TWI589509B - 片捲繞體及片狀連結體 - Google Patents

Description

片捲繞體及片狀連結體

本發明是有關於一種片捲繞體及連結構造的改良，該片捲繞體是將多片片材(sheet)予以連結且捲繞為輥狀而成，上述連結構造將上述片捲繞體中所含的多片片材的端部彼此予以連結。

眾所周知，連續地製造的長條的樹脂膜或紙等的片材通常是圍繞捲芯來捲繞為輥狀而被收容。而且，對於以上述方式收容著片材的片捲繞體而言，有時採用如下的方法；亦即，當捲繞於捲芯的片材不足規定長度時，一面將其他片材的始端部連結於先圍繞捲芯來捲繞的片材的末端部，直至片材的全長達到規定長度為止，一面圍繞捲芯來進行捲繞(例如參照專利文獻1)。

此外，近年來，亦已開發出厚度變薄至呈膜狀為止的玻璃膜(glass film)，且與上述樹脂膜等的片材同樣地繼續採用如下的形態；亦即，圍繞捲芯來捲繞為輥狀地收容連續地製造的長條的玻璃膜(例如參照專利文獻2)。於該情形時，有時亦採用如下的方法；亦即，當圍繞捲芯來捲繞的玻璃膜不足規定長度時，將其他玻璃膜的始端部連結於先圍繞捲芯來捲繞的玻璃膜的末端部，從而使玻璃膜的全長延長。

此外，有時例如利用所謂的輥對輥(Roll to Roll)方式，來對如上所述的片捲繞體實施規定的處理(例如洗淨、 成膜、以及切斷等)。而且，於片材為玻璃膜等的脆性材料的情形時，為了防止由脆性材料構成的片材破損，有時將樹脂片等的由韌性材料構成的片材(於該情形時，該片材例如稱為前端(leader))的端部連結於由脆性材料構成的片材的端部，以上述由韌性材料構成的片材的末端部作為前部，將整個片材引導至採用輥對輥方式的裝置內。

因此，片捲繞體有時如前者般，將同種的片材彼此予以連結，有時亦如後者般，將不同的片材彼此予以連結。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平7-2398號公報

[專利文獻2]日本專利特開2010-132350號公報

如上所述，當將多片片材予以連結時，必須將於捲繞方向上相鄰接的2片片材的端部彼此予以連結。作為該連結方法，例如可列舉如下的方法；亦即，如圖9(a)以及圖9(b)所示，於使2片片材100的端部相互重疊的狀態下，以橫跨於兩片片材100的寬度方向的大致整個區域的方式來黏貼黏著帶101。

然而，於上述情形時，如圖9(a)所示，若在2片片材100的寬度方向中心線稍微偏離同一直線的狀態下，將該2片片材100予以連結，則當對該已連結的片材100進行捲繞時會產生不良。

亦即，如圖9(b)所示，當對已連結的多片片材100進行捲繞時，若將黏著帶101所黏貼的接合部考慮為基準，則以該接合部為中心，張力沿著彼此相反的方向，作用於鄰接於捲繞方向的兩側的2片片材100。而且，若張力以上述方式起作用，則已連結的2片片材100的寬度方向中心線的偏差被矯正，結果於接合部周邊產生皺褶102，從而會產生如片材100的蜿蜒(寬度方向以及厚度方向)或滑移，甚至片材100的損傷或破損之類的不良。此外，在對已連結的多片片材100進行捲繞的中途，當對片材100進行切斷或成膜等的處理時，上述皺褶102的產生成為處理不良的產生原因。

再者，例如即便於如下的情形時，亦同樣會產生如上所述的問題，該情形是指在使片材的端緣彼此相互對接的狀態下，或在片材的端緣彼此隔開間隔地配置的狀態下，以橫跨於兩片片材的寬度方向的整個區域或大致整個區域的方式來黏貼黏著帶。

只要於使片材的寬度方向中心線完全一致的狀態下，將兩片片材予以連結，則可消除如上所述的問題，但實質上無法以上述方式來將兩者予以連結，因此以上述方式來將兩者予以連結的方法無法成為實用的對策。

