JP5024856B2 - 細径配管接続用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気等の供給路として配設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径で薄肉の金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」ということがある。）の接続用コネクタに係り、詳しくは配管と相手部品との接続に際し、簡略な操作でコネクタ本体と相手部品の流路の気密を確保し、しかも比較的低価格であるにも拘らず、コネクタ系内の清浄な環境を安定的に維持し得る細径配管接続用コネクタ（以下単に「コネクタ」ということがある。）に関する。

この種の細径配管接続用コネクタは、樹脂製チューブや相手部品と配管との間に介在して、流路の気密と適正な接続状態を確保するために機能するもので、すでに多種多様なものが汎用されている。とりわけ最近になって、コストの低減と機能の充実とを合せて要求されるところから、構造上コンパクトで且つ簡略な操作によって所期の目的を達成し得る細径配管接続用コネクタとして、数多くの提案がなされている。

例えば図４５に示す一般的な管継手即ち細径配管接続用コネクタにおいては、管状の継手本体（以下単に「コネクタ本体」という。）１０２の軸心に接続される配管が嵌挿する小径室１０２−１と、段部１０２−３によって隔てられた大径室１０２−２が貫設され、該小径室１０２−１の外周の円筒部には該コネクタ１００を、相手部品である例えば圧力機器等（不図示）に螺着するためのネジ部１０４が形成され、後方の大径室１０２−２の内周部には段部１０２−３に連なる垂直の壁面に係圧して、ゴム系の弾性部材からなるリング状のシールリング１１６内装され、挿入された配管の外周部とコネクタ本体大径部１０２−２内周部に位置する管において流路路の気密が維持される。また、該大径室１０２−２の開口部付近の内周部には円筒状のガイド筒体１０６がカシメによってコネクタ本体１０２に連結され、その左側内周面にはリング状のストッパ１０８が、同じくカシメによって固定されている。上記のコネクタ本体１０２、ガイド筒体１０６およびストッパ１０８はいずれも切削加工によって成形され、素材としては切削性に優れる黄銅が用いられている。ガイド筒体１０６の右側内周面には合成樹脂素材によって形成された略円筒状の開放筒体１１０が、前後に摺動自在に嵌挿され、配管の接続を解除する際のリリーサとして機能する。また、前記ガイド筒体１０６の内周面には金属薄板製弾性部材からなるリング状のロック爪１１２が配設されるが、該ロック爪１１２は厚さが０．２ｍｍ程度の例えば燐青銅などの金属薄板製弾性部材からなり、同図（ｂ）に示すような円環状でその内周縁並びに外周縁から、交互に所定の間隔で且つ所定の深さで、放射状に複数の内側切込み部１１５および外側切込み部１１３を形成し、その切込み残部によって形成される外端縁部１１２−２を、同図（ｃ）に示すように前記ガイド筒体１０６の内周部に形成された溝部１０６−１に繋合して固着し、その内側切込み部１１５によって形成された複数の内端縁部１１２−１からなる爪部を、配管の挿入方向に対して反対側に付勢させ、接続された配管の外周部にその爪部先端を係圧して、配管の引き抜き方向への移動を強固に阻止し、接続を解除する際には前記開放筒体１１０を、その後方から前記ガイド筒体１０６の内部に押込み、ロック爪１１２の内端縁部１１２−１を外側に拡径することによって、その接続が解除される構造となっている（例えば、特許文献１参照）。

また、図４６に示す配管接続用コネクタ５０においては、軸芯内部に細径配管Ｐ０を嵌挿する先端流通孔４０に連なって、段付き小径室５０−２と後周端部を掛止壁５０−４とする大径室５０−３とが貫設され、それぞれの円筒状外周部に連なる先端に、樹脂製チューブを外嵌する連結筒壁２０が形成されるクイックタイプのコネクタ５０であって、前記小径室５０−２の内周面には、各種ゴムもしくは合成樹脂等の弾性部材からなるシールリングｓおよびブッシュ部材ｂが内装され、挿入された配管Ｐ０の端末の外周部と、前記小径室５０−２の内周面間において流路の気密が維持されている。一方、大径室５０−３の内周面には、接続される配管Ｐ０の端末に形成された環状膨出部（スプール部）Ｐ０−１に、その先端の係圧壁部７０−２と、折り曲げ部に形成された係圧壁７０−５とを挟持するようにして係合し、その後方に連接される折り曲げ壁部７０−１を前記掛止壁５０−４に掛支した保持具７０が、弾発状に接続されて配管の接続状態が保持される構造となっているが、この際、配管の接続状態を保持するために前記大径室５０−３内に内装される前記保持具７０は、同図（ｂ）および（ｃ）に示すように、ステンレススチール等の金属薄板材に対するプレス加工などによって成形され、先端の軸心に配管Ｐ０の端末部外周に外嵌する係着孔６０が貫設された円環状の前記係圧壁部７０−２が形成され、その外周で後方に折り曲げられて連接する帯状部材が、相対する外側アーム７０−４を形成し、該外側アーム７０−４の所定の位置で、それぞれ内側に鋭角に折り曲げた部分が前記折り曲げ壁部７０−１を形成し、それに連なって軸心方向に延伸する内側アーム７０−３が形成され、その先端部近傍で外方に鋭角に折り曲げた部分が、配管のスプール部Ｐ０−１後方に係圧される前記係圧壁７０−５を形成し、該係圧壁７０−５に連接して延伸する補助アーム７０−６の先端が、前記外側アーム７０−４の内側に当接して、保持具７０の復元力を高めると共に、そのヘタリを軽減して安定的な保持機能が得られるように構成されている（例えば、特許文献２参照）。
特許第２６７２２８６号公報 特開平７−３０５７９４号公報

上記特許文献１の細径配管接続用コネクタは、配管の接続状態を保持するためのロック爪が、その外端縁部をコネクタ本体大径室に嵌合したガイド筒体に形成された溝部に繋合し、その内周面に形成された内端縁部の先端の爪先で、配管の外周を均一な状態で係圧することによって配管の接続状態が、安定的に維持されるように構成されている。然しながら金属製弾性部材からなるその爪先が、配管端末の外周面に直接食い込むように構成されているため、該配管のシール面や配管の係止部に対して疵を生じる虞があり、それが原因となってシールの信頼性や耐食性と耐久性を損なうことが懸念され、また、相手部品との螺着面のシール性に問題があり、ネジ部に対するシール材の塗布またはコネクタ本体と相手部品との間に、シールリング若しくはパッキン等を組込むことが必要となり、加えて接続状態の確認手段が不十分で接続の確認に不安が残るなど、様々な課題が残されていた。一方、特許文献2に開示されるクイックコネクタにおいては、保持具に形成された補助アームによって、推進抵抗アームとなる内側アームを含む折り曲げ壁と係圧壁の変形力や復元力を高め、配管接続時における接続完了の手応えを充分なものとして配管接続の適否判断を容易とすると同時に、外側の前記折り曲げ壁部における所謂ヘタリを軽減して優れた保持機能を有するように改善されているが、配管の端末やスプール部における金属同士の接触は避け難く、抜け力の向上を図る場合には保持具における係圧壁部の強度が不足するため、強度の向上を図るべく改良した場合には、配管接続時の挿入力をより大きくする必要に迫られ、その操作性を損なうという新たな問題が生じていた。さらに、近時燃料回路の高圧化が進み、従来３Ｋｇ／ｃｍ^２程度であった内圧が、例えば直噴ガソリンエンジンの場合における内圧は、１８０Ｋｇ／ｃｍ^２前後に達することも珍しくなく、斯かる内圧に耐えて健全な接続状態を維持するためには、耐圧強度的にも不十分であるという新たな問題が残されていた。また、配管の接続前後においてはコネクタ後方の開放部から、塵埃の浸入が避け難くそれに起因してコネクタ内でのシール性が損れたり、錆が発生してその耐久性が早期に損なわれるという問題が生じ、いずれにおいても早急に解決が望まれる大きな課題として残されていた。

本発明は、斯かる従来技術に残された課題を解決することを所期の目的とするものであり、具体的にはコネクタ本体の構造を必要最小限度まで簡略化して、配管の着脱が極めて簡略な操作によって容易に可能であるにも拘らず、該コネクタ本体と接続される配管並びに相手部品の流路と気密を高度に維持し、相手部品内における高い内圧にも十分に対応して、強固な接続状態を保持しうると同時に、その接続状態の適否が容易かつ確実に確認され、しかも配管の接続前後においてもコネクタ本体内への塵埃の侵入を拒んで、その内部を長期間に渉って清浄な状態で維持することのできる細径配管接続用コネクタを、比較的低価格で提供しようとするものである。

