JP4749244B2 - 細径配管接続用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、一般に自動車或いは各種機械、装置等に給油、給気、給液等の供給路として配設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径で薄肉の金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」ということがある。）の接続用コネクタに係り、詳しくは配管と相手部品との接続や接続解除が簡略な操作によって可能であり、しかも接続状態の適否が容易に確認できると共に、コネクタ本体と相手部品との流路の気密を保持しつつ、その接続状態を強固に維持し得る細径配管接続用コネクタ（以下単に「コネクタ」ということがある。）に関する。

この種の細径配管接続用コネクタは、金属製もしくは樹脂製チューブや相手部品と配管との間に介在して、流路の気密と適正な接続状態を確保するために機能するもので、すでに多種多様なものが汎用されている。とりわけ最近になって、コストの低減と機能の充実とが合せて要求されるところから、構造上コンパクトで且つ簡略な操作によって所期の目的を達成し得る細径配管接続用コネクタとして、数多くの提案がなされている。

例えば図３９に示す従来の一般的な耐圧式のコネクタにおいては、外周に着脱用汎用工具に係合可能な係合壁１００−６が形成され、軸芯内部に細径配管ｐを嵌挿する小径室１００−５と、該小径室１００−５における前方の垂直の内壁部１００−４に連なって大径室１００−３が貫設され、該大径室１００−３の内周面には相手部品８０の雄ネジ８０−１に螺合する雌ネジ１００−２が形成されたコネクタ本体１００と、先端部に当接する相手部品８０の雌型のテーパー壁８０−３に対応して、雄型のテーパー壁ｐ−２が形成されたバルジ部ｐ−１が設けられ、該バルジ部ｐ−１の後方には垂直の後壁部ｐ−３が形成された細径配管ｐと、軸心に該配管ｐの外周面に外嵌する内径部４０−３が貫設され、外周の先端に円盤状のフランジ部４０−１、その後方に連なって円筒部が形成された弾性部材からなるブッシュ部材４０とからなり、配管ｐの接続に当たっては該配管のバルジ部の後壁部ｐ−３に、フランジ部４０−１の前面を当接して前記ブッシュ部材４０を外嵌し、次いでコネクタ本体１００の前記小径室１００−５を該配管ｐに外嵌して、前記ブッシュ部材のフランジ部４０−１の裏面をコネクタ本体の前記内壁部１００−４に当接し、同時に前記相手部品の雌型のテーパー壁と、細径配管の雄型のテーパー壁ｐ−２とを係合しながら、コネクタ本体１００と相手部品８０とを螺着によって一体として接続する構造となっている。

一方、図４０に示す従来の管継手即ち細径配管接続用コネクタは、同図（ａ）に示すように円筒状の雌型であるコネクタ本体５０と、該コネクタ本体５０の後方開放部から挿入される雄型である細径配管１３０と、該細径配管１３０の接続状態を保持する保持器１５０とによって構成され、同図（ｂ）に示すように雌型である管状のコネクタ本体５０の軸心には、接続される前記配管１３０を嵌挿するために後方から順に、大径の保持器ハウジング部７０、その前方にそれよりやや小径のシールドチャンバー９０、さらにその前方に小径の管端レセプタクル１００とが、それぞれ円錐形の肩９２、放射状の肩９４を隔てて貫設され、該管端レセプタクル１００の前方の流体通路１１０に放射状の肩１０２を隔てて貫通し、該流体通路１１０の外周部には管端にホース連結端６０を有する連結筒壁が形成されることによって、所謂クイックタイプのコネクタを形成している。

前記コネクタに接続される細径配管１３０は、同図（ａ）に示すように管端末に管のスプールに相当するすえ込み１３２が形成され、該すえ込み１３２の前方の円周部はなめらかなシール面１３６を形成し、管端部１３４には該配管１３０のコネクタ本体５０への挿入を容易とするために、丸若しくはテーパー状に形成されている。コネクタ本体における前記シールドチャンバー９０の内周面には、放射状の肩９４に係圧して予め2本のＯリング３０、３２が内装されるが、該Ｏリング３０、３２は略円筒状のスペーサースリーブ３４によって該チャンバー９０内に確りと定着され、接続される配管１３０のすえ込み１３２前方のシール面１３６と、シールチャンバー９０の内壁との間の流体シールを形成する。保持器１５０は同図（ｃ）に示すようにクロス部材１５４の両サイドから、先端に内側に向かって相対するラッチ１６０が設けられたビーム１５２が形成され、該ビーム１５２の前面、即ち細径配管１３０の挿入方向に面してそれぞれのほぼ中心部に、内方に傾斜するリード領域１６４が形成されているが、該リード領域１６４の背面１６５は、挿入される配管１３０のシール面１３６の外径とほぼ同寸法に形成される。このように形成された保持器１５０は、通常配管１３０の接続前にコネクタ本体１５０の前記保持器ハウジング７０内に組込まれるが、この際、該保持器先端のラッチ１６０が、コネクタ本体における前記保持器ハウジングの底支持部材７８のロッキング肩８６に、それぞれ左右から組付くことによって正規の取付けが完了する。一方、配管１３０の接続に際しては、コネクタ本体後方からと挿入された配管のシール面１３６が、前記保持器のリード領域背面１６５を通過してさらに挿入され、該配管のすえ込み１３２が保持器のリード領域１６４を押圧することによってこれを拡径し、該すえ込み１３２がリード領域背面１６５を通過した時点で再び軸心方向に縮径して、前記すえ込み１３２が前記リード領域背面１６５に当接して、配管１３０の後退を阻止してその接続状態が保持される構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−２７７９８０号公報

上記図３９に示す従来一般的に採用されている耐圧式のコネクタは、コネクタを構成する部品点数も少なく簡略な構造であるにも拘らず、配管と相手部品とが螺着によって組込まれることにより強固な組付けが期待されるが、相手部品と配管のバルジ部が直接接触する構造であるため、該配管のテーパー壁に疵がつき易く、それに起因して流体の漏れが懸念されるが、それに対応するためには螺合する部分にシール材の塗布等の対策を施す必要があり、加えて接続状態の適否に対する確認手段が無いために、目視による確認が必要となり、螺合そのものに慎重な配慮が求められるなど、作業の効率性の面においても解決が求められる多くの問題点が残されていた。一方、図４０に示す特許文献１の細径配管接続用のクイックコネクタは、配管の接続に際して保持器ハウジング部に予め保持器を組み込んで、配管接続後その状態を保持するように配慮が施されているが、該保持器を支えるための確かな部材が存在せず、従って配管をコネクタ内に押込むことによって保持器が拡径し、配管の挿入を許容するところまでは期待通りに進行するが、保持器の開き具合や位置を含めてその状態が不安定となり、その上、接続確認部材も存在せず、結果的に安定的な接続状態が確保できないという未解決な課題が指摘されている。さらに、近時燃料回路の高圧化が進み、従来３Ｋｇｆ／ｃｍ^２程度であった内圧が、例えば直噴ガソリンエンジンの場合における内圧は、１８０Ｋｇｆ／ｃｍ^２前後に達することも珍しくなく、斯かる内圧に耐えて健全な接続状態を維持するためには、耐圧強度的にも不十分であるという新たな問題が生じるなど、いずれにおいても早急に解決が望まれる大きな課題として残されていた。

本発明は、斯かる従来技術に残された課題を解決することを所期の目的とするものであり、具体的にはコネクタ本体の構造を必要最小限度まで簡略化して、配管の着脱が極めて簡略な操作によって容易に可能であるにも拘らず、該コネクタ本体と接続される配管並びに相手部品の流路と気密を高度に維持し、相手部品内における高い内圧にも十分に対応して、強固な接続状態を保持し得ると同時に、その接続状態の適否が容易かつ確実に確認され、しかも特に配管接続後のコネクタ本体内への塵埃の侵入を拒んで、その内部を長期間に渉って清浄な状態で維持することのできる細径配管接続用コネクタを、比較的低価格で提供しようとするものである。