因此，如圖10所示，亦考慮隔開間隔地配置鄰接的2片片材100的端部彼此，並且以僅橫跨於兩片片材100的寬度方向中央的一部分區域的方式，來架設纖細的片狀的連結體(以下稱為片狀連結體)103，利用黏著帶101來黏 貼上述片狀的連結體103的兩端部。如此，可期待如下的效果；亦即，藉由片狀連結體103的扭轉等的變形，來將兩片片材100的寬度方向中心線的偏差被矯正時產生於片材100的變形予以吸收。

然而，於上述情形時，捲繞時作用於片材100的張力局部地集中於片材100的寬度方向中央的一部分區域，該一部分區域形成有與片狀連結體103接合的接合部(黏貼著黏著帶101的區域)，因此會產生如下的問題，亦即容易於片材100的端部的接合部周邊產生皺褶102。

本發明是鑒於以上的實際情況，以如下的內容為技術課題；亦即，對於將多片片材予以連結而捲繞為輥狀的片捲繞體，儘可能地使因捲繞時起作用的張力而於片材上產生皺褶的情形減少。

為了解決上述問題而發明的本發明是一種片捲繞體，其是將多片片材的端部彼此經由連結部而予以連結且捲繞為輥狀的片捲繞體，該片捲繞體的特徵在於：上述連結部包括片狀連結體，該片狀連結體架設於在捲繞方向上相鄰接的2片片材的端部之間，上述片狀連結體於捲繞方向的兩端部包括與各片材接合的寬度大的接合部，並且於捲繞方向的中間部包括寬度比上述接合部的寬度更狹窄的收縮部。

根據如上所述的構成，於捲繞時，即便張力作用於片材而使各片材的寬度方向中心線的偏差被矯正，片狀連結 體的寬度狹窄的收縮部亦會積極地發生變形(例如扭轉變形)，片材本身難以發生不當的變形。此外，由於片狀連結體包括寬度大的接合部，因此作用於各片材的張力會作用於片材端部的寬度方向的大範圍，不易產生如下的情形，該情形是指上述張力僅局部地作用於片材端部的寬度方向的狹小範圍，從而於接合部周邊形成皺褶。而且，片材端部預先被片狀連結體的寬度大的接合部加強而不易發生變形，因此可儘可能地使於片材的端部產生皺褶的情形減少。

為了解決上述問題而發明的本發明是一種片捲繞體，其是將多片片材的端部彼此經由連結部而予以連結且捲繞為輥狀的片捲繞體，該片捲繞體的特徵在於：上述連結部一體地形成於在捲繞方向上相鄰接的2片片材的端部中的任一個端部，形成有上述連結部的一個片材自捲繞方向的端部側起，依序包括：與另一個片材的端部接合的寬度大的接合部、以及寬度比該接合部的寬度更狹窄的收縮部。

亦即，若於在捲繞方向上相鄰接的片材的任一個端部，一體地形成寬度大的接合部、與寬度狹窄的收縮部，則如上所述，可享有與如下的情形時的作用效果相同的作用效果，該情形是指利用與片材分體的片狀連結體來將片材的端部彼此予以連結。

對於上述構成而言，較佳為上述接合部的最大寬度為片材的最大寬度的80%以上，上述收縮部的最小寬度為片材的最大寬度的5%以上且為70%以下。

亦即，若接合部的最大寬度過分地小於片材的最大寬 度，則當張力作用於片材時，有可能會於片材的寬度方向兩側產生皺褶。此外，若收縮部的最小寬度過分地小於片材的最大寬度，則收縮部有可能無法完全承受對已連結的片材進行捲繞時起作用的張力而斷裂，若收縮部的最小寬度過分地大於片材的最大寬度，則收縮部的變形吸收效果會下降，變形有可能會波及片材。因此，接合部的最大寬度及收縮部的最小寬度較佳為處於上述數值範圍，若該接合部的最大寬度及收縮部的最小寬度處於上述數值範圍內，則可更確實地防止於片材上產生皺褶的情形，且可確實地防止收縮部的斷裂。

