JP5032087B2 - 高分子電解質膜、膜電極接合体及び燃料電池 - Google Patents

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Description

本発明は、オリゴマー固体酸、並びにそれを含む高分子電解質膜、膜電極接合体及び燃料電池に係り、さらに具体的には、イオン伝導度を著しく向上させるオリゴマー固体酸、及びメタノールクロスオーバーを最小化しつつイオン伝導度を極大化させ、優れたイオン伝導度を持続的に表し得る高分子電解質膜に関する。
燃料電池は、メタノール、エタノール、天然ガスのような炭化水素系の物質内に含まれている水素及び酸素の化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する電気化学装置である。燃料電池のエネルギーの切り替え工程は、非常に効率的かつ環境に優しいので、最近数十年間注目されてきており、多様な種類の燃料電池の作成が試みられてきた。
燃料電池は、使用される電解質の種類によって、リン酸型燃料電池（Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌｓ：ＰＡＦＣ）、溶融炭酸塩型燃料電池（Ｍｏｌｔｅｎ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌｓ：ＭＣＦＣ）、固体酸化物型燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｌｌ Ｃｅｌｌｓ：ＳＯＦＣ）、高分子電解質型燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌｓ：ＰＥＭＦＣ）及びアルカリ型燃料電池（Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｆｕｌｌ Ｃｅｌｌｓ：ＡＦＣ）等に分類される。これらのそれぞれの燃料電池は、根本的に同じ原理により作動するが、使用される燃料の種類、運転温度、触媒、電解質などが相異なる。このうちＰＥＭＦＣは、小規模据え置き型発電装備だけでなく、輸送システムにも最も有望なものであると知られている。これは、ＰＥＭＦＣが有する低温作動、高出力密度、迅速な始動、及び出力要求の変化に対する機敏な応答のような長所に起因する。
ＰＥＭＦＣの中心部は、膜電極接合体（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＭＥＡ）である。ＭＥＡは、通常、高分子電解質膜と、その両面に付着されてそれぞれカソード及びアノードの役割を行う２個の電極とから構成される。
高分子電解質膜は、酸化剤と還元剤との直接接触を防止する隔離膜の役割、及び二つの電極を電気的に絶縁する役割を行うだけでなく、プロトン伝導体の役割も担当する。したがって、優れた高分子電解質膜は、（１）高いプロトン伝導度、（２）高い電気絶縁性、（３）低い反応物透過性、（４）燃料電池運転条件で優れた熱的、化学的、機械的安定性、及び（５）低コストなどの条件を備えなければならない。
前記のような条件を満たすために、多様な高分子電解質膜が開発され、ナフィオン膜のような高フッ化ポリスルホン酸膜は、優れた耐久性及び性能によって、現在、標準的な地位を占めている。しかし、ナフィオン膜は、良好な作動のためには十分に加湿し、水分の損失を防止するために、８０℃以下で使用され、また、酸素（Ｏ２）により主鎖の炭素−炭素結合が攻撃されて、燃料電池の作動条件で不安定であるという短所がある。
また、ＤＭＦＣの場合、メタノール水溶液が燃料としてアノードに供給されるが、未反応メタノール水溶液の一部は、高分子電解質膜に浸透する。高分子電解質膜に浸透したメタノール水溶液は、電解質膜にスウェリング現象を起こしつつ広がってカソード触媒層まで伝えられる。このような現象を‘メタノールクロスオーバー’というが、水素イオンと酸素との電気化学的還元が進められねばならないカソードでメタノールの直接酸化を起こすため、カソードの電位を低下させ、その結果、電池の性能を深刻に低下させうる。
このような問題は、メタノールだけでなく、他の極性有機燃料を含む液体燃料を使用する燃料電池に共通する問題である。
このような理由によって、メタノール、エタノールのような極性有機液体燃料のクロスオーバーを遮断するための努力が活発に進められてきており、無機物を利用したナノ複合素材を利用して物理的に遮断する方法など、多様な方法が試みられている。
一方、従来は、高分子マトリックスにイオン伝導性物質として体積の大きなオリゴマーを利用するための試みはなかった。
米国特許第５，７４１，４０８号明細書
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、高分子電解質膜にイオン伝導性を付与することができ、高分子電解質膜から容易に離脱しないオリゴマー固体酸を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記オリゴマー固体酸を含み、加湿せずとも優れたイオン伝導度を表し、メタノールクロスオーバーの非常に少ない高分子電解質膜を提供することにある。
