JP5025133B2 - 気化性防錆剤、これを用いた成形材料および成形品 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性樹脂を主体とする成形材料に配合することによって、金属に対し優れた防錆効果を発揮する気化性防錆剤と、これを配合した成形材料、並びに該成形材料を用いて得られる気化防錆性成形品に関するものである。本発明の防錆剤は、例えばポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂に混入させ、インフレーション成形法やＴダイ成形法、溶融紡糸法などによってフィルム状やシート状、繊維状などに加工することで、各種金属製品の防錆に有用な気化性防錆製品を与える。
殊に、本発明の気化性防錆剤は熱的に安定であり、これを配合することによって得られる成形材料や成形品は、鉄鋼材に代表される鉄基金属材を激しく腐食させる環境下においても優れた防錆能を発揮すると共に、銅、真鍮、その他の非鉄金属材に対しても優れた防錆作用を発揮する。

鉄鋼に代表される鉄基金属や銅などの非鉄金属からなる金属製品の変色や発錆を防止するための手法として、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に気化性防錆剤を練り込んでフィルム状に加工した防錆フィルムや気化性防錆剤を塗布・印刷した防錆フィルムは公知であり、各種金属製品の主として包装用に実用化されている。
こうした用途に用いられる防錆剤の中でも、特に鉄鋼材に対して優れた防錆能を有するものとしては、ジシクロヘキシルアンモニウム・ナイトライト（以下、ＤＩＣＨＡＮと略記する）、亜硝酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、有機酸アミン塩などが挙げられる。
例えば特公昭５０−１０６２５号や特開２００１−３０１０２７号公報には、上記ＤＩＣＨＡＮや昇華性アミンなどの気化性防錆剤を熱可塑性樹脂に練り込んでフィルム状に成形し、防錆フィルムを得る方法が記載されている。しかしこれらの方法では、熱可塑性樹脂と混合して押出成形する際に、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、通常は約１００〜２５０℃の高温に加熱されるため、防錆剤が気化・揮散あるいは反応して防錆能が低下するばかりでなく作業環境を悪化させ、更にはフィルムやシート等としての物性や外観を劣化させるという問題が指摘される。
また上記以外の鉄鋼材の防錆に、亜硝酸塩や安息香酸塩などの水溶性防錆剤を防錆フィルム素材内に配合して使用することも試みられたが、これら単独では殆ど気化性防錆能を示さない。そこで、気化性防錆能を与えるためＤＩＣＨＡＮ等の併用も検討されたが、気化性防錆剤は水溶性防錆剤との共存下で、熱可塑性樹脂に練り込んだときに熱時加水分解を起こして発泡し、フィルムの物性や外観を著しく劣化させる。
その他、鉄鋼材に対して高い防錆作用を有する亜硝酸ナトリウムやＤＩＣＨＡＮ等の亜硝酸塩は、アルミニウムや亜鉛、真鍮などを始めとする多くの非鉄金属に対しては却って腐食を助長するという問題がある。そこで、非鉄金属に対し防錆能を有しているベンゾトリアゾールやメチルベンゾトリアゾール等を併用することも試みられた。しかしベンゾトリアゾールやメチルベンゾトリアゾールは、９０℃以下の低温で熱可塑性樹脂に練り込む場合には問題ないが、前述した如く約１００℃を超える高温で鉄鋼材用の気化性防錆剤と共に熱可塑性樹脂に練り込むと、その際に溶融し他成分と反応して凝集し、凝集物が押出成形装置のフィルター部分で詰りを起こす原因になる。しかも、凝集物によってフィルムやシート、繊維などに成形する際に成形不良を招くといった問題を引き起こす。しかも、フィルム状などに成形加工する際の熱で気化性防錆剤の一部が気化し、防錆効果が十分に発揮されなくなるという問題も指摘れる。
そこで、フィルム状などに成形する際の高温条件下でも、溶融したり分解、気化、揮散などの問題を起こしたりすることがなく、且つ昇華等による悪臭や粉塵の発生など作業環境を害することがなく、更には、鉄鋼材はもとより非鉄金属材に対しても優れた防錆能を発揮し得る気化性防錆剤の開発が求められている。