對於上述構成而言，較佳為上述連結部的上述收縮部包括加寬部，該加寬部自寬度最窄的最窄部起沿著寬度方向逐步擴大，且與上述接合部側相連。

亦即，當將已連結的多片片材捲繞為片捲繞體時，通常是一面藉由隔開間隔地排列的多根輥，沿著規定方向來對已連結的多片片材進行搬送，一面進行上述捲繞步驟(參照後述的圖4)。因此，有時會產生如下的情形；亦即，於在搬送方向上相鄰接的2根輥之間，片材端部因自重而下垂，該片材的下垂部分與輥發生干涉。因此，較佳為如上述構成般，於連結部的收縮部設置加寬部，藉由該加寬部來對片材端部的下垂進行修正，該加寬部自最窄部起沿著寬度方向逐步擴大，且與上述接合部側相連。亦即，如此，隨著對片材進行搬送，在片材的端部到達輥之前，加寬部受到輥支持的支持面積逐步擴大，且擱置於輥上。接著， 藉由擱置於輥的加寬部，因自重而下垂的片材的端部的大致整個寬度部分被順利地提拉至輥上，因此能夠自動地對片材的端部的下垂進行修正。

對於上述構成而言，由上述連結部連結的多片片材中，亦可包含厚度為300μm以下的玻璃膜。

亦即，若為如上所述的玻璃膜，則在產生變形時，容易導致破損，上述變形是指因捲繞時產生的張力而於端部上產生皺褶。因此，於採用玻璃膜作為片材的情形時，本申請案發明的作用效果極其有益，本申請案發明的作用效果是指可儘可能地使因捲繞時起作用的張力而產生的片材的端部的皺褶減少。

於上述情形時，較佳為上述玻璃膜的寬度方向兩端面包括雷射(laser)切割面。

亦即，根據本申請案發明，如上所述，可儘可能地使因捲繞時起作用的張力而於玻璃膜上產生皺褶的情形減少。因此，若為本申請案發明的經由連結部而連結的多片玻璃膜，則可正確地對該已連結的多片玻璃膜實施雷射切割。因此，若如上述構成般，包括雷射切割面之玻璃膜的寬度方向兩端面，則可確實地享有由雷射切割形成的高強度的端面。

為了解決上述問題而發明的本發明是一種片狀連結體，其是架設於2片片材的端部之間且將該2片片材的端部彼此予以連結的片狀連結體，該片狀連結體的特徵在於：於兩端部包括寬闊部，並且於上述寬闊部的相互之間 包括寬度比上述寬闊部的寬度更狹窄的收縮部，上述寬闊部形成與各片材接合且寬度大的接合部。

若使用具有如上所述的構成的片狀連結體來將多片片材的端部予以連結，從而製作片捲繞體，則同樣可享有上述作用效果。

對於上述構成而言，較佳為上述收縮部包括加寬部，該加寬部自寬度最窄的最窄部起沿著寬度方向逐步擴大，且與上述寬闊部側相連。

根據如上所述的本發明，對於將多片片材予以連結且捲繞為輥狀的片捲繞體，可確實地防止因捲繞時起作用的張力而於片材上產生皺褶的情形。

以下，參照隨附圖式來對本發明的實施形態進行說明。

圖1是表示本發明的第1實施形態的片捲繞體的立體圖。該片捲繞體1是將多片長條的玻璃膜g的端部彼此相互予以連結而延長，接著將該已連結的多片玻璃膜g呈輥狀地捲繞於捲芯2的外周面而成。再者，此處玻璃膜g是厚度為300μm以下，且例如藉由溢流下拉法(overflow down draw method)等的下拉法而成形的玻璃，該玻璃膜g例如利用於液晶顯示器(display)或有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器等的平板顯示器(flat panel display)、有機EL照明、以及太陽電池等。

於捲繞方向上相鄰接的2片玻璃膜g的端部彼此被片 狀連結體3連結。該片狀連結體3是由聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜等的樹脂膜形成。換言之，片狀連結體3為具有可撓性的韌性材料。

詳細而言，於捲繞方向上相鄰接的2片玻璃膜g的端部彼此隔開間隔地配置，上述片狀連結體3架設於該玻璃膜g的端部之間。對上述片狀連結體3而言，捲繞方向的兩端部被設為寬度大的寬闊部4，捲繞方向的中間部被設為寬度小於寬闊部4的寬度的收縮部5。而且，於該實施形態中，形成於片狀連結體3的兩端部的各寬闊部4在重疊於玻璃膜g的端部的狀態下，藉由黏著帶(單面黏著帶)6而接合於玻璃膜g，該黏著帶(單面黏著帶)6是以橫跨於寬闊部4與玻璃膜g的方式而被黏貼。亦即，黏貼著黏著帶6的區域作為接合部而發揮功能。如此，片狀連結體3的收縮部5成為積極地發生變形的部位，因此於捲繞時，即便張力作用於玻璃膜g而使各玻璃膜g的寬度方向中心線的偏差被矯正，片狀連結體3的收縮部5亦會積極地發生變形，玻璃膜g本身難以發生不當的變形。此外，由於片狀連結體3包括寬度大的接合部(與黏著帶6相對應的區域)，因此作用於各玻璃膜g的張力會作用於玻璃膜g的端部的寬度方向的大範圍(寬度方向的大致整個區域)，不易產生如下的情形，該情形是指上述張力僅局部地作用於玻璃膜g的端部的寬度方向的狹小範圍，從而於接合部周邊形成皺褶。而且，玻璃膜g的端部預先被片狀連結體3的寬度大的接合部加強而不易發生變形，因此可儘可能 地使產生於玻璃膜g的端部的皺褶減少。

