JP5028369B2

JP5028369B2 - 乾燥機及び洗濯乾燥機

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Publication number: JP5028369B2
Application number: JP2008241334A
Authority: JP
Inventors: 剛木村; 好博鈴木; 博小河原; 龍之介山口; 好宏矢田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2028-09-19
Also published as: JP2010069091A

Description

本発明は、衣類を乾燥する手段を備えた乾燥機又は洗濯乾燥機に関する。

乾燥機又は洗濯から乾燥までを連続して行える洗濯乾燥機による衣類の乾燥は、送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り、これを洗濯槽内に吹込み、衣類の温度を高くし、衣類から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。これに関する従来技術として特許文献１−３がある。

蒸発した水分の除去方法としては、そのまま洗濯乾燥機外へ排出する排気方式（常に新しい空気を供給）と蒸発した水分を冷やし結露させて水分を除去する除湿方式（同じ空気を循環させる）がある。時間短縮と使用水量や消費電力を低減するため乾燥工程の前半に空冷または水冷除湿を行い、後半に周囲の乾燥した外気を給気し、洗濯物に吹付けた後の温風空気をそのまま排気する方式がある。

特開２００８−１０４７１５号公報特開２００８−１１０１３５号公報実開平３−１２８０９４号公報

しかしながら、洗濯物に吹付けた後の温風空気をそのまま排気する従来技術では、時間短縮と使用水量や消費電力の低減を図ることはできるが、乾燥機または洗濯乾燥機周囲の室内に高湿な空気をそのまま排気してしまい、室内の環境を悪化させてしまう。

そこで、本発明は、前記高湿な空気を室内に排気せずに消費電力を低減する乾燥運転が可能な洗濯乾燥機又は乾燥機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、洗濯物を収容する回転ドラム又は内槽と、この回転ドラム又は内槽を駆動するモータと、前記回転ドラム又は内槽を支持する筐体と、前記回転ドラム又は内槽に温風を送風するための送風路、加熱手段及び送風手段を有する乾燥装置、前記外槽から排出される水を排出する排水ホースとを備え、乾燥時に、空気が前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記送風手段の順で循環する洗濯乾燥機において、乾燥運転中に、前記回転ドラム又は内槽から排出される空気の全部または一部を前記排水ホースを経由して排気する手段を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、乾燥運転中に、回転ドラム又は内槽から出た空気の全部または一部を排水ホースから排水口に捨てることにより、高湿な空気を室内に排気せずに乾燥運転が可能なため、室内の環境を悪化させずに消費電力を低減することが出来る。

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

図１は、本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の斜視図を示す。ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３０を出し入れするドア３と前面カバー２２及び背面には背面カバー２３が設けられている。

図２は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程中盤の洗濯乾燥機の断面図を示す。図３は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。図４の（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程のヒータ，冷却水弁，吸気弁の運転状態を示す。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０は下部の複数個のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。このパッキン３８は外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。回転ドラム２９は、側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続する。

回転ドラム２９内の洗濯物３０を乾燥させる除湿ダクト５と送風手段たるファン６１と加熱手段たるヒータ６２を含む乾燥装置６は、外槽２０から離して外枠２に固定（図示せず）されている。除湿ダクト５と通風口３２は柔軟構造のベローズ４で略水平に接続し、ヒータ６２の出口と吹出しノズル１１は外槽２０の最上面から中心までの間に且つ外槽２０の中心より前面の位置に柔軟構造のベローズ７で外槽２０に対し略垂直に接続して外槽２０の振動を吸収している。排水口３７，ファン６１の吸気口及び吐出口には温度センサ（図示せず）が設けてある。

このように構成したドラム式洗濯乾燥機は、洗濯工程においては、回転ドラム２９内に洗濯物を投入し、排水弁８を閉じた状態で給水して外槽２０に洗濯水を溜め、回転ドラム２９を回転させて洗濯物３０を洗濯する。また、脱水工程においては、排水弁８を開いて外槽２０内の洗濯水を排水し、回転ドラム２９を回転させて遠心脱水する。そして、乾燥工程前半から中盤では、排水弁８を開いた状態で回転ドラム２９を回転させると共に、ファン６１を運転して外槽２０内の空気を通風口３２から吸出して水冷除湿ダクト５内を通過させて水冷除湿した後にヒータ６２で加熱して吹出しノズル１１から回転ドラム２９内の洗濯物３０に向けて吹込む循環空気１２を生成する。回転ドラム２９内で洗濯物３０から水分を奪って湿潤した循環空気１２の除湿は、冷却水弁（図示せず）を開き冷却水供給管５１から水冷除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２を流下させ、循環空気１２と触れさせることにより実現する。水冷除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２は排水口３７を通って排水ホース９により排出される。

