸部１１ｄａは、箱ボス２１の長穴２１ｃの第一凹部２１ｅに嵌め込み可能な形状を有している。さらに、第一凸部１１ｄａは、径方向部材１１ｄにおいて、軸部１１ａのねじ回転の方向となる部位、すなわち、図３の状態（ａ１）に示される方向Ｐ１側となる部位に形成され、方向Ｐ１に向かって突出している。

さらに、締結ボルト１１には、軸部１１ａによってその中心を貫通される円板状のフランジ部１１ｃが設けられている。フランジ部１１ｃは、頭部１１ｂと同一の径を有し、頭部１１ｂに対して平行且つ同心に配置されており、頭部１１ｂとの間において径方向部材１１ｄを挟むようにして形成されている。さらに、フランジ部１１ｃは、頭部１１ｂ及び径方向部材１１ｄと同じ樹脂により径方向部材１１ｄと一体に形成されている。
また、頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃの間の距離、すなわち、径方向部材１１ｄの厚さは、箱ボス２１の取付面部２１ａの厚さとほぼ同一となっている。さらに、頭部１１ｂの厚さは、箱ボス２１の側部２１ｂの内側の高さとほぼ同一となっている（図２参照）。これにより、頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃの間に箱ボス２１の取付面部２１ａが嵌合するようになっている。

なお、軸部１１ａ、頭部１１ｂ、フランジ部１１ｃ及び径方向部材１１ｄは、一体に形成されており、例えば、インサートモールド等により成形される。
このようにして、軸部１１ａ、頭部１１ｂ、フランジ部１１ｃ、径方向部材１１ｄ及び径方向部材１１ｄの第一凸部１１ｄａにより、締結ボルト１１が形成される。
また、ナット３１は、締結ボルト１１の軸部１１ａの雄ねじ１１ａａに螺合する雌ねじ３１ａａが形成された貫通穴３１ａを有しており、下部に皿付きの六角ナットとなっている。

次に、図１〜３を使用して、この発明の実施の形態１に係るねじ締結構造１０１の動作を示す。
図３を参照すると、スポイラー１（図２参照）を図示しないボディの鋼板２（図２参照）に取り付ける際、この取付を実施する前において、締結ボルト１１は、状態（ａ１）に示されるように、スポイラー１（図２参照）に一体に成形された箱ボス２１に取り付けられる。
このとき、締結ボルト１１は、軸部１１ａを箱ボス２１の長穴２１ｃから突出させ、頭部１１ｂを箱ボス２１の内側となるようにして、箱ボス２１に取り付けられる。すなわち、締結ボルト１１は、箱ボス２１の長穴２１ｃの開いた側において、頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃ（図１参照）の間に箱ボス２１の取付面部２１ａを嵌合させ、長穴２１ｃに沿って長手方向である方向αへスライドさせるようにして、長穴２１ｃに挿入される。このため、締結ボルト１１は、箱ボス２１の取付面部２１ａに対して軸部１１ａが垂直となっており、また、締結ボルト１１の径方向部材１１ｄの厚さと、箱ボス２１の取付面部２１ａの厚さがほぼ同一のため、締結ボルト１１が軸部１１ａの軸方向にがたつくことや、軸部１１ａが傾いて所定の位置からずれることがない。なお、締結ボルト１１は、箱ボス２１の長穴２１ｃに挿入される際に径方向部材１１ｄを長穴２１ｃの内周面２１ｄの内部に挿入するが、径方向部材１１ｄの先端の第一凸部１１ｄａ側から長穴２１ｃに挿入するような向きで、長穴２１ｃに挿入される。

また、締結ボルト１１が長穴２１ｃに挿入された状態で方向αへスライドされていくと、径方向部材１１ｄは、板バネ２１ｆと当接し、板バネ２１ｆにより方向Ｐ２の付勢力を受けて、締結ボルト１１と共に方向Ｐ１に回転移動する、すなわち、締結ボルト１１の軸部１１ａを中心として左方向である方向Ｐ１に回転する。なお、この方向Ｐ１は、締結ボルト１１及びナット３１（図１参照）の締結において、この締結を緩めるための、締結ボルト１１に対するナット３１のねじ回転の方向である。
同様に、径方向部材１１ｄの第一凸部１１ｄａも、締結ボルト１１の軸部１１ａを中心として方向Ｐ１に回転する。
これにより、径方向部材１１ｄは、その第一凸部１１ｄａを長穴２１ｃの第二長手部２１ｄｂに押し付けるようにして方向αへスライドする。そして、径方向部材１１ｄの第一凸部１１ｄａが長穴２１ｃの第一凹部２１ｅに嵌合し、径方向部材１１ｄは状態（ｂ１）に示される状態となる。よって、締結ボルト１１は、箱ボス２１に対して、第一凸部１１ｄａ及び第一凹部２１ｅの嵌合によりスライド方向である方向α及びβにおいて固定される。さらに、締結ボルト１１が板バネ２１ｆにより回転方向Ｐ１及びＱ１において固定されて、第一凸部１１ｄａ及び第一凹部２１ｅの嵌合が維持される。また、このとき、頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃ（図１参照）により、締結ボルト１１が長穴２１ｃより抜け落ちることも防がれる。これにより、締結ボルト１１は、箱ボス２１、すなわち、スポイラー１（図２参照）における所定の位置にその位置が保たれる。