上記課題を解決するための本発明に係わる第1の実施態様による細径配管接続用コネクタは、軸芯に細径配管を嵌挿する大径室と、その前方に垂直の段部と、該段部に連続したテーパー壁を隔てて連なる小径室とが貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部、それに連なる前方円筒部には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、前記フランジ部後方の外周面には着脱用工具に係合可能な係合壁が形成され、該係合壁のほぼ中央を軸直角方向に平行に貫いて前方フランジ部側にはやや浅く平行な一対の第１溝部、その後方に連なって該第１溝部より深く平行な一対の第２溝部からなる切欠き部が形成された略円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記小径室の内周面に内装される円盤状のバックアップリングと、シールリングと、該シールリングの後方に接して内装される円筒状のバックアップスリーブと、コネクタ本体係合壁に形成された前記第１溝部に爪部先端のテーパー壁を嵌合し、同時にその第２爪部を隣接する第２溝部に差込んで予め組付けられる接続確認部材と、該接続確認部材の第２爪部をその弾性爪部で挟持するようにして前記第２溝部に予め組込まれる略Ｕ字状の弾性ピンと、端末の先端外周面にシール部、それに連なる所定の位置に前方がテーパー状の前壁部と、その後方にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成された細径配管と、該細径配管のスプール部における前記後壁部に接して、予め外嵌される略円筒状のブッシュ部材とが、それぞれ一体として組込まれてなることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタを要旨とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体のフランジ部後方に形成される外側係合壁が、スパナ等の着脱用工具に係合可能な六角のナット状もしくは少なくとも一対の平行な二面に、形成されることを好ましい態様とするものである。

さらに、本発明による前記細径配管接続用コネクタにおいて、前記円筒状のバックアップスリーブが、前記コネクタ本体小径室内周面に密着して内装される外周部と、前記細径配管端末のスプール部前方のシール部に外嵌される内周部とからなり、その後端部には該細径配管スプール部のテーパー状の前壁部に対応するテーパー状の後壁部、先端が前記シールリングに当接する垂直の前壁部が設けられることを特徴とするものである。

本発明による細径配管接続用コネクタはまた、前記接続確認部材が後端に把持部を有すると共に、その前方がコネクタ本体の係合壁に当接する垂直の突き当て壁が設けられた支持体を有し、該支持体の右側面の上下から前方に、先端に軸心方向に相対して突出したテーパー壁を有する長尺の爪部が形成され、それに隣接する左側面の上下から前方に、先端に軸心方向に傾斜するスライド面と、それに連なって平行壁が設けられた短尺の第２爪部とが、一体として形成されることを特徴するものである。

本発明による細径配管接続用コネクタはさらに、前記弾性ピンがバネ鋼を素材とする細径の断面円形もしくは角形の線材によって形成され、把持部の両サイドに略コの字状に連なって湾曲部と、その前方に長尺の弾性爪部が連接されるヘアピン形状の弾性ピンであることを特徴とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記ブッシュ部材が軸心に前記細径配管に外嵌する内径部が貫設され、その外周の後方の略中心部に前記弾性ピンが嵌合する溝部が形成された大径部と、該大径部の前方にテーパー壁を隔てて連なる小径部とからなり、該小径部の先端面を前記細径配管スプール部の後壁部に当接して、予め外嵌されることを特徴とするものである。

本発明に係わる第２の実施態様による細径配管接続用コネクタは、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部、それに連なる前方円筒部には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、前記フランジ部後方の外周面には着脱用工具に係合可能な係合壁が形成され、該係合壁のほぼ中央を軸直角方向に平行に貫いて後方後壁部側にはやや浅く平行な一対の第１溝部、その前方に連なって該第１溝部より深く平行な一対の第２溝部からなる切欠き溝部が形成された略円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記内径部の内周面先端に面して内装される略円筒状のスペーサーと、該スペーサーの後方に圧縮バネを介して内装される略円筒状の前側バックアップスリーブと、該前側バックアップスリーブの後壁部に接して内装されるシールリングと、該シールリングの後方に接して内装される略円筒状の後側バックアップスリーブと、コネクタ本体係合壁に形成された前記第１溝部に爪部先端のテーパー壁を嵌合し、同時にその第２爪部を隣接する第２溝部に差込んで予め組付けられる接続確認部材と、該接続確認部材の第２爪部の外側を、その弾性爪部で挟持するようにして前記第２溝部に予め組込まれる略U字形状の弾性ピンと、端末の先端外周面にシール部、該シール部に連なって前方がテーパー状の前壁部と、その後方にほぼ垂直の後壁部を有するバルジ部が形成された細径配管と、該細径配管のバルジ部における前記後壁部に接して、予め外嵌される略円筒状のブッシュ部材とが、それぞれ一体として組込まれてなることを特徴的構成要件とするものである。

また、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記コネクタ本体のフランジ部後方に形成される外側係合壁が、スパナ等の着脱用工具に係合可能な六角のナット状もしくは少なくとも一対の平行な二面に、形成されることを好ましい態様とするものである。

さらに、本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記円筒状の前側バックアップスリーブが、前記コネクタ本体内径部の内周面に密着して内装される外周部と、前記細径配管端末のバルジ部前方のシール部に外嵌される内周部とからなり、その後方はシールリングに当接する垂直の後壁部、前方の前壁部の近傍には圧縮バネを支えるバネ受け壁が設けられることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタはまた、前記スペーサーが前記コネクタ本体内径部の内周面に密着して内装される外周部と、前記細径配管端末のバルジ部前方のシール部に外嵌される内周部とからなり、その前方は配管の接続に際して相手部品の第1係合壁に連なる垂直の壁面に当接する垂直の前壁部、後方の後壁部の近傍には圧縮バネを支えるバネ受け壁が設けられる、やや短尺の円筒体であることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタはさらに、前記ブッシュ部材が軸心に前記細径配管に外嵌する内径部が貫設され、その後端にフランジ部が形成され、該フランジ部に連なる前方に前記コネクタ本体の内径部に嵌合可能な大径部、該大径部の前方に前記弾性ピンが嵌合する溝部が形成され、該溝部を隔てた前方が長尺の小径部からなり、該小径部の先端面を前記細径配管バルジ部の後壁部に当接して、予め外嵌されることを特徴とするものである。

本発明による上記細径配管接続用コネクタにおいて、前記弾性ピンがバネ鋼を素材とする細径の断面円形もしくは角形の線材によって形成され、把持部の両サイドに略コの字状に連なって湾曲部と、その前方に長尺の弾性爪部が連接されるヘアピン形状の弾性ピンであることを特徴とするものである。

本発明による前記細径配管接続用コネクタは、前記接続確認部材が後端に把持部を有すると共に、その前方がコネクタ本体の係合壁に当接する垂直の突き当て壁が設けられた支持体を有し、該支持体の左側面の上下から前方に、先端に軸心方向に相対して突出したテーパー壁を有する長尺の爪部が形成され、それに隣接する右側面の上下から前方に、先端に軸心方向に傾斜するスライド面と、その後方に連なって平行壁が設けられた短尺の第２爪部とが、一体として形成されることを特徴するものである。

本発明に係わる上記第１の実施態様および第２の実施態様による細径配管接続用コネクタにおいて、用いられる前記シールリングが、中実体の弾性部材からなるＯリング形式、断面Ｃ字形状のリング状の弾性部材、断面Ｃ字形状の大小２重にしたリング状の弾性部材、断面Ｃ字形状の中空の内周面に小径のバネリングを内装したリング状の弾性部材、円環状の側面に所定の深さで切れ込み溝を設けたオイルシール型の弾性部材等の中から、適宜に選択されたリング形状の弾性部材であることを好ましい態様とするものである。

本発明による細径配管接続用コネクタは、接続される細径配管端末のシール面が、コネクタ本体並びにそれに付随するリテーナ等の金属製部材に、構造上直接接触することのないようなに設計されているため、シール面における疵の発生要因が未然に解消され、気密の維持に対する信頼性が大幅に向上すると共に、発生した疵に起因する細径配管の耐食性や耐久性の劣化も根本的に解決された。また、コネクタ本体の小径室に内装したシールリング、各種バックアップスリーブ、バックアップリング、スペーサー、シール部材等が、コネクタ本体のシール面、細径配管端末のシール面、相手部品の係合壁の間に様々な形で介在し、さらに圧縮バネによる段発力も加わって係圧する構造となっているため、それぞれのシール面での効果的な気密維持が図られ、コネクタ本体と相手部品との螺着部には、シール材の塗布、シールテープの介在その他パッキング等の必要もなく、スパナ等の汎用工具に係合可能な外側係合壁によって、簡潔に且つ強固に螺合することができる。さらに、接続確認部材によって配管の接続状態の適否が、容易且つ確実に確認することができると共に、該接続確認部材と併用して組込まれる弾性ピンによって、細径配管の接続状態を安定的に維持することができる上に、メンテナンス等の必要に応じて配管の接続を解除する際においても、コネクタ本体を相手部品に取付けたままの状態で、単純な操作で容易に接続解除が可能である。一方、本発明のコネクタ本体を所謂クイックコネクタに応用することにより、簡略な挿入操作によって大きな抜け力にも十分に対応可能なクイックコネクタとして提供できる。なお、本発明に係るコネクタ本体を含む各構成部材は、冷間鍛造、転造、機械的切削加工、射出成形、プレス成形等比較的に量産可能な加工手段によって製造可能であるところから、その製造コストが大幅に削減され、低価格での市場提供が期待できる。