本発明は上記の様な状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱可塑性樹脂基材中に練り込んでフィルム状などに成形する際の高温条件下においても溶融、分解、気化、揮散などを起こさず、作業環境を汚染することがなく、しかも、基材樹脂に練り込むことによって、鉄鋼を始めとする鉄基金属材はもとより銅や真鍮などの非鉄金属材に対しても、また高温多湿条件下においても、優れた防錆能を発揮し得る気化性防錆剤を提供し、併せて、該防錆剤を配合することによって気化性防錆能を有する熱可塑性樹脂成形品を与える成形材料を提供し、更には、該成形材料を用いた高性能の気化性防錆成形品を提供し、更には金属材の防錆方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできた本発明に係る樹脂への練り込み用気化性防錆剤とは、熱可塑性樹脂を主たる基材成分とする成形材料に配合される気化性防錆剤であって、当該熱可塑性樹脂の軟化点以上の融点を有する亜硝酸金属塩と、安息香酸金属塩と、飽和ポリカルボン酸またはその金属塩と、非鉄金属用防錆成分とを含有するところに特徴を有している。
本発明で使用する上記亜硝酸金属塩としては、亜硝酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選択される少なくとも１種が好ましく、また前記安息香酸金属塩としては、安息香酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選択される少なくとも１種が好ましい。また上記飽和ポリカルボン酸として好ましいのは、セバシン酸、ドデカン二酸、アジピン酸、フマル酸、コハク酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸よりなる群から選択される少なくとも１種であり、これら飽和ポリカルボン酸の金属塩として好ましいのは、同様にアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩である。
更に、上記非鉄金属の防錆用に配合される好ましい防錆成分としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、３−２−ベンゾチアゾリルチオプロピオン酸、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−ジブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン、ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾールおよびそれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、亜鉛塩が挙げられ、これらも各々単独で配合し得る他、必要により２種以上を任意の組み合わせで併用してもよい。
尚、ベンゾトリアゾールやメチルベンゾトリアゾールを使用する場合は、前述した如く１００℃以上で熱可塑性樹脂に練り込むとそれらが溶融して不具合を生じる原因になることがある。従って、１００℃以上で熱可塑性樹脂に練り込む場合は、ベンゾトリアゾールやメチルベンゾトリアゾールを、融点が１６０℃以上であるそれらの金属塩（例えばＮａ塩やＫ塩など）として使用するのがよい。
また、上記亜硝酸金属塩と、安息香酸金属塩と、飽和ポリカルボン酸またはその金属塩と、非鉄金属用防錆成分の好ましい含有比率は、全防錆成分中に占める質量比率で亜硝酸金属塩：５〜５０％、安息香酸金属塩：１０〜９０％、飽和ポリカルボン酸またはその金属塩：１〜８０％、非鉄金属用防錆成分：０．１〜８０％の範囲である。
上記本発明の気化性防錆剤が配合される熱可塑性樹脂の種類は、目的とする成形品の用途や性状などによって任意に選択使用できるが、性能面やコストなどを総合的に考慮して最も実用性の高いのは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるいはそれらを含む共重合樹脂である。