片狀連結體3與玻璃膜g的接合方法不限於如下的方法，該方法是在使片狀連結體3的寬闊部4重疊於玻璃膜g的端部的狀態下，以橫跨於寬闊部4與玻璃膜g的方式來黏貼單面黏著帶6，亦可利用雙面黏著帶或接著劑來黏貼寬闊部4與玻璃膜g的端部的重合部，或藉由熱來對該重合部進行焊接。此外，如圖2所示，亦可採用如下的方法，於使玻璃膜g與片狀連結體3的端緣彼此相互對接的狀態下，或於使玻璃膜g與片狀連結體3的端緣彼此接近的狀態下，以橫跨於玻璃膜g與片狀連結體3該兩者的方式來黏貼黏著帶6。

如圖3所示，片狀連結體3的收縮部5包括加寬部5b，該加寬部5b自寬度最窄的最窄部5a起沿著寬度方向逐步擴大，且與寬闊部4相連。藉此，於對已連結的多片玻璃膜g進行捲繞的步驟中，在對玻璃膜g進行搬送的輥之間，即便玻璃膜g的端部因自重而下垂，在玻璃膜g的端部到達輥之前，加寬部5b受到輥支持的支持面積逐步擴大，且擱置於輥上。接著，藉由以上述方式擱置於輥的加寬部5b，因自重而下垂的玻璃膜g的端部的大致整個寬度部分被順利地提拉至輥上，因此可自動地對玻璃膜g的端部的下垂進行修正。

此外，於該實施形態中，加寬部5b是由如下的斜面(taper)形成，該斜面的兩端部側比中央部側更朝寬度方向外方側傾斜。而且，隔著最窄部5a而位於對角位置的斜 面相互位於同一直線上。如此，若上述斜面位於同一直線上，則可享有如下的優點：以最窄部5a為中心而作用於兩側的玻璃膜g的張力的平衡(balance)良好，當片狀連結體3於後述的搬送用的輥上通過時的狀態穩定。

接著，基於圖3來對片狀連結體3的各部分與玻璃膜g的尺寸關係的較佳形態進行說明。

片狀連結體3的收縮部5中的最窄部5a的寬度方向尺寸A較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的5%~70%，更佳為該寬度方向尺寸a的8%~50%，最佳為該寬度方向尺寸a的10%~20%。亦即，若最窄部5a的寬度方向尺寸A過大，則由片狀連結體3的扭轉變形等產生的變形吸收效果減小，變形亦有可能會波及玻璃膜g。另一方面，若最窄部5a的寬度方向尺寸A過小，則收縮部5的最窄部5a有可能無法完全承受捲繞時起作用的張力而斷裂。因此，最窄部5a的寬度方向尺寸A較佳為處於上述數值範圍，若最窄部5a的寬度方向尺寸A處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

片狀連結體3的收縮部5中的加寬部5b的斜面所成的角B較佳為90°~150°，更佳為110°~130°。亦即，若加寬部5b的斜面所成的角B過大，則加寬部5b對於玻璃膜g的端部的下垂進行修正的功能有可能會下降。另一方面，若加寬部5b的斜面所成的角B過小，則收縮部5的兩側的凹部變得寬闊，由收縮部5產生的變形吸收效果有可能會下降。因此，加寬部5b的斜面所成的角B較佳為 處於上述數值範圍，若加寬部5b的斜面所成的角B處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