また、本発明のさらに他の目的は、前記高分子電解質膜を備える膜電極接合体を提供することにある。
また、本発明のさらに他の目的は、前記高分子電解質膜を備える燃料電池を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によれば、（ａ）１０〜７０の重合度を有する主鎖と、（ｂ）前記主鎖の反復単位に結合されて、下記化学式１の構造を有する側鎖と、を有するオリゴマー固体酸が提供される。
ここで、Ｅ１からＥｎ−１は、それぞれ独立的に下記化学式２から化学式６の有機基のうち何れか一つである。
前記化学式４から化学式６で、各Ｅｉ＋１は、互いに独立的なものであって、同じであってもよく、異なってもよく、（ｉ）世代であるＥｉと結合する（ｉ＋１）世代Ｅｉ＋１の数は、Ｅｉに存在する可能な結合の数と同じであり、ｎは、分枝単位の世代を表し、２から４の整数であり、Ｅｎは、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つである。
ここで、「（ｉ）世代であるＥｉと結合する（ｉ＋１）世代Ｅｉ＋１の数は、Ｅｉに存在する可能な結合の数と同じであり」をより詳しく説明すると、以下の通りである。すなわち、ｎは反復単位の全体の世代数を示す変数であり、例えば、ｎが２である場合は全体の世代数が２まで存在することを意味しており、ｎが４である場合は全体の世代数が４まで存在することを意味している。Ｅｉのｉは全体の世代数中の任意の世代数を示す。すなわち、化学式２と化学式３の場合にはＥｉに存在するＥｉ＋１との可能な結合の数が１つであり、化学式４と化学式５の場合にはＥｉに存在するＥｉ＋１との可能な結合の数が２つであり、化学式６の場合にはＥｉに存在するＥｉ＋１との可能な結合の数が３つであることを示している。
上記課題を解決するために、本発明の第２の観点によれば、側鎖の末端に、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つ以上を有する高分子マトリックスと、高分子マトリックスの間に均一に分布する上記オリゴマー固体酸とを含む高分子電解質膜が提供される。
上記課題を解決するために、本発明の第３の観点によれば、触媒層及び拡散層を備えるカソードと、触媒層及び拡散層を備えるアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に位置する電解質膜とを備える膜電極接合体において、前記電解質膜が上記高分子電解質膜である膜電極接合体が提供される。
上記課題を解決するために、本発明の第４の観点によれば、触媒層及び拡散層を備えるカソードと、触媒層及び拡散層を備えるアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に位置する電解質膜とを備える燃料電池において、前記電解質膜が上記高分子電解質膜である燃料電池が提供される。
本発明の固体酸によれば、メタノールクロスオーバーの側面で大きく犧牲にせずとも、イオン伝導度の著しい向上をもたらすことができる。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明のオリゴマー固体酸について詳細に説明する。
本発明は、（ａ）１０〜７０の重合度を有する主鎖と、（ｂ）前記主鎖の反復単位に結合され、下記化学式１の構造を有する側鎖とを有するオリゴマー固体酸を提供する。
ここで、Ｅ１、Ｅｉ及びＥｎは、それぞれ独立的に上記化学式２から化学式６の有機基のうち何れか一つである。
本発明のオリゴマー固体酸は、そのサイズが非常に大きいため、高分子マトリックスの間に分布させる場合、スウェリングによる流出がほとんどなく、末端に付着された−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＯＰＯ（ＯＨ）２のような酸性作用基が高いイオン伝導度を付与するため、高分子電解質膜にイオン伝導度を付与する手段として利用できる。
本発明のオリゴマー固体酸は、主鎖は、重合度が１０〜７０であり、２０〜５０であることが望ましい。主鎖の重合度が１０未満であれば、側鎖まで含んだ総分子量が１０，０００未満である可能性が高くなるが、この場合、分子のサイズが十分に大きくなく、オリゴマー固体酸が流出される可能性が高い。また、主鎖の重合度が７０を超えれば、側鎖まで含んだ全体分子量が４０，０００を超える可能性が高くなるが、この場合、物性の調節が難しく、高分子膜内でマトリックスとの相分離により形成された固体酸は、粒径が過度に大きくなるという問題点がある。
前記主鎖の反復単位は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリアミド酸エステル、またはポリアニリンの反復単位でありうる。
特に、前記主鎖の反復単位は、下記化学式７から化学式９のうち何れか一つでありうるが、これらに限定されるものではない。
前記主鎖の反復単位に結合される側鎖は、下記化学式１０から化学式１５のうち何れか一つでありうるが、これらに限定されるものではない。