更に本発明には、上述した気化性防錆剤が熱可塑性樹脂中に０．５〜１０質量％配合された、気化性防錆樹脂製品の製造用として有用な成形材料が包含され、この成形材料は、常法に従ってフィルム状、シート状、繊維状など任意の形状に加工することによって、用途に応じた形状の気化性防錆成形品を与えるので、これらの気化防錆性成形品（フィルム、シート、繊維など）も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上記気化性防錆フィルムや化性防錆シートによって容器を形成し、該容器内に金属材料を装入して密封すれば、金属材料に対する防錆効果を一段と有効に発揮させることができるので、こうした防錆包装法も本発明の範囲に包含される。

図１は、実験で採用した防錆試験法を略示する説明図である。
１：金属試験片、２：気化性防錆フィルム、３：アクリル板、４：接着剤

上記の様に本発明の気化性防錆剤は、熱可塑性樹脂中に配合して加熱成形する際の温度域においても、溶融、分解、気化などを生じない高融点の水溶性固体粉末であり、亜硝酸金属塩と、安息香酸金属塩と、飽和ポリカルボン酸またはその金属塩と、非鉄金属用防錆剤との少なくとも４成分を組み合わせたところに特徴を有している。
上記亜硝酸金属塩は鉄基金属に対して優れた防錆能を発揮する。特に、雰囲気中に存在する水分や湿気などによる水分共存系では酸性域または中性域においても、後述する飽和ポリカルボン酸またはその金属塩の存在と相俟って、亜硝酸金属塩の分解により鉄基金属に対して優れた防錆能を発揮する亜硝酸ガスを発生させる作用を有しているため、鉄基金属の防錆に最も重要な成分である。
金属塩の具体例としては種々挙げられるが、空気中の水分や湿気との反応性やコストの観点から最も好ましいのは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、およびカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属であり、これらの中でも最も実用性の高いのはナトリウム塩である。
次に安息香酸金属塩は、鉄基金属の接触防錆に寄与するもので、特に前述した亜硝酸金属塩との共存下において鉄基金属材に対し相乗的に優れた防錆能を発揮する。こうした作用は安息香酸自体によっても有効に発揮されるが、安息香酸の金属塩によっても同様に発揮される。好ましい安息香酸の金属塩としては、同様にナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、およびカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属であり、これらの中でも最も実用性の高いのはナトリウム塩である。
更に上記飽和カルボン酸またはその金属塩は、単独では鉄基金属に対し接触部において優れた防錆能を有し、且つ前述した様に亜硝酸金属塩との共存下では優れた気化性防錆ガスを発生させる作用を有しており、本発明において最も特徴的な成分である。飽和ポリカルボン酸としては、分子中に２以上のカルボキシル基を有する様々の飽和カルボン酸を使用できるが、好ましいのはセバシン酸、ドデカン二酸、アジピン酸、フマル酸、コハク酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸などであり、中でも特に好ましいのはセバシン酸、ドデカン二酸、アジピン酸、酒石酸などである。これらは単独で使用し得る他、必要により２種以上を併用することも可能であり、更にはこれらの酸の金属塩も同様に有効である。
上記亜硝酸金属塩と安息香酸金属塩が鉄基金属材に対して防錆能を有していることは知られている。しかし本発明では、これらを併用することで両者の防錆能を相乗的に発揮させ、更にはこれらと共に飽和ポリカルボン酸またはその金属塩を併用することで、更なる接触防錆能の向上、もしくは更に高い気化防錆能を発揮させ、上記亜硝酸金属塩と安息香酸金属塩の有する鉄基金属材に対する防錆能を飛躍的に高めると共に、以下に示す非鉄金属用防錆成分の作用とも相俟って、非鉄金属材に対しても卓越した防錆能を発揮させることが可能となる。