上記課題を解決するための本発明に係わる細径配管接続用コネクタは、軸芯に管径が２０ｍｍ程度以下の細径配管を嵌挿する大径室と、その相手部品側に垂直の段部と、該段部に連続したテーパー壁を隔てて連なる小径室とが貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部、それに連なる相手部品側円筒部には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、前記フランジ部の相手部品と反対側の外周面には着脱用工具に係合可能な外側係合壁が形成された略円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記小径室の内周面に内装されるバックアップリングと、該バックアップリングを間に挟んで内装される２本のシールリングと、該シールリングの相手部品と反対側に接して内装されるバックアップスリーブと、長手方向内周面のほぼ中央に放射状に複数のノッチが設けられた薄膜部が形成され、該薄膜部の相手部品と反対側の内周面には着脱用レンチに係合可能な内側係合壁が形成され、その外周に形成された雄ネジを、前記コネクタ本体の大径室内周面に形成された雌ネジに螺合して組込まれる、略円筒状のリテーナ押え兼防塵キャップと、軸心方向相手部品側に複数の弾性爪部が付勢され、その外側の円周面を、該リテーナ押え兼防塵キャップの円筒状の前壁部で、前記コネクタ本体の段部に押圧して固定される略円盤状のリテーナと、端末の先端部外周面にシール部、それに連なる所定の位置に相手部品側がテーパー状の前壁部とその相手部品と反対側にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成され、該スプール部の相手部品と反対側の所定の位置にブッシュ部材を係止するための係止部が形成された細径配管と、外周に複数の繋合山部が形成された円筒状部材からなり、該円筒部先端の前壁部を前記細径配管スプールの後壁部に接して外嵌されるブッシュ部材と、該ブッシュ部材の相手部品と反対側の細径配管外周部に、摺動自在に外嵌される略円筒状のリリーサとが、一体として組込まれてなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体が金属性部材に対する冷間鍛造、転造およびその他の機械加工によって成形された略円筒体であり、小径室内周面に前記シールリングおよびバックアップリングを内装すると共に、大径室内周面には前記リテーナ共々前記リテーナ押え兼防塵キャップが螺合によって固定され、それぞれ所定の位置に内装された状態を以って予め相手部品に螺合によって組み付けられ、その相手部品と反対側から挿入されてコネクタ本体に接続される前記細径配管は、端末の先端部でコネクタ本体相手部品と反対側開放部を覆っていたリテーナ押え兼防塵キャップの該薄膜部を貫いて挿入され、端末に形成されたスプール部相手部品側の外周シール部に、前記シールリングおよびバックアップリングを嵌挿すると共に、該スプール部によって軸心方向相手部品側に付勢されていた前記リテーナの弾性爪部を、外周方向に拡径しつつさらに挿入され、前記シールリングおよびバックアップリングが相手部品の第１係合壁に係圧して流路の気密が維持されると同時に、前記リテーナの弾性爪部が再び軸心方向に閉じ、その爪先が前記ブッシュ部材の外周面に形成された繋合山部に繋合して、細径配管の接続状態が確保されることを特徴とするものである。

さらに本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記コネクタ本体のフランジ部の相手部品と反対側に形成される外側係合壁が、着脱用工具のスパナに係合可能な六角のナット状に形成されることを好ましい態様とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタはまた、前記リテーナ押え兼防塵キャップの円筒状の外周面には、前記コネクタ本体の大径部に設けられた雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、長手方向ほぼ中心部には放射状に複数のノッチが設けられた薄膜部が形成され、該薄膜部を隔ててその相手部品側は先端に垂直の前壁部を有する内径部、その相手部品と反対側には着脱用六角レンチに係合可能な内側係合壁が形成されることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタはさらに、前記リテーナが金属製板材に対してプレス成形を施すことによって成形され、円形の外周に環状の円周部が設けられ、該円周部に連なって軸心方向に向かって放射状に所定の幅で切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が複数の弾性爪部を形成し、その爪先が軸心方向相手部品側に付勢されていることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記バックアップスリーブが、コネクタ本体小径室内周面に内装される外周部と、前記細径配管端末のスプール部相手部品側のシール部に外嵌される内周部とからなる円筒体であり、その後端部に該細径配管スプール部のテーパー状の前壁部に対応して、テーパー壁が設けられることを特徴とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記バックアップリングが、前記コネクタ本体小径室内周面に内装される外周部と、前記細径配管端末のスプール部の相手部品側のシール部に外嵌される内周部と、その両側面にシールリング部材に接する垂直の前壁部並びに後壁部が設けられることを特徴とするものである。

さらに、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記シールリングが、前記コネクタ本体小径室内周面並びに細径配管端末のシール部に外嵌可能な、リング状の弾性部材であることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタはまた、前記ブッシュ部材が、前記細径配管端末のスプール部の相手部品と反対側の外周面に外嵌する内周部と、外周に前記リテーナの弾性爪部の爪先に繋合して、配管の接続状態を確保する複数の繋合山部が形成された円筒状部材であって、該円筒部先端に前記細径配管スプールの後壁部に接する前壁部が設けられることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタはさらに、前記リリーサが、外周の後端部には円盤状のフランジ部を有する略円筒体であり、該フランジ部に連なる相手部品側円筒部の外周部は、前記リテーナ押え兼防塵キャップの薄膜部の外径より小径に形成され、その内周面には前記細径配管スプール部の相手部品と反対側の外周部に、摺動自在に外嵌される内周部と、それに連なる先端部には段部を隔てて該内周部より大径で、前記ブッシュ部材の外周部に外嵌可能な円周面を有する先端部が形成され、細径配管の接続解除に際しては、該細径配管の相手部品と反対側外周部を摺動して挿入されたリリーサの当該先端部が、ブッシュ部材の外周に外嵌して前進し、その先端部で該ブッシュ部材の繋合山部に繋合するリテーナの弾性爪部に当接して拡径することにより、細径配管の接続状態を解除することを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記コネクタ本体を介して相手部品に接続され、気密を維持した状態で流体の流路を形成する前記細径配管が、端末の先端部外周面に前記シールリングおよびバックアップリングを外嵌するシール部、それに連なる所定の位置に相手部品側がテーパー状の前壁部とその相手部品と反対側にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成され、該スプール部相手部品と反対側の所定の位置にブッシュ部材を外嵌して係止するための係止部が形成され、さらにその相手部品と反対側の外周部に摺動自在にリリーサが外嵌されることを特徴とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体の小径室の内周面に予め内装されるシールリング、バックアップリング、バックアップスリーブ、該コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部の相手部品と反対側に外嵌されるブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工によって成形されることを好ましい態様とするものである。

さらに、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記バックアップリング、バックアップスリーブ、前記コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部の相手部品と反対側に外嵌されるブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金等の各種軟質性金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造もしくは機械的切削加工によって成形されることを好ましい態様とするものである。

本発明による他の細径配管接続用コネクタは、前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室の雌ネジに螺合して組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップに、相手部品と反対側に延長して円筒状のフランジ部が設けられ、該フランジ部のほぼ中央に前後にフックが設けられると共に、上下に切り欠き部を有する溝部が形成され、該溝部に細径配管の接続状態を確認するための別体の確認部材が差し込まれ、接続される細径配管のスプール部の相手部品と反対側には、小径の相手部品と反対側スプール部が形成され、該相手部品と反対側スプールの外周に別体の組込みスプール部材が、一体として組付いていることを特徴的構成要件とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記確認部材が、一端にリテーナ押え兼防塵キャップの外周に当接する押し壁を有する湾曲した把持部が設けられ、該把持部の上下からコの字状に伸びる腕部が形成され、該腕部の所定の位置に軸心方向に向かって先端部にテーパー壁を有する爪部が形成され、細径配管接続前は該切欠き部に上下の爪部を嵌合することにより摺動不可に固着され、細径配管接続に際しては、該配管の相手部品と反対側スプール部に外嵌した組み込みスプール部材の外周部が、前記爪部のテーパー壁を介して外周方向に拡径し、該爪部を前記リテーナ押え兼防塵キャップの切欠き部から押出し、該確認部材はそのまま相手部品側に押し込まれ、配管の接続状態が確認されると同時に、その状態を維持するために機能することを特徴とするものである。

さらに、上記本発明による細径配管接続用コネクタにおいて、細径配管接続後の前記確認部材が、前後に摺動可能であり、任意に取り外し可能であることを特徴とするものである。

本発明による別の細径配管接続用コネクタは、前記細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体の相手部品と反対側の外側係合壁における所定の位置から、リテーナ押え兼防塵キャップ外径部に至る切れ込みが設けられ、その延長線上のブッシュ部材外周部に溝が形成され、該切れ込み及び溝を介してコネクタ本体側面からピンが挿入され、細径配管の接続状態を維持することを特徴的構成要件とするものである。

また、上記本発明に係る細径配管接続用コネクタにおいて、前記ピンが着脱可能に挿入され、細径配管接続解除に際しては、予め該ピンをコネクタ本体側面から引き抜いた後、細径配管の相手部品と反対側に外嵌したリリーサを摺動してコネクタ本体内に挿入し、配管の接続を解除することを特徴とするものである。

本発明による細径配管接続用コネクタは、接続される細径配管端末のシール面が、コネクタ本体並びにそれに付随するリテーナ等の金属製部材に、構造上直接接触することのないようなに設計されているため、シール面における疵の発生要因が未然に解消され、気密の維持に対する信頼性が大幅に向上すると共に、発生した疵に起因する細径配管の耐食性や耐久性の劣化も根本的に解決された。また、コネクタ本体の小径室に内装したシールリングおよびバックアップリングが、細径配管端末のシール面に外嵌しながらが、相手部品の係合壁に係圧する構造となっているため、コネクタ本体と相手部品との螺着部には、シール材の塗布、シールテープの介在その他パッキング等の必要もなく、スパナ等の汎用工具に係合可能な外側係合壁によって、簡潔に且つ強固に螺合することができる。また、配管スプール部後壁部に接して外嵌されるブッシュ部材の外周部に、円周方向に複数条の繋合山部が形成され、該繋合山部にリテーナの爪先が繋合して接続状態が保持されるために、連結筒部に合成樹脂チューブ等を連結するクイックコネクタにおいても、簡略な挿入操作によって大きな抜け力にも十分に対応することができる。さらに本発明によるコネクタ本体を含む各構成部材は、冷間鍛造、転造、機械的切削加工、射出成形、プレス成形等比較的に量産可能な加工手段によって製造可能であるところから、その製造コストが大幅に削減され、低価格での市場提供が可能である。