化学式１０から化学式１５で、Ｒは、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つである。
本発明のオリゴマー固体酸の分子量は、１０，０００から４０，０００であることが望ましい。もし、分子量が１０，０００より少なければ、分子のサイズが十分に大きくなく、高分子電解質膜から流出されるおそれがあり、分子量が４０，０００より多ければ、物性の調節が難しく、マトリックスとの相分離によって形成された固体酸は、粒径が過度に大きくなるという問題点がある。
以下では、本発明のオリゴマー固体酸のうち、代表的なものの製造過程を通じて本発明をさらに詳細に説明する。下記製造方法は、本発明のオリゴマー固体酸のうち、単に代表的なものの製造過程を表すものであり、これに限定されるものではない。
まず、下記反応式１のように、側鎖を構成する単量体を合成できる。
側鎖を構成する単量体は、前記反応式１の方法を繰り返すことによって、複数の世代を有する単量体として製作してもよい。
その後、下記反応式２のように、前記単量体を、主鎖を構成する化合物と反応させて、本発明のオリゴマー固体酸を製造できる。
ここで、ｐは、主鎖を構成する前記化合物の分子量が２，０００から８，０００になるように決定される整数である。
末端に作用基を−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２を持たせる場合には、枝構造の合成時に−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２の作用基がアルキル基で保護された構造、すなわち、−ＣＯＯＲ、−ＯＲ、または−ＯＰＯ（ＯＲ）３構造を有するベンジルハライド化合物から出発して、低分子量のポリマーを製造した後、アルキル基を脱離させる方法で製造できる。ここで、Ｒは、例えば、炭素数１から５の１価のアルキル基である。
以下では、本発明の高分子電解質膜について詳細に説明する。
本発明は、側鎖の末端に、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つ以上を有する高分子マトリックスと、高分子マトリックスの間に均一に分布する上記オリゴマー固体酸とを含む高分子電解質膜を提供する。
前記高分子マトリックスは、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリエーテルスルホン、またはポリエーテルエーテルケトンのような高分子物質でありうる。
前記のような高分子マトリックスの全域にわたって本発明のオリゴマー固体酸が均一に分布することによって、本発明の高分子電解質膜は、イオン伝導度を有する。すなわち、高分子マトリックス側鎖の末端に付着された酸性作用基と、オリゴマー固体酸の表面に存在する酸性作用基とが共に作用して、高いイオン伝導度を付与することができる。
また、従来において、高分子電解質膜のマトリックスを形成する高分子に、例えば、スルホン基のようなイオン伝導性末端基を多量に付着することがスウェリングの原因となったこととは異なり、前記高分子マトリックスは、イオン伝導性末端基を、イオン伝導に必要な最少量のみを付着することによって、水分によるスウェリングを最小化することができる。
特に、前記高分子マトリックスは、下記化学式１６の高分子樹脂でありうる。
ここで、Ｍは、下記化学式１７の反復単位である。
前記化学式１７で、Ｙは、４価の芳香族または脂肪族有機基であり、Ｚは、２価の芳香族または脂肪族有機基である。
また、Ｎは、下記化学式１８の反復単位である。
前記化学式１８で、Ｙは、４価の芳香族または脂肪族有機基であり、Ｚ’は、４価の芳香族または脂肪族有機基であり、ｊ及びｋは、それぞれ独立的に１から６の整数であり、Ｒ１は、−ＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つである。
ｍ及びｎは、それぞれ独立的に３０から５０００であり、ｍ：ｎの比率は、２：８から８：２であり、望ましくは、４：６から６：４である。
前記ｍ：ｎの比率が、２：８から８：２を逸脱して、ｍが２以下であれば、水によるスウェリング及びメタノールクロスオーバー特性が向上し、ｍが８以上であれば、水素イオン伝導度が低すぎて、固体酸の添加によっても適正レベルのプロトン伝導度を確保し難い。
前記化学式１６の高分子樹脂の反復単位であるＭ及びＮは、さらに具体的にそれぞれ下記化学式２４及び化学式２５で表示される構造を有しうる。
前記化学式２５で、ｊ及びｋは、それぞれ独立的に１から６の整数であり、Ｒ１は、−ＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つである。
前記化学式１６の高分子マトリックスの製造方法は、特に限定されないが、下記反応式３のように製造できる。
以下では、前記高分子電解質膜を備える膜電極接合体について詳細に説明する。
本発明は、触媒層及び拡散層を備えるカソードと、触媒層及び拡散層を備えるアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に位置する電解質膜とを備える膜電極接合体において、前記電解質膜が、上述した本発明の高分子電解質膜である膜電極接合体を提供する。
