JP4361964B1 - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】高湿な空気を室内に排気せずに、消費電力を低減する乾燥運転が可能な洗濯乾燥機を提供する。
【解決手段】乾燥運転後半において、吸気弁を開き、筐体内に溜められた高温の空気をファンに吸入させるとともに、ファンを高速回転させることにより、排水トラップの水封じを破って排水口に排気する余熱乾燥させるとともに、乾燥運転終了後、ファンの回転数を下げ、排水トラップに水を供給し、水封じを回復させる。それにより、高湿な空気を室内に排気せずに、排水トラップの水封じを破って排水口に排気する余熱乾燥により、乾燥工程の後半のヒータの消費電力量を削減することが可能になるとともに、乾燥運転終了後、ファンの回転数を下げ、排水トラップに水を供給し、水封じを回復させることにより、乾燥運転終了後も排水口からの臭気を抑えることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、衣類を乾燥する手段を備えた洗濯乾燥機に関する。

洗濯から乾燥までを連続して行える洗濯乾燥機による衣類の乾燥は、送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り、これを洗濯槽内に吹込み、衣類の温度を高くし、衣類から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。これに関する従来技術として特許文献１−３がある。

蒸発した水分の除去方法としては、そのまま洗濯乾燥機外へ排出する排気方式（常に新しい空気を供給）と蒸発した水分を冷やし結露させて水分を除去する除湿方式（同じ空気を循環させる）がある。時間短縮と使用水量や消費電力を低減するため乾燥工程の前半に空冷または水冷除湿を行い、後半に周囲の乾燥した外気を給気し、洗濯物に吹付けた後の温風空気をそのまま排気する方式がある。

特開２００８−１０４７１５号公報 特開２００８−１１０１３５号公報 実開平３−１２８０９４号公報

しかしながら、洗濯物に吹付けた後の温風空気をそのまま排気する従来技術では、時間短縮と使用水量や消費電力の低減を図ることはできるが、乾燥機または洗濯乾燥機周囲の室内に高湿な空気をそのまま排気してしまい、室内の環境を悪化させてしまう。

そこで、本発明は、前記高湿な空気を室内に排気せずに消費電力を低減する乾燥運転が可能な洗濯乾燥機又は乾燥機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、洗濯物を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体と、前記筺体内に設けられた乾燥装置であって、ファン及び加熱手段を有し、吹き出しノズルから前記回転ドラム内の洗濯物に温風を吹き込むとともに、前記回転ドラム内の水分を奪って湿潤した空気を、前記外槽内の空気を吸い出す通風口及び水冷除湿ダクトを介して前記ファンに循環させる乾燥装置と、前記水冷除湿ダクトに連通するとともに、前記外槽から排出される水を、排水トラップを介して排出する排水ホースとを備えた洗濯乾燥機において、前記水冷除湿ダクトの前記ファン上流側に、乾燥運転中前記筺体内に溜められた高温の空気を前記ファンに吸入させる吸気弁を設け、乾燥運転後半において、前記加熱手段への通電を遮断するとともに、前記吸気弁を開き、かつ、前記ファンを高速回転させることにより、前記水冷除湿ダクト及び排水ホースを介して、前記排水トラップの水封じを破る程度の高圧で前記外槽内の空気を排気する手段と、乾燥運転終了後、前記ファンの回転数を下げ、前記排水ホースを介して排水トラップに水を供給し、排水トラップの水封じを回復させる水封じ回復手段とを設けた。

本発明によれば、乾燥運転後半において、吸気弁を開き、筐体内に溜められた高温の空気をファンに吸入させるとともに、ファンを高速回転させることにより、高湿な空気を室内に排気せずに、排水トラップの水封じを破って排水口に排気する余熱乾燥により、乾燥工程の後半のヒータの消費電力量を削減することが可能になるとともに、乾燥運転終了後、ファンの回転数を下げ、排水トラップに水を供給し、水封じを回復させることにより、乾燥運転終了後も排水口からの臭気を抑えることができる。

