JP5033103B2 - 扉の芯材への表面材の巻き付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、扉の芯材への表面材の巻き付け方法に関するものである。

従来より、芯材に表面材を巻き付けてなる扉が利用されている（例えば特許文献１参照）。

芯材は、主に木質材を框組みしたもので、一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材を巻き付けて貼着する。

表面材は、薄い板状をした面基材と、面基材の表面に貼着される表面シートと、で構成される。面基材は、主に木質材からなる薄い板状をしたもので、表側の面に表面シートが貼着されると共に、裏側の面が芯材に巻き付けられる。表面シートは変形容易なもので、表面に柄や模様が印刷されており、裏面が面基材の表側の面に接着剤等により貼着される。

表面材には、面基材の裏側の面にＶ溝が形成してあって、このＶ溝にて裏側の面を谷となるように折り曲げて、芯材に巻き付けていく。そして、表面材の端部を芯材の側端面に形成した溝内に埋没させて納めて、芯材への表面材の巻き付けが完了する。
特開２００５−１４２１９号公報

上述した芯材への表面材の巻き付けは、作業者の手作業により行っていた。このため、仕上がりがバラつくと共に、作業時間が長時間となり、人件費がかさんで、生産性が悪いものであった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、仕上がりのバラつきがなく、作業時間が短時間で済み、人件費の削減が可能となり、生産性が向上する扉の芯材への表面材の巻き付け方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、枠状又は板状をした芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材２を巻き付けて貼着してなる扉３の芯材１への表面材２の巻き付け方法であって、両表面材２は、芯材１の一方の面と他方の面にそれぞれ対応する中央部２１と、中央部２１の両側に隣接し芯材１の側端面に対応する側部２２と、側部２２の外側に隣接し芯材１の側端面の長手方向に沿って形成された溝１０に埋没される埋没部２３と、からなり、中央部２１と側部２２との間及び側部２２と埋没部２３との間の芯材１に巻き付けられる裏側の面にＶ溝２０を形成してあり、芯材１の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材２の中央部２１を貼着して、側部２２と埋没部２３とが中央部２１と略面一状に芯材１から突出した状態として、芯材１の溝１０の長手方向を搬送方向として搬送手段により搬送し、搬送方向に沿って配設した複数のローラ５によって順に、埋没部２３を側部２２に対して内側に折り曲げ、側部２２を中央部２１に対して内側に折り曲げると共に埋没部２３を略突き合わせ、側部２２を芯材１の側端面に当接させると共に埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させる、ことを特徴とするものである。

また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、埋没部２３を側部２２に対して内側に折り曲げ、側部２２を中央部２１に対して内側に折り曲げて埋没部２３を略突き合わせた状態から、側部２２を芯材１の側端面に当接させると共に埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させる途中で、両埋没部２３の表側の面同士を対向させるように更に内側に折り曲げるため、芯材１の側端面の厚み方向の中央部の側方に配設され、中心軸が芯材１の表側の面及び裏側の面の向く方向と平行で、外周面に、両方の傾斜面が折り曲げる埋没部２３の表側の面に沿う山形の凸部を形成したローラ（第３のローラ５３）により、埋没部２３を折り曲げることを特徴とするものである。

請求項１に係る発明にあっては、作業者の手作業による場合と比べて、仕上がりのバラつきがなく、作業時間が短時間で済み、人件費の削減が可能となり、生産性が向上するものである。

請求項２に係る発明にあっては、山形の凸部を設けた一つのローラで両方の埋没部を折り曲げることができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

扉３は、図２に示すように、芯材１に表面材２を巻き付けて貼着することで設けられる。

芯材１は、縦枠１１及び横枠１２を略矩形枠状に框組みして主体が構成されるもので、図示しないが、適宜、内部にコア材を充填したり、縦枠１１間や横枠１２間に補助枠を架設したりして補強してもよく、また芯材１を板状（パネル状）に形成してもよい。芯材１には、一対の対向する枠（本実施例では縦枠１１）の側端面に、枠の長手方向に沿って、後述する表面材２の端部の埋没部２３が埋没される溝１０が形成してある。

