JP6873069B2 - 金属材料包装用防錆フィルム - Google Patents
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Description
また、前記外層は、亜硝酸ナトリウムを、該外層を形成する樹脂成分100質量部に対して0.1質量部以上4.0質量部以下で含有し、前記内層の単位体積あたりの、ニトロ安息香酸と安息香酸アンモニウムとの総質量と、前記外層の単位体積あたりの亜硝酸ナトリウムの質量との比が8:2〜6:4である前記金属材料包装用防錆フィルムである。
本発明の実施形態の金属材料包装用防錆フィルムは、内層および外層を有する。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリスチレン樹脂等の単独重合樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アクリル酸エステル共重合体等の共重合樹脂;等があげられる。これらの熱可塑性樹脂は1種用いてもよいが、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
内層は、熱可塑性樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂以外の樹脂は、天然物であっても合成物であってもよい。具体的には、ポリビニルアルコール等の樹脂があげられる。なお、樹脂の重量平均分子量は特に制限されないが、通常1000以上1000000以下の範囲内であり、10000以上200000以下の範囲内であることが好ましい。本明細書において、樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって測定し、ポリスチレンで換算した値である。
内層は、上記樹脂成分の他に、ニトロ安息香酸、および安息香酸アンモニウムを含む。内層におけるニトロ安息香酸、および安息香酸アンモニウムの含有量は、内層を形成する、上記熱可塑性樹脂を含む樹脂成分100質量部に対してそれぞれ0.1質量部以上6.0質量部以下である。また、内層における、ニトロ安息香酸と安息香酸アンモニウムとの質量比(A)は1:1〜1:2の範囲内である。
金属材料包装用防錆フィルムの内層に含まれるニトロ安息香酸の含有量が、内層を形成する樹脂成分100質量部に対し0.1質量部未満では、金属材料包装用防錆フィルムの、金属材料に対する防錆効果が不十分となり、6.0質量部を超えると、金属材料包装用防錆フィルムに発泡が生じ、引張強度や引裂強度の低下といったフィルム物性の低下を招く。
金属材料包装用防錆フィルムの内層に含まれる安息香酸アンモニウムの含有量が、内層を形成する樹脂成分100質量部に対し0.1質量部未満では、金属材料包装用防錆フィルムの、金属材料に対する防錆効果が不十分となり、また6.0質量部を超えると、金属材料包装用防錆フィルムに発泡が生じ、引張強度や引裂強度の低下といったフィルム物性の低下を招く。
質量比(A)が1:1〜1:2の範囲内である金属材料包装用防錆フィルムは、包装した金属材料に対して優れた防錆能を発揮できる。
なお、内層における、樹脂成分、ニトロ安息香酸、および安息香酸アンモニウムの含有量(質量)に対する各割合は、内層を形成する樹脂組成物における各成分の配合質量濃度の各割合に基づく。
本発明の実施形態の金属材料包装用防錆フィルムは、ニトロ安息香酸と安息香酸アンモニウムとを特定量含む内層を備えることにより、包装した金属材料に対して優れた防錆能を発揮できる。
内層の膜厚は、特に限定されないが、通常1μm以上、好ましくは5μm以上であり、通常100μm以下、好ましくは50μm以下である。
外層は、熱可塑性樹脂を含む。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリスチレン樹脂等の単独重合樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アクリル酸エステル共重合体等の共重合樹脂;等があげられる。これらの熱可塑性樹脂は1種用いてもよいが、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
外層は、熱可塑性樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂以外の樹脂は、天然物であっても合成物であってもよい。具体的には、ポリビニルアルコール等の樹脂があげられる。なお、樹脂の重量平均分子量は特に制限されないが、通常1000以上1000000以下の範囲内であり、10000以上200000以下の範囲内であることが好ましい。
外層は、亜硝酸ナトリウムをさらに含む。亜硝酸ナトリウムの含有量は、外層を形成する、上記熱可塑性樹脂を含む樹脂成分100質量部に対して0.1質量部以上4.0質量部以下である。また、上記内層の単位体積あたりの、ニトロ安息香酸と安息香酸アンモニウムとの総質量と、外層の単位体積あたりの亜硝酸ナトリウムの質量との比(B)は8:2〜6:4の範囲内である。
金属材料包装用防錆フィルムの外層に含まれる亜硝酸ナトリウムの含有量が、外層を形成する樹脂成分100質量部に対し0.1質量部未満では、金属材料包装用防錆フィルムの、金属材料に対する防錆効果が不十分となり、4.0質量部を超えると、金属材料包装用防錆フィルムにピンホールが生じやすくなり、引張強度や引裂強度の低下といったフィルム物性の低下を招く。
比(B)が8:2〜6:4の範囲内である金属材料包装用防錆フィルムは、包装した金属材料に対して優れた防錆能を発揮できる。
なお、外層における、樹脂成分および亜硝酸ナトリウムの含有量に対する割合は、外層を形成する樹脂組成物における各成分の配合質量濃度の割合に基づく。