本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の斜視図を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程中盤の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので乾燥工程のヒータ，冷却水弁，吸気弁の運転状態を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので排水ホースと排水トラップも接続構造の断面図を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので乾燥終了後の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御装置のブロック図を示す。 本発明の第１の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。 本発明の第２の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第３の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第４の実施例に係るもので乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。 本発明の第４の実施例に係るもので洗濯乾燥機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図を示す。

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

図１は、本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の斜視図を示す。ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３０を出し入れするドア３と前面カバー２２及び背面には背面カバー２３が設けられている。

図２は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程中盤の洗濯乾燥機の断面図を示す。図３は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。図４の（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程のヒータ，冷却水弁，吸気弁の運転状態を示す。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０は下部の複数個のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。このパッキン３８は外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。回転ドラム２９は、側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続する。

回転ドラム２９内の洗濯物３０を乾燥させる除湿ダクト５と送風手段たるファン６１と加熱手段たるヒータ６２を含む乾燥装置６は、外槽２０から離して外枠２に固定（図示せず）されている。除湿ダクト５と通風口３２は柔軟構造のベローズ４で略水平に接続し、ヒータ６２の出口と吹出しノズル１１は外槽２０の最上面から中心までの間に且つ外槽２０の中心より前面の位置に柔軟構造のベローズ７で外槽２０に対し略垂直に接続して外槽２０の振動を吸収している。排水口３７，ファン６１の吸気口及び吐出口には温度センサ（図示せず）が設けてある。

このように構成したドラム式洗濯乾燥機は、洗濯工程においては、回転ドラム２９内に洗濯物を投入し、排水弁８を閉じた状態で給水して外槽２０に洗濯水を溜め、回転ドラム２９を回転させて洗濯物３０を洗濯する。また、脱水工程においては、排水弁８を開いて外槽２０内の洗濯水を排水し、回転ドラム２９を回転させて遠心脱水する。そして、乾燥工程前半から中盤では、排水弁８を開いた状態で回転ドラム２９を回転させると共に、ファン６１を運転して外槽２０内の空気を通風口３２から吸出して水冷除湿ダクト５内を通過させて水冷除湿した後にヒータ６２で加熱して吹出しノズル１１から回転ドラム２９内の洗濯物３０に向けて吹込む循環空気１２を生成する。回転ドラム２９内で洗濯物３０から水分を奪って湿潤した循環空気１２の除湿は、冷却水弁（図示せず）を開き冷却水供給管５１から水冷除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２を流下させ、循環空気１２と触れさせることにより実現する。水冷除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２は排水口３７を通って排水ホース９により排出される。

乾燥工程後半では、図３および図４の（ａ）に示すようにヒータ６２をＯＦＦにして冷却水５２を止める。そして、吸気弁１３を開くことによりベース１下部の隙間から吸い込まれた外部空気１６は、外槽２０の側面を流れながら外槽２０，モータ３６，ファン６１の排熱を受けながら温められ、乾燥中盤までに外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた高温の筐体内部空気１５とともにファン６１へ吸込まれる。吸込まれた筐体内部空気１４は洗濯物３０に吹付けられ洗濯物３０から水分を奪い、湿潤して排水口３７より排水ホース９を通り、排水トラップ１０の水封じを破って排水口３９に排出される。一般的な排水トラップの場合、水封じ高さは５０〜８０mm程度あるため、水封じを破るには排水ホース９側の圧力は約１０００Ｐａ以上必要となる。また、排水口３９からの臭気を抑えるため、水封じを破った後も高い圧力（所定以上の圧力）を確保する必要があり、排水ホースによる排気式乾燥中は、高い圧力を保つようにファン６１を制御する。

