JP5023925B2 - 電子レンジ調理用袋 - Google Patents

Description

本発明は、電子レンジ調理用袋に関し、更に詳しくは、遮光性等を有し、密閉性に優れている共に内容物保護適性に優れ、また、電子レンジでの加熱時に、内容物に影響を与えることなく包装袋内の内圧を低下させて、電子レンジ加熱による袋体の破裂を防止すると共に使用後においては、生分解性を備え、廃棄処理適性等に優れた極めて有用な電子レンジ調理用袋に関するものである。

従来、冷凍食品やチルド食品等は、通常、プラスチックフィルム等の包装材料で製袋ないし成形された包装用袋、あるいは、成形容器（トレー）等に、内容物たる食品等を充填包装し、密封収容された状態で冷凍され、さらに冷凍状態で輸送や保管される。
而して、上記の冷凍食品やチルド食品等においては、その製造、輸送や保管中、あるいは、製品の販売展示中に、内容物保護、特に、油脂酸化の防止策として、紫外領域から可視領域までの太陽光あるいは蛍光等を遮光する遮光性が要求されるものである。
また、その内容物たる食品等を食する場合、こうした冷凍食品やチルド食品は、例えば、その包装体を電子レンジ等で加熱又は加熱調理し、しかる後、内容物たる食品等を食する場合がある。
ところで、包装体を電子レンジ等で加熱処理すると、密封された包装袋や成形容器の内圧が、空気の膨張や食品内からの水蒸気等の発生等によって内部蒸気圧力が上昇し、遂には、包装袋や成形容器等の暴爆・破裂等によって内容物が飛散するといった好ましくない事態が起こるおそれがあるものである。
上記のような問題点に対して、これを解決すべく種々の技術的手段が、開発され、提案されているが、本出願人も、先に、外層が耐熱性のある熱可塑性樹脂フィルムからなり、内層がシーラントフィルムからなり、そして、中間層には剥離剤層を設けてなる積層プラスチックフィルムよりなる電子レンジ加熱対応包材およびそれを使用した電子レンジ加熱対応プラスチック容器を提案しているものである（例えば、特許文献１参照。）。
また、本出願人は、別の例として、内層に易剥離性を有する熱接着性樹脂層からなる包装材を熱接着部で密封した包装体において、前記包装体の内側周縁部の少なくとも１箇所に前記内側周縁部から前記包装体の内側に張り出して熱接着された張出部を有し、該張出部に切刃もしくは切欠が形成されていることを特徴とする包装体も提案しているものである（例えば、特許文献２参照。）。
また、これまでは、包装用袋等を構成する遮光性材料として、最も一般的なものとしては、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が使用されている。
特開平９−２７２１８０号公報 特開平１１−２０８７３９号公報

しかしながら、上記のような冷凍食品やチルド食等において、その包装袋等は、通常、基材フィルムとして、プラスチック（樹脂）フィルムを使用し、これとヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとの積層材、あるいは、基材フィルムとしてのプラスチック（樹脂）フィルムとバリア性基材フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとの積層材等を使用し、これを製袋して製造されているものである。
而して、上記のような積層材を構成する基材フィルムとしてのプラスチック（樹脂）フィルム、あるいは、ヒ−トシ−ル性樹脂フィルム等は、化石原料を主原料としたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の既存のプラスチック材料等からなるものであり、これらを使用する場合には、ＣＯ₂ 増加につながるため、単に、分別、リサイクル等の対策・検討だけでは環境負荷の軽減には不十分であると考えられるものである。
プラスチック材料は、軽く丈夫なため、日常の生活において大量に使用されている。
しかし、丈夫で長もちするプラスチック材料を自然界に放出した場合、分解しないでそのまま蓄積しさまざまな弊害を引き起こすおそれがあるものである。
また、プラスチック材料は、化石原料を主原料としていることから、ＣＯ₂ 増加につながり、地球温暖化等による地球環境に影響し兼ねないものである。
そこで材料として使用している間は、その形態を保ち、使用後、自然環境に放出されても、微生物等により分解される生分解性材料の開発が急がれ、自然界に放出してしまい、回収が困難な用途にこの生分解性材料を使用し、自然環境を保全する種々の試みがなされているものである。