さらに、締結ボルト１１が箱ボス２１に固定された状態で、スポイラー１（図２参照）が図示しないボディの鋼板２（図２参照）に取り付けられる。
ここで、図２を参照すると、鋼板２へのスポイラー１の取付において、箱ボス２１より突出する締結ボルト１１の軸部１１ａが、鋼板２に設けられた取付穴２ａに挿入され、鋼板２から箱ボス２１の反対側に突出する軸部１１ａにナット３１が取り付けられる。さらに、このナット３１を右方向、すなわち、ねじ回転の締め付ける方向である方向Ｑ１（図３参照）に回転させることにより、締結ボルト１１のフランジ部１１ｃに対して鋼板２が締め込まれる。これにより、鋼板２は、ナット３１及び締結ボルト１１のフランジ部１１ｃによって狭持され、軸部１１ａ及びナット３１によりフランジ部１１ｃと締結されている。なお、鋼板の取付穴２ａは、締結ボルト１１の軸部１１ａを支障なく挿入できる程度の径で形成されている。
よって、箱ボス２１及び鋼板２は、箱ボス２１と締結ボルト１１の頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃとの嵌合、並びに、鋼板２と締結ボルト１１とのねじ締結による結合により、互いに固定される。
上述のようにして、箱ボス２１、すなわち、スポイラー１が鋼板２に対して、締結ボルト１１及びナット３１の締結により固定される。

また、図３に戻り、状態（ｃ１）を参照すると、鋼板２（図２参照）を貫通する締結ボルト１１の軸部１１ａに取り付けたナット３１（図２参照）を方向Ｑ１へ回転させて締め付けていく過程において、締結ボルト１１は、ナット３１（図２参照）の締め付けトルクにより、ナット３１の回転と共に方向Ｑ１へ、供回りする。このとき、締結ボルト１１の径方向部材１１ｄも、方向Ｑ１に回転移動し、箱ボス２１の長穴２１ｃの板バネ２１ｆを方向Ｑ２へ押し付けて板バネ用凹部２１ｇに係合させると共に、その第一凸部１１ｄａと長穴２１ｃの第一凹部２１ｅとの嵌合を解除する。また、締結ボルト１１及びナット３１（図２参照）間の締め付けトルクにより、この嵌合が解除された状態が維持される。これにより、径方向部材１１ｄ、すなわち、締結ボルト１１は、長穴２１ｃの長手方向である方向α及びβへスライドすることができるようになる。
このようにして、箱ボス２１、すなわち、スポイラー１（図２参照）が、鋼板２（図２参照）との締結部を構成する締結ボルト１１をスライド可能として、鋼板２（図２参照）に対して取り付けられる。

また、スポイラー１（図２参照）が鋼板２（図２参照）に取り付けられた後、温度変化により、樹脂からなるスポイラー１（図２参照）及び鋼板２（図２参照）が異なる伸縮率で膨張又は収縮した場合、両者の伸縮量の差により、締結ボルト１１が箱ボス２１対してその長穴２１ｃに沿って方向α又はβへスライドするため、この伸縮量の差が吸収される。よって、スポイラー１（図２参照）及び鋼板２（図２参照）の異なる伸縮量により両者に締結ボルト１１を介した無理な力が作用することがなくなるため、スポイラー１（図２参照）及び鋼板２（図２参照）に歪みが発生することや、締結ボルト１１に曲がり等が発生することが防がれる。

このように、実施の形態１に係るねじ締結構造１０１は、ねじ締結により取付対象部材である鋼板２に被取付部材であるスポイラー１を取り付けるためのねじ締結構造である。ねじ締結構造１０１は、スポイラー１に設けられて、長穴２１ｃを有し、長穴２１ｃに付勢力をもつ板バネ２１ｆ及び第一凹部２１ｅが設けられた箱ボス２１と、少なくとも一方が箱ボス２１の長穴２１ｃ及び鋼板２を貫通し、互いに螺合して箱ボス２１及び鋼板２を締結する締結ボルト１１及びナット３１とを備える。さらに、締結ボルト１１は、箱ボス２１における長穴２１ｃの板バネ２１ｆと当接し、板バネ２１ｆの付勢力を受けて、締結時におけるナット３１のねじ回転の方向と反対方向に締結ボルト１１と共に回転移動する径方向部材１１ｄと、径方向部材１１ｄと共に回転移動し、締結時におけるナット３１のねじ回転の方向と反対方向に回転移動して、箱ボス２１の長穴２１ｃの第一凹部２１ｅに係合する第一凸部１１ｄａとを有することを特徴とする。