表面材２は、薄い板状をした面基材２ａと、面基材２ａの表面に貼着される表面シート２ｂと、で構成される。

面基材２ａは、主に木質材からなる薄い板状をしたもので、表側の面に表面シート２ｂが貼着されると共に、裏側の面が芯材１に巻き付けられる。

表面シート２ｂは、主に合成樹脂等からなる変形容易なもので、表面に柄や模様が印刷されており、裏面が面基材２ａの表側の面に接着剤等により貼着される。

上記表面材２は、面基材２ａの裏側の面の折り曲げられる箇所にＶ溝２０が形成してあって、このＶ溝２０にて裏側の面が谷となるように折り曲げられる。表面材２は、縦方向の長さが芯材１の縦枠１１の長さと略同じで、横方向の長さが横枠１２の長さよりも長く、更に詳しくは、表面材２の横方向は、芯材１の横方向の端縁から、枠の厚みの半分よりも長い長さが突出している。そして、表面材２は横方向において、芯材１の横方向の端縁に対応する箇所と、該端縁に対応する箇所から枠の厚みの半分の距離外側に位置する箇所と、に前記Ｖ溝２０が縦方向に形成してある。便宜上、表面材２を、芯材１の一方の面と他方の面とに貼着されるＶ溝２０により挟まれる中央部２１と、該中央部２１の横方向の両側にＶ溝２０を介して隣接し、芯材１の側端の木口面（枠の側端面）に貼着されるＶ溝２０により挟まれる側部２２と、側部２２にＶ溝２０を介して隣接し芯材１の側端の木口面に埋没される埋没部２３と、に区別する。

また表面材２は、扉３の一方の面用と他方の面用とで柄模様が異なるものが貼着され、表面材２の芯材１への貼着にあたっては、上述した芯材１の互いに反対側となる一対の側端面の溝１０にそれぞれ、両方の表面材２の端部を埋没させることで行う。以下、芯材１に表面材２を巻き付ける工程について説明する。

まず両方の表面材２は、平面状に展開して中央部２１がそれぞれ芯材１の一方の面と他方の面とに貼着され、側部２２と埋没部２３とが突出した状態で、ローラ、ベルト等からなる搬送手段により、芯材１及び表面材２の縦方向が搬送方向と平行になるようにして搬送される。

芯材１及び表面材２の搬送手段による搬送路に沿った箇所Ａ〜Ｄ（図３参照）に、表面材２を折り曲げるための複数のローラ５が配設してある。ローラ５は、上流側より順に第１のローラ５１〜第４のローラ５４とする。

第１のローラ５１は、側部２２に対して埋没部２３を折り曲げるためのローラ５で、平面状をした表面材２の埋没部２３の搬送路上のＡの箇所に配設されている。第１のローラ５１は、外周面が円筒状をしていて中心軸廻りに回転し、該中心軸は、搬送方向に直交し、且つ、表面材２の中央部２１及び側部２２の表側の面の向く方向に対し、表面材２の中央部２１側に略４５°傾いた状態となっている。

第２のローラ５２は、中央部２１に対して側部２２を折り曲げるためのローラ５で、平面状をした表面材２の側部２２の搬送路上のＢの箇所に配設されている。第２のローラ５２は、外周面が円筒状をしていて中心軸廻りに回転し、該中心軸は、搬送方向に直交し、且つ、表面材２の中央部２１の表側の面の向く方向に対し、表面材２の中央部２１側に略６０°傾いた状態となっている。

第３のローラ５３は、側部２２に対して埋没部２３を更に折り曲げるためのローラ５で、芯材１の厚み方向の中央部２１の側方のＣの箇所に配設されている。第３のローラ５３の外周面には、中心軸の略中央部２１に山形の凸部が形成されていて、該中心軸は、中央部２１の表側の面の向く方向と略平行になっている。更に説明すると、山形の凸部は、両方の傾斜面がそれぞれ、折り曲げた側部２２と面で当接するように傾斜角を設定している。この第３のローラ５３では、山形の凸部を設けたことで、一つのローラで両方の埋没部２３を折り曲げることができる。

第４のローラ５４は、埋没部２３を芯材１の溝１０に埋没させると共に、側部２２を芯材１の側端面に当接させるためのローラ５で、芯材１の厚み方向の中央部２１の側方のＤの箇所に配設されている。第４のローラ５４は、外周面が円筒状をしていて中心軸廻りに回転し、該中心軸は、中央部２１の表側の面の向く方向と略平行になっている。第４のローラ５４は、複数のローラ（図３に示す実施形態では二つのローラ５４ａ、５４ｂ）が搬送方向に並設されていて、下流側へ行く程、芯材１の側端面とローラ５の外面との距離が近づくように配設されている。