本発明の効果について更に付言すると、コネクタ本体の大径室に螺着されるリテーナ押え兼防塵キャップは、その前面に係圧固着されるリテーナ共々構造上挿入される配管の先端を軸心方向にガイドし、接続操作を容易にすると共に、その薄膜部が配管の接続前および接続後も、コネクタ内への塵埃の浸入を阻止して系内を清浄な状態で維持することができる。また、前記リテーナ押え兼防塵キャップに代えて、コネクタ本体大径室に内装される樹脂製の略円筒状部材、若しくは金属製薄板に対するプレス成形で形成された他の実施態様によるリテーナ押え兼後側リテーナも、前記と同様のガイドとしての役割を果たしつつ配管の接続状態を強固に保持するために機能し、その後方開放部を覆って一体として組付けらる防塵キャップによって、コネクタに対する衝撃などの外力を緩和して、コネクタ本体の破損やキズの発生を防止すると共に、その防塵効果によって系内を清浄に保って錆の発生等を防ぎ、その耐久性を大幅に高めることができる。さらに、本発明において配管端末の後方に摺動自在に外嵌されるリリーサは、簡略な構造でありながらコネクタ本体後方から嵌挿するという単純な操作で、配管の接続状態が容易に解除されるため、メンテナンス等の必要に迫られた際の配管の交換等が極めて容易に実施できる。なお、本発明によるシールリング、バックアップリング、ブッシュ部材、リテーナ押え兼防塵キャップ、リリーサ等の各部材をＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等によって成形することにより、配管挿入時の当該部分の摺動をスムースにし、配管表面への疵の発生を未然に防ぐことができる。また、本発明によるそれらの部材の一部をアルミニウム合金や銅合金に代表される軟質金属製素材を採用して、例えば精密鋳造などによって作製することも可能であり、斯かる手段によって高い内圧が予測されるコネクタにおいて効果的に対応することができる。このように本発明によれば、相手部品と細径配管とを直接接続するために用いられる耐圧用のコネクタが、コンパクトな構造で安価に提供することができ、しかも振動要因など過酷な条件の下においても配管の接続状態の維持が安定的に保証される。

以下本発明を添付した図面並びに実施例に基づいて更に詳細にかつ具体的に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
なおここでは、説明の便宜上、細径配管の先端側となる相手部品側を「前方」、細径配管の後端側となる相手部品と反対側を「後方」と称する。

図１は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１実施例における配管接続状態を示す２面図で、（ａ）その一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図２は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、図３は同実施例において細径配管接続解除の状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図４は同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図５は同実施例において組み込まれるリテーナの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）その背面図、図６は同実施例において組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップの単体を示す３面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその正面図、図７は同実施例において組込まれるバックアップスリーブの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図８は同実施例において組込まれるバックアップリングの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図９は同実施例において組込まれるブッシュ部材の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１０は同実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図、図１１は他の実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図、図１２はさらに他の同実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図、図１３は同じくさらに他の実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図、図１４は同実施例において組込まれるリリーサの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図１５は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２実施例における配管接続状態を示す２面図（図１に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、図１６は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、図１７は同実施例において細径配管接続解除の状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、図１８は同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１９は同実施例において組み込まれるリテーナ押え兼後側リテーナの単体を示す３面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図、図２０は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、図２１は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、図２２は同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図（図４、図１８に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図２３は同実施例において組込まれるリテーナ押え後側リテーナの単体を示す３面図（図６、図１９に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその正面図、図２４本発明に係る上記第２、第３の実施例においてコネクタ本体後方開放部に被着される防塵キャップの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）その背面図、図２５は前記図２４（ｂ）におけるａ−ａ線状の要部拡大断面図、図２６は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第４実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図、図２７は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６、２１に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、図２８は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第５実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図、図２９は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６、２１、２７に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、図３０は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第６実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図、図３１は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６、２１、２７、２９に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、図３２は上記第５、第６実施例においてコネクタ後方開放部に被着される防塵キャップの２面図（図２４に相当）で、（ａ）はその半載縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３３は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第７実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０に相当）と、同実施例において組込まれる確認部材の状態を説明するための３面図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）はそれぞれそのｂ−ｂ線断面図、図３４は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、１６、２１、２７、２９、３１に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、（ｃ）は確認部材の状態を説明するためのｃ−ｃ線断面図、図３５は同実施例において組込まれるるテーナ押え兼防塵キャップの単体を示す２面図（図６に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３６本発明に係る細径配管接続用コネクタの第８実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図、図３７は実施例においてコネクタ後方開放部に被着される防塵キャップの２面図（図２４、３２に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３８は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第９実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＫ−Ｋ線断面図、図３９は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１０実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８に相当）と、同実施例において組込まれる確認部材の状態を説明するための３面図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）はそれぞれそのｄ−ｄ線断面図、図４０は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、１６、２１、２７、２９、３１、３４に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、（ｃ）は確認部材の状態を説明するためのｅ−ｅ線断面図、図４１本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１１実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図、図４２は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１２実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９、４１に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＮ−Ｎ線断面図、図４３本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１３実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９、４１、４２に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＯ−Ｏ線断面図、、図４４本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１４実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９、４１、４２、４３に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＰ−Ｐ線断面図である。

本願発明に係る第１の実施例による細径配管接続用コネクタは、図１〜３に示すように軸芯に貫設された大径室１−５と小径室１−７とに、細径配管Ｐを嵌挿して相手部品８に組付くコネクタ本体１と、該コネクタ本体１の前記小径室１−７の内周面に予め内装されるリング状のシールリング７と、コネクタ本体１の後方開放部から挿入されて相手部品８の流路８−２に接続される細径配管Ｐと、該配管の端末に形成されたスプール部Ｐ−１の後壁部Ｐ−３に、その先端を圧接した状態で外嵌される円筒状のブッシュ部材４と、その後方の細径配管外周部に摺動自在に外嵌される略円筒状のリリーサ９とが、それぞれ一体として組込まれることによって、細径配管接続用のコネクタを形成することを基本的構造とするものである。

茲で本実施例による上記コネクタ本体１は、金属性部材に対する冷間鍛造、転造、切削等の加工手段によって成形された略円筒体であり、図４に示すように軸心の内部に大径室１−５と、該大径室１−５の前方に形成された垂直の段部１−９と、該段部１−９に連続したテーパー壁１−８を隔てて連なる小径室１−７とが貫設され、その外周のほぼ中央に相手部品８に当接する円形のフランジ部１−１、それに連なる前方円筒部１−２には相手部品８の雌ネジ８−１に螺合するための雄ネジ１−３が形成され、前記円形のフランジ部１−１後方の外周面には、例えばスパナ等の着脱用汎用工具に係合可能なように、６角形のナット状の外側係合壁１−４が形成され、該外側係合壁１−４の内径部に相当する前記大径室１−５の内周面には、前記リテーナ押え兼防塵キャップ２を螺着するための雌ネジ１−６が形成されている。また、細径配管接続前の前記コネクタ本体１の小径室１−７内周面には、図２（ａ）に示すようにその前方先端面から前記リング状のシールリング７が２本と、該シールリング７の間に挟持されるようにしてバックアップリング６と、該シールリング７の後方に接してバックアップスリーブ５とがそれぞれ内装されている。また、コネクタ本体１の後方の前記大径室１−５には、該大径室１−５内周面に形成された雌ネジ１−６に、その外周部に形成された雄ネジ２−１を螺合して、略円筒状のリテーナ押え兼防塵キャップ２が組み込まれるが、この際、該リテーナ押え兼防塵キャップ２の円筒状の前壁部２−５によって、軸心方向前方に複数の弾性爪部３−１を付勢する略円盤状のリテーナ３が、該大径室１−５の垂直の段部１−９に圧着されて押圧固定される。このように上記各部材が所定の位置に内装された状態を以って本実施例によるコネクタ本体１は、予め相手部品８に螺合によって組み付けられている。

コネクタ本体１の小径室１−７に内装される前記シールリング７は、該小径室１−７の内周面に密着されると共に細径配管Ｐ端末のシール部Ｐ−４に外嵌可能な、リング状の弾性部材であり、前記バックアップリング６は図８（ａ）および（ｂ）に示すように、前記コネクタ本体小径室１−７の内周面に密着して内装される外周部６−５と、前記細径配管Ｐ端末のスプール部前方のシール部Ｐ−４に外嵌される内周部６−４と、その両側面に前記シールリング７に接する垂直の前壁部６−２並びに後壁部６−３が設けられる円盤状の弾性部材であり、前記バックアップスリーブ５は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように前記コネクタ本体小径室１−７内周面に密着して内装される外周部５−５と、前記細径配管Ｐ端末のスプール部前方のシール部Ｐ−４に外嵌される内周部５−４とからなる円筒状の弾性部材であり、その後端部に該細径配管スプール部のテーパー状の前壁部Ｐ−２に対応してテーパー壁５−２が設けられ、配管Ｐの接続に際しては該前壁部Ｐ−２に押圧され、それぞれ相手部品の第１係合壁８−３に係圧して流路８−２の気密を維持するために機能する。また、コネクタ本体の大径室１−５に螺着される前記リテーナ押え兼防塵キャップ２は、各種合成樹脂に対する射出成形等によって形成される弾性部材であり、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように円筒状の外周面には、前記コネクタ本体１の大径部内周面に設けられた雌ネジ１−６に螺合するための雄ネジ２−１が形成され、長手方向のほぼ中心部には放射状に複数のノッチ２−４が設けられた薄膜部２−２が形成され、該薄膜部２−２を隔ててその前方は、先端に垂直の前壁部２−５を有する内径部２−６、その後方には着脱用の六角レンチなどに係合可能な内側係合壁２−３が形成されている。該リテーナ押え兼防塵キャップ２の前壁部２−５によって、コネクタ本体大径室１−５の垂直の段部１−９に押圧固定される前記リテーナ３が、金属製板材に対してプレス成形を施すことによって成形され、図５に示すように円形の外周に環状の円周部３−２が設けられ、該円周部３−２に連なって軸心方向に向かって放射状に所定の幅で切欠き部３−３が設けられ、該切欠き部３−３の切欠き残部が複数の弾性爪部３−１を形成して、その爪先３−４が軸心方向前方に付勢されている。

