JP5029376B2 - 複列転がり軸受ユニット用外輪の製造方法 - Google Patents
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Description
次いで、この素材10に、1対の金型の互いに対向する押圧面同士の間で軸方向に押し潰す、据え込み加工を施す事により、(B)に示す様な、外周面が凸円弧面である第一中間素材11とする。
次いで、この第一中間素材11に、(C)→(D)に示した様に後方押出加工を施す事により、(D)に示した第二中間素材12とする。この後方押出加工では、上記第一中間素材11をダイス13とパンチ14との間で軸方向に押し潰すと共に、押し潰しに伴って押し出された余肉を、このパンチ14の押圧方向後方に移動させて、円板状の底板部15と円筒状の周壁部16とから成る、上記第二中間素材12を得る。
次いで、この様な第二中間素材12に、上記底板部15を打ち抜き除去する打ち抜き加工を施す事により、(E)に示す様な、段付円筒状の第三中間素材17とする。この打ち抜き加工は、プレス加工機により打ち抜きパンチを、上記第二中間素材12に突き通す事により行う。
この様にして、上記第三中間素材17を造った後、この第三中間素材17に冷間でローリング加工(CRF)を施して、(F)に示す様な第四中間素材18とする。
この様にして得られた、この第四中間素材18には、外輪軌道2、2を形成する為の切削加工及び研磨加工等の必要な仕上加工を施す事により、前述の図8に示した様な、複列アンギュラ型玉軸受1を構成する外輪3として完成する。
その後、有底円筒状で底面中央部に深さ寸法の1/2未満の高さ寸法を有し、且つ、先端部分の直径が上記素材のうちで上記清浄度が低い径方向中央部の直径よりも大きな円形凸部を設け、この円形凸部の外周面と内周面との間を円筒状成形空間としたダイス内に上記第一中間素材を、この第一中間素材の片面の中央部を上記円形凸部に当接させる状態でセットする。そして、上記ダイスの内径よりも小さく、且つ、上記素材のうちで上記清浄度が低い径方向中央部の直径よりも大きな外径を有するパンチの先端部分を上記第一中間素材の軸方向他面の中央部に押し付ける前後方押出加工によりこの第一中間素材を、円筒部の軸方向中間部内径側に隔壁部を設けた第二中間素材に加工する。
次いで、この第二中間素材に、この隔壁部のうちで径方向外端寄り部分を除いた部分を打ち抜き除去する打ち抜き加工を施して第三中間素材とする。
その後、1対のローラによりこの第三中間素材の内外両周面をこれら両ローラの周面に見合う形状に塑性変形させるローリング加工を施す事により、上記第三中間素材を第四中間素材とする。
更にこの第四中間素材に、上記打ち抜き加工後に残った上記隔壁部の径方向外端寄り部分である、肩部の両側に複列の外輪軌道を形成する為の切削加工及び研磨加工を含む仕上加工を施す事により、外周面が、軸方向に関して外径が実質的に変化しない円筒面であり、内周面が、軸方向中間部の内径が最も小さく、この軸方向中間部の両側部分が、軸方向両端部に向かうに従って内径が漸次大きくなる方向に傾斜した形状であって、この内径が漸次大きくなる部分に上記複列の外輪軌道を設ける。
先ず第一に、上記塑性流れ線(曲線ロ)の方向を、極力径方向外側に向け(軸方向への傾斜量を少なく抑え)ている。
第二に、上記塑性流れ線(曲線ロ)の開始点O(この塑性流れ線と上記外輪3の内周面の母線との交点)を、上記両外輪軌道2、2同士の間部分のうちで、できるだけ中央寄り部分に位置させている。具体的には、これら両外輪軌道2、2との間部分に存在する肩部21の軸方向に関する幅寸法をWとした場合に、この肩部21の幅方向中心から上記開始点Oまでの軸方向距離を、W/4以下に抑えている。
又、図4の(B)に示す様に、塑性流れ線である曲線ロ″の開始点が上記肩部21から外れた場合にも、何れか一方又は両方の外輪軌道2の表面に、上記中心側金属材料20が達してしまう。
そして、上記図4の(A)(B)の何れに記載した構造の場合にも、複列転がり軸受の耐久性確保を十分には図れなくなる。