ここで、排水ホース９と排水口３９の接続部は図５（ａ）に示すようにシール材３９ａなどで気密封じされ、排水ホース９からの排気が室内に漏れないように構成される。また,排水トラップの他の種類の接続方法を図５（ｂ），（ｃ）に示す。図５（ｂ）は排水口３９の内径が排水ホース９の外径より小さい場合、アダプター３９ｂを介して接続する方法である。図５（ｃ）は防水パンに取付けられている一般的な排水トラップ１０構造である。この排水トラップ１０の場合、防水パンからの水が流れる穴１０ａが開いているため蓋３９ｃを取付け排水ホース９と排水トラップ１０との密閉を保っている。

乾燥終了後は、図６に示すように排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでファン６１の回転数を下げて冷却水５２を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させて乾燥工程終了となる。

このように、乾燥終了後に、排水ホース９側の圧力を所定以上に保ちながら排水ホースを経由して排水口３９に水を供給することにより、排水口３９からの臭気を抑えながら排水トラップ１０の水封じを回復させることができる。

なお、この排水トラップの回復は、排水ホース９側の圧力を高く保っていれば、（排水ホース排気の）乾燥運転の最後又は乾燥運転の終了後のいずれでも良い。

図７は、洗濯乾燥機の制御装置１３８のブロック図である。１５０はマイクロコンピュータで、各スイッチ１１２，１１３，１１３ａに接続される操作ボタン入力回路１５１や水位センサ１３４，温度センサ１５２と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程，乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ１５０からの出力は、駆動回路１５４に接続され、給水電磁弁１１６，排水弁８，モータ３６，ファン６１，ヒータ６２，吸気弁１３，冷却水弁１９などに接続され、これらの開閉や回転，通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオード表示器１１４や発光ダイオード１５６，ブザー１５７に接続される。

前記マイクロコンピュータ１５０は、電源スイッチ１３９が押されて電源が投入されると起動し、図８に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。

ステップＳ１０１
洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。

ステップＳ１０２
操作パネル１０６の表示器１１４を点灯し、操作ボタンスイッチ１１３からの指示入力にしたがって洗濯／乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯／乾燥コースまたは前回実施の洗濯／乾燥コースを自動的に設定する。例えば、操作ボタンスイッチ１１３ａを指示入力された場合は、乾燥の高仕上げコースを設定する。

ステップＳ１０３
操作パネル１０６のスタートスイッチ１１２からの指示入力を監視して処理を分岐する。

ステップＳ１０４
洗濯を実行する。洗濯は洗い，中間脱水，すすぎ，最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。

ステップＳ１０５
洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。

ステップＳ１０６
外槽２０の下部にある排水口３７とファン吸気口の初期温度を測定する。

ステップＳ１０７
洗濯乾燥コースが設定されている場合は、温風脱水を実行する。温風脱水は、ファン６１を低速回転で運転し、ヒータ６２に通電して温風を回転ドラム２９内に吹込み衣類の温度を上昇させる。同時に、回転ドラム２９を高速で回転させ温まった衣類から効果的に水分を脱水する（温度が上がると水の粘性が低下するため効率よく脱水できる）。本実施の形態例では、ファン６１の回転数を毎分１１０００回転程度に設定している。これは、許容電流値（１５Ａ）を超えないようにするためである。

ステップＳ１０８
乾燥運転１を実行する。ファン６１は低速回転、ヒータ６２は通電し、回転ドラム２９の正逆回転を繰り返し、回転ドラム２９内の衣類の位置を入れ替えながら、高温の温風を衣類に吹き付ける。衣類全体の温度が上昇し衣類から水分が蒸発する。

ステップＳ１０９
乾燥開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１０
冷却水弁１９を開き冷却水５２を流し水冷除湿を行う。

ステップＳ１１１
外槽２０の下部にある排水口３７とファン吸気口の中間温度を測定する。

ステップＳ１１２
乾燥開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１３
中間温度と初期温度の差が規定の温度になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１４
乾燥開始から規定の時間が経過した場合、もしくは中間温度と初期温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥度が（＝乾布の質量／湿布の質量）が０.９０〜０.９５と判断し、ヒータ６２の通電をＯＦＦ、吸気弁１３を開き、冷却水弁１９を閉じ、ファン６１を高速回転して洗濯物３０の水分を排水ホース９から排水口３９に排出する。