本発明の効果について更に付言すると、細径配管のスプール部後壁部に接して外嵌され、コネクタ本体の大径室若しくは内径部後方に挿入して組込まれるブッシュ部材は、弾性ピンと組み合わされて配管の接続状態を維持するために本来的な機能を果たすが、併せて配管接続後のコネクト本体後方開放部を閉塞して塵埃の浸入を阻止し、系内を清浄な状態を維持することができる。また、本発明に係る実施例等において用いられる各種シールリング、各種バックアップリング、各種バックアップスリーブ、各種ブッシュ部材、各種スペーサー、シール部材、リテーナ押え兼防塵キャップ、リリーサ等の各部材をＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等によって成形することにより、配管挿入時の当該部分の摺動をスムースにし、配管表面への疵の発生を未然に防ぐことができる。さらに、本発明によるそれらの部材の一部をアルミニウム合金や銅合金に代表される軟質金属製素材を採用して、例えば精密鋳造などによって作製することも可能であり、斯かる手段によって高い内圧が予測されるコネクタにおいて効果的に対応することができる。このように本発明によれば、相手部品と細径配管とを直接接続するために用いられる耐圧用のコネクタが、コンパクトな構造で安価に提供することができ、しかも振動要因など過酷な条件の下においても配管の接続状態の維持が安定的に保証される。

以下本発明を添付した図面並びに実施例に基づいて更に詳細にかつ具体的に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。

図１は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１実施例における配管接続状態を示す２面図で、（ａ）その一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図、図２は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図、図３は同実施例において細径配管接続の確認状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図、図４は同実施例において細径配管接続を解除する状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図、図５は同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図、図６は同実施例において組み込まれる弾性ピンの単体を示す２面図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）その背面図、図７は同実施例において組込まれる接続確認部材の単体を示す２面図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図、図８は同実施例において組込まれる細径配管と該配管に外嵌するブッシュ部材の状態を説明するための一部切り欠き縦断側面図、図９は同実施例において組込まれる円盤状のバックアップリングの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１０は同実施例において組込まれる円筒状のバックアップスリーブの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図１１は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２実施例における配管接続状態を示す２面図（図１に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＨ−Ｈ線矢視断面図、図１２は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＪ−Ｊ線矢視断面図、図１３は同実施例において細径配管接続の確認状態を説明するための２面図（図３に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＫ−Ｋ線矢視断面図、図１４は同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図（図５に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図１５は同実施例において組み込まれる弾性ピンの単体を示す２面図（図６に相当）で、（ａ）はその側面図、（ｂ）その背面図、図１６は同実施例において組込まれる接続確認部材の単体を示す２面図（図７に相当）で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＬ−Ｌ線矢視断面図、図１７は同実施例において組込まれる細径配管と該配管に外嵌するブッシュ部材の状態を説明するための一部切り欠き縦断側面図（図８に相当）、図１８は同実施例において組込まれるシールリングの２面図で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図、図１９は本発明に係る他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図、図２０は本発明に係るさらに他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８、図１９に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図、図２１は本発明に係るさらに他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８、図１９、図２０に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図、図２２は本発明に係るさらに他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８、図１９、図２０、図２１に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図、図２３本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、図１１に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＭ−Ｍ線矢視断面図、図２４は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、図１２に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＮ−Ｎ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＯ−Ｏ線矢視断面図、図２５は同実施例において細径配管接続の確認状態を説明するための２面図（図３、図１３に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＰ−Ｐ線矢視断面図、図２６は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第４実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、図１１、図２３に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＱ−Ｑ線矢視断面図、図２７は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、図１２、図２４に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＲ−Ｒ線矢視断面図、図２８は本発明に係る第２、第３および第４の実施例において組込まれる後側バックアップスリーブ単体の２面図（図１０に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図２９は同実施例において組込まれる前側バックアップリング単体の２面図（図９に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３０は本発明に係る第２実施例および第４実施例において組込まれるスペーサー単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図３１は本発明に係る第２、第３および第４の実施例において組込まれる圧縮バネの側面図、図３２は本発明に係る第３実施例において組込まれるスペーサー単体の２面図（図３０に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図３３は同実施例において組込まれるシール部材単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３４は本発明に係る第４実施例において組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップ単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図、図３５は同実施例において組込まれるリテーナ単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３６は同実施例において組込まれるリリーサ単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図、図３７は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第５実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、図１１、図２３、図２６に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＳ−Ｓ線矢視断面図、図３８は同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、図１２、図２４、図２７に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＴ−Ｔ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＵ−Ｕ線矢視断面図である。

本願発明に係る第１の実施例による細径配管接続用コネクタは、図１〜１０に示すように軸芯に細径配管Ｐを嵌挿する大径室１−６と、該大径室１−６の前方に連なる小径室１−５とが貫設され、その外周のほぼ中央に相手部品８に当接する円形のフランジ部１−１が形成され、該フランジ部１−１に連なる前方の円筒部１−２には、相手部品８の雌ネジ８−１に螺合して組込むための雄ネジ１−３が設けられ、該フランジ部１−１後方の外周面には着脱用工具に係合可能な係合壁１−４が形成され、該係合壁１−４のほぼ中央を上下の側面から軸直角方向に平行に貫いてやや浅く平行な一対の第１溝部１−７、その後方に隣接して該第１溝部１−７より深く平行な一対の第２溝部１−８からなる切欠き部が形成された略円筒状のコネクタ本体１と、該コネクタ本体１の前記小径室１−５の内周面に内装される円盤状のバックアップリング６と、該バックアップリング６を間に挟んで内装される２本のシールリング７と、該シールリング７の後方に接して内装される円筒状のバックアップスリーブ５と、該コネクタ本体係合壁１−４に形成された前記第１溝部１−７並びに第２溝部に、予め組付けられる接続確認部材３と、前記第２溝部側に予め組付けられる弾性ピン２と、端末の先端外周面にシール部Ｐ−４、それに連なる所定の位置に前方がテーパー状の前壁部Ｐ−２と、その後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成された細径配管Ｐと、該細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１における前記後壁部Ｐ−３に接して、予め外嵌される略円筒状のブッシュ部材４とが、それぞれ一体として組込まれることによって、細径配管接続用のコネクタを形成することを基本的構造とするものである。

茲で本実施例による上記コネクタ本体１は、金属性部材に対する冷間鍛造、転造、切削等の加工手段によって成形された略円筒体であり、図５に示すように軸心内部の後方に大径室１−６と、該大径室１−６の前方に形成された垂直の段部１−１０と、該段部１−１０に連続したテーパー壁１−９を隔てて連なる小径室１−５とが貫設され、その外周のほぼ中央にその前面が相手部品８に当接する円形のフランジ部１−１、それに連なる前方円筒部１−２には相手部品８の雌ネジ８−１に螺合するための雄ネジ１−３が形成され、前記円形のフランジ部１−１後方の外周面には、例えばスパナ等の着脱用汎用工具に係合可能なように、６角形のナット状の係合壁１−４が形成され、該係合壁１−４のほぼ中央の側壁を上下から軸直角心方向に平行に貫いて、前方フランジ部側にはやや浅く平行な一対の第１溝部１−７、その後方に連なって該第１溝部１−７より深く平行な一対の第２溝部１−８からなる切欠き部が形成されている。