これによって、締結ボルト１１は、箱ボス２１にセットされると、箱ボス２１における長穴２１ｃの板バネ２１ｆの付勢力により径方向部材１１ｄと共に、締結時におけるナット３１のねじ回転の方向と反対方向に回転移動し、長穴２１ｃの第一凹部２１ｅに第一凸部１１ｄａを係合させ、箱ボス２１に対して所定の位置で保持される。また、締結ボルト１１及びナット３１を締結する際、ナット３１のねじ回転の方向の締め付けトルクにより、締結ボルト１１が供回りして、径方向部材１１ｄが、板バネ２１ｆの付勢力により回転移動する方向と反対方向に回転移動されることによって、締結ボルト１１の第一凸部１１ｄａ及び長穴２１ｃの第一凹部２１ｅの係合が解除される。そして、締結ボルト１１及びナット３１間の締め付けトルクにより、この係合が解除された状態が維持される。このため、締結ボルト１１は長穴２１ｃの内部に沿ってスライド可能となる。よって、取付後において、温度変化によりスポイラー１及び鋼板２の間に発生する伸縮量の差が、締結ボルト１１のスライドにより吸収されるため、伸縮量の差に起因する力によりスポイラー１及び鋼板２に歪み等が発生しない。また、締結ボルト１１及びナット３１は、これらの締結に伴って、第一凸部１１ｄａ及び長穴２１ｃの第一凹部２１ｅの係合が解除される構成を有するため、作業工数を減少させ作業効率を向上することが可能になる。なお、締結時におけるナット３１のねじ回転の方向と反対方向とは、締結ボルト１１及びナット３１の締結を緩めるためにナット３１を回転する方向のことである。

また、このねじ締結構造１０１は、箱ボス２１、締結ボルト１１及びナット３１により構成される部品点数の少ないものである。さらに、箱ボス２１は第一凹部２１ｅ及び板バネ２１ｆを含む長穴２１ｃを有する構造であり、締結ボルト１１は径方向部材１１ｄ及び第一凸部１１ｄａを含みナット３１と螺合する構造であり、ナット３１は締結ボルト１１と螺合する構造であるため、ねじ締結構造１０１は、各構成要素の構造も単純なものとなっている。従って、製造コストを低減することが可能になる。

また、締結ボルト１１は、雄ねじ１１ａａが形成される軸部１１ａを有し、ナット３１は、軸部１１ａの雄ねじ１１ａａに螺合する雌ねじ３１ａａが形成される貫通穴３１ａを有する。このとき、スポイラー１に取り付けられた締結ボルト１１の軸部１１ａが箱ボス２１より突出する。このため、スポイラー１の取付の際、鋼板２の取付穴２ａに締結ボルト１１の軸部１１ａを挿入するようにして、互いの位置合わせを行うことができるため、鋼板２へのスポイラー１の取付作業の効率を向上させることが可能になる。
また、締結ボルト１１の径方向部材１１ｄは、締結ボルト１１のねじ回転の径方向に延びている。これにより、径方向部材１１ｄは、締結ボルト１１のねじ回転の方向に対して垂直に延びるため、板バネ２１ｆにより、径方向部材１１ｄを締結ボルト１１のねじ回転の方向に回転移動させることが容易になる。

また、締結ボルト１１は、軸部１１ａに連結される頭部１１ｂと、頭部１１ｂに対向するフランジ部１１ｃと、頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃの間に径方向部材１１ｄ及び第一凸部１１ｄａとを有している。さらに、箱ボス２１が、頭部１１ｂ及びフランジ部１１ｃの間に係合して、鋼板１が、フランジ部１１ｃ及びナット３１の間で締結される。これにより、締結ボルト１１及びナット３１間のねじ締結の締め付けトルクにより、締結ボルト１１及び箱ボス２１の係合が影響を受けないため、箱ボス２１に対して締結ボルト１１は安定してスライドすることが可能になる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係るねじ締結構造１０２の構成は、実施の形態１のねじ締結構造１０１の締結ボルト１１においてフランジ部１１ｃを設けないものとしたものである。
なお、以下の実施の形態において、前出した図における参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。

図４を参照すると、実施の形態２に係るねじ締結構造１０２は、実施の形態１のねじ締結構造１０１と同様に、箱ボス２１を備えている。
さらに、ねじ締結構造１０２は、締結ボルト１２及びナット３１を備えている。締結ボルト１２は、実施の形態１における締結ボルト１１と同様にして、雄ねじ１２ａａを有する円柱状をした金属製の軸部１２ａと、円板状をした樹脂製の頭部１２ｂと、頭部１２ｂ上に形成された樹脂製の径方向部材１２ｄとが一体に成形されたものである。また、径方向部材１２ｄは、その先端付近に第一凸部１２ｄａを有している。なお、径方向部材１２ｄの厚さは、箱ボス２１の取付面部２１ａの厚さとほぼ同一となっている。さらに、頭部１２ｂの厚さは、箱ボス２１の側部２１ｂの内側の高さとほぼ同一となっている。
このため、締結ボルト１２が箱ボス２１に取り付けられる際、頭部１２ｂが箱ボス２１の内側に位置し、箱ボス２１の取付面部２１ａに対して軸部１１ａが垂直となっており、頭部１２ｂが箱ボス２１の内側で軸部１２ａの軸方向にがたつくことや、軸部１２ａが傾いて所定の位置からずれることがない。