乾燥工程後半では、図３および図４の（ａ）に示すようにヒータ６２をＯＦＦにして冷却水５２を止める。そして、吸気弁１３を開くことによりベース１下部の隙間から吸込まれた外部空気１６は、外槽２０の側面を流れながら外槽２０，モータ３６，ファン６１の排熱を受けながら温められ、乾燥中盤までに外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた高温の筐体内部空気１５とともにファン６１へ吸込まれる。吸込まれた筐体内部空気１４は洗濯物３０に吹付けられ洗濯物３０から水分を奪い、湿潤して排水口３７より排水ホース９を通り、排水トラップ１０の水封じを破って排水口３９に排出される。一般的な排水トラップの場合、水封じ高さは５０〜８０mm程度あるため、水封じを破るには排水ホース９側の圧力は約１０００Ｐａ以上必要となる。また、排水口３９からの臭気を抑えるため、水封じを破った後も高い圧力（所定以上の圧力）を確保する必要があり、排水ホースによる排気式乾燥中は、高い圧力を保つようにファン６１を制御する。

ここで、排水ホース９と排水口３９の接続部は図５（ａ）に示すようにシール材３９ａなどで気密封じされ、排水ホース９からの排気が室内に漏れないように構成される。また、排水トラップの他の種類の接続方法を図５（ｂ），（ｃ）に示す。図５（ｂ）は排水口３９の内径が排水ホース９の外径より小さい場合、アダプター３９ｂを介して接続する方法である。図５（ｃ）は防水パンに取付けられている一般的な排水トラップ１０構造である。この排水トラップ１０の場合、防水パンからの水が流れる穴１０ａが開いているため蓋３９ｃを取付け排水ホース９と排水トラップ１０との密閉を保っている。

乾燥終了後は、図６に示すように排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでファン６１の回転数を下げて冷却水５２を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させて乾燥工程終了となる。

このように、乾燥終了後に、排水ホース９側の圧力を所定以上に保ちながら排水ホースを経由して排水口３９に水を供給することにより、排水口３９からの臭気を抑えながら排水トラップ１０の水封じを回復させることができる。

なお、この排水トラップの回復は、排水ホース９側の圧力を高く保っていれば、（排水ホース排気の）乾燥運転の最後又は乾燥運転の終了後のいずれでも良い。

図７は、洗濯乾燥機の制御装置１３８のブロック図である。１５０はマイクロコンピュータで、各スイッチ１１２，１１３，１１３ａに接続される操作ボタン入力回路１５１や水位センサ１３４，温度センサ１５２と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程，乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ１５０からの出力は、駆動回路１５４に接続され、給水電磁弁１１６，排水弁８，モータ３６，ファン６１，ヒータ６２，吸気弁１３，冷却水弁１９などに接続され、これらの開閉や回転，通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオード表示器１１４や発光ダイオード１５６，ブザー１５７に接続される。

前記マイクロコンピュータ１５０は、電源スイッチ１３９が押されて電源が投入されると起動し、図８に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。

ステップＳ１０１
洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。

ステップＳ１０２
操作パネル１０６の表示器１１４を点灯し、操作ボタンスイッチ１１３からの指示入力にしたがって洗濯／乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯／乾燥コースまたは前回実施の洗濯／乾燥コースを自動的に設定する。例えば、操作ボタンスイッチ１１３ａを指示入力された場合は、乾燥の高仕上げコースを設定する。

ステップＳ１０３
操作パネル１０６のスタートスイッチ１１２からの指示入力を監視して処理を分岐する。

ステップＳ１０４
洗濯を実行する。洗濯は洗い，中間脱水，すすぎ，最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。