片狀連結體3的寬闊部4的最大寬度方向尺寸C較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的80%以上，更佳為該寬度方向尺寸a的90%以上。亦即，若寬闊部4的最大寬度方向尺寸C過小，則玻璃膜g的寬度方向兩側有可能會下垂且與輥發生接觸。因此，寬闊部4的最大寬度方向尺寸C較佳為處於上述數值範圍，若寬闊部4的最大寬度方向尺寸C處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。再者，寬闊部4的最大寬度方向尺寸C的上限值亦可超過玻璃膜g的寬度方向尺寸a的100%，但於該情形時，片狀連結體3在片捲繞體1的寬度方向兩側突出，因此根據防止片狀連結體3突出的觀點，上述最大寬度方向尺寸C的上限值較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的100%以下。此外，如下所述，當藉由雷射切割來將玻璃膜g的寬度方向兩端部予以切斷時，較佳為於不使片狀連結體3超過由雷射切割產生的預切割線的範圍內，適當地對上述片狀連結體3的寬闊部4的最大寬度方向尺寸C的數值範圍進行調整。

片狀連結體3的捲繞方向尺寸D較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的30%~200%。亦即，若片狀連結體3的捲繞方向尺寸D過大，則為了將片狀連結體3安裝至玻璃膜g的端部，需要大作業空間(space)。另一方面，若片狀連結體3的捲繞方向尺寸D過小，則收縮部5無法完全地將變形予以吸收，變形亦有可能會波及玻璃膜g。因此，片 狀連結體3的捲繞方向尺寸D較佳為處於上述數值範圍，若片狀連結體3的捲繞方向尺寸D處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

片狀連結體3的收縮部5中的最窄部5a的捲繞方向尺寸E較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的5%~100%。亦即，若最窄部5a的捲繞方向尺寸E過大，則為了將片狀連結體3安裝至玻璃膜g的端部，需要大作業空間。另一方面，若最窄部5a的捲繞方向尺寸E過小，則無法充分地確保收縮部5的變形吸收區域的面積，變形亦有可能會波及玻璃膜g。因此，最窄部5a的捲繞方向尺寸E較佳為處於上述數值範圍，若最窄部5a的捲繞方向尺寸E處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

片狀連結體3的寬闊部4的捲繞方向尺寸F較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的0~10%。亦即，若寬闊部4的捲繞方向尺寸F過大，則玻璃膜g與片狀連結體3之間產生扭轉，從而有可能會於玻璃膜g上產生皺褶。因此，寬闊部4的捲繞方向尺寸F較佳為處於上述數值範圍，若寬闊部4的捲繞方向尺寸F處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

片狀連結體3的寬闊部4與玻璃膜g的重合部的捲繞方向尺寸G較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的0~5%。亦即，若寬闊部4與玻璃膜g的重合部的捲繞方向尺寸G過大，則例如根據藉由單面黏著帶來形成接合部等的接合形態，玻璃膜g的端部有可能會下垂且與輥發生接觸。因 此，寬闊部4與玻璃膜g的重合部的捲繞方向尺寸G較佳為處於上述數值範圍，若寬闊部4與玻璃膜g的重合部的捲繞方向尺寸G處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

黏貼有黏著帶6的接合部的寬度方向尺寸H較佳為玻璃膜g的寬度方向尺寸a的80%~100%。亦即，若接合部的寬度方向尺寸H過小，則有可能於玻璃膜g的接合部周邊產生皺褶。此外，玻璃膜g的寬度方向兩側有可能會下垂且與輥發生接觸。因此，接合部的寬度方向尺寸H較佳為處於上述數值範圍，若接合部的寬度方向尺寸H處於該範圍內，則可確實地避免上述不良。

接著，對第1實施形態的片捲繞體1的製造步驟的一例進行說明。

如圖1所示，將由片狀連結體3連結的多片玻璃膜g捲繞於捲芯2的外周面，從而製作片捲繞體1。如圖4所示，一面藉由多根輥7沿著規定方向來對由片狀連結體3連結的多片玻璃膜g進行搬送，一面進行上述玻璃膜g的捲繞步驟。接著，於圖外的搬送方向最下游，依序對多片玻璃膜g進行捲繞，從而製作片捲繞體1。