このようにして、軸部１２ａ、頭部１２ｂ、径方向部材１２ｄ及び径方向部材１２ｄの第一凸部１２ｄａにより、締結ボルト１２が形成される。
また、鋼板２に対して箱ボス２１が取り付けられる際、鋼板２は、箱ボス２１に当接し、鋼板２及び箱ボス２１が締結ボルト１２の頭部１２ｂ及びナット３１によって狭持される。よって、鋼板２及び箱ボス２１が共に、軸部１２ａを介した頭部１２ｂ及びナット３１による締結により、互いに固定される。さらに、実施の形態１と同様にして、ナット３１の締め付けトルクにより、ナット３１と共に締結ボルト１２が供回りし、締結ボルト１２は、箱ボス２１の長穴２１ｃの長手方向に沿ってスライドすることができる。
また、この発明の実施の形態２に係るねじ締結構造１０２のその他の構成及び動作は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

このように、実施の形態２におけるねじ締結構造１０２は、上記実施の形態１のねじ締結構造１０１における、フランジ部１１ｃを有することによる効果を除いたものと同様な効果を得ることができる。
また、ねじ締結構造１０２は、箱ボス２１及び鋼板２が当接する構造であるため、箱ボス２１を備えるスポイラー１を鋼板２、すなわち、ボディに近接して取り付けることができる。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係るねじ締結構造１０３の構成は、実施の形態１のねじ締結構造１０１における締結ボルト１１を雌ねじを有するボス構造とし、ナット３１をボルト構造としたものである。
図５を参照すると、実施の形態３に係るねじ締結構造１０３は、実施の形態１のねじ締結構造１０１と同様に、箱ボス２１を備えている。

さらに、ねじ締結構造１０３は、締結ボス１３を備えている。締結ボス１３は、円板状をした樹脂製の頭部１３ｂを有し、さらに、頭部１３ｂ上において、その中心から径方向片側に突出する径方向部材１３ｄが頭部１３ｂと同じ樹脂により一体に形成されている。また、径方向部材１３ｄは、その先端付近に、頭部１３ｂの周方向に沿って突出する第一凸部１３ｄａを有している。
さらに、径方向部材１３ｄにおける頭部１３ｂと反対側において、頭部１３ｂと同一の径を有する円筒状をした筒部１３ｃが、径方向部材１３ｄと同じ樹脂により一体に形成されている。なお、筒部１３ｃ及び頭部１３ｂにおいて、径方向部材１３ｄを介して互いに対向する端面同士は平行且つ同心となっている。さらに、径方向部材１３ｄの厚さ、すなわち、筒部１３ｃ及び頭部１３ｂの間の距離は、箱ボス２１の取付面部２１ａの厚さとほぼ同一となっている。

また、筒部１３ｃにおける頭部１３ｂと反対側の端面には、その中心に、内周面に雌ねじ１３ａａを有する雌ねじ穴１３ａが形成されている。雌ねじ穴１３ａの軸心は、筒部１３ｃの軸心と同一になっている。
なお、雌ねじ穴１３ａは、内周面に雌ねじ１３ａａが形成された金属製の円筒１３ａｂによって形成されている。この金属の円筒１３ａｂは、インサートモールドにより樹脂と一体成形されて、樹脂製の頭部１３ｂ、筒部１３ｃ及び径方向部材１３ｄと共に、締結ボス１３を形成する。
このようにして、雌ねじ穴１３ａ、頭部１３ｂ、筒部１３ｃ、径方向部材１３ｄ及び径方向部材１３ｄの第一凸部１３ｄａにより、締結ボス１３が形成される。
また、ねじ締結構造１０３は、締結ボス１３の筒部１３ｃの雌ねじ１３ａａに螺合する雄ねじ３３ａａが形成された軸部３３ａを有する、ボルト３３をさらに備えている。なお、ボルト３３は、軸部３３ａ側に皿付きの六角ボルトとなっている。
なお、頭部１３ｂ及び、径方向部材１３ｄにおいて、筒部１３ｃに形成された雌ねじ穴１３ａが延長して形成されていてもよい。

また、ねじ締結構造１０３による箱ボス２１及び鋼板２の締結において、締結ボス１３を箱ボス２１に取り付ける際、締結ボス１３は、筒部１３ｃを箱ボス２１の外側とし、頭部１３ｂを箱ボス２１の内側として、箱ボス２１に取り付けられる。すなわち、締結ボス１３は、箱ボス２１の長穴２１ｃの開いた側において、筒部１３ｃ及び頭部１３ｂの間に箱ボス２１の取付面部２１ａを嵌合させ、径方向部材１３ｄをその第一凸部１３ｄａ側から長穴２１ｃに挿入するような向きで、長穴２１ｃに挿入される。このとき、締結ボス１３は、箱ボス２１の取付面部２１ａに対して雌ねじ穴１３ａの方向が垂直となっており、筒部１３ｃが軸方向にがたつくことや、雌ねじ穴１３ａの方向が傾いて所定の位置からずれることがない。