一方、相手部品８に組み付けられた前記コネクタ本体１の後方から挿入されて相手部品８の流路８−２に接続される本実施例による細径配管Ｐは、図２（ｂ）に示すように端末の先端部外周面にやや小径のシール部Ｐ−４が形成され、それに連なる所定の位置に前方がテーパー状の前壁部Ｐ−２とその後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が設けられ、該スプール部Ｐ−１後方の所定の位置に、外嵌されるブッシュ部材４を係止するためのやや大径の係止部Ｐ−５が形成され、該細径配管Ｐのスプール部後壁部Ｐ−３に、その円筒状に前壁部４−２当接しつつ外嵌される前記円筒状のブッシュ部材４は、該細径配管Ｐの前記係止部Ｐ−５によって後方への移動を阻止されるようにして外嵌され、該ブッシュ部材４の後方における細径配管Ｐの外周部には、配管Ｐの接続状態を解除する際に用いられる略円筒状のリリーサ９が、摺動自在に外嵌されている。上記細径配管Ｐの後壁部Ｐ−３に接して外嵌される前記ブッシュ部材４が軟鋼、銅合金、アルミニウム合金などから選択される軟質金属に対する冷間鍛造に加えて転造、切削等の加工手段によって形成されるか、若しくは各種合成樹脂に対する射出成形によって形成される円筒状部材であって、図９（ａ）および（ｂ）に示すように配管のスプール部Ｐ−１の後方外周部に外嵌する内周部４−４と、該内周部４−４に連なる先端に該スプール部の後壁Ｐ−３に当接する前壁部４−２が形成され、その外周部４−５には図１０〜図１３に要部を拡大して示すように、周方向にその凹凸の差が０．０５〜０．２ｍｍの複数の繋合山部４−５ａが形成され、該繋合山部４−５ａが配管Ｐの接続に際し、リテーナ３の弾性爪部３−１に繋合して該配管Ｐの後退を阻止するように作用する。また、前記ブッシュ部材４の後方における細径配管Ｐの外周に、摺動自在に外嵌される前記リリーサ９が、実質的に前記ブッシュ部材４と同一の素材からなり、図１４（ａ）および（ｂ）に示すように外周の後端部には円盤状のフランジ部９−１を有する略円筒体であり、該フランジ部９−１に連なる前方円筒部９−２の外周部は、前記リテーナ押え兼防塵キャップ２の薄膜部２−２の外径よりやや小径に形成され、その内周面には前記細径配管スプール部Ｐ−１後方の外周部に、摺動自在に外嵌される内周部９−５と、それに連なる先端部には段部を隔てて該内周部９−５より大径で、前記ブッシュ部材４の外周部４−５に外嵌可能な円周面を有する先端内周部９−４が形成されている。

上記の如くして構成された本実施例によるコネクタにおいて、配管の接続に際しては図１に示すように該配管Ｐの端末の先端部が、コネクタ本体１の後方開放部を覆っていたリテーナ押え兼防塵キャップ２の該薄膜部２−２を貫いて挿入され、端末に形成されたスプール部Ｐ−１前方の外周シール部Ｐ−４に、前記シールリング７およびバックアップリング５および６を嵌挿すると共に、該スプール部Ｐ−１によって軸心方向前方に閉じるようにして付勢されていた前記リテーナ３の弾性爪部３−１を、外周方向に拡径しながらさらに挿入され、前記シールリング７およびバックアップリング５および６が相手部品８の第１係合壁に係圧して流路の気密が維持されると同時に、前記リテーナ３の弾性爪部３−１が再び軸心方向に閉じ、その爪先３−４が前記ブッシュ部材４の外周面に形成された繋合山部４−５ａに繋合することによって、細径配管Ｐの後方への移動を拒んで、その接続状態が安定的に確保される。一方、細径配管Ｐの接続解除に際しては、該細径配管Ｐの後方外周部を摺動して挿入されたリリーサ９の先端内周部９−４が、ブッシュ部材４の外周部４−５に外嵌して前進し、その先端部が該ブッシュ部材４の繋合山部４−５ａに繋合するリテーナ３の弾性爪部３−１に当接して外方に拡径することにより、細径配管Ｐの後方への移動が可能となり、その接続状態を容易に解除することができる。

上記実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体１の小径室１−７の内周面に予め内装されるシールリング７、バックアップリング６、バックアップスリーブ５、該コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ２、細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材４およびリリーサ９が、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂、若しくはそれらの合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、前記バックアップリング６、バックアップスリーブ５、前記コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ２、細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材４およびリリーサ９が、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金等の各種軟質性金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能である。

本実施例による細径配管接続用コネクタは、図１５〜１７に示すようにコネクタ本体１ａの大径室１ａ−５における前記雌ネジ１−６が取り除かれ、該大径室１ａ−５の内周部には軸心方向前方に付勢する略円錐形の爪部２ａ−２からなる、後側リテーナが設けられた略円筒状のリテーナ押え兼後側リテーナ２ａが内装され、その円筒状先端部に形成された垂直の前壁部２ａ−９によって、前記リテーナ３の円周部３−２を該コネクタ本体大径室１ａ−５の段部１ａ−９に押圧固定しながら、カシメによって一体に組み込まれていること以外は、実質的に前記実施例１と同様に構成されている。本実施例において組込まれる前記リテーナ押え兼後側リテーナ２ａは、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように、その外周部２ａ−１がコネクタ本体大径室１ａ−５の内周面に接して内装される略円筒体であり、小径の後方内周面２ａ−７からそれよりやや大径の前方内周面２ａ−６とを隔てる段部２ａ−８から、軸心方向前方に向かって小径となる略円錐形の爪部２ａ−２が設けられ、配管Ｐの挿入前は図１６（ａ）に示すように該爪部２ａ−２の先端小径部が軸心方向に閉じた状態で内装され、該配管Ｐの接続に際しては、該爪部２ａ−２の先端部が挿入された配管Ｐのスプール部Ｐ−１によって、前方のリテーナ３の爪部３−１同様に外方に拡径され、接続完了後は図１５（ａ）に示すように、その先端爪先２ａ−４が軸心方向に閉じ、該細径配管スプール部Ｐ−１の後壁部Ｐ−３に接して外嵌された前記ブッシュ部材４の後壁部４−３を係圧して、前記リテーナ３共々該細径配管Ｐの接続状態強固に保持するために機能している。一方、配管Ｐの接続解除に際しては実質的に前記実施例１と同様、簡略な操作によって取外すことができ、また、本実施例による前記リテーナ押え兼後側リテーナ２ａは、同図（ｃ）に示すように爪部２ａ−２後端の付け根部分から先端小径部に向かって放射状に、順次溝幅が狭められる略Ｖ字型のノッチ２ａ−３が、所定の間隔で複数形成されてその段発力が確保されるが、前記前記リテーナ押え兼後側リテーナ２ａが、各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形され、該爪部２ａ−２に形成される前記ノッチ２ａ−３が、該爪部２ａ−２の表面もしくは裏面のいずれか一方を選択して形成することが可能である。なお、本実施例によるコネクタ本体１ａそのものの構造は、図１８に示すように大径室１ａ−５の雌ネジが取り除かれ、前記リテーナ押え兼後側リテーナ２ａが、螺着に代えてコネクタ本体１ａ後壁によるカシメ１ａ−１０によって固着される以外は、実質的に前記実施例１と同様であることは前述の通りであるが、図１６（ａ）に示すようにコネクタ本体１ａの後方開放部を、各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂から選択される弾性素材を用いて成形された、任意形状の防塵キャップ１０で覆うことによって、配管Ｐの接続前および接続後に系内への塵埃の浸入が効果的に阻止される。