触媒層及び拡散層を備える前記カソード及びアノードは、燃料電池の分野に広く知らされたものでありうる。また、前記電解質膜は、上述した本発明の高分子電解質膜である。本発明の高分子電解質膜は、単独で電解質膜として使用されてもよく、イオン伝導性を帯びる他の膜と結合して使用されてもよい。
以下では、前記高分子電解質膜を備える燃料電池について詳細に説明する。
本発明は、触媒層及び拡散層を備えるカソードと、触媒層及び拡散層を備えるアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に位置する電解質膜とを備える燃料電池において、前記電解質膜が上述した本発明の高分子電解質膜である燃料電池を提供する。
触媒層及び拡散層を備える前記カソード及びアノードは、燃料電池の分野に広く知らされたものでありうる。また、前記電解質膜は、上述した本発明の高分子電解質膜である。本発明の高分子電解質膜は、単独で電解質膜として使用されてもよく、イオン伝導性を帯びる他の膜と結合して使用されてもよい。
このような燃料電池の製造は、各種の文献に開示されている通常的な方法を利用できるので、本明細書では、燃料電池の製造方法についての詳細な説明を省略する。
本発明の高分子電解質膜は、イオン伝導性末端基の数を最少化して、スウェリングを抑制した高分子マトリックスを使用することによって、メタノールクロスオーバーを最小化し、表面にイオン伝導性末端基を有し、かつ体積が大きくて流出され難いオリゴマー固体酸巨大分子を均一に分布させてイオン伝導度を著しく向上させることによって、無加湿条件下でも優れたイオン伝導度を持続的に表す効果がある。
以下、具体的な実施例及び比較例をもって本発明の構成及び効果をさらに詳細に説明するが、下記の実施例は、単に本発明をさらに明確に理解させるためのものであり、本発明の範囲を限定しようとするものではない。
（実施例１）
臭化ベンジル０．３８モル及び３，５−ジヒドロキシベンジルアルコール０．１８モルと、Ｋ２ＣＯ３ ０．３６モル及び１８−クラウン−６ ０．０３６モルと共にアセトンに溶解させて２４時間還流させた。前記混合物を常温まで冷却させた後、アセトンを蒸留させて除去し、酢酸エチル／水酸化ナトリウム溶液で抽出して分離した。分離した有機層を、ＭｇＳＯ４を利用して乾燥させ、溶媒を蒸留させて除去した。結果物を、エーテル／ヘキサンで再結晶して精製し、白色結晶性固体として３７ｇの下記化学式１９の化合物を得た（収率：６７％）。下記化学式１９の化合物の構造を、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析を利用して確認し、その結果を図１に表した。
前記化学式１９の化合物２０ｇ（０．０６５モル）を０℃でベンゼン５０ｍｌに溶解させ、ＰＢｒ３ ６．４ｇ（０．０２３８モル）をベンゼンに溶解させた溶液を、前記溶液に適加して１５分間攪拌した。その後、室温に昇温させた後に２時間攪拌し、前記混合物を氷槽に入れて、ベンゼンを蒸留させて除去した。その後、水溶性の相を酢酸エチルで抽出し、有機層を、ＭｇＳＯ４を利用して乾燥させ、溶媒を蒸留して除去した。結果物をトルエン／エタノールで再結晶して精製し、白色結晶性固体として１９ｇの下記化学式２０の化合物を得た（収率：７９％）。下記化学式２０の化合物の構造を、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析を利用して確認し、その結果を図２に表した。
前記のように合成した化学式２０の化合物８．４ｇと、商用のポリヒドロキシスチレン（ＰＨＳｔ：下記化学式２１の化合物、Ｍｗ＝３０００、日本曽達（株））２．４２ｇとを、Ｋ２ＣＯ３ ２．８ｇ及び１８−クラウン−６ １．１ｇと共にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２００ｍＬに溶解させて２４時間還流させた。その後、前記反応混合物を常温まで冷却させた後、アセトンを蒸留させて除去し、トルエン／水酸化ナトリウム溶液で抽出して分離した。分離したトルエン層を、ＭｇＳＯ４を利用して乾燥させ、トルエンを蒸留させて５０ｍＬに濃縮した。結果物をエタノールに沈殿させて、白色の結晶性固体として８．２ｇの下記化学式２２の化合物を得た（収率：７６％）。下記化学式２２の化合物の構造を、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析を利用して確認し、その結果を図３に表した。
前記のように製造した化学式２２の化合物（オリゴマー固体酸前駆体）５ｇを硫酸１５ｍＬに完全に溶解させた後、発煙硫酸（ＳＯ３ ６０％）５ｍＬを添加し、８０℃で１２時間反応させた後、エーテルで沈殿を形成させた。沈殿物をろ過した後に水に溶解させて、透析メンブレンに入れて精製して、下記化学式２３の化合物を得た。下記化学式２３の化合物の構造を、赤外線分光分析（ＦＴ−ＩＲ）を通じて確認し、これを図４に表した。
（実施例２）