次に非鉄金属用防錆成分は、上記３成分では達成することのできない非鉄金属に対する防錆効果を発揮させる上で欠くことのできない成分であり、これを適量配合することで、防錆剤として鉄基金属のみならず銅や真鍮などの非鉄金属材に対しても優れた防錆能を与えることが可能となる。該非鉄金属用防錆成分の具体例は、対象となる非鉄金属材の種類によっても変わってくるが、前述した亜硝酸金属塩、安息香酸金属塩、飽和ポリカルボン酸またはその金属塩との組み合わせにおいて優れた防錆能を発揮するのは、２−メルカプトベンゾチアゾール（以下、ＭＢＴと略称する）、２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、３−２−ベンゾチアゾリルチオプロピオン酸、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−ジブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン、ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、およびこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、亜鉛塩などである。これらは各々単独で使用し得るほか、必要に応じて２種以上を任意の組み合わせで併用することができる。
上記４成分を必須とする本発明の防錆剤において、亜硝酸金属塩の配合量は５質量％以上、５０質量％以下とするのがよい。５質量％未満では、特に鉄基金属材に対する防錆能が不足気味となり、一方、５０質量％を超えると危険物の可燃性固形物に該当するものとなり、取扱いに制約が加わるので好ましくない。亜硝酸金属塩のより好ましい配合量は１０質量％以上、３０質量％以下である。
安息香酸金属塩の配合量は１０質量％以上、９０質量％以下とするのがよい。１０質量％未満では、亜硝酸塩の配合量が相対的に多くなり過ぎて可燃性固形物に該当するものとなるため好ましくなく、逆に９０質量％を超えて多量配合し過ぎると、その他の防錆成分の必要配合量を確保できなくなるので好ましくない。安息香酸金属塩のより好ましい配合量は２０質量％以上、８０質量％以下である。
飽和ポリカルボン酸またはその金属塩の配合量は、全防錆剤成分中に占める比率で１質量％以上、８０質量％以下が好ましい。１質量％未満では鉄基金属材に対する防錆能が不足気味となり、逆に８０質量％を超えて多くなり過ぎると、他の防錆成分の必要配合量を確保し難くなるため好ましくない。飽和ポリカルボン酸またはその金属塩のより好ましい配合量は２質量％以上、５０質量％以下である。
非鉄金属用防錆成分の配合量は、全防錆剤成分中に占める比率で０．１質量％以上、８０質量％以下が好ましく、０．１質量％未満では非鉄金属材に対する防錆能が不足気味となり、８０質量部を超えて多過ぎると、他の防錆成分の適正配合量を確保し難くなるので好ましくない。非鉄金属用防錆成分のより好ましい配合量は０．５質量％以上、５０質量％以下である。
本発明の防錆剤は上記４成分を必須成分とするが、これらの他に、例えばシリカ、アルミナなどの滑剤や無機質粒子、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、防黴剤などを用途、目的に応じて適量配合することができる。
また本発明防錆剤の熱可塑性樹脂への配合量は０．５質量％以上、１０質量％以下とするのがよく、０．５質量％未満では、特に鉄基金属に対する防錆能が不足気味となり、また約１０質量％で防錆効果は飽和し、それ以上に配合量を高めるとフィルムやシート、繊維等の強度や外観（透明性など）を害する原因になるので好ましくない。
本発明の防錆剤は、上記必須の４成分と必要により配合することのあるその他成分を含む混合物として、通常は粉末状で提供されるが、取扱い時の飛散防止などを含めて搬送性や取扱い性を高めるため、粒状やフレーク状、錠剤状などとして提供できる。また、例えば配合すべき熱可塑性樹脂材料に高濃度で混入させ、マスターバッチとしてペレット状や粒状、フレーク状、塊状などの成形材料として提供することもできる。
上述した防錆剤を熱可塑性樹脂に含有させるに当っては、好ましくは１００μｍ程度以下に微粉砕した防錆剤粉末（混練物）を、熱可塑性樹脂のペレットや粒子、粉末などに任意の手段で混練し、バンバリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、二軸混練押出機などによってコンパウンド化したり、前記ペレット、粒子、粉末などと防錆剤を直接ブレンドしてから成形機に投入したりすればよい。