細径配管接続前の前記コネクタ本体１の小径室１−５内周面には、図２（ａ）に示すようにその前方先端面から前記リング状のシールリング７が２本と、該シールリング７の間に挟持されるようにして円盤状のバックアップリング６と、該シールリング７の後方に接して円筒状のバックアップスリーブ５とがそれぞれ内装され、本例においてはこの状態を以って相手部品８に螺合によって組付けられている。次いでコネクタ本体後方の係合壁１−４の側壁を、上下から軸心方向に切欠いて形成された前記前記第１溝部１−７と第２溝部１−８には、同図（ｂ）および（ｃ）に示すように接続確認部材３が組付けられるが、本実施例における該接続確認部材３は、図７に示すように後端に把持部３−４を有すると共に、その前方がコネクタ本体１の係合壁１−４に当接する垂直の突き当て壁３−３が設けられた支持体３−８を有し、該支持体３−８の右側面の上下から前方に、先端に軸心方向に相対して突出したテーパー壁３−２を有する長尺の爪部３−１が形成され、それに隣接する左側面の上下から前方に、先端に軸心方向に傾斜するスライド面３−６と、それに連なって平行壁３−７が設けられた短尺の第２爪部３−５とが一体として形成され、前記浅めの第１溝部１−７には長尺の爪部３−１が、先端のテーパー壁３−２を大径室１−６の内部に突出して組付き、該第１溝部１−７より深い隣接する第２溝部１−８には短尺の第２爪部３−５を、それぞれ係合壁１−４の側面から差込むようにして組付けられる。その後第２溝部１−８の前記接続確認部材３とは反対側の側面から、同図（ｂ）に示すように、先端の弾性爪部２−１を該接続確認部材３の第２爪部３−５後方の平行壁３−７に重ねるようにして、前記弾性ピン２が差込まれることによって一体として組付けられ、図２に示す細径配管Ｐ接続状態前の状態が完了するが、該弾性ピン２は図６に示すようにバネ鋼を素材とする細径の線材によって形成されるヘアピン状部材であって、把持部２−２の両サイドに略コの字に連なって湾曲部２−３と、その前方に連なって長尺の弾性爪部２−１が連接されている。

コネクタ本体１の後方から挿入されてコネクタ本体１に接続される前記細径配管Ｐは、図８に示すように端末の先端外周面にシール部Ｐ−４が形成され、その後方の所定の位置に前方にテーパー状の前壁部Ｐ−２と、その後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成され、該後壁部Ｐ−３に接して予め略円筒状のブッシュ部材４が外嵌されている。外嵌される該ブッシュ部材４は軸心に前記細径配管Ｐに外嵌する内径部４−５が貫設され、その外周の後方の略中心部に前記弾性ピン２が嵌合する溝部４−３が形成された大径部４−１と、該大径部４−１の前方に軸心方向前方に傾斜するテーパー壁４−４が形成され、該テーパー壁４−４に連なる円筒状の小径部４−２とからなる略円筒状部材であるが、大径部４−１に形成される前記溝部４−３は、配管接続後に前記弾性ピン２の弾性爪部２−１を収納するスペースとなるものであり、該弾性爪部２−１の線径と同等程度の幅と深さを以って、該大径部の４−１の全周に渉り形成され、前記小径部の先端面を前記細径配管スプール部の後壁部Ｐ−３に当接して予め外嵌されている。このようにして組込まれた細径配管Ｐがコネクタ本体１の後方から挿入されて一体として接続されるが、この際、図３（ｂ）に示すように端末に形成されたスプール部Ｐ−１前方のシール部Ｐ−４に、前記シールリング７、バックアップリング５およびバックアップスリーブ６を嵌挿すると共に、該スプール部Ｐ−１の後壁部Ｐ−３に接して予め外嵌されていた前記ブッシュ部材４の大径部によって、該コネクタ本体の第１溝部１−７を介して大径室１−６内に突出させて組付いていた、前記接続確認部材３における長尺の爪部３−１先端のテーパー壁３−２を該大径室１−６外に押し出し、該接続確認部材３の組付け状態が解除されて、径方向外方に引き抜くことによって系外に取除かれることとなり、配管Ｐの適正な接続状態が確認され、前記第２溝部１−８に差込まれていた前記弾性ピン２の弾性爪部２−１がスプリングバックして径方向内方に閉じ、その湾曲部２−３が前記ブッシュ部材４の大径部４−１に形成された溝部４−３に嵌合して、図１（ａ）および（ｂ）に示すように細径配管Ｐの接続状態が安定的に確保される。なお、ブッシュ部材４の前記大径部４−１は、同図に示すように配管Ｐ接続後のコネクタ本体後方開放部を閉塞し、塵埃の浸入を阻止して系内を清浄に保つためにも効果的に寄与する。一方、細径配管Ｐの接続解除に際しては、前記コネクタ本体１係合壁１−４の側面から差込まれて、前記第２溝部１−８を介してブッシュ部材４の溝部４−３に嵌合していた前記弾性ピン２を、その把持部２−２を持って径方向外方に引き抜くことにより、図４に示すように該細径配管Ｐの接続固定要素が排除され、配管Ｐの後方への移動が可能となって、その接続状態を容易に解除することができる。

本実施例においてコネクタ本体１の小径室１−５に内装される前記シールリング７は、該小径室１−５の内周面に密着されると共に細径配管Ｐ端末のシール部Ｐ−４に外嵌可能なリング状の弾性部材であり、前記円盤状のバックアップリング６は図９（ａ）および（ｂ）に示すように、前記コネクタ本体小径室１−５の内周面に密着して内装される外周部６−４と、前記細径配管Ｐ端末のスプール部前方のシール部Ｐ−４に外嵌される内周部６−３と、その両側面に前記シールリング７に接する垂直の前壁部６−１並びに後壁部６−２が設けられる円盤状の弾性部材であり、前記円筒状のバックアップスリーブ５は、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように前記コネクタ本体小径室１−５内周面に密着して内装される外周部５−５と、前記細径配管Ｐ端末のスプール部前方のシール部Ｐ−４に外嵌される内周部５−４とからなる円筒状の弾性部材であり、その後端部に該細径配管スプール部のテーパー状の前壁部Ｐ−２に対応してテーパー状の後壁部５−２が設けられ、配管Ｐの接続に際しては該前壁部Ｐ−２に押圧され、それぞれ相手部品の第１係合壁８−３に係圧して流路８−２の気密を維持するために機能する。

上記実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体１の小径室１−５の内周面に予め内装されるシールリング７、円盤状のバックアップリング６、略円筒状のバックアップスリーブ５、該コネクタ本体の第１溝部１−７および第２溝部１−８に組込まれる接続確認部材３および細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材４が、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂、若しくはそれらの合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、前記円盤状のバックアップリング６、略円筒状のバックアップスリーブ５、該コネクタ本体の第１溝部１−７および第２溝部１−８に組込まれる接続確認部材３および細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材４が、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金等の各種軟質性金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能である。

本実施例による細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体１ａが実質的に上記実施例１と同様の素材と加工方法によって成形され、具体的には図１４に示すように軸芯に細径配管Ｐａを嵌挿する内径部１ａ−５が貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部１ａ−１、それに連なる前方円筒部１ａ−２には相手部品８ａの雌ネジ８ａ−１に螺合するための雄ネジ１ａ−３が形成され、前記フランジ部１ａ−１後方の外周面には着脱用工具、具体的にはスパナ等の汎用工具に係合可能な６角形の係合壁１ａ−４が形成され、該係合壁１ａ−４における中央の側壁の上下を軸心方向に向かって貫いて、後方後壁部１ａ−１１側にはやや浅く平行な一対の第１溝部１ａ−７、その前方に連なって該第１溝部より深く平行な一対の第２溝部１ａ−８からなる切欠き溝部が形成された略円筒状の部材である。細径配管接続前における本実施例のコネクタ本体１ａには、図１２（ａ）に示すように該コネクタ本体１ａの前記内径部１ａ−５の内周面先端に面して略円筒状のスペーサー１０が内装され、該スペーサ１０の後方に圧縮バネ９を介して略円筒状の前側バックアップスリーブ６ａと、該前側バックアップスリーブ６ａの後壁部６ａ−４に接してシールリング７ａと、該シールリング７ａの後方に接して略円筒状の後側バックアップスリーブ５ａとが、それぞれその外周面を前記コネクタ本体１ａの内径部１ａ−５内周面に密着させて内装され、その状態を以って相手部品８ａに螺合によって組付けられている。次いでコネクタ本体１ａ後方の係合壁１ａ−４の側壁を、上下から軸心方向に切欠いて形成された前記前記第１溝部１ａ−７と第２溝部１ａ−８には、同図（ｂ）および（ｃ）に示すように接続確認部材３ａが組付けられるが、本実施例における該接続確認部材３ａは、図１６に示すように後端に把持部３ａ−４を有すると共に、その前方がコネクタ本体１ａの係合壁１ａ−４に当接する垂直の突き当て壁３ａ−３が設けられた支持体３ａ−８を有し、該支持体３ａ−８の左側面の上下から前方に、先端に軸心方向に相対して突出したテーパー壁３ａ−２を有する長尺の爪部３ａ−１が形成され、それに隣接する右側面の上下から前方に、先端に軸心方向に傾斜するスライド面３ａ−６と、それに連なって平行壁３ａ−７が設けられた短尺の第２爪部３ａ−５とが一体として形成され、同図（ｃ）に示すように前記浅めの第１溝部１ａ−７には長尺の爪部３ａ−１が、先端のテーパー壁３ａ−２をコネクタ本体の内径部１ａ−５の内部に突出して組付き、該第１溝部１ａ−７より深い隣接する第２溝部１ａ−８には短尺の第２爪部３ａ−５を、それぞれ係合壁１ａ−４の側面から差込むようにして組付けられる。その後第２溝部１ａ−８の前記接続確認部材３ａとは反対側の側面から、同図（ｂ）に示すように、先端の弾性爪部２ａ−１を該接続確認部材３ａの第２爪部３ａ−５後方の平行壁３ａ−７に重ねるようにして、前記弾性ピン２ａが差込まれることによって一体として組付けられ、図１２に示す細径配管Ｐａ接続状態前の状態が完了するが、該弾性ピン２ａは図１５に示すように上記実施例１と実質的に同一のバネ鋼を素材とする、細径の断面円形もしくは角形の線材によって形成されるヘアピン状部材であって、把持部２ａ−２の両サイドに略コの字に連なって湾曲部２ａ−３と、その前方に連なって長尺の弾性爪部２ａ−１が連接されている。