図２２（ａ）および（ｂ）に示すようにコネクタ本体１ｂ後方の大径室１ｂ−５の後壁部に、該大径室１ｂ−５内周部に連なる垂直の係合壁１ｂ−１１が形成され、図２０および２１に示すように該大径室１ｂ−５の内周部に接しながら、前方の段部１ｂ−９並びに前記係合壁１ｂ−１１に係合して、前側リテーナと後側リテーナが一体として形成された前側リテーナ兼後側リテーナ２ｂが、一体として組込まれる以外は実質的に前記実施例２と同様にして本実施例による細径配管接続用コネクタを得た。本実施例による上記前側リテーナ兼後側リテーナ２ｂは、図２３（ａ）〜（ｃ）に示すように金属製薄板に対するプレス成形を施すことによって成形され、外周の円環部２ｂ−３に連なる前方の軸心方向に向かい、放射状に所定の幅で切欠き部２ｂ−５が設けられ、該切欠き部２ｂ−５の切欠き残部が複数の弾性爪部２ｂ−１を形成して、その爪先が軸心方向前方に付勢されて前側リテーナ２ｂ−６を形成し、該円環部２ｂ−３に連なる後方に、所定の間隔で複数の長尺状の短冊状部材２ｂ−７を形成し、該短冊状部材２ｂ−７の所定の位置を軸心方向に折り曲げ、さらにその先端部を外周方向にほぼ垂直に折り曲げて後側爪部２ｂ−２を形成し、該後側爪部２ｂ−２が軸心方向前方に付勢されて後側リテーナ２ｂ−８を形成するように構成され、配管Ｐの接続に際しては図２０（ａ）に示すように前記前側爪部２ｂ−１と後側爪部２ｂ−２とが、前記実施例２におけるリテーナ爪部３−１と、後側リテーナ爪部２ａ−２と同一の作用をすると同時に、配管Ｐの接続解除に際してもリリーサ９が前記実施例２と同様に機能することが確認された。なお、本実施例においても図１６に示す前記実施例２と同様に、コネクタ本体１ｂの後方開放部を、各種合成樹脂等から選択される弾性素材を用いて成形された、任意形状の防塵キャップ１０で覆うことによって、配管Ｐの接続前および接続後に系内への塵埃の浸入が効果的に阻止される。この際用いられる防塵キャップ１０の一例を、図２４（ａ）および（ｂ）に示すが、フランジ部を含むコネクタ本体後方外周面に被着される係合部１０−１と、その外周面に形成された外壁部１０−２とそれに連なる後壁部１０−１０からなり、該外壁部１０−２の先端は前記コネクタ本体フランジ部１ｂ−１に準じて円筒状に形成され、該円筒状外壁部の一端に着脱用の把持部１０−４が設けられ、その先端内周面に前記コネクタ本体１ｂのフランジ部１ｂ−１（図示を省略）に設けられた凹部に繋合するフック１０−８が形成され、該円筒状外壁部に連なる後方の外壁部１０−２が、コネクタ本体外側係合壁１ｂ−４に準じた形状に形成され、その後端の後壁部１０−１０には軸心方向へ傾斜する肉厚のテーパー壁１０−９が形成され、該テーパー壁１０−９を除いた配管挿入口に相当する内筒部１０−５の内側部分が薄肉部１０−６からなり、該薄肉部１０−６の軸芯から放射状に図２５に要部を拡大して示すような複数のノッチ１０−７が形成され、配管Ｐの接続に際しては容易に破断して配管の挿入を助け、配管挿入後は破断した該薄肉部１０−６が配管の外周部を覆うようにして軸心方向に閉じ、依然として塵埃の進入阻止するために機能している。

本実施例によるコネクタ本体１ｃは、図２６および２７に示すように円筒部１ｃ−２の外周における雄ネジが取り除かれ、該円筒部１ｃ−２に連なってその前方に、ゴムまたは樹脂製チューブ８ａに連結する連結筒壁１ｃ−１４が一体として形成された、所謂クイックタイプのコネクタにおいて、該円筒部１ｃ−２および連結筒壁内周部の小径室１ｃ−７に、部分的に凹凸部１ｃ−１２が形成され、該凹凸部１ｃ−１２に対応する凹凸部を、その外周面に形成したバックアップスリーブが予め組込まれていること以外は、前記実施例１と構造上殆ど同じに構成され、樹脂製チューブとの流路の形成において、高耐圧性と優れた機密性に加えて、塵埃の浸入に対する高度な防塵特性を示し、さらに配管Ｐの着脱に関してもその優れた操作性が実証された。

本実施例によるコネクタ本体１ｄは、図２８および２９に示すように内装されるリテーナ押え兼後側リテーナ２ａを含めて、コネクタ本体大径室１ｄ−５の構造が前記実施例２と同様にして形成され、該大径室１ｄ−５の外周部のほぼ中央に形成された円形のフランジ部、該フランジ部後方に連なる外側係合壁、該フランジ部前方の円筒部外周に形成された雄ネジがそれぞれ取り除かれ、該大径室１ｄ−５の前方に連なる小径室１ｄ−７並びにコネクタ本体１ｄの連結筒壁１ｄ−１４に至る構造は、実質的に前記実施例４と同一にして本実施例による細径配管接続用コネクタを形成した。なお、本実施例においてはコネクタ本体１ｄの後方開放部を閉塞するために、各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂から選択される弾性素材を用いて成形された、任意形状の防塵キャップ１０ａが被着されるが、本実施例による該防塵キャップ１０ａは、コネクタ本体大径室１ｄ−５の円筒状の外周部に被着され、図３２に示すようにその先端に該円筒状外周部に係合するためのフック１０ａ−８が形成された略円筒体からなり、該円筒体に連なる後壁部１０ａ−９には所定の径の薄肉部１０ａ−６が設けられ、該薄肉部１０ａ−６の軸心から放射状に複数のノッチ１０ａ−７が形成され、配管Ｐの接続に際しては容易に破断して配管の挿入を助け、配管挿入後は破断した該薄肉部１０−６が配管の外周部を覆うようにして軸心方向に閉じ、依然として塵埃の進入阻止するために機能している。上記構造の本実施例による細径配管接続用コネクタは、前記実施例４と同様樹脂製チューブとの流路の形成において、高耐圧性と優れた機密性を示すと共に、被着された防塵キャップ１０ａが作用して塵埃の浸入に対する高度な防塵特性を示し、さらに配管Ｐの着脱に関してもその優れた操作性が実証された。

本実施例によるコネクタ本体１ｅは、図３１に示すように内装される前側リテーナ兼後側リテーナ２ｂを含めて、コネクタ本体大径室１ｅ−５の構造が前記実施例３と同様にして形成され、該大径室１ｅ−５の外周部の構造や該大径室１ｅ−５の前方に連なる小径室１ｅ−７並びにコネクタ本体１ｅの連結筒壁１ｅ−１４に至る構造は、実質的に前記実施例５と同一にして本実施例による細径配管接続用コネクタを形成した。なお、本実施例においてもコネクタ本体１ｅの後方開放部には、前記実施例５と同様の防塵キャップ１０ａを被着した。斯かる構造の本実施例による細径配管接続用コネクタは、前記実施例５と同様樹脂製チューブとの流路の形成において、高耐圧性と優れた機密性を示すと共に、被着された防塵キャップ１０ａが作用して塵埃の浸入に対する高度な防塵特性を示し、さらに配管Ｐの着脱に関してもその優れた操作性が実証された。

本実施例によるコネクタは、図３３および３５に示すようにコネクタ本体大径室１−５の雌ネジ１−６に螺合して組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップ２ｃに、図３５（ａ）および（ｂ）に示すように後方に延長して円筒状のフランジ部２ｃ−６が設けられ、該フランジ部２ｃ−６のほぼ中央に、前後にフック２ｃ−８が設けられると共に、上下に切り欠き部２ｃ−９を有する溝部２ｃ−７が形成され、該溝部２ｃ−７に細径配管Ｐａの接続状態を確認するための別体の確認部材１１が差し込まれ、接続される細径配管Ｐａのスプール部Ｐａ−１後方には、小径の後方スプール部Ｐａ−６が形成され、該後方スプールＰａ−６の外周に別体の組込みスプール部材１２が、一体として組付く構造となっている他は、実質的に前記実施例１と同一に構成されている。また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記接続確認部材１１が、図３３（ｂ）〜（ｅ）に示すように一端にリテーナ押え兼防塵キャップ２ｃの外周に当接する押し壁１１−５を有する湾曲した把持部１１−４が設けられ、該把持部１１−４の上下からコの字状に伸びる腕部１１−１が形成され、該腕部１１−１の所定の位置に軸心方向に向かって先端部にテーパー壁１１−３を有する爪部１１−２が形成され、細径配管接続前は図３４（ｃ）に示すように前記切欠き部２ｃ−９に上下の爪部１１−２を嵌合することにより摺動不可に固着され、細径配管接続に際しては、該配管Ｐａの後方スプール部Ｐａ−６に外嵌した組み込みスプール部材１２の外周部が、前記爪部１１−２のテーパー壁１１−３を介して外周方向に拡径し、該爪部１１−２を前記リテーナ押え兼防塵キャップ２ｃの切欠き部２ｃ−９から押出し、該確認部材１１はそのまま前方に押し込まれ、配管の接続状態が確認されると同時に、リテーナ３共々配管Ｐａの接続状態を強固に維持する。なお、本実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、細径配管接続後の前記確認部材１１が、図３３（ｃ）〜（ｅ）に示すように前後に摺動可能で、任意に取り外し可能である。このように本実施例によるコネクタは、前記実施例１によってもたらされる効果に加えて、配管の接続状態の適否が容易かつ確実に確認できるというメリットがある。