ステップＳ１１５
外槽２０の下部にある排水口３７とファン吸気口の終了温度を測定する。

ステップＳ１１６
排気開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１７
中間温度と終了温度の差が規定の温度になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１１８
排気開始から規定の時間が経過した場合、もしくは中間温度と終了温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥度が（＝乾布の質量／湿布の質量）が１.０以上となり乾燥が終了したと判断し、排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでファン６１の回転数を下げて冷却水弁１９を開いて冷却水５２を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させる。

ステップＳ１１９
冷却水弁１９を開いてからの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１２０
水位センサ１３４の圧力が規定の圧力になったかどうかを確認して処理を分岐する。

ステップＳ１２１
冷却水弁１９を開いてから規定の時間が経過した場合、もしくは水位センサ１３４の圧力が規定の圧力より大きくなった場合、排水トラップ１０の水封じが回復したと判断し、ファン６１を停止、モータ３６を停止、吸気弁１３を閉じ、冷却水弁１９を閉じて乾燥工程が終了する。

このように構成した洗濯乾燥機は、乾燥工程中盤までに洗濯物３０，回転ドラム２９，外槽２０や外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた筐体内部空気１５などが蓄えた熱と乾いた外部空気１６を用いた余熱乾燥により、乾燥工程の後半のヒータ６２の消費電力量を削減できる。

ここで、衣類６kg，ヒータ入力約６００Ｗ，風量約１.５ｍ³／min，冷却水量０.３〜０.５Ｌ／minの条件において、乾燥後半でヒータをＯＦＦにして外部空気を吹付ける余熱乾燥は、余熱乾燥を行わない場合と比較して乾燥工程の消費電力量全体の約１０〜２０％を削減できる。

さらに、ファン６１へ吸込まれる筐体内部空気１４が外槽２０，モータ３６，ファン６１などの排熱により温められた場合、直接外部空気１６を吸込んだ場合と比較して乾燥工程の消費電力量全体の約５％を削減できる。

また、外部空気１６を吸込んでも排水ホース９より洗濯物３０の水分を排水口３９に排出するため室内の環境を悪化させずに消費電力を削減することが出来る。さらに、乾燥終了時に排水ホース９側の内圧を保ちながら排水トラップ１０の水封じを回復させるため排水口３９からの臭気が室内に漏れて環境を悪化させることはない。

本発明の第１の実施例において、図４の（ａ）に示すように乾燥工程の中盤に冷却水弁を開いて水冷除湿を行っているが図４の（ｂ）に示すように乾燥工程の中盤の後半のみ冷却水弁を開く場合や、図４の（ｃ）に示すように乾燥工程に冷却水を使用しない場合、循環空気１２の温度が上昇して洗濯物３０の温度が上がるため余熱乾燥時に用いられる熱容量が増加して、乾燥工程の消費電力量をさらに削減できる。なお、冷却水を使用しない場合、空冷によって除湿ダクトや外槽２０などの内壁面が除湿部となる。

また、本発明の第１の実施例における図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）では乾燥工程の後
半のみ吸気弁を開いて洗濯物３０からの水分を排水ホース９から排出するが、図４の（ｄ）に示すように乾燥工程の中盤に１回もしくは数回吸気弁を開いて洗濯物３０の温度が下がらないように洗濯物３０からの水分を排水ホース９から排出することにより、外槽２０内に飽和した水蒸気が排出され乾燥工程の後半に排出する水分が減少するため乾燥工程の消費電力量をさらに削減できる。