さらに、箱ボス２１を鋼板２に取り付ける際、鋼板２の取付穴２ａと締結ボス１３の雌ねじ穴１３ａとの位置合わせが行われた後、鋼板２における締結ボス１３の反対側から、ボルト３３の軸部３３ａが取付穴２ａを介して雌ねじ穴１３ａに挿入される。そして、ボルト３３が、そのねじ回転の締め付ける方向に回転され、締結ボス１３に対して鋼板２を締め込む。このとき、鋼板２は、ボルト３３及び締結ボス１３の筒部１３ｃによって狭持され、ボルト３３により筒部１３ｃと締結されている。

よって、箱ボス２１及び鋼板２は、箱ボス２１と締結ボス１３の頭部１３ｂ及び筒部１３ｃとの嵌合、並びに、鋼板２と締結ボス１３とのねじ締結による結合により、互いに固定される。なお、このとき、鋼板２と箱ボス２１とは、締結ボス１３の筒部１３ｃの厚さの分だけ離れた状態で互いに固定されている。
さらに、実施の形態１と同様にして、ボルト３３の締結時の締め付けトルクにより、締結ボス１３がボルト３３の締め付け方向に供回りし、締結ボス１３は、箱ボス２１の長穴２１ｃの長手方向に沿ってスライドすることができる。
また、この発明の実施の形態３に係るねじ締結構造１０３のその他の構成及び動作は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

このように、実施の形態３におけるねじ締結構造１０３は、ねじ締結により取付対象部材である鋼板２に被取付部材であるスポイラー１を取り付けるためのねじ締結構造である。ねじ締結構造１０３は、スポイラー１に設けられて、長穴２１ｃを有し、長穴２１ｃに付勢力をもつ板バネ２１ｆ及び第一凹部２１ｅが設けられた箱ボス２１と、少なくとも一方が箱ボス２１の長穴２１ｃ及び鋼板２を貫通し、互いに螺合して箱ボス２１及び鋼板２を締結する締結ボス１３及びボルト３３とを備える。さらに、締結ボス１３は、箱ボス２１における長穴２１ｃの板バネ２１ｆと当接し、板バネ２１ｆの付勢力を受けて、締結時におけるボルト３３のねじ回転の方向と反対方向に締結ボス１３と共に回転移動する径方向部材１３ｄと、径方向部材１３ｄと共に回転移動し、締結時におけるボルト３３のねじ回転の方向と反対方向に回転移動して、箱ボス２１の長穴２１ｃの第一凹部２１ｅに係合する第一凸部１３ｄａとを有することを特徴とする。
よって、ねじ締結構造１０３は、上記実施の形態１のねじ締結構造１０１における軸部１１ａを有することによる効果を除いたものと同様な効果が得られる。

また、締結ボス１３は、雌ねじ１３ａａが形成される雌ねじ穴１３ａを有する筒部１３ｃと、筒部１３ｃに対向する頭部１３ｂと、筒部１３ｃ及び頭部１３ｂの間に径方向部材１３ｄ及び第一凸部１３ｄａとを有している。さらに、ボルト３３は、雌ねじ穴１３ａに螺合する雄ねじ３３ａａが形成された軸部３３ａを有している。そして、箱ボス２１が、締結ボス１３の筒部１３ｃ及び頭部１３ｂの間に係合して、鋼板２が、筒部１３ｃ及びボルト３３の間で締結される。これにより、スポイラー１に取り付けられた締結ボス１３から軸部等の突出がないため、鋼板２へのスポイラー１の取付作業における安全性を向上させることができる。さらに、締結ボス１３及びボルト３３間のねじ締結の締め付けトルクにより、締結ボス１３及び箱ボス２１の係合が影響を受けないため、箱ボス２１に対して締結ボス１３は安定してスライドすることが可能になる。

実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係るねじ締結構造１０４の構成は、実施の形態１のねじ締結構造１０１における締結ボルト１１において、軸部１１ａから径方向片側に突出して形成されていた径方向部材１１ｄに加えて、径方向部材１１ｄと反対となる方向にさらなる径方向部材を形成したものを径方向部材としたものである。
まず、図６及び７を使用して、この発明の実施の形態４に係るねじ締結構造１０４の構成を示す。
図６を参照すると、ねじ締結構造１０４は、実施の形態１のねじ締結構造１０１における箱ボス２１と同様に、箱ボス２４を備えている。
箱ボス２４は、実施の形態１における箱ボス２１に加えて、その長穴２４ｃの内周面２４ｄにおいて、板バネ２４ｆが設けられている第一長手部２４ｄａに第二凹部２４ｈが形成されたものである。なお、第二凹部２４ｈは、第二長手部２４ｄｂの第一凹部２４ｅと同形状であり、板バネ２４ｆよりも長穴２４ｃが開いている側、すなわち、方向β（図７参照）側に設けられている。