本実施例による細径配管接続用コネクタは、図３６に示すようにコネクタ本体１ａの後方のフランジ部１ａ−１を含む外側係合壁１ａ−４に被着され、後方開放部を覆う防塵キャップ１０ｂの後壁部１０ｂ−１２に、図３７（ａ）および（ｂ）に示すように内径が細径配管後方スプールＰａ−６に外嵌される組込みスプール部材１２の外形と同径の円筒部１０ｂ−１４が設けられ、該円筒部１０ｂ−１４に前記防塵キャップの後壁部１０ｂ−１２の壁面と面一で、前後にフック１０ｂ−１１が設けられると共に、上下に切り欠き部１０ｂ−１３を有する溝部１０ｂ−１０が形成され、該溝部１０ｂ−１０に細径配管Ｐａの接続状態を確認するための別体の確認部材１１が差し込まれる以外は、前記実施例２と実質的に同一にして構成され、接続される細径配管Ｐａは上記実施例７と同じくスプール部Ｐａ−１後方には、小径の後方スプール部Ｐａ−６が形成され、該後方スプールＰａ−６の外周に別体の組込みスプール部材１２が一体として組込まれている。また、本実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体１ａの後方開放部を覆って被着される前記防塵キャップ１０ｂが、図３７に示すようにフランジ部１０ｂ−３を含むコネクタ本体後方外周面に被着される内周部１０ｂ−１と、その外周面に形成された外壁部１０ｂ−２とそれに連なる後壁部１０ｂ−１２からなり、該外壁部１０ｂ−２の先端は前記コネクタ本体フランジ部１ａ−１に準じて円筒状のフランジ部１０ｂ−３が形成され、該フランジ部１０ｂ−３の一端に着脱用の把持部１０ｂ−４が設けられ、その先端内周面に前記コネクタ本体のフランジ部に設けられた凹部に繋合するフック１０ｂ−８が形成され、該フランジ部１０ｂ−３に連なる後方の外壁部１０ｂ−２が、コネクタ本体外側係合壁１ａ−４に準じた形状に形成され、その後端の後壁部１０ｂ−１２には前記確認部材差込用の溝部１０ｂ−１０が形成された円筒部１０ｂ−１４が設けられ、該円筒部１０ｂ−１４を除く後壁部１０ｂ−１２において、配管挿入口に相当する部分が薄膜部１０ｂ−６からなり、該薄膜部１０ｂ−６の軸芯から放射状に複数のノッチ１０ｂ−７が形成され、配管Ｐａの接続前並びに接続後において前記実施例２と同様に作用し、加えて接続確認部材１１によって配管の接続状態の適否が、上記実施例７と同様容易に且つ確実に把握することができる。

コネクタ本体１ｂの構造を、内装される各部材を含めて前記実施例３と同様にして形成し、該コネクタ本体１ｂの後方開放部を覆う防塵キャップ１０ｂ、該防塵キャップ１０ｂの後壁部に連なって形成される溝部１０ｂ−１０に組込まれる確認部材１１、接続される配管Ｐａの構造をそれぞれ前記実施例８と同様にして、本実施例による細径配管接続用コネクタを得た。得られた本例によるコネクタは、上記実施例８によるコネクタと同様、配管の組付けや取り外しを容易な操作によって確実に行うことができ、しかも高い機密性を維持した安定的な接続状態が保たれると共に、系内に対する塵埃の浸入を阻止して清浄な状態が長期間に渉って保障される。

図３９（ａ）および（ｂ）に示すように、コネクタ本体１ｃの円筒部１ｃ−２の外周から軸心方向に、該円筒部内周面の小径室１ｃ−７に達して上下に切欠き部１ｃ−９を有する溝１ｃ−１３が形成され、先端部近傍に軸心方向に爪部１１ａ−２が形成された略コの字状の確認部材１１ａが、側面から差し込まれて組み付けられている以外は前記実施例４と同様にしてクイックタイプのコネクタを得た。本実施例において組込まれる前記接続確認部材１１ａは、図３９（ｃ）〜（ｅ）に示すように一端にコネクタ本体円筒部１ｃ−２の外周に当接する押し壁１１ａ−５を有する湾曲した把持部１１ａ−４が設けられ、該把持部１１ａ−４の上下からコの字状に伸びる腕部１１ａ−１が形成され、該腕部１１ａ−１先端の所定の位置に軸心方向に相対して、先端部にテーパー壁１１ａ−３を有する爪部１１ａ−２が形成され、図４０（ａ）または同図（ｃ）に示すように細径配管Ｐの接続前は、該切欠き部１ｃ−９に上下の爪部１１ａ−２を嵌合することにより摺動不可に固着され、細径配管Ｐの接続に際しては、該配管Ｐのスプール部Ｐ−１が、爪部１１ａ−２先端のテーパー壁１１ａ−３を介してその先端部を外周方向に拡径し、該爪部１１ａ−２をコネクタ本体円筒部１ｃ−２の切欠き部１ｃ−９から押出し、該確認部材１１ａはそのまま前方に押し込まれ、配管の接続状態が確認されると同時に、リテーナ３共々その状態を維持するために機能する。また、上記本実施例によるコネクタは、図３９（ｃ）〜（ｅ）に示すように細径配管Ｐの接続後は、前記確認部材１１ａは前後に摺動可能であり任意に取り外しが可能である。上記構造の本例によるクイックコネクタは樹脂製チューブとの流路の形成において、前記実施例４と同様高耐圧性と優れた機密性に加えて、塵埃の浸入に対する高度な防塵特性を示し、さらに配管Ｐの着脱に関してもその優れた操作性が実証されると共に、配管の接続状態の適否が容易かつ確実に把握できることが確認された。

図４１（ａ）および（ｂ）に示すように、コネクタ本体１ｄの円筒部１ｄ−２の外周から軸心方向に、該円筒部内周面の小径室１ｄ−７に達して上下に切欠き部１ｄ−９を有する溝１ｄ−１３が形成され、先端部近傍に軸心方向に爪部１１ａ−２が形成された略コの字状の確認部材１１ａが、側面から差し込まれて組み付けられている以外は、コネクタ本体後方開放部を覆って被着される防塵キャップ１０ａを含めて、前記実施例５と同様にしてクイックタイプのコネクタを得た。また、本実施例において組込まれる接続確認部材１１ａは上記実施例１０におけるそれと同一であり、得られる効果も前記実施例５における効果に加えて、上記実施例１０によってもたらされる効果が十分に付加されることが確認された。

図４２（ａ）および（ｂ）に示すように、コネクタ本体１ｅの円筒部１ｅ−２に上記実施例１１と同様にして接続確認部材１１ａを組付けた以外は、コネク本体後方開放部を覆う防塵キャップ１０ａを含めて、前記実施例６と同様にして本実施例によるクイックコネクタを得た。得られた本例によるコネクタは、樹脂製チューブとの流路の形成においても、前記実施例６と同様に耐圧性に優れと同時に高い機密性に加えて、塵埃の浸入に対する高度な防塵特性を示し、さらに配管Ｐの着脱に関してもその優れた操作性が実証されると共に、配管の接続状態の適否が容易かつ確実に把握できることが確認された。

図４３（ａ）および（ｂ）に示すように、相手部品８に当接するコネクタ本体１ｆの円形のフランジ部１ｆ−１と、それに連なる外側係合壁１ｆ−４並びにその内側の大径室１ｆ−５がそれぞれ短尺に形成され、段部１ｆ−５に押圧された略円盤状のリテーナ３が、円盤状のリテーナ押え２ｄ共々後壁部によるカシメによって係圧固着され、本例によるコネクタが形成される。接続される本実施例による細径配管Ｐｂは、該細径配管スプール部Ｐｂ−１後方に外嵌されているブッシュ部材４の後方で、Ｌ字状に折り曲げられていることによって外嵌されるリリーサが省略されている。本実施例によるコネクタはレイアウト上の制約で、限られた設置空間において細径配管の接続を強いられる場合において、極めて有効に機能することができる。

本実施例による細径配管接続用コネクタは、図４４（ａ）および（ｂ）に示すようにコネクタ本体後方の外側係合壁１ｇ−４における所定の位置から、リテーナ押え兼防塵キャップ２ｄに至る切れ込み１ｇ−１４が設けられ、その延長線上のブッシュ部材４ａ外周部に溝が形成され、該切れ込み１ｇ−１４及び溝を介してコネクタ本体１ｇの側面からピン１３が挿入され、細径配管Ｐの接続状態を維持するように構成されている。また、本実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、前記ピン１３が着脱可能に挿入され、細径配管接続解除に際しては、予め該ピン１３をコネクタ本体１ｇの側面から引き抜いた後、細径配管Ｐの後方に外嵌したリリーサ９ａを摺動してコネクタ本体１ｇ内に挿入することによって、配管の接続が容易に解除される。

上記各実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体の小径室の内周面に予め内装されるリング状のシールリング、バックアップリング、略バックアップスリーブ、該コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂、若しくはそれらの合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、前記バックアップリング、略バックアップスリーブ、前記コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金等の各種軟質性金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能である。