本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。

図９は本発明の第２の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。

第１の実施の形態と異なる点は、外槽２０のドア３側に異常水を排出するためのオーバーフロー管１７を設け、排水ホース９を太くして洗濯物３０からの水分を排水口３７と同時にオーバーフロー管１７からも排出することである。これにより、排出側の通風抵抗が減り排出風量が増加することによって排出時間が短縮され乾燥工程の消費電力量をさらに削減することが出来る。

本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。

図１０は本発明の第３の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１および第２の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。

第２の実施の形態と異なる点は、ファン６１の上流側に設けられる吸気弁１３の吸込み口を外枠２側に向けたことである。これにより、外槽２０，モータ３６，ファン６１などの排熱で温められて最上部に溜まった空気を効率よく吸込むことが出来るため、乾燥工程の消費電力量をさらに削減することが出来る。

本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。

図１１は本発明の第４の実施例に係るもので、乾燥工程後半の洗濯乾燥機の筐体の一部を切断して内部構造を示す断面図、図１２は洗濯乾燥機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図である。

ベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３０を出し入れするドア３と前面カバー２２及び背面には背面カバー２３が設けられている。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０は下部の複数個のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。このパッキン３８は外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。回転ドラム２９は、側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続する。

洗濯物３０の乾燥時に用いる温風の熱源となる凝縮器と湿った空気を除湿する蒸発器を内蔵するヒートポンプ５０のサイクルは、図１２に示すように回転ドラム２９の後方下部に配置し、圧縮機５４，凝縮器５５，膨張機構５７，蒸発器５８から主に構成されており、冷媒の流れは以下のようになる。圧縮機５４で圧縮された高温高圧ガスを凝縮器５５にて空気と熱交換し、温風を発生させる。その後膨張機構５７で減圧させた冷媒を蒸発器５８にて蒸発させて、低圧ガスを圧縮機５４に戻す。ここで蒸発器５８にて冷媒が蒸発する際に循環空気５３は冷却除湿され、凝縮器５５にて再加熱されることになる。

通常の乾燥運転時の空気の流れは次のようになる。ブロワ６７を運転し、ヒートポンプの圧縮機５４を運転することにより凝縮器５５が発熱し、吹出し口４０ａから回転ドラム２９の背面の貫通孔より回転ドラム２９内に高速の温風が吹込み（矢印４１）、湿った洗濯物３０に当たり、洗濯物３０を温め洗濯物３０から水分が蒸発する。高温多湿となった空気は、吸気口４２からフィルタダクト２７へ入る。フィルタダクト２７に設けたメッシュフィルタ５９ａ，５９ｂを通り糸屑が取除かれ、蒸発器５８へ入る。高温多湿の空気は低温の蒸発器５８と接触することで冷却除湿され、乾いた低温空気となり、高温の凝縮器５５で再度加熱されブロワ６７に吸込まれる。そして、送風ダクト４０を通って回転ドラム２９内に吹込むように循環する。

乾燥工程後半では、ヒートポンプ５０の圧縮機５４を停止する。そして、吸気弁１３を開くことによりベース１下部の隙間から吸込まれた外部空気１６は、外槽２０の側面を流れながら外槽２０，モータ３６，圧縮機５４の排熱を受けて温められ、乾燥中盤までに外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた高温の筐体内部空気１５とともにフィルタダクト２７へ吸込まれる。吸込まれた筐体内部空気１４はヒートポンプ５０を通り吹出し口４０ａから洗濯物３０に吹付けられ洗濯物３０から水分を奪い、湿潤して排水口３７より排水ホース９を通り、排水トラップ１０の水封じを破って排水口３９に排出される。一般的な排水トラップの場合、水封じ高さは５０〜８０mm程度あるため、水封じを破るには排水ホース９側の圧力は約１０００Ｐａ以上必要となる。

乾燥工程終了後は、排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでブロワ６７の回転数を下げて給水電磁弁６８より給水ホース６９を通して水を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させて乾燥終了となる。