ステップＳ１０５
洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。

ステップＳ１０６
外槽２０の下部にある排水口３７とファン吸気口の初期温度を測定する。

ステップＳ１０７
洗濯乾燥コースが設定されている場合は、温風脱水を実行する。温風脱水は、ファン６１を低速回転で運転し、ヒータ６２に通電して温風を回転ドラム２９内に吹込み衣類の温度を上昇させる。同時に、回転ドラム２９を高速で回転させ温まった衣類から効果的に水分を脱水する（温度が上がると水の粘性が低下するため効率よく脱水できる）。本実施の形態例では、ファン６１の回転数を毎分１１０００回転程度に設定している。これは、許容電流値（１５Ａ）を超えないようにするためである。

ステップＳ１０８
乾燥運転１を実行する。ファン６１は低速回転、ヒータ６２は通電し、回転ドラム２９の正逆回転を繰り返し、回転ドラム２９内の衣類の位置を入れ替えながら、高温の温風を衣類に吹き付ける。衣類全体の温度が上昇し衣類から水分が蒸発する。

ステップＳ１０９
乾燥開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１０
冷却水弁１９を開き冷却水５２を流し水冷除湿を行う。

ステップＳ１１１
外槽２０の下部にある排水口３７とファン吸気口の中間温度を測定する。

ステップＳ１１２
乾燥開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１３
中間温度と初期温度の差が規定の温度になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１４
乾燥開始から規定の時間が経過した場合、もしくは中間温度と初期温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥度が（＝乾布の質量／湿布の質量）が０.９０〜０.９５と判断し、ヒータ６２の通電をＯＦＦ、吸気弁１３を開き、冷却水弁１９を閉じ、ファン６１を高速回転して洗濯物３０の水分を排水ホース９から排水口３９に排出する。

ステップＳ１１５
外槽２０の下部にある排水口３７とファン吸気口の終了温度を測定する。

ステップＳ１１６
排気開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１７
中間温度と終了温度の差が規定の温度になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１８
排気開始から規定の時間が経過した場合、もしくは中間温度と終了温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥度が（＝乾布の質量／湿布の質量）が１.０以上となり乾燥が終了したと判断し、排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでファン６１の回転数を下げて冷却水弁１９を開いて冷却水５２を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させる。

ステップＳ１１９
冷却水弁１９を開いてからの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１２０
水位センサ１３４の圧力が規定の圧力になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１２１
冷却水弁１９を開いてから規定の時間が経過した場合、もしくは水位センサ１３４の圧力が規定の圧力より大きくなった場合、排水トラップ１０の水封じが回復したと判断し、ファン６１を停止、モータ３６を停止、吸気弁１３を閉じ、冷却水弁１９を閉じて乾燥工程が終了する。

このように構成した洗濯乾燥機は、乾燥工程中盤までに洗濯物３０，回転ドラム２９，外槽２０や外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた筐体内部空気１５などが蓄えた熱と乾いた外部空気１６を用いた余熱乾燥により、乾燥工程の後半のヒータ６２の消費電力量を削減できる。

ここで、衣類６kg，ヒータ入力約６００Ｗ，風量約１.５ｍ3／min，冷却水量０.３〜０.５Ｌ／minの条件において、乾燥後半でヒータをＯＦＦにして外部空気を吹付ける余熱乾燥は、余熱乾燥を行わない場合と比較して乾燥工程の消費電力量全体の約１０〜２０％を削減できる。

さらに、ファン６１へ吸込まれる筐体内部空気１４が外槽２０，モータ３６，ファン６１などの排熱により温められた場合、直接外部空気１６を吸込んだ場合と比較して乾燥工程の消費電力量全体の約５％を削減できる。

また、外部空気１６を吸込んでも排水ホース９より洗濯物３０の水分を排水口３９に排出するため室内の環境を悪化させずに消費電力を削減することが出来る。さらに、乾燥終了時に排水ホース９側の内圧を保ちながら排水トラップ１０の水封じを回復させるため排水口３９からの臭気が室内に漏れて環境を悪化させることはない。

本発明の第１の実施例において、図４の（ａ）に示すように乾燥工程の中盤に冷却水弁を開いて水冷除湿を行っているが図４の（ｂ）に示すように乾燥工程の中盤の後半のみ冷却水弁を開く場合や、図４の（ｃ）に示すように乾燥工程に冷却水を使用しない場合、循環空気１２の温度が上昇して洗濯物３０の温度が上がるため余熱乾燥時に用いられる熱容量が増加して、乾燥工程の消費電力量をさらに削減できる。なお、冷却水を使用しない場合、空冷によって除湿ダクトのや外槽２０などの内壁面が除湿部となる。