上記各実施例によっても明らかなように本発明による細径配管接続用コネクタは、接続される細径配管端末のシール面が、コネクタ本体並びにそれに付随するリテーナ等の金属製部材に、構造上直接接触することのないようなに設計されているため、シール面における疵の発生要因が未然に解消され、疵に起因する細径配管の耐食性や耐久性の劣化も根本的に解決された。また、コネクタ本体の小径室に内装したシールリングおよびバックアップリングが、細径配管端末を介して相手部品の係合壁に係圧する構造となっているため、コネクタ本体と相手部品との螺着部には、シール材の塗布やパッキング等の必要もなく、スパナ等の汎用工具に係合可能な外側係合壁によって、簡潔に且つ強固に螺合することができる。さらに、配管スプール部後壁部に接して外嵌されるブッシュ部材の外周部に、円周方向に複数条の繋合山部が形成され、該繋合山部にリテーナの爪先が繋合して接続状態が保持されるために、連結筒部に合成樹脂チューブ等を連結するクイックコネクタにおいても、簡略な挿入操作によって大きな抜け力に対して十分に対応することができ、加えて本発明によるコネクタ本体を含む各構成部材は、冷間鍛造、転造、機械的切削加工、射出成形、プレス成形等比較的に量産可能な加工手段によって製造可能であるところから、コネクタそのものの製造コストが大幅に削減され、低価格での市場提供が可能となる。なお、本発明によるそれらの部材の一部をアルミニウム合金や銅合金に代表される軟質金属製素材を採用して、例えば精密鋳造などによって作製することも可能であり、斯かる手段によって高い内圧が予測されるコネクタにおいて効果的に対応することができる。このように本発明によれば、相手部品と細径配管とを直接接続するために用いられる耐圧用のコネクタが、コンパクトな構造で安価に提供することができ、しかも振動要因など過酷な条件の下においても配管の接続状態の維持が安定的に保証されところから、耐圧式の細径配管接続用コネクタに止まらず、樹脂製チューブ等を接続する所謂クイックタイプのコネクタを含めて広範な用途に有効に用いられることが期待できる。

本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１実施例における配管接続状態を示す２面図で、（ａ）その一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図である。 同実施例において細径配管接続解除の状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。 同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組み込まれるリテーナの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）その背面図である。 同実施例において組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップの単体を示す３面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその正面図である。 同実施例において組込まれるバックアップスリーブの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組込まれるバックアップリングの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組込まれるブッシュ部材の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図である。 図１１は他の実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図である。 さらに他の同実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図である。 同じくさらに他の実施例のブッシュ部材における外周部表面の状態を示す要部拡大断面図である。 同実施例において組込まれるリリーサの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２実施例における配管接続状態を示す２面図（図１に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図である。 同実施例において細径配管接続解除の状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。 同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組み込まれるリテーナ押え兼後側リテーナの単体を示す３面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図である。 同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図（図４、図１８に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組込まれるリテーナ押え兼後側リテーナの単体を示す３面図（図６および図１９に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその正面図である。 本発明に係る上記第２、第３の実施例においてコネクタ本体後方開放部に被着される防塵キャップの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）その背面図である。 前記図２４（ｂ）におけるａ−ａ線上の要部拡大断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第４実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６、２１に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第５実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６、２１、２７に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第６実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、１６、２１、２７、２９に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図である。 上記第５、第６実施例においてコネクタ後方開放部に被着される防塵キャップの２面図（図２４に相当）で、（ａ）はその半載縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第７実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０に相当）と、同実施例において組込まれる確認部材の状態を説明するための３面図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）はそれぞれそのｂ−ｂ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、１６、２１、２７、２９、３１に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、（ｃ）は確認部材の状態を説明するためのｃ−ｃ線断面図である。 同実施例において組込まれるるテーナ押え兼防塵キャップの単体を示す２面図（図６に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第８実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図である。 同実施例においてコネクタ後方開放部に被着される防塵キャップの２面図で（図２４および図３２に相当）、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第９実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＫ−Ｋ線断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１０実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８に相当）と、同実施例において組込まれる確認部材の状態を説明するための３面図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）はそれぞれそのｄ−ｄ線断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、１６、２１、２７、２９、３１、３４に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は細径配管を示す一部切欠き縦断側面図、（ｃ）は確認部材の状態を説明するためのｅ−ｅ線断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１１実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１２実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９、４１に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＮ−Ｎ線断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１３実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９、４１、４２に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＯ−Ｏ線断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１４実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、１５、２０、２６、２８、３０、３３、３６、３８、３９、４１、４２、４３に相当）で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＰ−Ｐ線断面図である。 従来例の細径配管接続用コネクタの３面図で、（ａ）は細径配管接続状態前のコネクタ本体と、それに付随する各部材を示す縦断側面図、（ｂ）は内装されるロック爪単体の要部平面図、（ｃ）は前記ロック爪の係合状態を示す要部拡大縦断側面図である。 他の従来例における細径配管接続用コネクタの３面図で、（ａ）はその細径配管接続状態（図１に相当）を示す一部切欠き半載縦断側面図、（ｂ）は同従来例において組込まれる保持具単体の正面図、（ｃ）同図（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ コネクタ本体
１−１、１ａ−１、１ｂ−１、１ｃ−１、
１ｆ−１、１ｇ−１ フランジ部
１−２、１ａ−２、１ｂ−２、１ｃ−２、１ｄ−２、
１ｅ−２、１ｆ−２、１ｇ−２ 円筒部
１−３、１ａ−３、１ｂ−３、１ｆ−３、１ｇ−３ 雄ネジ
１−４、１ａ−４、１ｂ−４、１ｃ−４、
１ｆ−４、１ｇ−４ 外側係合壁
１−５、１ａ−５ １ｂ−５、１ｃ−５、
１ｄ−５、１ｅ−５、１ｆ−５、１ｇ−５ 大径室
１−６、１ｃ−６、１ｇ−６ 雌ネジ
１−７、１ａ−７、１ｂ−７、１ｃ−７、
１ｄ−７、１ｅ−７、１ｆ−７、１ｇ−７ 小径室
１−８、１ａ−８、１ｂ−８、１ｃ−８、
１ｄ−８、１ｅ−８、１ｆ−８、１ｇ−８ テーパー壁
１−９、１ａ−９、１ｂ−９、１ｃ−８、
１ｄ−９、１ｅ−９、１ｆ−９、１ｇ−９ 段部
１ａ−１０、１ｄ−１０、１ｆ−１０ カシメ部
１ｂ−１１、１ｅ−１１ 係止壁
１ｃ−１２、１ｄ−１２、１ｅ−１２ 凹凸部
１ｃ−１３、１ｄ−１３、１ｅ−１３ 切欠き部
１ｃ−１４、１ｄ−１４、１ｅ−１４ 連結筒壁
２ リテーナ押え兼防塵キャップ
２−１ 雄ネジ
２−２ 薄膜部
２−３ 係合壁部
２−４ ノッチ
２−５ 前壁部
２−６ 内径部
２ａ リテーナ押え兼後側リテーナ
２ａ−１ 外周部
２ａ−２ 爪部
２ａ−３ ノッチ
２ａ−４ 爪先
２ａ−５ 内周面
２ａ−６ 前方内周面
２ａ−７ 後方内周面
２ａ−８ 段部
２ａ−９ 前壁部
２ｂ 前側リテーナ兼後側リテーナ
２ｂ−１ 前側爪部
２ｂ−２ 後側爪部
２ｂ−３ 円環部
２ｂ−４ 後端部
２ｂ−５ 切欠き部
２ｂ−６ 前側リテーナ
２ｂ−７ 短冊状部材
２ｂ−８ 後側リテーナ
２ｃ リテーナ押え兼防塵キャップ
２ｃ−１ 雄ネジ
２ｃ−２ 薄膜部
２ｃ−３ 係合部
２ｃ−４ ノッチ
２ｃ−５ 前壁部
２ｃ−６ フランジ部
２ｃ−７ 溝部
２ｃ−８ フック
２ｃ−９ 切り欠き部
２ｄ リテーナ押え
３ リテーナ
３−１ 爪部
３−２ 円周部
３−３ 切欠き部
３−４ 爪先
４、４ａ ブッシュ部材
４−１、４ａ−１ 円筒部
４−２、４ａ−２ 前壁部
４−３、４ａ−３ 後壁部
４−４、４ａ−４ 内周部
４−５、４ａ−５ 外周部
４−５ａ、４−５ｂ、４−５ｃ、４−５ｄ 繋合山部
５ バックアップスリーブ
５−１ 円筒部
５−２ テーパー壁
５−３ 前壁部
５−４ 内周部
５−５ 外周部
６ バックアップリング
６−１ 円筒部
６−２ 前壁部
６−３ 後壁部
６−４ 内周部
６−５ 外周部
７ シールリング
８ 相手部品
８−１ 雌ネジ
８−２ 流路
８−３ 第１係合壁
８−４ 第２係合壁
９、９ａ リリーサ
９−１、９ａ−１ フランジ部
９−２、９ａ−２ 円筒部
９−３、９ａ−３ 先端部
９−４、９ａ−４ 先端内周面
９−５、９ａ−５ 内周部
１０、１０ａ、１０ｂ 防塵キャップ
１０−１、１０ａ−１、１０ｂ−１ 係合部
１０−２、１０ｂ−２ 外壁部
１０ａ−２ 外周部
１０−３、１０ｂ−３ フランジ部
１０−４、１０ｂ−４ 把持部
１０−５ 内筒部
１０−６、１０ａ−６、１０ｂ−６ 薄膜部
１０−７、１０ａ−７、１０ｂ−７ ノッチ
１０−８、１０ａ−８、１０ｂ−８ フック
１０−９ テーパー壁
１０ａ−９ 後壁部
１０−１０ 後壁部
１０ｂ−１ 内周部
１０ｂ−２ 外壁部
１０ｂ−３ フランジ部
１０ｂ−４ 把持部
１０ｂ−６ 薄膜部
１０ｂ−７ ノッチ
１０ｂ−８ フック
１０ｂ−９ 後方フランジ部
１０ｂ−１０ 溝部
１０ｂ−１１ 確認部材用フック
１０ｂ−１２ 後壁部
１０ｂ−１３ 切り欠き部
１０ｂ−１４ 円筒部
１１、１１ａ 接続確認爪
１１−１、１１ａ−１ 腕部
１１−２、１１ａ−２ 爪部
１１−３、１１ａ−３ テーパー壁
１１−４、１１ａ−４ 把持部
１１−５、１１ａ−５ 押し壁
１２ 組込みスプール部材
Ｐ、Ｐａ 細径配管
Ｐ−１、Ｐａ−１ スプール部
Ｐ−２、Ｐａ−２ 前壁部
Ｐ−３、Ｐａ−３ 後壁部
Ｐ−４、Ｐａ−４ シール部
Ｐ−５、Ｐａ−５ 係止部
Ｐａ−６ 後側スプール部