另一方面，於搬送方向的最上游側，配置有連續地使玻璃膜g成形的成形裝置，或者配置有對預先已成形的玻璃膜g進行捲繞所得的其他片捲繞體。

此處，於前者的情形下，在成形過程中，藉由輥等的把持單元來把持著玻璃膜g的寬度方向兩端部且對該寬度方向兩端部進行牽引，因此於寬度方向兩端部，有可能因 與把持單元發生接觸而存在看不見的微小劃痕。因此，必須將形成有與把持單元發生接觸的接觸部的玻璃膜g的寬度方向兩端部作為多餘部gb而予以切斷。此外，於後者的情形下，當在自另外配置於上游側的片捲繞體捲出的玻璃膜g中，形成有與上述把持單元發生接觸的接觸部時，必須將該接觸部作為多餘部gb而予以切斷，而且例如即便在接觸部已被切斷而不存在時，若大於製品的要求尺寸，則必須將玻璃膜g的寬度方向兩端部作為多餘部gb而予以切斷。

因此，於圖4所示的捲繞步驟中，在玻璃膜g的搬送路徑上，藉由切割裝置8來將玻璃膜g的寬度方向兩端部的多餘部gb予以切斷，一面使該切斷的多餘部gb朝下方彎折，一面使該多餘部gb與有效部ga的軌道分離，且予以廢棄。此時，片狀連結體3配置為處於由玻璃膜g的預切割線X所劃分的有效部ga內。

上述切割裝置8包括：加熱單元9，自玻璃膜g的上方側照射出雷射束(laser beam)L以實施局部加熱；以及冷卻單元10，將冷卻水W自表面側噴射至經上述加熱單元9加熱的加熱區域HR。藉此，隨著玻璃膜g的搬送，由加熱單元9產生的加熱區域HR、以及由冷卻單元10產生的冷卻區域CR於玻璃膜g的預切割線X上移動，熱應力沿著預切割線X而起作用。於預切割線X的前端部預先形成有未圖示的初始龜裂，該初始龜裂因上述熱應力而沿著預切割線X發展，從而玻璃膜g被切割。此時，由於片 狀連結體3的作用，即便張力作用於玻璃膜g，亦難以於玻璃膜g上產生皺褶，因此可正確地對玻璃膜g實施雷射切割。因此，經由如上所述的切割步驟而製作的片捲繞體1中所含的玻璃膜g的寬度方向兩端面，因雷射切割而成為高強度面，該高強度面的引起破損的微小裂痕(crack)少。

圖5是表示本發明的第2實施形態的片捲繞體的連結部的平面圖。該第2實施形態的連結部與第1實施形態的連結部的不同點在於：將片狀連結體3的最窄部5a與寬闊部4之間予以連接的加寬部5b並非為斜面狀，而是由凸曲線形成。再者，加寬部5b亦可由凹曲線形成。

圖6是表示本發明的第3實施形態的片捲繞體的連結部的平面圖。該第3實施形態的連結部與第1實施形態的連結部的不同點在於：省略了片狀連結體3的加寬部5b，且將寬闊部4直接連接於片狀連結體3的最窄部(狹窄部)5a。

圖7是表示本發明的第4實施形態的片捲繞體的連結部的平面圖。該第4實施形態的連結部與第3實施形態的連結部的不同點在於：將僅由最窄部(狹窄部)5a與寬闊部4構成的片狀連結體3的整個寬闊部4重疊地接合於玻璃膜g的端部。

圖8是表示本發明的第5實施形態的片捲繞體的連結部的平面圖。該第5實施形態的連結部與第1實施形態~第4實施形態的連結部的不同點在於：並非將玻璃膜g彼 此予以連結，而是將一體地形成有連結部的樹脂膜11與玻璃膜g予以連結。詳細而言，樹脂膜11於捲繞方向的端部包括寬度大的寬闊部12，並且於該寬闊部12附近的一部分區域中包括寬度比寬闊部12的寬度更狹窄的收縮部13，上述寬闊部12形成與玻璃膜g的端部接合的接合部。如此，即便使連結部一體地形成於樹脂膜11，亦可同樣地使在玻璃膜g上產生皺褶的情形減少。

再者，本發明並不限定於上述實施形態，可進行各種變形。例如，於上述實施形態中，說明了經由片狀連結體3來將玻璃膜g彼此予以連結的情形，但亦可經由片狀連結體3來將玻璃膜與樹脂膜予以連結，或將樹脂膜彼此予以連結。