また、本発明の第１の実施例における図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）では乾燥工程の後半のみ吸気弁を開いて洗濯物３０からの水分を排水ホース９から排出するが、図４の（ｄ）に示すように乾燥工程の中盤に１回もしくは数回吸気弁を開いて洗濯物３０の温度が下がらないように洗濯物３０からの水分を排水ホース９から排出することにより、外槽２０内に飽和した水蒸気が排出され乾燥工程の後半に排出する水分が減少するため乾燥工程の消費電力量をさらに削減できる。

本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。

図９は本発明の第２の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。

第１の実施の形態と異なる点は、外槽２０のドア３側に異常水を排出するためのオーバーフロー管１７を設け、排水ホース９を太くして洗濯物３０からの水分を排水口３７と同時にオーバーフロー管１７からも排出することである。これにより、排出側の通風抵抗が減り排出風量が増加することによって排出時間が短縮され乾燥工程の消費電力量をさらに削減することが出来る。

図１０は本発明の第３の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１および第２の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。

第２の実施の形態と異なる点は、ファン６１の上流側に設けられる吸気弁１３の吸込み口を外枠２側に向けたことである。これにより、外槽２０，モータ３６，ファン６１などの排熱で温められて最上部に溜まった空気を効率よく吸込むことが出来るため、乾燥工程の消費電力量をさらに削減することが出来る。

図１１は本発明の第４の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１乃至第３の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。

第２の実施の形態と異なる点は、外槽２０の背面側に排気ホース１８を設け、洗濯物３０からの水分を排気ホース１８から室外に排気することである。これにより、排水トラップ１０の水封じを破る必要が無くなり、水封じを回復させるための冷却水を削減することが出来る。

図１２は本発明の第５の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の筐体の一部を切断して内部構造を示す断面図、図１３は洗濯乾燥機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図である。

ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３０を出し入れするドア３と前面カバー２２及び背面には背面カバー２３が設けられている。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０は下部の複数個のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。このパッキン３８は外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。回転ドラム２９は、側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続する。

洗濯物３０の乾燥時に用いる温風の熱源となる凝縮器と湿った空気を除湿する蒸発器を内蔵するヒートポンプ５０のサイクルは、図１３に示すように回転ドラム２９の後方下部に配置し、圧縮機５４，凝縮器５５，膨張機構５７，蒸発器５８から主に構成されており、冷媒の流れは以下のようになる。圧縮機５４で圧縮された高温高圧ガスを凝縮器５５にて空気と熱交換し、温風を発生させる。その後膨張機構５７で減圧させた冷媒を蒸発器５８にて蒸発させて、低圧ガスを圧縮機５４に戻す。ここで蒸発器５８にて冷媒が蒸発する際に循環空気５３は冷却除湿され、凝縮器５５にて再加熱されることになる。

通常の乾燥運転時の空気の流れは次のようになる。ブロワ６７を運転し、ヒートポンプの圧縮機５４を運転することにより凝縮器５５が発熱し、吹出し口４０ａから回転ドラム２９の背面の貫通孔より回転ドラム２９内に高速の温風が吹込み（矢印４１）、湿った洗濯物３０に当たり、洗濯物３０を温め洗濯物３０から水分が蒸発する。高温多湿となった空気は、吸気口４２からフィルタダクト２７へ入る。フィルタダクト２７に設けたメッシュフィルタ５９ａ，５９ｂを通り糸屑が取除かれ、蒸発器５８へ入る。高温多湿の空気は低温の蒸発器５８と接触することで冷却除湿され、乾いた低温空気となり、高温の凝縮器５５で再度加熱されブロワ６７に吸込まれる。そして、送風ダクト４０を通って回転ドラム２９内に吹込むように循環する。