気化性防錆剤が配合される熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のポリオレフィン系樹脂やポリオレフィン系共重合樹脂が最適であるが、この他、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニルやアクリル酸エステル等の共重合体、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなど、様々の熱可塑性樹脂を使用できる。
気化性防錆剤が配合された該熱可塑性樹脂成形材料を用いた成形法にも格別の制限はなく、公知の成形法、例えばフィルム状に成形する方法としては、インフレーション法やＴダイ法など；シート状に成形する方法としてはＴダイ法など；繊維状に成形する方法としては溶融押出法などを採用すればよい。繊維状とする場合は、その後、用途目的に応じて綿状、あるいは不織布状やネット状、更には任意の形状の織・編物状の防錆製品にすることができる。
従って、適量の気化性防錆剤が配合されたフィルム状やシート状、繊維状の成形品は、これを袋状、包装紙状、箱状など任意の形状に加工し各種金属製品の包装に使用することで、当該金属製品の保管時もしくは輸送時における発錆を可及的に抑えることができる。
また場合によっては、金属製品が封入された容器内にシート片や布状片として封入しておくことで防錆能を発揮させることもでき、更には各種反応乃至処理容器の如く特に内周壁の防錆が必要となる金属製品では、搬送中乃至保管中の当該製品の内部に本発明の気化防錆性成形品を装入しておくだけでも防錆機能を果たすことができる。更に、本発明の気化性防錆剤を混合した熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどを射出成形することで、種々の形状の密閉容器を製造することができ、この容器に金属製品を収納し、或いは金属製品を装入してヒートシールなど任意の方法で密封包装することによって容易に防錆を図ることができる。
本発明の気化性防錆剤は、上記の様に亜硝酸金属塩と安息香酸金属塩に飽和ポリカルボン酸またはその金属塩を配合することで、これらが水分や湿気の存在下で亜硝酸塩と徐々に反応して鉄基金属材の防錆に有効な亜硝酸ガスを発生させ、鉄基金属材に対して接触部はもとより非接触の気相部においても高い防錆効果を発揮する。しかも、銅や真鍮などの非鉄金属材用の防錆成分と組み合わせることで、非鉄金属材に対しても優れた防錆能を発揮するばかりでなく、鉄基金属材に対しても相乗的に優れた防錆能を発揮する。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
なお、下記実施例および比較例で用いた成分は下記の通りである。
成分（Ａ）：亜硝酸ナトリウム、日産化学工業社製の商品名「亜硝酸ソーダ」
成分（Ｂ）：セバシン酸ナトリウム、豊国製油社製の商品名「ＳＡ−ＮＡ」
成分（Ｃ）：安息香酸ナトリウム、伏見製薬社製の商品名「フミナール」
成分（Ｄ）：２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、三新化学工業社製の商品名「サンセラーＭ」
実施例および比較例
実施例および比較例として表１、表２に示す処方で防錆剤粉末を配合し、平均粒径７５μｍ以下に粉砕し、これらを低密度ポリエチレン樹脂粉末（住友精化社製の商品名「フローセンＧ４０１−Ｎ」）に２質量％添加して均一に混合し、成形材料とする。この成形材料を使用し、インフレーション法により１５０〜１６０℃の温度で厚さ１００μｍの気化性防錆フィルムを成形した。この際、臭気や粉塵の発生はなく、環境への汚染は生じなかった。
上記で得た各気化性防錆フィルムと、鉄鋼、銅、真鍮からなる各試験片（６０×８０×１．２ｍｍ）とを、図１（図中、１は金属試験片、２は気化性防錆フィルム、３はアクリル板、４は接着剤を示す）に略示する如く、接触部分と非接触の気相部分ができる様に、同じ種類の試験片２枚の間にアクリル樹脂（３０×６０×５ｍｍ）２枚を、試験片間隔が３０ｍｍとなる様に瞬間接着剤（東亞合成社製の商品名「アロンα」）で接合し、箱状としてフィルムで包装してからヒートシールし、加温・湿潤雰囲気（４９±１℃、ＲＨ９５％以上）における防錆能を下記の基準で評価した。結果を表３に示す。
なお試験は、上記加温・湿潤雰囲気で１ヶ月経過後のフィルムと金属試験片との接触部および非接触部について、各試験片の発錆状態を下記の基準で評価した。