反応式３に表示された方法で製造され、ｍ：ｎの比率が５：５である化学式１６の高分子マトリックス１００質量部と、化学式２３のオリゴマー固体酸６．７質量部とをＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に完全に溶解させた後、１１０℃でキャスティングして高分子電解質膜を製造した。
（実施例３）
化学式２３のオリゴマー固体酸を１０質量部を使用したことを除いては、前記実施例２と同じ方法で高分子電解質膜を製造した。
前記のように製造した高分子電解質膜、及び固体酸を含んでいない高分子膜に対して、それぞれイオン伝導度及びメタノールクロスオーバーを測定した。その結果を下記表１に表した。
前記表１から分かるように、本発明のオリゴマー固体酸を添加することによって、メタノールクロスオーバーが若干上昇したが、イオン伝導度は、メタノールクロスオーバーが上昇した比率に比べて著しく向上した。したがって、本発明の固体酸を利用すれば、メタノールクロスオーバーの側面で大きく犧牲にならずとも、イオン伝導度の著しい向上をもたらす。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
本発明は、燃料電池に関連した技術分野に好適に適用され得る。
化学式１９の化合物の構造を確認するために行った核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析結果を示すグラフである。 化学式２０の化合物の構造を確認するために行った核磁気共鳴の分析結果を示すグラフである。 化学式２２の化合物の構造を確認するために行った核磁気共鳴の分析結果を示すグラフである。 化学式２３の化合物の構造を確認するために行った赤外線分光分析（ＦＴ−ＩＲ）結果を示すグラフである。

Claims (5)

  1. 下記化学式１６で表される高分子樹脂からなる高分子マトリックスと、
    前記高分子マトリックスの間に均一に分布しており、（ａ）１０〜７０の重合度を有する主鎖と、
    （ｂ）前記主鎖の反復単位に結合されて、下記化学式１の構造を有する側鎖と、を有し、前記反復単位がポリスチレンの反復単位であるオリゴマー固体酸と、
    を含むことを特徴とする、高分子電解質膜。
    （ここで、Ｅ１からＥｎ−１は、それぞれ独立的に下記化学式２から化学式６の有機基のうち何れか一つであり、
    前記化学式４から化学式６で、各Ｅｉ＋１は、互いに独立的なものであって、同じであってもよく、異なっていてもよく、
    （ｉ）世代であるＥｉと結合する（ｉ＋１）世代Ｅｉ＋１の数は、Ｅｉに存在する可能な結合の数と同じであり、
    ｎは、分枝単位の世代を表し、２から４の整数であり、
    Ｅｎは、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つである。）
    （ここで、Ｍは、下記化学式１７の反復単位であり、
    前記化学式１７で、Ｙは、４価の芳香族または脂肪族有機基であり、Ｚは、２価の芳香族または脂肪族有機基であり、
    Ｎは、下記化学式１８の反復単位であり、
    前記化学式１８で、Ｙは、４価の芳香族または脂肪族有機基であり、Ｚ’は、４価の芳香族または脂肪族有機基であり、ｊ及びｋは、それぞれ独立的に１から６の整数であり、Ｒ １ は、−ＯＨ、−ＳＯ ３ Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＰＯ（ＯＨ） ２ のうち何れか一つであり、
    ｍ及びｎは、それぞれ独立的に３０から５０００であり、
    ｍ：ｎの比率は、２：８から８：２である。）
  2. 前記側鎖は、下記化学式１０から化学式１５のうち何れか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の高分子電解質膜。
    前記化学式１０から化学式１５で、Ｒは、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、または−ＯＰＯ（ＯＨ）２のうち何れか一つである。
  3. 前記オリゴマー固体酸の分子量は、１０，０００から４０，０００であることを特徴とする、請求項１に記載の高分子電解質膜。
  4. 触媒層及び拡散層を備えるカソードと、触媒層及び拡散層を備えるアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に位置する電解質膜と、を備える膜電極接合体において、
    前記電解質膜が、請求項１から請求項３のうち何れか１項に記載の高分子電解質膜であることを特徴とする、膜電極接合体。
  5. 触媒層及び拡散層を備えるカソードと、触媒層及び拡散層を備えるアノードと、前記カソードと前記アノードとの間に位置する電解質膜とを備える燃料電池において、
    前記電解質膜が、請求項１から請求項３のうち何れか１項に記載の高分子電解質膜であることを特徴とする、燃料電池。
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