次に、ねじ締結構造１０４は、締結ボルト１４及びナット３１をさらに備えている。
締結ボルト１４は、実施の形態１における締結ボルト１１と同様にして、円板状をした樹脂製の頭部１４ｂ及び雄ねじ１４ａａが形成されている円柱状をした金属製の軸部１４ａを有しており、頭部１４ｂ及び軸部１４ａは一体に形成されている。
そして、頭部１４ｂ上において、軸部１４ａ、すなわち、軸部１４ａのねじ回転の中心から径方向両側に突出する径方向部材１４ｄが頭部１４ｂと同じ樹脂により一体に形成されている。径方向部材１４ｄは、径方向に突出する両側のそれぞれの先端付近に、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂ有している。なお、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂは、同形状をしており、箱ボス２４の長穴２４ｃの第一凹部２４ｅ及び第二凹部２４ｈのいずれにも嵌め込み可能な形状を有している。さらに、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂは、径方向部材１４ｄにおいて、軸部１４ａのねじ回転の方向となる部位、すなわち、図７の状態（ａ１）に示される方向Ｐ１側となる部位にそれぞれ形成され、方向Ｐ１に向かって突出している。また、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂは、箱ボス２４の長穴２４ｃの内部において、第一凹部２４ｅ及び第二凹部２４ｈと同時に嵌合可能なように配置されている。

さらに、締結ボルト１４には、実施の形態１における締結ボルト１１のフランジ部１１ｃと同様にして、軸部１４ａによってその中心を貫通される円板状のフランジ部１４ｃが設けられている。フランジ部１４ｃは、頭部１４ｂと平行であり、径方向部材１４ｄと同じ樹脂により径方向部材１４ｄと一体に形成されている。
なお、頭部１４ｂ及びフランジ部１４ｃの間の距離、すなわち、径方向部材１４ｄの厚さは、箱ボス２４の取付面部２４ａの厚さとほぼ同一となっている。
また、軸部１４ａ、頭部１４ｂ、フランジ部１４ｃ及び径方向部材１４ｄは、インサートモールド等により一体に成形される。
このようにして、軸部１４ａ、頭部１４ｂ、フランジ部１４ｃ、径方向部材１４ｄ、並びに、径方向部材１４ｄの第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂにより、締結ボルト１４が形成される。
また、この発明の実施の形態４に係るねじ締結構造１０４のその他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

次に、図６及び７を使用して、この発明の実施の形態４に係るねじ締結構造１０４の動作を示す。
図７を参照すると、状態（ａ４）に示されるように、鋼板２（図６参照）への箱ボス２４の取付前において、締結ボルト１４は、頭部１４ｂを箱ボス２４の内側として、頭部１４ｂ及びフランジ部１４ｃ（図６参照）の間に箱ボス２４の取付面部２４ａを嵌合させて、箱ボス２４に取り付けられる。このとき、締結ボルト１４は、径方向部材１４ｄを長穴２４ｃに挿入するように方向αへスライドされて、長穴２４ｃに挿入されるが、径方向部材１４ｄの第一凸部１４ｄａ側或いは第二凸部１４ｄｂ側のいずれの側から挿入されてもよい。すなわち、締結ボルト１４の径方向部材１４ｄの長手方向が、箱ボス２４の長穴２４ｃの長手方向である方向α又はβに沿った方向となるようにして、長穴２４ｃに径方向部材１４ｄが挿入されればよい。なお、以下において、径方向部材１４ｄの第一凸部１４ｄａ側から、径方向部材１４ｄが長穴２４ｃに挿入される場合を示す。

締結ボルト１４が長穴２４ｃに挿入されて方向αへスライドされると、径方向部材１４ｄは、板バネ２４ｆの方向Ｐ２への付勢力により、軸部１４ａを中心として締結ボルト１４と共に方向Ｐ１に回転する。そして、径方向部材１４ｄの第一凸部１４ｄａが長穴２４ｃの第一凹部２４ｅに嵌合し、同時に、第二凸部１４ｄｂが長穴２４ｃの第二凹部２４ｈに嵌合して、状態（ｂ４）に示されるような状態となる。よって、締結ボルト１４は、箱ボス２４に対して、第一凸部１４ｄａ及び第一凹部２４ｅの嵌合、並びに、第二凸部１４ｄｂ及び第二凹部２４ｈの嵌合によりスライド方向である方向α及びβにおいて固定される。さらに、締結ボルト１４が板バネ２４ｆにより回転方向Ｐ１及びＱ１において固定されて、上述の２つの嵌合が維持される。これにより、締結ボルト１４は、箱ボス２４における所定の位置にその位置が保たれる。
さらに、締結ボルト１４が箱ボス２４の所定の位置に固定された状態で、実施の形態１と同様にして、箱ボス２４が鋼板２（図６参照）に取り付けられ、箱ボス２４が鋼板２（図６参照）に対して、締結ボルト１４及びナット３１（図６参照）の締結により固定される。