此外，亦可以上述實施形態中所說明的任一個形態，將樹脂膜連結於片捲繞體1中所含的片材(玻璃膜g等)的捲繞方向的始端部與末端部，且將該樹脂膜用作前端，該前端是將上述片材引導至輥對輥裝置內時的前端。

1‧‧‧片捲繞體

2‧‧‧捲芯

3‧‧‧片狀連結體

4、12‧‧‧寬闊部

5、13‧‧‧收縮部

5a‧‧‧最窄部

5b‧‧‧加寬部

6、101‧‧‧黏著帶

7‧‧‧輥

8‧‧‧切割裝置

9‧‧‧加熱單元

10‧‧‧冷卻單元

11‧‧‧樹脂膜

100‧‧‧片材

102‧‧‧皺褶

103‧‧‧連結體/片狀連結體

a、A‧‧‧寬度方向尺寸

B‧‧‧角

C‧‧‧最大寬度方向尺寸

CR‧‧‧冷卻區域

D、E、F、G‧‧‧捲繞方向尺寸

g‧‧‧玻璃膜

ga‧‧‧有效部

gb‧‧‧多餘部

H‧‧‧寬度方向尺寸

HR‧‧‧加熱區域

L‧‧‧雷射束

W‧‧‧冷卻水

X‧‧‧預切割線

圖1是表示本發明的第1實施形態的片捲繞體的立體圖。

圖2是表示圖1的片連結部中的片狀連結體與玻璃膜的接合方法的變形例的縱剖面圖。

圖3是表示圖1的片連結部的平面圖。

圖4是表示圖1的片捲繞體的捲繞步驟的一例的立體圖。

圖5是表示第2實施形態的片捲繞體的片連結部的平面圖。

圖6是表示第3實施形態的片捲繞體的片連結部的平面圖。

圖7是表示第4實施形態的片捲繞體的片連結部的平面圖。

圖8是表示第5實施形態的片捲繞體的片連結部的平面圖。

圖9(a)是用以對先前的片捲繞體的問題點進行說明的圖。

圖9(b)是用以對先前的片捲繞體的問題點進行說明的圖。

圖10是用以對本申請案發明人等於本申請案發明之前所發明的片捲繞體的問題點進行說明的圖。

1‧‧‧片捲繞體

2‧‧‧捲芯

3‧‧‧片狀連結體

4‧‧‧寬闊部

5‧‧‧收縮部

5a‧‧‧最窄部

5b‧‧‧加寬部

6‧‧‧黏著帶

g‧‧‧玻璃膜

Claims (7)

1. 一種片捲繞體，其是將多片片材的端部彼此經由連結部而予以連結且捲繞為輥狀的片捲繞體，該片捲繞體的特徵在於：上述連結部包括片狀連結體，該片狀連結體架設於在捲繞方向上相鄰接的2片片材的端部之間，上述片狀連結體於捲繞方向的兩端部包括形成與各片材的接合部的寬度大的寬闊部，並且於捲繞方向的中間部包括寬度比上述寬闊部的寬度更狹窄的收縮部，上述寬闊部在上述片狀連結體中為最寬闊，且上述寬闊部的最大寬度比上述鄰接的2片片材的個別的寬度更小，上述鄰接的2片片材中，一個片材為玻璃膜，另一個片材為玻璃膜或樹脂膜。
2. 如申請專利範圍第1項所述之片捲繞體，其中於使上述一個片材與上述寬闊部的端緣彼此相互對接的狀態或接近的狀態下，以橫跨於上述一個片材與上述寬闊部的兩者的方式來黏貼黏著帶。
3. 如申請專利範圍第1項所述之片捲繞體，其中上述接合部的最大寬度為上述一個片材的寬度的80%~100%，上述收縮部的最小寬度為上述一個片材的寬度的5%~70%。
4. 如申請專利範圍第1項所述之片捲繞體，其中上述片狀連結體的上述收縮部包括加寬部，該加寬部自寬度最 窄的最窄部起沿著寬度方向逐步擴大，且與上述接合部側相連。
5. 如申請專利範圍第1項所述之片捲繞體，其中上述一個片材的厚度為300μm以下。
6. 如申請專利範圍第5項所述之片捲繞體，其中上述玻璃膜的寬度方向兩端面包括雷射切割面。
7. 如申請專利範圍第1項所述之片捲繞體，其中上述鄰接的2個片材的個別的捲繞方向的長度，大於上述片狀連結體的捲繞方向的長度。