このように構成したドラム式洗濯乾燥機は、乾燥工程中盤までに洗濯物３０，回転ドラム２９，外槽２０や外槽２０の上面と外枠２の空間に溜められた筐体内部空気１５などが蓄えた熱と乾いた外部空気１６を用いた余熱乾燥により、乾燥工程の後半の圧縮機５４の消費電力量を削減できる。

１ ベース
２ 外枠
３ ドア
４，７ ベローズ
５ 除湿ダクト
６ 乾燥装置
８ 排水弁
９ 排水ホース
１０ 排水トラップ
１０ａ 穴
１１ 吹出しノズル
１２ 循環空気
１３ 吸気弁
１４，１５ 筐体内部空気
１６ 外部空気
１７ オーバーフロー管
２０ 外槽
２１ サスペンション
２２ 前面カバー
２３ 背面カバー
２７ フィルタダクト
２９ 回転ドラム
３０ 洗濯物
３１ 流体バランサー
３２ 通風口
３３ リフター
３４ フランジ
３５ 主軸
３６ ドラム駆動用モータ
３７，３９ 排水口
３８ パッキン
３９ａ シール材
３９ｂ アダプター
３９ｃ 蓋
４０ 送風ダクト
４０ａ 吹出し口
４２ 吸気口
５０ ヒートポンプ
５１ 冷却水供給管
５２ 冷却水
５３ 循環空気
５４ 圧縮機
５５ 凝縮器
５７ 膨張機構
５８ 蒸発器
５９ フィルタ
６１ ファン
６２ ヒータ
６７ ブロワ
６８，１１６ 給水電磁弁
６９ 給水ホース

Claims (2)

1. 乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、洗濯物を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体と、前記筺体内に設けられた乾燥装置であって、ファン及び加熱手段を有し、吹き出しノズルから前記回転ドラム内の洗濯物に温風を吹き込むとともに、前記回転ドラム内の水分を奪って湿潤した空気を、前記外槽内の空気を吸い出す通風口及び水冷除湿ダクトを介して前記ファンに循環させる乾燥装置と、前記水冷除湿ダクトに連通するとともに、前記外槽から排出される水を、排水トラップを介して排出する排水ホースとを備えた洗濯乾燥機において、
   前記水冷除湿ダクトの前記ファン上流側に、乾燥運転中前記筺体内に溜められた高温の空気を前記ファンに吸入させる吸気弁を設け、乾燥運転後半において、前記加熱手段への通電を遮断するとともに、前記吸気弁を開き、かつ、前記ファンを高速回転させることにより、前記水冷除湿ダクト及び排水ホースを介して、前記排水トラップの水封じを破る程度の高圧で前記外槽内の空気を排気する手段と、乾燥運転終了後、前記ファンの回転数を下げ、前記排水ホースを介して排水トラップに水を供給し、排水トラップの水封じを回復させる水封じ回復手段とを設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
2. 乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、洗濯物を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体と、前記筺体内に設けられた乾燥装置であって、ブロア及びヒートポンプを有し、吹き出し口から前記回転ドラム内の洗濯物に温風を吹き込むとともに、前記回転ドラム内の水分を奪って湿潤した前記外槽内の空気を吸い出す吸気口、フィルタダクト及び前記蒸発器を介して前記ブロアに循環させる乾燥装置と、前記外槽から排出される水を、排水トラップを介して排出する排水ホースとを備えた洗濯乾燥機において、
   前記フィルタダクトの前記ブロア上流側に、乾燥運転中、前記ヒートポンプの圧縮機の排熱を受け前記筺体内に溜められた高温の空気を前記ブロアに吸入させる吸気弁を設け、乾燥工程後半において、前記ヒートポンプの圧縮機を停止するとともに、前記吸気弁を開き、かつ、前記ブロアを回転させることにより、前記排水ホースを介して、前記排水トラップの水封じを破って前記外槽内の空気を排気する手段と、乾燥工程終了後、前記ブロアの回転数を下げ、給水ホースを介して排水トラップに水を供給し、排水トラップの水封じを回復させる水封じ回復手段とを設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。

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