また、状態（ｃ４）を参照すると、鋼板２（図６参照）を貫通する締結ボルト１４の軸部１４ａに取り付けたナット３１（図６参照）を方向Ｑ１へ回転させて締め付けていく過程において、ナット３１（図６参照）の締め付けトルクにより、締結ボルト１４は、ナット３１の回転と共に方向Ｑ１へ、供回りする。このとき、締結ボルト１４の径方向部材１４ｄも、方向Ｑ１に回転移動し、長穴２４ｃの板バネ２４ｆを方向Ｑ２へ押し付けて、第一凸部１４ｄａ及び長穴２４ｃの第一凹部２４ｅの嵌合、並びに、第二凸部１４ｄｂ及び第二凹部２４ｈの嵌合を解除する。また、締結ボルト１４及びナット３１（図６参照）間の締め付けトルクにより、この嵌合が解除された状態が維持される。これにより、径方向部材１４ｄ及び締結ボルト１４は、長穴２４ｃの長手方向である方向α及びβへスライドすることができるようになる。
このようにして、箱ボス２４が、鋼板２（図６参照）との締結部を構成する締結ボルト１４をスライド可能として、鋼板２（図６参照）に対して取り付けられる。
また、この発明の実施の形態４に係るねじ締結構造１０４のその他の動作は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。

このように、実施の形態４におけるねじ締結構造１０４において、上記実施の形態１のねじ締結構造１０１と同様な効果を得ることができる。
また、締結ボルト１４の径方向部材１４ｄは、締結ボルト１４のねじ回転の中心から径方向両側に延び、さらに、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂが、締結ボルト１４のねじ回転の中心の径方向両側に設けられる。これにより、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂのいずれを箱ボス２４の長穴２４ｃの第一凹部２４ｅ又は第二凹部２４ｈに係合させてもよく、径方向部材１４ｄは、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂのそれぞれに対応して、これらを長穴２４ｃの第一凹部２４ｅ及び第二凹部２４ｈに係合させることができる。すなわち、締結ボルト１４は、第一凸部１４ｄａ或いは第二凸部１４ｄｂのいずれの側から径方向部材１４ｄを長穴２４ｃに挿入されても、第一凸部１４ｄａ及び第二凸部１４ｄｂを、第一凹部２４ｅ及び第二凹部２４ｈに係合させることができる。よって、第一凹部２４ｅ及び第二凹部２４ｈに対する締結ボルト１４の位置合わせが容易になり、作業効率を向上させることが可能になる。

また、実施の形態１〜４において、ねじ締結構造１０１〜１０４は、自動車におけるボディへのスポイラー１の取付に使用していたが、これに限定されるものでなく、自動車のパノラマルーフへのルーフパネルの取付にも使用することができる。さらに、ねじ締結構造１０１〜１０４は、自動車以外に使用される部材間のねじ締結に使用することもできる。
また、実施の形態１〜４において、締結ボルト１１，１２，１４及び締結ボス１３は、樹脂と金属とにより形成されていたが、樹脂のみにより形成されてもよく、また、金属のみにより形成されてもよい。

また、実施の形態１〜４において、取付部として箱ボス２１，２４を使用していたが、これに限定されるものではなく、取付部は、凹部とその上部を覆う板状のものによって形成されたものであってもよい。
また、実施の形態１〜３において、箱ボス２１の長穴２１ｃにおいて、板バネ２１ｆ及び第一凹部２１ｅは対向する位置に設けられていたが、これに限られるものではない。板バネ２１ｆ及び第一凹部２１ｅを第一長手部２１ｄａ又は第二長手部２１ｄｂのいずれか一方に同じ側に設け、径方向部材１１ｄ，１２ｄ，１３ｄを実施の形態４と同様にして径方向両側に延びるように形成してもよい。
また、実施の形態１〜４において、雄ねじに対し、雌ねじを右に回転させると雄ねじと雌ねじが締まる右ねじを用いたが、雄ねじに対し、雌ねじを左に回転させると雄ねじと雌ねじが締まる左ねじを用いてもよい。その場合、長穴に設ける弾性部と係合部の位置を反対になるように形成すればよい。