搬送手段により、図１（ａ）に示すように、両方の表面材２が平面状に展開して中央部２１がそれぞれ芯材１の一方の面と他方の面とに貼着された状態でローラ５に搬送されると、図１（ｂ）に示すように、まず第１のローラ５１と埋没部２３とが当接し、埋没部２３の表側の面が中央部２１や側部２２の表側の面の向く方向に対して外側に約４５°傾いた状態となる。ここでは、埋没部２３と側部２２との間のＶ溝２０で折れ曲がり、側部２２と中央部２１との間のＶ溝２０は前記埋没部２３と側部２２との間のＶ溝２０よりも曲がり難くなっているため、まっすぐとなったままである。または、側部２２の内側をローラのような部材で支持することで、側部２２と中央部２１との間のＶ溝２０で折れ曲がるのを防止してもよい。

次に、図１（ｃ）に示すように、第２のローラ５２と側部２２とが当接し、側部２２の表側の面が中央部２１や側部２２の表側の面の向く方向に対して外側に約３０°傾いた状態となると共に、両埋没部２３の端縁が略突き合わされた状態となる。この状態では、両埋没部２３が略直線状となり、芯材１の溝１０へ埋没させることができない。

次に、図１（ｄ）に示すように、第３のローラ５３と埋没部２３とが当接し、埋没部２３が側部２２に対して更に折り曲げられ、両埋没部２３の端縁が突き合わされた状態から埋没部２３の表側の面同士が対向する状態となる。

次に、図１（ｅ）に示すように、二つの第４のローラ５４のうち上流側の第４のローラ５４ａと側部２２とが当接し、側部２２が芯材１の側端面に近接していくと共に埋没部２３が芯材１の溝１０に埋没していき、図１（ｆ）に示すように、二つの第４のローラ５４のうち下流側の第４のローラ５４ｂと側部２２とが当接し、側部２２が芯材１の側端面に当接すると共に埋没部２３が芯材１の溝１０に埋没する。

上述したように、第１のローラ５１〜第４のローラ５４による曲げ工程を経ると、表面材２の芯材１への貼着がなされ、芯材１の側端面（木口面）への貼着も行われると共に、表面材２の端部（埋没部２３）が芯材１に納められる。

本発明にあっては、芯材１に表面材２を巻き付けて貼着すると共に、表面材２の端部を芯材１に納める工程が自動で行われて、作業者の手作業による場合と比べて、仕上がりのバラつきがなく、作業時間が短時間で済み、人件費の削減が可能となり、生産性が向上するものである。

（ａ）〜（ｆ）は本発明の工程の説明図である。 扉の断面図である。 搬送路を説明する平面図である。

符号の説明

１ 芯材
１０ 溝
１１ 縦枠
１２ 横枠
２ 表面材
２ａ 面基材
２ｂ 表面シート
２０ Ｖ溝
２１ 中央部
２２ 側部
２３ 埋没部
３ 扉
５ ローラ
５１ 第１のローラ
５２ 第２のローラ
５３ 第３のローラ
５４ａ 第４のローラ
５４ｂ 第４のローラ

Claims (2)

1. 枠状又は板状をした芯材の一方の面と他方の面にそれぞれ表面材を巻き付けて貼着してなる扉の芯材への表面材の巻き付け方法であって、両表面材は、芯材の一方の面と他方の面にそれぞれ対応する中央部と、中央部の両側に隣接し芯材の側端面に対応する側部と、側部の外側に隣接し芯材の側端面の長手方向に沿って形成された溝に埋没される埋没部と、からなり、中央部と側部との間及び側部と埋没部との間の芯材に巻き付けられる裏側の面にＶ溝を形成してあり、芯材の一方の面と他方の面とにそれぞれ表面材の中央部を貼着して、側部と埋没部とが中央部と略面一状に芯材から突出した状態として、芯材の溝の長手方向を搬送方向として搬送手段により搬送し、搬送方向に沿って配設した複数のローラによって順に、埋没部を側部に対して内側に折り曲げ、側部を中央部に対して内側に折り曲げると共に埋没部を略突き合わせ、側部を芯材の側端面に当接させると共に埋没部を芯材の溝に埋没させる、ことを特徴とする扉の芯材への表面材の巻き付け方法。
2. 埋没部を側部に対して内側に折り曲げ、側部を中央部に対して内側に折り曲げて埋没部を略突き合わせた状態から、側部を芯材の側端面に当接させると共に埋没部を芯材の溝に埋没させる途中で、両埋没部の表側の面同士を対向させるように更に内側に折り曲げるため、芯材の側端面の厚み方向の中央部の側方に配設され、中心軸が芯材の表側の面及び裏側の面の向く方向と平行で、外周面に、両方の傾斜面が折り曲げる埋没部の表側の面に沿う山形の凸部を形成したローラにより、埋没部を折り曲げることを特徴とする請求項１記載の扉の芯材への表面材の巻き付け方法。

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