外層の膜厚は、特に限定されないが、通常1μm以上、好ましくは5μm以上であり、通常100μm以下であり、好ましくは50μm以下である。
中間層及び別の層は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリスチレン樹脂等の単独重合樹脂;エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アクリル酸エステル共重合体等の共重合樹脂;等があげられる。これらの熱可塑性樹脂は1種用いてもよいが、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
含む場合、各成分の含有量は各層を形成する樹脂成分100質量部に対し、通常0.01質量部以上であり、0.1質量部以上であってよく、通常5質量部以下であり、3質量部以下であってよい。
表1に示すように、フィルムの各層を形成する成分を所定量配合し、各マスターバッチを調製した。各マスターバッチを用いて共押出多層成形法により、内層、中間層(又は外層)及び外層(又は最外層)の順でラミネートされた、実施例1〜7および比較例1のフィルムを製造した。
次に、下記に説明するように、金属の試験片を実施例又は比較例の各フィルムで包装し、接触防錆試験(サイクル包み込み法)を行った。
1)試験片
市販の冷延鋼板(JIS G 3141、SPCC−SD)(0.8×70×150mm)を、ホワイトスピリット(ペトロール)とメタノール中で、順次超音波洗浄したものを使用した。
2)接触防錆試験用サンプルの製造
各種フィルムを所定形状(160×170mm)で切断した。所定形状に切断したフィルムを長方形状に半分に折り、折ったフィルムの内側に試験片を挟み込み、試験片を密封するようにフィルムの3辺をヒートシールして、試験片をフィルム内に閉じ込めることで、接触防錆試験用サンプルを製造した。
3)接触防錆試験(フィルム製造直後)
接触防錆試験用サンプルを恒温恒湿器に投入し、50℃、相対湿度95RH%の条件下で6時間保持した後、20℃、相対湿度70RH%の条件下で6時間保持するというサイクルを40サイクル(初期防錆能)または60サイクル(長期防錆能)行った。その後、JIS K 2246:2007 6.4 さび発生度測定方法に基づき、試験片の中央部有効面を縦横10マスずつ計100マスに区切り、錆びが発生していたマス数を計測した。錆びが発生していたマス数が、0であった試験片を「◎」、1〜10マスであった試験片を「○」、11〜25マスであった試験片を「△」、26マス以上であった試験片を「×」とそれぞれ評価した。それらの結果を表1の「接触防錆試験結果(フィルム製造直後)」の欄に示した。
4)接触防錆試験(解放保管1ヶ月後)
各種フィルムをシート状に成形し、シート状で1ヶ月室内に保管した後、上記「2)接触防錆試験用サンプルの製造」に記載の方法と同様に、接触防錆試験用サンプルを製造した。その後、上記「3)接触防錆試験(フィルム製造直後)」と同様の方法で、接触防錆試験を行った後、錆びが発生していたマス数を計測し、評価した。それらの結果を表1の「接触防錆試験結果(解放保管1ヶ月後)」の欄に示した。
下記に説明するように、金属の試験片を実施例又は比較例の各フィルムで包装し、気相防錆試験(ボックス空間法)を行った。
1)試験片
前記「2.接触防錆試験方法(サイクル包み込み法)」に記載の方法と同様に、冷延鋼板(0.8×70×150mm)を、ホワイトスピリットとメタノール中で、順次超音波洗浄したものを使用した。
2)気相防錆試験用サンプルの製造
厚さ3mmのアクリル樹脂板を4枚切り出し(113×270mm)、接着剤を用いて筒状に組み立て、試験ボックスとした。試験片を試験ボックス内に設置した後、フィルム(150×150mm)で試験ボックスの開放面を2箇所密閉するように、アルミ蒸着テープを用いて貼り付けて気相防錆試験用サンプルを製造した。
3)気相防錆試験(フィルム製造直後)
気相防錆試験用サンプルを恒温恒湿器に投入し、「2.接触防錆試験方法(サイクル包み込み法)」の「3)接触防錆試験(フィルム製造直後)」と同様に、サイクル試験を行った後、錆びが発生していたマス数を計測し、評価した。それらの結果を、表1の「気相防錆試験結果(フィルム製造直後)」の欄に示した。
4)気相防錆試験(解放保管1ヶ月後)
各種フィルムをシート状に成形し、シート状で1ヶ月室内に保管した後、上記「2)気相防錆試験用サンプルの製造」の方法と同様に、気相防錆試験用サンプルを製造した。その後、「3)気相防錆試験(フィルム製造直後)」と同様の方法で、気相防錆試験を行った後、錆びが発生していたマス数を計測し、評価した。それらの結果を表1の「気相防錆試験結果(解放保管1ヶ月後)」の欄に示した。
Claims (2)
- 内層と、外層と、を有する金属材料包装用防錆フィルムであって、
前記内層は、金属材料を包装した際に最も金属材料側に配置される最内層であり、
前記内層および前記外層は、熱可塑性樹脂を含み、且つ前記内層は、ニトロ安息香酸と、安息香酸アンモニウムとを、該内層を形成する樹脂成分100質量部に対してそれぞれ0.1質量部以上6.0質量部以下で含有し、
前記内層中において、前記ニトロ安息香酸と、前記安息香酸アンモニウムとの質量比が1:1〜1:2である、金属材料包装用防錆フィルム。 - 前記外層は、亜硝酸ナトリウムを、該外層を形成する樹脂成分100質量部に対して0.1質量部以上4.0質量部以下で含有し、
前記内層の単位体積あたりの、ニトロ安息香酸と安息香酸アンモニウムとの総質量と、前記外層の単位体積あたりの亜硝酸ナトリウムの質量との比が8:2〜6:4である、請求項1に記載の金属材料包装用防錆フィルム。
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