コネクタ本体１ａの後方から挿入されてコネクタ本体１に接続される本実施例による前記細径配管Ｐａは、図１７に示すように端末の先端外周面にシール部Ｐａ−４が形成され、該シール部Ｐａ−４に連なる後方に前方にテーパー状の前壁部Ｐａ−２と、その後方にほぼ垂直の後壁部Ｐａ−３を有するバルジ部Ｐａ−１が形成され、該後壁部Ｐａ−３に接して予め略円筒状のブッシュ部材４ａが外嵌されている。外嵌される該ブッシュ部材４ａは軸心に前記細径配管Ｐａに外嵌する内径部４ａ−６が貫設され、その後端にフランジ部４ａ−５とそれに連なる前方に前記コネクタ本体１ａの内径部１ａ−５に嵌合可能な大径部４ａ−１が形成され、該大径部４ａ−１の前方に前記弾性ピン２ａが嵌合する溝部４ａ−３が全周に渉って形成され、該溝部４ａ−３を隔てた前方が長尺の小径部４ａ−２からなる略円筒状部材であり、形成される前記溝部４ａ−３は上記実施例１と同様、配管接続後に前記弾性ピン２ａの弾性爪部２ａ−１を収納するスペースとなるものであるから、該弾性爪部２ａ−１の線径と同等程度の幅と深さを以って形成され、該小径部４ａ−２の先端面を前記細径配管バルジ部Ｐａ−１の後壁部Ｐａ−３に当接して予め外嵌されている。

このようにして組込まれた細径配管Ｐａがコネクタ本体１ａの後方から挿入されて一体として接続されるが、この際、図１３（ａ）に示すように該配管Ｐａの端末に形成されたバルジ部Ｐａ−１前方のシール部Ｐａ−４に、前記前側バックアップスリーブ６ａ、その後壁６ａ−４に接して配管バルジ部の前壁部Ｐａ−２にシールリング７ａ、さらにその後方配管バルジ部Ｐａ−１の前記前壁部Ｐａ−２から外周面にかけて、前記円筒状の後側バックアップスリーブ５ａをそれぞれ嵌挿して外嵌すると共に、該コネクタ本体１ａにおける前記内径部１ａ−５の内周面に、予め内装されていた前記スペーサー１０を、間に介在する圧縮バネ９の段発力を介して相手部品８ａの第１係合壁８ａ−３に係圧すると共に、配管バルジ部の後壁部Ｐａ−３に接して外嵌されていた前記ブッシュ部材４ａの大径部４ａ−１が、コネクタ本体１ａの第１溝部１ａ−７を介して内径部１ａ−５内に突出させて組付いていた、前記接続確認部材３ａにおける長尺の爪部３ａ−１先端のテーパー壁３ａ−２を該内径部１ａ−５外に押し出し、該接続確認部材３ａの組付け状態が解除されて、径方向外方に引き抜かれて系外に取除かれることにより、配管Ｐａの適正な接続状態が確認され、前記第２溝部１ａ−８に差込まれていた前記弾性ピン２ａの弾性爪部２ａ−１がスプリングバックして軸心方向に閉じ、その湾曲部２ａ−３が前記ブッシュ部材４ａの大径部４ａ−１に形成された溝部４ａ−３に嵌合して、図１１（ａ）および（ｂ）に示すように細径配管Ｐａの接続状態が安定的に確保される。なお、ブッシュ部材４ａのフランジ部４ａ−５は、同図に示すように配管Ｐａ接続後のコネクタ本体後方開放部を閉塞し、塵埃の浸入を阻止して系内を清浄に保つためにも効果的に寄与する。一方、細径配管Ｐａの接続解除に際しては、実施例１と同様、前記コネクタ本体係合壁１ａ−４の側面から差込まれて、ブッシュ部材４ａの前記第２溝部１ａ−８を介してブッシュ部材４ａの溝部ａ−３に嵌合していた前記弾性ピン２ａを、その把持部２ａ−２を持って径方向外方に引き抜くことにより、該細径配管Ｐａの接続固定要素が排除され、配管Ｐａの後方への移動が可能となって、その接続状態を容易に解除することができる。

本実施例においてコネクタ本体１ａに予め組込まれる前記円筒状の後側バックアップスリーブ５ａが、図２８に示すように前記コネクタ本体内径部１ａ−５の内周面に密着して内装される外周部５ａ−１と、前記細径配管端末のバルジ部Ｐａ−１の外周面に外嵌される内周部５ａ−２とからなり、該内周部５ａ−２先端の前壁部５ａ−３の近傍は、該細径配管バルジ部Ｐａ−１のテーパー状の前壁部Ｐａ−２に対応して、テーパー壁５ａ−５が設けられる略円筒体であり、同じく前記円筒状の前側バックアップスリーブ６ａが、図２９に示すように前記コネクタ本体内径部１ａ−５の内周面に密着して内装される外周部６ａ−１と、前記細径配管端末のバルジ部Ｐａ−１前方のシール部Ｐａ−４に外嵌される内周部６ａ−２とからなり、その後方は必要に応じてシールリング７ａに当接する円弧状壁６ａ−６を有した垂直の後壁部６ａ−４、前方の前壁部６ａ−３の近傍には、必要に応じて圧縮バネ９を支えるバネ受け壁６ａ−５が設けられている。また、該前側バックアップスリーブ６ａと圧縮バネ９を介して、その前方に一対で組込まれる前記スペーサー１０が、図３０に示すように前記コネクタ本体内径部１ａ−５の内周面に密着して内装される外周部１０−１と、前記細径配管端末のバルジ部Ｐａ−１前方のシール部Ｐａ−４に外嵌される内周部１０−２とからなり、その前方は配管Ｐａの接続に際して相手部品８ａの第1係合壁８ａ−３に連なる垂直の壁面に当接する垂直の前壁部１０−３と、後方の後壁部１０−４の近傍には圧縮バネ９を支えるバネ受け壁１０−５が設けられるやや短尺の円筒体である。なお、前記前側バックアップスリーブ前壁部６ａ−３およびスペーサーの後壁部１０−４に設けられるバネ受け壁６ａ−５および１０−５を介して予め内装される圧縮バネ９が、図３１に示すようなバネ鋼からなる細径線材の螺旋体であり、前記両者間に介在することにより、その弾発力で配管接続時には流路の気密を維持し、配管の接続解除に際しては配管の抜けを容易とするために機能する。

本実施例において予めコネクタ本体１ａに内装される前記シールリング７ａは、図２１に示す中実体の弾性部材７ｄからなるＯリング形式、図１８に示す断面Ｃ字形状の大小リング体を２重にした弾性部材７ａ、図１９に示す断面Ｃ字形状のリング体の内側中空部に小径のコイルスプリングよりなるバネリングを充填した弾性部材７ｂ、図２０に示す断面Ｃ字形状の弾性部材７ｃ、図２２に示す断面コの字状の円環状リング体のオイルシール形式の弾性部材７ｅなどの中から適宜に選択して採用することができる。