Claims (18)

1. 軸芯に管径が２０ｍｍ程度以下の細径配管を嵌挿する大径室と、その相手部品側に垂直の段部と、該段部に連続したテーパー壁を隔てて連なる小径室とが貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部、それに連なる相手部品側円筒部には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、前記フランジ部の相手部品と反対側の外周面には着脱用工具に係合可能な外側係合壁が形成された略円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記小径室の内周面に内装されるバックアップリングと、該バックアップリングを間に挟んで内装される２本のシールリングと、該シールリングの相手部品と反対側に接して内装されるバックアップスリーブと、長手方向内周面のほぼ中央に放射状に複数のノッチが設けられた薄膜部が形成され、該薄膜部の相手部品と反対側の内周面には着脱用レンチに係合可能な内側係合壁が形成され、その外周に形成された雄ネジを、前記コネクタ本体の大径室内周面に形成された雌ネジに螺合して組込まれる、略円筒状のリテーナ押え兼防塵キャップと、軸心方向相手部品側に複数の弾性爪部が付勢され、その外側の円周面を、該リテーナ押え兼防塵キャップの円筒状の前壁部で、前記コネクタ本体の段部に押圧して固定される略円盤状のリテーナと、端末の先端部外周面にシール部、それに連なる所定の位置に相手部品側がテーパー状の前壁部とその相手部品と反対側にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成され、該スプール部相手部品と反対側の所定の位置にブッシュ部材を係止するための係止部が形成された細径配管と、外周に複数の繋合山部が形成された円筒状部材からなり、該円筒部先端の前壁部を前記細径配管スプールの後壁部に接して外嵌されるブッシュ部材と、該ブッシュ部材の相手部品と反対側の細径配管外周部に、摺動自在に外嵌される略円筒状のリリーサとが、一体として組込まれてなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
2. 前記コネクタ本体が金属性部材に対する冷間鍛造、転造およびその他の機械加工によって成形された略円筒体であり、小径室内周面に前記シールリングおよびバックアップリングを内装すると共に、大径室内周面には前記リテーナ共々前記リテーナ押え兼防塵キャップが螺合によって固定され、それぞれ所定の位置に内装された状態を以って予め相手部品に螺合によって組み付けられ、その相手部品と反対側から挿入されてコネクタ本体に接続される前記細径配管は、端末の先端部でコネクタ本体の相手部品と反対側開放部を覆っていたリテーナ押え兼防塵キャップの該薄膜部を貫いて挿入され、端末に形成されたスプール部相手部品側の外周シール部に、前記シールリングおよびバックアップリングを嵌挿すると共に、該スプール部によって軸心方向相手部品側に付勢されていた前記リテーナの弾性爪部を、外周方向に拡径しつつさらに挿入され、前記シールリングおよびバックアップリングが相手部品の第１係合壁に係圧して流路の気密が維持されると同時に、前記リテーナの弾性爪部が再び軸心方向に閉じ、その爪先が前記ブッシュ部材の外周面に形成された繋合山部に繋合して、細径配管の接続状態が確保されることを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクタ。
3. 前記コネクタ本体のフランジ部相手部品と反対側に形成される外側係合壁が、着脱用工具のスパナに係合可能な六角のナット状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の細径配管接続用コネクタ。
4. 前記リテーナ押え兼防塵キャップの円筒状の外周面には、前記コネクタ本体の大径部に設けられた雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、長手方向ほぼ中心部には放射状に複数のノッチが設けられた薄膜部が形成され、該薄膜部を隔ててその相手部品側は先端に垂直の前壁部を有する内径部、その相手部品と反対側には着脱用六角レンチに係合可能な内側係合壁が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
5. 前記リテーナが金属製板材に対してプレス成形を施すことによって成形され、円形の外周に環状の円周部が設けられ、該円周部に連なって軸心方向に向かって放射状に所定の幅で切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が複数の弾性爪部を形成し、その爪先が軸心方向相手部品側に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
6. 前記バックアップスリーブが、コネクタ本体小径室内周面に内装される外周部と、前記細径配管端末のスプール部相手部品側のシール部に外嵌される内周部とからなる円筒体であり、その後端部に該細径配管スプール部のテーパー状の前壁部に対応して、テーパー壁が設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
7. 前記バックアップリングが、前記コネクタ本体小径室内周面に内装される外周部と、前記細径配管端末のスプール部相手部品側のシール部に外嵌される内周部と、その両側面にシールリング部材に接する垂直の前壁部並びに後壁部が設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
8. 前記シールリングが、前記コネクタ本体小径室内周面並びに細径配管端末のシール部に外嵌可能な、リング状の弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
9. 前記ブッシュ部材が、前記細径配管端末のスプール部相手部品と反対側の外周面に外嵌する内周部と、外周に前記リテーナの弾性爪部の爪先に繋合して、配管の接続状態を確保する複数の繋合山部が形成された円筒状部材であって、該円筒部先端に前記細径配管スプールの後壁部に接する前壁部が設けられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
10. 前記リリーサが、外周の後端部には円盤状のフランジ部を有する略円筒体であり、該フランジ部に連なる相手部品側円筒部の外周部は、前記リテーナ押え兼防塵キャップの薄膜部の外径より小径に形成され、その内周面には前記細径配管スプール部相手部品と反対側の外周部に、摺動自在に外嵌される内周部と、それに連なる先端部には段部を隔てて該内周部より大径で、前記ブッシュ部材の外周部に外嵌可能な円周面を有する先端部が形成され、細径配管の接続解除に際しては、該細径配管の相手部品と反対側外周部を摺動して挿入されたリリーサの当該先端部が、ブッシュ部材の外周に外嵌して前進し、その先端部で該ブッシュ部材の繋合山部に繋合するリテーナの弾性爪部に当接して拡径することにより、細径配管の接続状態を解除することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
11. 前記コネクタ本体を介して相手部品に接続され、気密を維持した状態で流体の流路を形成する前記細径配管が、端末の先端部外周面に前記シールリングおよびバックアップリングを外嵌するシール部、それに連なる所定の位置に相手部品側がテーパー状の前壁部とその相手部品と反対側にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成され、該スプール部相手部品と反対側の所定の位置にブッシュ部材を外嵌して係止するための係止部が形成され、さらにその相手部品と反対側の外周部に摺動自在にリリーサが外嵌されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
12. 前記コネクタ本体の小径室の内周面に予め内装されるシールリング、バックアップリング、バックアップスリーブ、該コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部相手部品と反対側に外嵌されるブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工によって成形されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
13. 前記バックアップリング、バックアップスリーブ、前記コネクタ本体の大径室に螺合されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部相手部品と反対側に外嵌されるブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造もしくは機械的切削加工によって成形されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
14. 前記請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体大径室の雌ネジに螺合して組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップに、相手部品と反対側に延長して円筒状のフランジ部が設けられ、該フランジ部のほぼ中央に前後にフックが設けられると共に、上下に切り欠き部を有する溝部が形成され、該溝部に細径配管の接続状態を確認するための別体の確認部材が差し込まれ、接続される細径配管のスプール部の相手部品と反対側には、小径の相手部品と反対側スプール部が形成され、該相手部品と反対側スプールの外周に別体の組込みスプール部材が、一体として組付いていることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
15. 前記確認部材が、一端にリテーナ押え兼防塵キャップの外周に当接する押し壁を有する湾曲した把持部が設けられ、該把持部の上下からコの字状に伸びる腕部が形成され、該腕部の所定の位置に軸心方向に向かって先端部にテーパー壁を有する爪部が形成され、細径配管接続前は該切欠き部に上下の爪部を嵌合することにより摺動不可に固着され、細径配管接続に際しては、該配管の相手部品と反対側スプール部に外嵌した組み込みスプール部材の外周部が、前記爪部のテーパー壁を介して外周方向に拡径し、該爪部を前記リテーナ押え兼防塵キャップの切欠き部から押出し、該確認部材はそのまま相手部品側に押し込まれ、配管の接続状態が確認されると同時に、その状態を維持するために機能することを特徴とする請求項１４に記載の細径配管接続用コネクタ。
16. 細径配管接続後の前記確認部材が、前後に摺動可能であり、任意に取り外し可能であることを特徴とする請求項１４または１５に記載の細径配管接続用コネクタ。
17. 前記請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体の相手部品と反対側の外側係合壁における所定の位置から、リテーナ押え兼防塵キャップ外径部に至る切れ込みが設けられ、その延長線上のブッシュ部材外周部に溝が形成され、該切れ込み及び溝を介してコネクタ本体側面からピンが挿入され、細径配管の接続状態を維持することを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
18. 前記ピンが着脱可能に挿入され、細径配管接続解除に際しては、予め該ピンをコネクタ本体側面から引き抜いた後、細径配管の相手部品と反対側に外嵌したリリーサを摺動して、コネクタ本体内に挿入して配管の接続を解除することを特徴とする請求項１７に記載の細径配管接続用コネクタ。

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