◎：錆および変色がみられない、○：点錆と僅かな変色がみられる、
△：金属試験片の全表面積に対し１０％未満で明らかな錆または変色が観察される、
×：金属試験片の全表面積に対し１０〜５０％の範囲で錆または変色が観察される、
××：金属試験片の全表面積に対し５０％超の領域に錆または変色が観察される。
またフィルム特性は、上記の様にインフレーション法でフィルム状に成形する際に、何ら支障なくフィルム状に成形することができ、フィルム特性も良好であったものを（○）、フィルム状への加工は可能であるがややフィルム外観が不良であったものを（△）、フィルム化が困難で均一なフィルムが得られ難かったものを（×）で示した。

上記表１〜３の結果から、次の様に解析できる。
本発明の好ましい要件を全て満たす符号１〜７の防錆剤は、鉄鋼材とフィルムとの接触部および非接触の気相部の何れにおいても錆の発生がみられず、且つ、非鉄金属材である銅に対しても高い防錆効果を有していることが分かる。
これらに対し、飽和ポリカルボン酸と非鉄金属用の防錆成分が含まれていない符号８は、鉄鋼材および銅、真鍮のいずれについても変色が激しく、防錆能が乏しい。また、該符号８に飽和ポリカルボン酸を添加した符号９，１０では、鉄鋼材の特に気相部で優れた防錆能が認められるが、銅、真鍮いずれの非鉄金属材に対しても変色が激しく、殆ど防錆能を有していない。
符号１１〜１３は、非鉄金属用防錆成分の融点に対し成形温度が高かったため、フィルム成形の際に押出成形部で他成分が凝集してフィルターに詰まりが生じ、安定したフィルム状製品を成形し難かったが、一部成形できた部分について行った防錆試験では良好な結果が得られた。また、銅用防錆成分の添加量が好適範囲に満たない符号１４では、銅と真鍮に対する防錆能が悪い。
亜硝酸金属塩の添加量が好適範囲に満たない符号１５は、鉄鋼に対する防錆効果が不足し、銅、真鍮に対する防錆効果も、亜硝酸の気化ガスが少ないためか不十分であった。また、有機アミンの安息香酸塩からなる符号１６は、フィルム状に成形する際に防錆剤が気化して白煙が発生し、作業環境を著しく害するばかりでなく、鉄鋼および銅、真鍮に対する接触防錆効果も劣っている。
符号１７，１８は市販の亜硝酸塩系防錆剤を配合した防錆フィルムであり、鉄鋼に対する防錆効果はある程度有しているものの、銅、真鍮に対する防錆効果は劣るものであった。
符号１９はポリエチレンのみからなるフィルムを用いたブランク材であり、当然のことながら全く防錆効果が得られない。また符号２０は、ポリエチレンフィルムの内部に、符号１で用いた気化防錆性フィルム１００ｃｍ^２を折り畳んで装入したものであり、ポリエチレンフィルムとの接触部には発錆が確認されたが、非接触部では気相防錆効果が発揮されて錆の発錆は認められなかった。
［気化亜硝酸ガス量および水溶液ｐＨ］
前記符号１〜１３で使用した防錆剤粉末の気化亜硝酸ガス量を測定した。試験法としては、１００ｍｌのビーカーに各防錆剤サンプル０．５ｇを採取して１７リットルのデシケータ内に入れ、該デシケータ内に、３５％グリセリン水１０ｍｌを直径４０ｍｍの秤量瓶に入れて装入することにより、デシケータ内を湿度９０％に調整して２４時間保持する。２４時間後、３５％グリセリン水１０ｍｌに吸収された亜硝酸含量（μｇ／１０ｍｌ）を、１−ナフチルアミン法で、紫外線分光器による吸光度から定量した。結果を表３に併記した。
また、各防錆剤粉末をイオン交換水で１％に希釈したときのｐＨを測定し、結果を表３に併記した。なお符号１，３，４，６，７，１１，１２，１３，１４は、防錆成分の一部が水に懸濁した状態であった。
上記実験の結果から、亜硝酸金属塩と安息香酸金属塩を併用しただけの符号８では、気化亜硝酸ガス量は少ないが、酒石酸水素カリウムを入れた符号９では、酸性条件下での複分解によって多量の気化ガスを発生するため、多量の気化亜硝酸ガスが発生している。しかし、アルカリ性の飽和ポリカルボン酸が配合された符号１〜６及び符号１０〜１４においても、発生の機構は不明であるが気化ガスの発生はかなり多い。鉄鋼に対して気化防錆効果の高い代表的な防錆剤であるＤＩＣＨＡＮの、この測定法で測定される気化亜硝酸ガス量は１０（μｇ／１０ｍｌ）程度であり、亜硝酸金属塩と飽和ポリカルボン酸またはその金属塩を併用することで、鉄鋼に対して優れた防錆効果を発揮し得ることが分かる。