上記本実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体１ａの内径部１ａ−５の内周面に予め内装されるシールリング７ａ〜７ｅ、略円筒状の後側バックアップスリーブ５ａ、略円筒状の前側バックアップスリーブ６ａ、スペーサー１０、該コネクタ本体の第１溝部１−７および第２溝部１−８に組込まれる接続確認部材３ａおよび細径配管スプール部後方に外嵌されるブッシュ部材４ａが、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂、若しくはそれらの合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、前記接続確認部材３ａを除くそれらの各部材が、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金、各種ステンレススチール等の各種金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造、プレス成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能である。

図２３〜２５に示すように、コネク本体１ｂにおけるフランジ部１ｂ−１前方の円筒部１ｂ−２を、やや短尺に形成すると同時に相手部品８ｂの第１係合壁８ｂ−３を、該円筒部１ｂ−２の延長線上に浅くかつ段部を省略して設けることにより、その加工費を大幅に削減することが可能となる。円筒部１ｂ−２の先端面と相手部品８ｂとの当接面の間、即ち第１係合壁８ｂ−３に相当する部分には、図３３に示すような円盤状のシール部材１１が介在し、コネクタ本体内径部１ｂ−５の内周面に予め内装されるスペーサー１０ａが、図３２に示すように該シール部材１１の長さ分だけ長尺の円筒状に形成され、相手部品８ｂの第１係合壁８ｂ−３が短縮された分だけ、細径配管Ｐａのバルジ部Ｐａ−１後方に外嵌されるブッシュ部材４ｂの小径部４ｂ−２が、短尺に形成された以外は、実質的に前記実施例２と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、実施例２と同等の成果が確認された。

本実施例によるコネクタ本体１ｃは、図２６（ａ）、（ｂ）および図２７（ａ）、（ｂ）に示すようにコネクタ本体１ｃの軸心には後方の大径室１ｃ−６と、その前方に垂直の段部１ｃ−１０とそれに連なるテーパー壁１ｃ−９を隔てて小径室１ｃ−５が貫設され、外周の前方円筒部１ｃ−２には相手部品８ａの雌ネジ８ａ−１に螺合して組付くための雄ネジ１ｃ−３が形成され、該円筒部１ｃ−２に連なる後方外周部には着脱用工具、具体的にはスパナ等に係合可能な６角形の係合壁１ｃ−４が形成され、該係合壁１ｃ−４後端の後壁部１ｃ−１１の近傍に、該係合壁１ｃ−４側壁の上下から軸心方向に向かって貫いて切欠いた溝部１ｃ−１２が形成されている。コネクタ本体１ｃにおける大径室１ｃ−６には、図３４に示すような略円筒状のリテーナ押え兼防塵キャップ１２が、コネクタ本体後壁部１ｃ−１１によるカシメによって内装されるが、この際該リテーナ押え兼防塵キャップ１２の円筒状の前壁部１２−１と、コネクタ本体１ｃ大径室１ｃ−６における前記垂直の段部１ｃ−１０の間に、図３５に示す略円盤状のリテーナ１３が、その外周部１３−１の内側に形成される円環部１３−２を挟持するように係圧されて一体として組込まれている。

本実施例における前記リテーナ押え兼防塵キャップ１２は、上記各実施例において組込まれた各種バックアップリング、バックアップスリーブ等と同種の素材と、加工手段によって形成される略円筒状弾性部材であり、図３４に示すように長手方向のほぼ中心部に放射状に複数のノッチ１２−６が設けられた薄膜部１２−５が形成され、該薄膜部１２−５の後方の円筒部を上下から軸心方向に貫いて切欠くことにより、前記コネクタ本体係合壁に形成された溝部に連通する切欠き溝部１２−７が形成されている。該薄膜部１２−５は配管Ｐａ接続前のコネクタ本体１ｃ後方開放部を閉塞して塵埃の侵入を阻止し、配管Ｐａの接続に際しては該薄膜部１２−５に設けられたノッチ１２−６が破断して配管Ｐａの挿入を容易とし、配管Ｐａの接続完了後は軸心方向内方に閉じて系内を清浄な状態に保つために寄与する。該リテーナ押え兼防塵キャップ１２によって大径室１ｃ−６に係圧固定される前記リテーナ１３は、図３５に示すように金属製板材に対するプレス加工などによって成形され、円形の外周部１３−１に環状の円環部１３−２が設けられ、該円環部１３−２に連なる軸心方向内方に放射状に所定の幅で切欠き部１３−３が設けられ、該切欠き部１３−３の切欠き残部が複数の弾性爪部１３−４を形成して、その爪先１３−５が軸心方向前方に伏勢され、該弾性爪部１３−４が配管接続後は該配管Ｐａの後方に外嵌されたブッシュ部材４ｃの外周部にその爪先１３−５を繋合させ、該ブッシュ部材４ｃの後方外壁部に形成された溝部４ｃ−３に嵌合する弾性ピン２ｂ共々配管の接続状態を維持するために寄与する。

本実施例において接続される細径配管Ｐａは端末に形成されるバルジ部Ｐａ−１を含めて実質的に前記実施例２と同一であるが、該バルジ部Ｐａ−１の後方に外嵌される前記ブッシュ部材４ｃが長尺の円筒体であり、その後方の外壁部に前記コネクタ本体１ｃ並びにリテーナ押え兼防塵キャップ１２に形成された切欠き溝部１ｃ−１２および１２−７に連通する溝部４ｃ−３が全周に渉って形成され、該溝部４ｃ−３に前記弾性ピン２ｂを嵌合して前記の如き機能を果たしている。また、該配管Ｐａのさらに後方には図３６に示すリリーサ１４が摺動自在に外嵌され、該リリーサ１４は配管Ｐａの接続解除に際しては、前記弾性ピン２ｂの除去後にコネクタ本体１ｃ後方から挿入され、前記リテーナ１３の弾性爪部１３−４を外方に押し広げて、その爪先１３−５のブッシュ部材４ｃへの繋合を解き、配管Ｐａの接続解除を容易とするために機能する。なお、本実施例において予めコネクタ本体小径室１ｃ−５内に内装されて、配管Ｐａの接続に際して該配管のバルジ部Ｐａ−１前方で、相手部品８ａに係圧して流路８ａ−２の気密を維持する各部材については、その機能を含めて実質的に前記実施例２と同一であり、得られる成果も同等であることが確認された。

本実施例における細径配管接続用コネクタは、図３７および３８に示すようにコネクタ本体１ｄの円筒部１ｄ−２の前方に、樹脂製チューブ８ｃを連結するための連結筒壁１ｄ−１２を設けた以外は、組込まれる各種部材を含めて実質的に実施例１と同一にしてクイックコネクタを形成した。斯かる構造の本例によるクイックコネクタは樹脂製チューブ８ｃとの流路の形成において、前記各実施例と同様高耐圧性と優れた機密性に加えて、塵埃の浸入に対する高度な防塵特性を示し、さらに配管Ｐの着脱に関してもその優れた操作性が実証されると共に、配管の接続状態の適否が容易かつ確実に把握できることが確認された。

上記各実施例による細径配管接続用コネクタにおいて、前記コネクタ本体の小径室の内周面若しくは内径部の内周面に予め内装されるリング状のシールリング、各種のバックアップリング、バックアップスリーブ、スペーサーおよびシール部材、該コネクタ本体の大径室に内装されるリテーナ押え兼防塵キャップ、細径配管スプール部後方に外嵌される各種ブッシュ部材およびリリーサが、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂、若しくはそれらの合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、前記シールリングを除いたそれらの部材が、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金等の各種軟質性金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能である。