本例の場合、上記前後方押出加工で、図2の(B)に示した上記第一中間素材11aを、図2の(C)に示した第二中間素材12aに加工する。この様に、第一中間素材11aを第二中間素材12aに加工する上記前後方押出加工には、この第二中間素材12aの表面形状に合致する内面形状を有するダイス及び外面形状を有するパンチを使用する。このうちのダイスの内面形状は、上記図2の(C)に示した上記第二中間素材12aの形状から分かる様に、有底円筒状で、底面中央部に深さ寸法の1/2未満の高さ寸法を有する円形凸部を設けている。そして、この円形凸部の外周面と内周面との間を、上記第二中間素材12aの下寄り部分を形成する為の、円筒状成形空間としている。又、上記パンチは、上記第二中間素材12aの上寄り部分に押し込まれて、この上寄り部分の内面形状と上端面を加工する為のもので、上記パンチの先端部は上記ダイスの内径よりも小さな外径を有する。
又、同様に上記塑性流れ線の形状を得る為に、上記パンチが、上記先端部分とこの先端部分よりも大径である大径部分とを段部により連続させた構造である場合、この先端部分の端面から上記段部までの長さと、上記ダイスの円形凸部の高さとが、ほぼ同じである事が好ましい。
以上、表1、2にそれぞれの結果を示したシミュレーションから明らかな通り、塑性流れ線の方向を何れの外輪軌道2、2とも交叉しない方向に規制し、且つ、この塑性流れ線の開始点位置を上記肩部21の中央寄り部分に規制すれば、上記両外輪軌道2、2の表面に現れる非金属介在物の最大径を小さく抑えられて、グリース中に水分が混入する等により生じる、不良潤滑下で起こる、非金属介在物を起点とした早期剥離を防止できて、複列転がり軸受の耐久性確保を十分に図れる。
2 外輪軌道
3 外輪
4 内輪軌道
5 内輪
6 玉
7 保持器
8 ハウジング
9 回転軸
10 素材
11、11a 第一中間素材
12、12a 第二中間素材
13 ダイス
14 パンチ
15 底板部
16 周壁部
17、17a 第三中間素材
18、18a 第四中間素材
20 中心側金属材料
21 肩部
22 円筒部
23 隔壁部
25 半外輪
26 玉軸受ユニット
27 回転軸
28 容器
29 液体
Claims (1)
- 圧延成形された断面円形の長尺材を切断する事により造られた円柱状で、径方向中央部の清浄度が低い素材に、軸方向に押し潰しつつ外径を拡げる据え込み加工を施す事により、この素材を軸方向中間部が膨らんだ第一中間素材とした後、有底円筒状で底面中央部に深さ寸法の1/2未満の高さ寸法を有し、且つ、先端部分の直径が上記素材のうちで上記清浄度が低い径方向中央部の直径よりも大きな円形凸部を設け、この円形凸部の外周面と内周面との間を円筒状成形空間としたダイス内に上記第一中間素材を、この第一中間素材の片面の中央部を上記円形凸部に当接させる状態でセットし、上記ダイスの内径よりも小さく、且つ、上記素材のうちで上記清浄度が低い径方向中央部の直径よりも大きな外径を有するパンチの先端部分を上記第一中間素材の軸方向他面の中央部に押し付ける前後方押出加工によりこの第一中間素材を、円筒部の軸方向中間部内径側に隔壁部を設けた第二中間素材に加工し、次いで、この第二中間素材に、この隔壁部のうちで径方向外端寄り部分を除いた部分を打ち抜き除去する打ち抜き加工を施して第三中間素材とした後、1対のローラによりこの第三中間素材の内外両周面をこれら両ローラの周面に見合う形状に塑性変形させるローリング加工を施す事により、上記第三中間素材を第四中間素材とし、更にこの第四中間素材に、上記打ち抜き加工後に残った上記隔壁部の径方向外端寄り部分である、肩部の両側に複列の外輪軌道を形成する為の切削加工及び研磨加工を含む仕上加工を施す事により、外周面が、軸方向に関して外径が実質的に変化しない円筒面であり、内周面が、軸方向中間部の内径が最も小さく、この軸方向中間部の両側部分が、軸方向両端部に向かうに従って内径が漸次大きくなる方向に傾斜した形状であって、この内径が漸次大きくなる部分に上記複列の外輪軌道を設ける事により、上記外輪の中心軸を含む仮想平面での断面に関して、この外輪を構成する金属材料が塑性変形する方向を示す塑性流れ線の開始点が、上記複列の外輪軌道同士の間に存在する上記肩部の軸方向中間部に存在しており、この肩部の軸方向に関する幅寸法をWとした場合に、この肩部の幅方向中心から上記開始点までの軸方向距離がW/4以下であって、上記塑性流れ線が、上記両外輪軌道の母線の何れとも交叉しない外輪とする、複列転がり軸受ユニット用外輪の製造方法。
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