乾燥工程後半では、ヒートポンプ５０の圧縮機５４を停止する。そして、吸気弁１３を開くことによりベース１下部の隙間から吸込まれた外部空気１６は、外槽２０の側面を流れながら外槽２０，モータ３６，圧縮機５４の排熱を受けながら温められ、乾燥中盤までに外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた高温の筐体内部空気１５とともにフィルタダクト２７へ吸込まれる。吸込まれた筐体内部空気１４はヒートポンプ５０を通り吹出し口４０ａから洗濯物３０に吹付けられ洗濯物３０から水分を奪い、湿潤して排水口３７より排水ホース９を通り、排水トラップ１０の水封じを破って排水口３９に排出される。一般的な排水トラップの場合、水封じ高さは５０〜８０mm程度あるため、水封じを破るには排水ホース９側の圧力は約１０００Ｐａ以上必要となる。

乾燥工程終了後は、排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでブロワ６７の回転数を下げて給水電磁弁６８より給水ホース６９を通して水を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させて乾燥終了となる。

このように構成したドラム式洗濯乾燥機は、乾燥工程中盤までに洗濯物３０，回転ドラム２９，外槽２０や外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた筐体内部空気１５などが蓄えた熱と乾いた外部空気１６を用いた余熱乾燥により、乾燥工程の後半の圧縮機５４の消費電力量を削減できる。

本発明の第６の実施例について、図１４、図１５、図１６、図１７を引用して説明する。

第６の実施例は、吸気手段を乾燥フィルタ装置３００に備えたものである。

乾燥フィルタ装置３００は、本体ケース３０１と、本体ケース３０１に取り外し自在に装着される乾燥フィルタケース３０２と、本体ケース３０１に設けた循環流の流入口３０３および吐出口３０４を有する。

乾燥フィルタケース３０２は、乾燥フィルタ用取っ手３６０と、糸くずを除去するフィルタを有する。循環流の流入口から本体ケース３０１に流入した循環流は乾燥フィルタケース３０２を通過して循環流の吐出口３０４から吐出される。循環流が乾燥フィルタケース３０２のフィルタを通過する際に循環流に含まれる糸くずは除去される。

本体ケース３０１は、上下に合わされる上本体ケース部３１０と下本体ケース部３１１を有する。

吸気手段の吸気弁３１２と、吸気弁３１２を駆動する弁駆動用モータ３１３、吸気口３１４は、図１７に示す本体ケース３０１の下本体ケース部３１１に設けられる。

吸気弁３１２は、平板状のベース部材３１５と、ベース部材３１５の両端に設けた支軸３１６、３１７を有する。支軸３１６は突出する軸、支軸３１７は凹部の軸になっている。ベース部材３１５の一方の支軸３１６は、下本体ケース部３１１の軸受部３１８に、他方の支軸３１７は、中間軸受部３１９に支持される。

弁駆動用モータ３１３は、モータカバー３３０を有する。モータカバー３３０で、弁駆動用モータ３１３は防塵される。弁駆動用モータ３１３は、ステッピングモータを用いる。

弁駆動用モータ３１３の回転軸３３１は、中間軸受部３１９に嵌め込み結合される。
中間軸受部３１９は、下本体ケース部３１１に設けた中間軸受部の支持部３３２に回動自在に支持される。気密用のシールリング３３３は、中間軸受部３１９と支持部３３２の間に介在し、高温の循環流が弁駆動用モータ３１３に流れるのを阻止している。

吸気弁３１２は、中間軸受部３１９を介して弁駆動用モータ３１３と連結され、弁駆動用モータ３１３の回転により駆動される。弁駆動用モータ３１３はステッピングモータであるので、吸気弁３１２の回転角は正確に維持される。

吸気弁３１２は、金属（ステンレス）で形成される平板状のベース部材３１５と、ベース部材３１５を被覆するモールドの樹脂部（ガラス繊維入りの樹脂）３３４を有する。吸気弁３１２は、金属（ステンレス）のベース部材３１５で作られているので、高温の循環流に対する耐熱性に優れている。

吸気弁３１２の支軸３１６、３１７は、モールドの樹脂部と同じ材料で一体に形成されているので、金属の支軸に比べ作り易い。また、支軸とモールドの樹脂部は。ガラス繊維入りの樹脂で形成されるので、丈夫で耐熱性に優れている。