上記各実施例によっても明らかなように本発明による細径配管接続用コネクタは、接続される細径配管端末のシール面が、コネクタ本体並びにそれに付随する金属製部材に、構造上直接接触することのないようなに設計されているため、シール面における疵の発生要因が未然に解消され、疵に起因する細径配管の耐食性や耐久性の劣化も根本的に解決された。また、コネクタ本体の小径室や内径部に内装した各種シールリング、各種バックアップリング、バックアップスリーブ、スペーサー、シール部材等が、コネクタ本体のシール面、細径配管端末のシール面、相手部品の係合壁の間に様々な形で介在し、さらに圧縮バネによる段発力も加わって係圧する構造となっているため、それぞれのシール面での効果的な気密維持が図られ、コネクタ本体と相手部品との螺着部には、シール材の塗布、シールテープの介在その他パッキング等の必要もなく、スパナ等の汎用工具に係合可能な係合壁によって、簡潔に且つ強固に螺着することができる。また、本発明によるそれらの部材の一部をアルミニウム合金や銅合金に代表される軟質金属製素材を採用して、例えば精密鋳造などによって作製することも可能であり、斯かる手段によって高い内圧が予測されるコネクタにおいて効果的に対応することができる。さらに、接続確認部材によって配管の接続状態の適否が、容易且つ確実に確認することができると共に、該接続確認部材と併用して組込まれる弾性ピンによって、細径配管の接続状態を安定的に維持することができる上に、メンテナンス等の必要に応じて配管の接続を解除する際においても、コネクタ本体を相手部品に取付けたままの状態で、単純な操作で容易に接続解除が可能である。一方、本発明のコネクタ本体を所謂クイックコネクタに応用することにより、簡略な挿入操作によって大きな抜け力にも十分に対応可能なクイックコネクタとして提供できる。なお、本発明に係るコネクタ本体を含む各構成部材は、冷間鍛造、転造、機械的切削加工、射出成形、プレス成形等比較的に量産可能な加工手段によって製造できるために、その製造コストが大幅に削減され、低価格での市場提供が可能となる。このように本発明によれば、相手部品と細径配管とを直接接続するために用いられる耐圧用のコネクタが、コンパクトな構造で安価に提供することができ、しかも振動要因など過酷な条件の下においても配管の接続状態の維持が安定的に保証されところから、耐圧式の細径配管接続用コネクタに止まらず、樹脂製チューブ等を接続する所謂クイックタイプのコネクタを含めて広範な用途に有効に用いられることが期待できる。

本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１実施例における配管接続状態を示す２面図で、（ａ）その一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。 同実施例において細径配管接続の確認状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。 同実施例において細径配管接続を解除する状態を説明するための２面図で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。 同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視断面図である。 同実施例において組み込まれる弾性ピンの単体を示す２面図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）その背面図である。 同実施例において組込まれる接続確認部材の単体を示す２面図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図である。 同実施例において組込まれる細径配管と該配管に外嵌するブッシュ部材の状態を説明するための一部切り欠き縦断側面図である。 同実施例において組込まれる円盤状のバックアップリングの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組込まれる円筒状のバックアップスリーブの単体を示す２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２実施例における配管接続状態を示す２面図（図１に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＨ−Ｈ線矢視断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＪ−Ｊ線矢視断面図である。 同実施例において細径配管接続の確認状態を説明するための２面図（図３に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＫ−Ｋ線矢視断面図である。 同実施例のコネクタ本体の単体を示す２面図（図５に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図である。 同実施例において組み込まれる弾性ピンの単体を示す２面図（図６に相当）で、（ａ）はその側面図、（ｂ）その背面図である。 同実施例において組込まれる接続確認部材の単体を示す２面図（図７に相当）で、（ａ）はその側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＬ−Ｌ線矢視断面図である。 同実施例において組込まれる細径配管と該配管に外嵌するブッシュ部材の状態を説明するための一部切り欠き縦断側面図（図８に相当）である。 同実施例において組込まれるシールリングの２面図で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明に係る他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明に係るさらに他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８、図１９に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明に係るさらに他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８、図１９、図２０に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明に係るさらに他の実施例で組込まれるシールリングの２面図（図１８、図１９、図２０、図２１に相当）で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、図１１に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＭ−Ｍ線矢視断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、図１２に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＮ−Ｎ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＯ−Ｏ線矢視断面図である。 同実施例において細径配管接続の確認状態を説明するための２面図（図３、図１３に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＰ−Ｐ線矢視断面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第４実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、図１１、図２３に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、図１２、図２４に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＲ−Ｒ線矢視断面図である。 本発明に係る第２、第３および第４の実施例において組込まれる後側バックアップスリーブ単体の２面図（図１０に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図である。 同実施例において組込まれる前側バックアップリング単体の２面図（図９に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る第２実施例および第４実施例において組込まれるスペーサー単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図である。 本発明に係る第２、第３および第４の実施例において組込まれる圧縮バネの側面図である。 本発明に係る第３実施例において組込まれるスペーサー単体の２面図（図３０に相当）で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図である。 同実施例において組込まれるシール部材単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る第４実施例において組込まれるリテーナ押え兼防塵キャップ単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその正面図である。 同実施例において組込まれるリテーナ単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 同実施例において組込まれるリリーサ単体の２面図で、（ａ）はその縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 本発明に係る細径配管接続用コネクタの第５実施例における配管接続状態を示す２面図（図１、図１１、図２３、図２６に相当）で、（ａ）はその一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＳ−Ｓ線矢視断面図である。 同実施例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す３面図（図２、図１２、図２４、図２７に相当）で、（ａ）はコネクタ本体を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＴ−Ｔ線矢視断面図、（ｃ）は同じく同図（ａ）におけるＵ−Ｕ線矢視断面図である。 従来例の細径配管接続用コネクタの２面図で、（ａ）は細径配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図、（ｂ）はその背面図である。 他の従来例における細径配管接続用コネクタの３面図で、（ａ）はその構成要素を示す模式的な側面図、（ｂ）は同従来例におけるコネクタ本体の縦断面図、（ｃ）同従来例における保持器単体の正面図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ コネクタ本体
１−１、１ａ−１、１ｂ−１、１ｄ−１ フランジ部
１−２、１ａ−２、１ｂ−２、１ｃ−２、１ｄ−２ 円筒部
１−３、１ａ−３、１ｂ−３、１ｃ−３、１ｄ−３ 雄ネジ
１−４、１ａ−４、１ｂ−４、１ｃ−４、１ｄ−４ 係合壁
１−５、１ｃ−５、１ｄ−５ 小径室
１ａ−５ １ｂ−５ 内径部
１−６、１ｃ−６、１ｄ−６ 大径室
１−７、１ａ−７、１ｂ−７、１ｄ−７ 第１溝部
１−８、１ａ−８、１ｂ−８、１ｄ−８ 第２溝部
１−９、１ｃ−９、１ｄ−９ テーパー壁
１−１０、１ｃ−１０、１ｄ−１０ 段部
１−１１、１ａ−１１、１ｂ−１１、
１ｃ−１１、１ｄ−１１ 後壁部
１ｃ−１２ 溝部
２、２ａ、２ｂ 弾性ピン
２−１、２ａ−１ 弾性爪部
２−２、２ａ−２ 把持部
２−３、２ａ−３ 湾曲部
３、３ａ 接続確認部材
３−１、３ａ−１ 爪部
３−２、３ａ−２ テーパー壁
３−３、３ａ−３ 突当て壁
３−４、３ａ−４ 把持部
３−５、３ａ−５ 第２爪部
３−６、３ａ−６ スライド面
３−７、３ａ−７ 平行壁
３−８、３ａ−８ 支持体
４、４ａ、４ｂ、４ｃ ブッシュ部材
４−１、４ａ−１、４ｂ−１ 大径部
４−２、４ａ−２、４ｂ−２ 小径部
４−３、４ａ−３、４ｂ−３、４ｃ−３ 溝部
４−４ テーパー壁
４−５、４ａ−５ 内径部
５ 円筒状バックアップスリーブ
５−１ 円筒部
５−２ テーパー壁
５−３ 前壁部
５−４ 内周部
５−５ 外周部
５ａ 後側バックアップスリーブ
５ａ−１ 外周部
５ａ−２ 内周部
５ａ−３ 前壁部
５ａ−４ 後壁部
５ａ−５ テーパー壁
６ 円盤状バックアップリング
６−１ 前壁部
６−２ 後壁部
６−３ 内周部
６−４ 外周部
６ａ 前側バックアップスリーブ
６ａ−１ 外周部
６ａ−２ 内周部
６ａ−３ 前壁部
６ａ−４ 後壁部
６ａ−５ バネ受け部
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ シールリング
７ａ−１、７ｂ−１、７ｃ−１、
７ｄ−１、７ｅ−１ リング部
７ａ−２ 内側リング
７ｂ−３ バネリング
８、８ａ、８ｂ 相手部品
８−１、８ａ−１、８ｂ−１ 雌ネジ
８−２、８ａ−２、８ｂ−２ 流路
８−３、８ａ−３、８ｂ−３ 第１係合壁
８ｃ 樹脂チューブ
９ 圧縮バネ
１０、１０ａ スペーサー
１０−１、１０ａ−１ 外周部
１０−２、１０ａ−２ 内周部
１０−３、１０ａ−３ 前壁部
１０−４、１０ａ−４ 後壁部
１０−５、１０ａ−５ バネ受部
１１ シール部材
１１−１ 外周部
１１−２ 内周部
１１−３ 前壁部
１１−４ 後壁部
１２ リテーナ押え兼防塵キャップ
１２−１ 外周部
１２−２ 内周部
１２−３ 前壁部
１２−４ 後壁部
１２−５ 薄膜部
１２−６ ノッチ
１２−７ 溝部
１３ リテーナ
１３−１ 外周部
１３−２ 円環部
１３−３ 切欠き部
１３−４ 弾性爪部
１３−５ 爪先
１４ リリーサ
１４−１ フランジ部
１４−２ 円筒部
１４−３ 円筒部内周面
１４−４ 先端部
１４−５ フランジ部内周面
Ｐ、Ｐａ 細径配管
Ｐ−１ スプール部
Ｐａ−１ バルジ部
Ｐ−２、Ｐａ−２ 前壁部
Ｐ−３、Ｐａ−３ 後壁部
Ｐ−４、Ｐａ−４ シール部