なお上記実施例では、気化性防錆剤を熱可塑性樹脂に配合してフィルム状に加工した場合の実施例を示したが、シート状（好ましくは表面積の大きい波板状など）に加工した成形品であっても同様の機能を発揮し、更には繊維状に加工して不織布状や織・編物状とした場合でも同様の防錆能を発揮することが期待される。

本発明の気化性防錆剤は、熱可塑性樹脂をフィルム状、シート状、繊維状などに成形する際の高温条件下においても溶融、気化、分解、揮散することがなく、且つ悪臭や防錆剤の昇華による粉塵の発生もなくて作業環境を害することがなく、安定した品質の気化性防錆成形品を与える。しかも、本発明の防錆剤中に含まれる飽和ポリカルボン酸またはその金属塩と亜硝酸塩成分が雰囲気中の水分と反応して亜硝酸ガスを発生するため、防錆フィルム等に直接接触していない部分においても防錆成分が金属表面に吸着し、防錆フィルム等に接触した部分と同様の不働態皮膜を形成して防錆能を発揮する。更に、非鉄金属材に対して防錆能を有する防錆成分を配合することにより、非鉄金属材の防食にも有効に活用できると共に、鉄鋼材などの鉄基金属材に対する防錆性能も一段と向上する。

Claims (11)

1. 熱可塑性樹脂を主な基材成分とする成形材料に配合される気化性防錆剤であって、
   当該熱可塑性樹脂の軟化点以上の融点を有する亜硝酸金属塩と、安息香酸金属塩と、
   セバシン酸、ドデカン二酸、アジピン酸、フマル酸、コハク酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸よりなる群から選択される少なくとも１種の飽和ポリカルボン酸の金属塩と、
   ２−メルカプトベンゾチアゾール、２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸、３−２−ベンゾチアゾリルチオプロピオン酸、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−ジブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジンおよびこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、亜鉛塩よりなる群から選択される少なくとも１種の非鉄金属用防錆成分とを含有することを特徴とする樹脂への練り込み用気化性防錆剤。
2. 前記亜硝酸金属塩が、亜硝酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の気化性防錆剤。
3. 前記安息香酸金属塩が、安息香酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選択される少なくとも１種である請求項１または２に記載の気化性防錆剤。
4. 前記飽和ポリカルボン酸の金属塩が、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の気化性防錆剤。
5. 前記亜硝酸金属塩と、安息香酸金属塩と、飽和ポリカルボン酸の金属塩と、非鉄金属用防錆成分とを、それぞれ５〜５０：１０〜９０：１〜８０：０．１〜８０の質量比率で含有する請求項１〜４のいずれかに記載の気化性防錆剤。
6. 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂を主成分として含むものである請求項１〜５のいずれかに記載の気化性防錆剤。
7. 前記請求項１〜６のいずれかに記載の気化性防錆剤が、熱可塑性樹脂中に０．５〜１０質量％含まれていることを特徴とする気化性防錆樹脂製品製造用成形材料。
8. 前記請求項７に記載の成形材料をフィルム状に成形したものであることを特徴とする気化性防錆フィルム。
9. 前記請求項７に記載の成形材料をシート状に成形したものであることを特徴とする気化性防錆シート。
10. 前記請求項７に記載の成形材料を繊維状に成形したものであることを特徴とする気化性防錆繊維。
11. 前記請求項８または９に記載の気化性防錆フィルムまたは気化性防錆シートによって容器を形成し、該容器内に金属材料を装入して密封包装することを特徴とする金属材料の防錆方法。

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