１ スポイラー（被取付部材）、２ 鋼板（取付対象部材）、１１，１２，１４ 締結ボルト（第一締結部材）、１１ａ，１２ａ，１４ａ 軸部（第一締結部材の軸部）、１１ａａ，１２ａａ，１４ａａ 雄ねじ（第一締結部材の軸部の雄ねじ）、１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ 頭部、１１ｃ，１４ｃ フランジ部、１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，１４ｄ 径方向部材（受け部）、１１ｄａ，１２ｄａ，１３ｄａ，１４ｄａ 第一凸部（係合部）、１３ 締結ボス（第一締結部材）、１３ａ 雌ねじ穴（第一締結部材の雌ねじ穴）、１３ａａ 雌ねじ（第一締結部材の雌ねじ穴の雌ねじ）、１３ｃ 筒部、１４ｄｂ 第二凸部（係合部）、２１，２４ 箱ボス（取付部）、２１ｃ，２４ｃ 長穴、２１ｅ，２４ｅ 第一凹部（凹部）、２１ｆ，２４ｆ 板バネ（弾性部）、２４ｈ 第二凹部（凹部）、３１ ナット（第二締結部材）、３１ａ 貫通穴（第二締結部材の穴）、３１ａａ 雌ねじ（第二締結部材の穴の雌ねじ）、３３ ボルト（第二締結部材）、３３ａ 軸部（第二締結部材の軸部）、３３ａａ 雄ねじ（第二締結部材の軸部の雄ねじ）、１０１，１０２，１０３，１０４ ねじ締結構造。

Claims (8)

1. ねじ締結により取付対象部材に被取付部材を取り付けるためのねじ締結構造において、
   前記被取付部材に設けられて、長穴を有し、
   前記長穴に付勢力をもつ弾性部及び凹部が設けられた
   取付部と、
   互いに螺合して前記取付部及び前記取付対象部材を締結する第一締結部材及び第二締結部材と
   を備え、
   前記第一締結部材は、
   前記取付部における前記長穴の前記弾性部と当接し、前記弾性部の前記付勢力を受けて、締結時における前記第二締結部材のねじ回転の方向と反対方向に前記第一締結部材と共に回転移動する受け部と、
   前記受け部と共に回転移動し、締結時における前記第二締結部材のねじ回転の方向と反対方向に回転移動して、前記取付部の前記長穴の前記凹部に係合する係合部とを
   有する
   ねじ締結構造。
2. 前記第一締結部材は、
   雄ねじが形成される軸部を有し、
   前記第二締結部材は、
   前記軸部の前記雄ねじに螺合する雌ねじが形成される穴を有する
   請求項１に記載のねじ締結構造。
3. 前記第一締結部材は、
   前記軸部に連結される頭部と、
   前記頭部に対向するフランジ部と、
   前記頭部及び前記フランジ部の間に前記受け部及び前記係合部と
   を有し、
   前記取付部が、前記頭部及び前記フランジ部の間に係合して、
   前記取付対象部材が、前記フランジ部及び前記第二締結部材の間で締結される
   請求項２に記載のねじ締結構造。
4. 前記第一締結部材は、
   雌ねじが形成される雌ねじ穴を有する筒部と、
   前記筒部に対向する頭部と、
   前記筒部及び前記頭部の間に前記受け部及び前記係合部と
   を有し、
   前記第二締結部材は、
   前記雌ねじ穴に螺合する雄ねじが形成される軸部を有し、
   前記取付部が、前記筒部及び前記頭部の間に係合して、
   前記取付対象部材が、前記筒部及び前記第二締結部材の間で締結される
   請求項１に記載のねじ締結構造。
5. 前記第一締結部材の前記受け部は、
   前記第一締結部材のねじ回転の径方向に延びる
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ締結構造。
6. 前記第一締結部材の前記受け部は、
   前記第一締結部材の前記ねじ回転の中心から径方向両側に延び、
   前記第一締結部材の前記係合部は、前記第一締結部材の前記ねじ回転の前記中心の両側に設けられる
   請求項５に記載のねじ締結構造。
7. 互いに螺合する第一締結部材及び第二締結部材を使用して、長穴を有する取付部を備える被取付部材を取付対象部材に取り付けるねじ締結方法において、
   前記取付部は、前記長穴に、付勢力をもつ弾性部及び凹部が設けられ、
   前記第一締結部材及び前記第二締結部材は、前記取付部及び前記取付対象部材を締結し、
   前記第一締結部材が、受け部と、前記取付部の前記長穴の前記凹部に係合する係合部とを有し、
   ａ）前記第一締結部材を前記取付部に取り付け、
   前記受け部を、前記取付部における前記長穴の前記弾性部と当接させて前記弾性部の前記付勢力によって回転移動させ、
   前記係合部を前記受け部と共に回転移動させて前記長穴の前記凹部に係合させ、
   それによって、前記第一締結部材を、前記取付部に対して所定の位置で保持するステップと、
   ｂ）前記第二締結部材を前記第一締結部材と締結し、
   前記受け部を、前記弾性部の前記付勢力による前記受け部の前記回転移動の方向と反対方向に回転移動させ、
   前記係合部を前記受け部と共に回転移動させて前記長穴の前記凹部との係合を解除し、
   それによって、前記第一締結部材を、前記取付部の前記長穴に沿ってスライド可能とするステップと
   を含むねじ締結方法。
8. 前記ステップｂ）において、
   前記第二締結部材を前記第一締結部材に対して締め込み、
   前記第一締結部材を、前記第二締結部材の締め付け方向に供回りさせ、
   それによって、前記第一締結部材の前記受け部及び前記係合部を回転移動させて前記取付部の前記長穴の前記凹部との係合を解除する請求項７に記載のねじ締結方法。

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