Claims (14)

1. 軸芯に細径配管を嵌挿する大径室と、その前方に垂直の段部と、該段部に連続したテーパー壁を隔てて連なる小径室とが貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部、それに連なる前方円筒部には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、前記フランジ部後方の外周面には着脱用工具に係合可能な係合壁が形成され、該係合壁のほぼ中央を軸直角方向に平行に貫いて前方フランジ部側にはやや浅く平行な一対の第１溝部、その後方に連なって該第１溝部より深く平行な一対の第２溝部からなる切欠き部が形成された略円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記小径室の内周面に内装される円盤状のバックアップリングと、シールリングと、該シールリングの後方に接して内装される円筒状のバックアップスリーブと、コネクタ本体係合壁に形成された前記第１溝部に爪部先端のテーパー壁を嵌合し、同時にその第２爪部を隣接する第２溝部に差込んで予め組付けられる接続確認部材と、該接続確認部材の第２爪部をその弾性爪部で挟持するようにして前記第２溝部に予め組込まれる弾性ピンと、端末の先端外周面にシール部、それに連なる所定の位置に前方がテーパー状の前壁部と、その後方にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成された細径配管と、該細径配管のスプール部における前記後壁部に接して、予め外嵌される略円筒状のブッシュ部材とが、それぞれ一体として組込まれてなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
2. 前記コネクタ本体のフランジ部後方に形成される外側係合壁が、スパナ等の着脱用工具に係合可能な六角のナット状もしくは少なくとも一対の平行な二面に、形成されることを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクタ。
3. 前記円筒状のバックアップスリーブが、前記コネクタ本体小径室内周面に密着して内装される外周部と、前記細径配管端末のスプール部前方のシール部に外嵌される内周部とからなり、その後端部には該細径配管スプール部のテーパー状の前壁部に対応するテーパー状の後壁部、先端が前記シールリングに当接する垂直の前壁部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の細径配管接続用コネクタ。
4. 前記接続確認部材が後端に把持部を有すると共に、その前方がコネクタ本体の係合壁に当接する垂直の突き当て壁が設けられた支持体を有し、該支持体の右側面の上下から前方に、先端に軸心方向に相対して突出したテーパー壁を有する長尺の爪部が形成され、それに隣接する左側面の上下から前方に、先端に軸心方向に傾斜するスライド面と、それに連なって平行壁が設けられた短尺の第２爪部とが、一体として形成されることを特徴する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
5. 前記弾性ピンがバネ鋼を素材とする細径の断面円形もしくは角形の線材によって形成され、把持部の両サイドに略コの字状に連なって湾曲部と、その前方に長尺の弾性爪部が連接されるヘアピン形状の弾性ピンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
6. 前記ブッシュ部材が軸心に前記細径配管に外嵌する内径部が貫設され、その外周の後方の略中心部に前記弾性ピンが嵌合する溝部が形成された大径部と、該大径部の前方にテーパー壁を隔てて連なる小径部とからなり、該小径部の先端面を前記細径配管スプール部の後壁部に当接して、予め外嵌されることを特徴とする請求項1乃至５のいずれか1項に記載の細径配管接続用コネクタ。
7. 軸芯に細径配管を嵌挿する内径部が貫設され、外周のほぼ中央に相手部品に当接する円形のフランジ部、それに連なる前方円筒部には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、前記フランジ部後方の外周面には着脱用工具に係合可能な係合壁が形成され、該係合壁のほぼ中央を軸直角方向に平行に貫いて後方後壁部側にはやや浅く平行な一対の第１溝部、その前方に連なって該第１溝部より深く平行な一対の第２溝部からなる切欠き溝部が形成された略円筒状のコネクタ本体と、該コネクタ本体の前記内径部の内周面先端に面して内装される略円筒状のスペーサーと、該スペーサーの後方に圧縮バネを介して内装される略円筒状の前側バックアップスリーブと、該前側バックアップスリーブの後壁部に接して内装されるシールリングと、該シールリングの後方に接して内装される略円筒状の後側バックアップリングと、コネクタ本体係合壁に形成された前記第１溝部に爪部先端のテーパー壁を嵌合し、同時にその第２爪部を隣接する第２溝部に差込んで予め組付けられる接続確認部材と、該接続確認部材の第２爪部の外側を、その弾性爪部で挟持するようにして前記第２溝部に予め組込まれる略U字形状の弾性ピンと、端末の先端外周面にシール部、該シール部に連なって前方がテーパー状の前壁部と、その後方にほぼ垂直の後壁部を有するバルジ部が形成された細径配管と、該細径配管のバルジ部における前記後壁部に接して、予め外嵌される略円筒状のブッシュ部材とが、それぞれ一体として組込まれてなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
8. 前記コネクタ本体のフランジ部後方に形成される外側係合壁が、スパナ等の着脱用工具に係合可能な六角のナット状もしくは少なくとも一対の平行な二面に、形成されることを特徴とする請求項７に記載の細径配管接続用コネクタ。
9. 前記円筒状の前側バックアップスリーブが、前記コネクタ本体内径部の内周面に密着して内装される外周部と、前記細径配管端末のバルジ部前方のシール部に外嵌される内周部とからなり、その後方はシールリングに当接する垂直の後壁部、前方の前壁部の近傍には圧縮バネを支えるバネ受け壁が設けられることを特徴とする請求項７又は８に記載の細径配管接続用コネクタ。
10. 前記スペーサーが前記コネクタ本体内径部の内周面に密着して内装される外周部と、前記細径配管端末のバルジ部前方のシール部に外嵌される内周部とからなり、その前方は配管の接続に際して相手部品の第1係合壁に連なる垂直の壁面に当接する垂直の前壁部、後方の後壁部の近傍には圧縮バネを支えるバネ受け壁が設けられる、やや短尺の円筒体であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
11. 前記ブッシュ部材が軸心に前記細径配管に外嵌する内径部が貫設され、その後端にフランジ部が形成され、該フランジ部に連なる前方に前記コネクタ本体の内径部に嵌合可能な大径部、該大径部の前方に前記弾性ピンが嵌合する溝部が形成され、該溝部を隔てた前方が長尺の小径部からなり、該小径部の先端面を前記細径配管バルジ部の後壁部に当接して、予め外嵌されることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか1項に記載の細径配管接続用コネクタ。
12. 前記弾性ピンがバネ鋼を素材とする細径の断面円形もしくは角形の線材によって形成され、把持部の両サイドに略コの字状に連なって湾曲部と、その前方に長尺の弾性爪部が連接されるヘアピン形状の弾性ピンであることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
13. 前記接続確認部材が後端に把持部を有すると共に、その前方がコネクタ本体の係合壁に当接する垂直の突き当て壁が設けられた支持体を有し、該支持体の左側面の上下から前方に、先端に軸心方向に相対して突出したテーパー壁を有する長尺の爪部が形成され、それに隣接する右側面の上下から前方に、先端に軸心方向に傾斜するスライド面と、その後方に連なって平行壁が設けられた短尺の第２爪部とが、一体として形成されることを特徴する請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
14. 前記シールリングが、中実体の弾性部材からなるＯリング形式、断面Ｃ字形状のリング状の弾性部材、断面Ｃ字形状の大小2重にしたリング状の弾性部材、断面Ｃ字形状の中空の内周面に小径のバネリングを内装したリング状の弾性部材、円環状の側面に所定の深さで切れ込み溝を設けたオイルシール型の弾性部材等の中から、適宜に選択されたリング形状の弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
    

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