また、吸気弁３１２のベース部材３１５は、気密用のリップ３３５を有する。この気密用のリップ３３５については後述する。

吸気口３１４は、図１５、図１６に示すように、下本体ケース部３１１に設けられ、流入口３０３と乾燥フィルタケース３０２の間に位置する。この吸気口３１４を開閉する吸気弁３１２は、９０度の範囲で回動する。弁駆動用モータ３１３としてステッピングモータが用いられているので、吸気弁３１２は９０度の範囲で正確に回される。

回転停止部３４０、３４１は、上本体ケース部３１０と下本体ケース部３１１を設けられる。吸気口３１４を開いた吸気弁３１２は回転停止部３４０、３４１に受け止められて垂直状態が維持される。

吸気口３１４、吸気弁３１２、弁駆動用モータ３１３を含む吸気手段は、乾燥フィルタ装置３００に備えるので、循環流が流れるところに吸気手段を備えるために専用スペースの確保や吸気弁３１２、弁駆動用モータ３１３の配置構成や支持機構を別途設ける必要がなく、簡単な構成になる。

また、乾燥フィルタ装置３００は筐体内部空気が集まる外枠２内の最上部近傍に配置されるので、吸気口３１４には熱した筐体内部空気が良好に吸引される。

さらに、吸気口３１４は下本体ケース部３１１に設け、吸気弁３１２が下本体ケース部３１１の下方に下がるように開放作動する。上本体ケース部３１０の上方に上がるように吸気弁３１２が開放作動する構成でないので、乾燥フィルタ装置３００と外枠２との隙間を広げる必要はなく、外枠２のコンパクト化を維持できる。

また、吸気弁３１２は、平板状のベース部材の略中間を通るベース部材３１５の両端に設けた支軸３１６、３１７で開閉回動する構成をとったので、吸気口３１４を大きくできるとともに吸気弁３１２を開かれたときに吸気弁３１２が下方に下がる突き出しを半分程度に抑えることができる。

気密用のリップ３３５は、加撓性、気密性、耐熱性を有するシリコンゴムを含むゴムを用いる。このリップ３３５は、吸気弁３１２の周縁部や中間部に設ける。周縁部のリップ３３５は、吸気弁３１２を閉じた状態にすると吸気口３１４の周縁の上面／下面に当接して気密を保つ。これにより、通常の乾燥運転では筐体内部空気が乾燥フィルタ装置３００に流入するのを阻止できる。

また、中間部のリップ３３５は、吸気弁３１２を開いた状態にすると回転停止部３４１に当接して気密を保つ。これにより、余熱の乾燥運転では本体ケース３０１の流入口３０３からの流れを阻止する。

このような気密用のリップ３３５によるシールで、ファン６１の強い吸引力に対する気密性を高め、リークの阻止を図っている。

収納凹３５０は、図１５、図１６に示すよう本体ケースの下本体ケース部３１１に設けられる。この収納凹３５０は下本体ケース部３１１の内面より吸気弁３１２の厚み分だけ下がっている。このため、吸気弁３１２が図１５に示すように閉じられた状態では本体ケースの内面と吸気弁３１２とが面一になり、本体ケースを流れる循環流の流れが阻害されない。

また、吸気弁３１２は、図１５に示すように閉じられた状態で下流側になる部位に下がる段部３５１を有する。このため、吸気弁３１２の下流側の部位が図１５に示すように閉じられた状態では本体ケースの内面と吸気弁３１２とが面一になり、本体ケースを流れる循環流の流れが阻害されない。

また、段部３５１は、吸気弁３１２が金属のベース部材３１５とベース部材３１５を被覆するモールドの樹脂部３３４で構成されているので、樹脂部３３４の形状を変えることで容易に設けることができる。

上述したように吸気弁３１２は、回転作動により送風路に外部空気が流入する吸気口３１４を開き、かつ除湿部（除湿ダクト５）から送風手段（ファン）に向かう送風路の循環流を遮断する状態（図１５）と、吸気口１４を閉じかつ送風路の循環流を遮断する状態を解く状態（図１６）を行き来する構成であるが、吸気弁３１２を４５度位に保ち、ヒータ６２の通電を弱めるように余熱とヒータ加熱を兼用する乾燥運転も可能である。

また、吸気弁の開閉作動は、回転式に代えてスライドにすることも可能である。

本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の斜視図を示す。本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程中盤の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程のヒータ，冷却水弁，吸気弁の運転状態を示す。本発明の第１の実施例に係るもので排水ホースと排水トラップも接続構造の断面図を示す。本発明の第１の実施例に係るもので乾燥終了後の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御装置のブロック図を示す。本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。本発明の第２の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第３の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第４の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第５の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。本発明の第５の実施例に係るもので洗濯乾燥機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図を示す。本発明の第６の実施例に係るもので、吸気手段を備えた乾燥フィルタ装置の単体を上側から見た平面図である。図１４のＡ−Ａ断面で、吸気弁が吸気口を閉じた状態を示す図である。図１４のＡ−Ａ断面で、吸気弁が吸気口を開いた状態を示す図である。図１４のＢ−Ｂ断面で、吸気弁が吸気口を開いた状態を示す図である。

符号の説明

１…ベース
２…外枠
３…ドア
４，７…ベローズ
５…除湿ダクト
６…乾燥装置
８…排水弁
９…排水ホース
１０…排水トラップ
１０ａ…穴
１１…吹出しノズル
１２…循環空気
１３…吸気弁
１４，１５…筐体内部空気
１６…外部空気
１７…オーバーフロー管
１８…排気ホース
２０…外槽
２１…サスペンション
２２…前面カバー
２３…背面カバー
２７…フィルタダクト
２９…回転ドラム
３０…洗濯物
３１…流体バランサー
３２…通風口
３３…リフター
３４…フランジ
３５…主軸
３６…ドラム駆動用モータ
３７，３９…排水口
３８…パッキン
３９ａ…シール材
３９ｂ…アダプター
３９ｃ…蓋
４０…送風ダクト
４０ａ…吹出し口
４２…吸気口
５０…ヒートポンプ
５１…冷却水供給管
５２…冷却水
５３…循環空気
５４…圧縮機
５５…凝縮器
５７…膨張機構
５８…蒸発器
５９…フィルタ
６１…ファン
６２…ヒータ
６７…ブロワ
６８，１１６…給水電磁弁
６９…給水ホース
３００…乾燥フィルタ装置
３０１…本体ケース
３０２…乾燥フィルタケース
３０３…循環流の流入口
３０４…吐出口
３６０…乾燥フィルタ用取っ手
３１０…上本体ケース部
３１１…下本体ケース部
３１２…吸気手段の吸気弁
３１３…弁駆動用モータ
３１４…吸気口
３１５…平板状のベース部材
３１６、３１７…支軸
３１８…軸受部
３１９…中間軸受部
３３０…モータカバー
３３１…回転軸
３３２…中間軸受部の支持部
３３３…気密用のシールリング
３３４…モールドの樹脂部（ガラス繊維入りの樹脂）
３３５…気密用のリップ
３４０、３４１…回転停止部
３５０…収納凹
３５１…段部

Claims

乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、洗濯物を収容する回転ドラムと、この回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体と、前記回転ドラムに温風を送風するための送風路、加熱手段及び送風手段、除湿部を含む乾燥装置と、前記洗濯物から出る水を排出する排水ホースとを備え、乾燥時に、空気が前記送風手段、前記加熱手段、前記外槽、前記除湿部、前記送風機の順で循環する洗濯乾燥機において、
前記外槽にオーバーフロー管を設けて排水口と接続すると共に、前記排水口に排水トラップを設け、
乾燥運転中に、前記排水ホース側及び前記オーバーフロー管側の内圧を上げて前記排水トラップの水封じを破って前記回転ドラムから出た空気の全部または一部を前記排水ホース及びオーバーフロー管から前記排水口に排気し、
乾燥運転の最後又は終了後に、前記排水口内の圧力より前記排水ホース及びオーバーフロー管の圧力を高く保ちながら前記排水トラップに前記排水ホースから水を供給して前記排水トラップの水封じを回復させることを特徴とする洗濯乾燥機。
請求項１に記載の洗濯乾燥機において、前記送風手段の上流側の送風路に吸気手段を設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
請求項２に記載の洗濯乾燥機において、
前記吸気手段は、吸気弁と、吸気弁を駆動する弁駆動用モータを有することを特徴とする洗濯乾燥機。
請求項３に記載の洗濯乾燥機において、
前記弁駆動用モータはステッピングモータであることを特徴とする洗濯乾燥機。