また、遮光性材料として、上記のアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用すると、当該アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム等は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有すると共に太陽光あるいは蛍光等の遮光性を有するので、極めて有用な材料ではあるが、アルミニウム箔等は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生し易く、そのバリア性を損なうという問題点があるばかりではなく、包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点があることから好ましくないものである。
更に、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用する場合、例えば、内容物に混入した金属片（異物）等を探知する金属探知機等を使用して金属片（異物）等の検査を行うと、そのアルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等が、金属探知機に反応し、その金属片（異物）を探知して検査を行うということが極めて困難であるという問題点もある。
そこで本発明は、上記の冷凍食品やチルド食品等に使用される包装袋等について、上記の化石原料を主原料とした既存のプラスチック材料に代えて、生分解性材料を使用し、そして、遮光性等に優れていると共に電子レンジでの加熱時に、内容物に影響を与えることなく包装袋内の内圧を低下させて、電子レンジ加熱による袋体の破裂を防止すると共に使用後においては、生分解性を備え、廃棄処理適性等に優れた極めて有用な電子レンジ調理用袋を提案するものである。

本発明者は、上記のような課題を改良すべく種々研究した結果、基材フィルムとして、生分解性樹脂としてのポリ乳酸樹脂に着目し、また、ヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとして、生分解性樹脂としてのポリブチレンサクシネ−ト樹脂に着目し、まず、少なくとも、基材フィルムとしてのポリ乳酸樹脂フィルムと、ヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとしての遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとを積層した積層材であって、更に、上記のポリ乳酸樹脂フィルムと遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間であって、その包装用袋を構成する外周端部のシ−ル部に相当する部分に、室温以下の温度環境では所定のシ−ル強度を有して包装用袋を構成するが、室温以上の高温の温度環境では軟化し、シ−ル強度の低下をもたらす高温軟化性樹脂層をパタ−ン状に設けて積層材を構成し、次いで、その積層材を使用し、その遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの面を対向させて重ね合わせて製袋して包装用袋を製造し、しかる後、上記の包装用袋内に、内容物たる食品等を充填包装し、密封収容された状態で冷凍して、冷凍食品やチルド食品等を製造し、あるいは、上記の包装用袋内に、予め冷凍処理された内容物たる食品等を充填包装して、冷凍食品やチルド食品等を製造したところ、その冷凍食品やチルド食品等の製造、輸送、保管、あるいは、商品として販売展示中等において遮光性を有して内容物の保護性能に優れ、そして、その内容物たる食品等を食するに際し、上記の冷凍食品やチルド食品等を、通常の方法で電子レンジで加熱又は加熱調理したところ、上記の電子レンジの加熱又は加熱調理による室温以上の高温の温度環境において、上記の外周端部のシ−ル部を構成する遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの近傍においてその遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムが破壊されると共に外周端部のシ−ル部を構成するポリ乳酸樹脂フィルムと遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間において上記の高温軟化性樹脂層が軟化し、層間剥離を起こし、包装用袋の内部と外部とを導通し得る開放部を構成し、これにより、内部蒸気圧力の自動開放機能が付与され、電子レンジでの加熱時に、内容物に影響を与えることなく包装袋内の内圧を低下させて、電子レンジ加熱による袋体の暴爆・破裂を防止すると共に使用後においては、生分解性を備え、廃棄処理適性に優れた極めて有用な電子レンジ調理用袋を見出し本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は、少なくとも、基材フィルムと遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとを積層した積層材を使用し、そのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの面を対向させて重ね合わせて製袋した包装用袋からなり、更に、上記の包装用袋の外周端部のシ−ル部を構成する基材フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間に、室温以下の温度環境では所定のシ−ル強度を有して包装用袋を構成するが、室温以上の高温の温度環境では軟化し、シ−ル強度の低下をもたらす高温軟化性樹脂層を設けた構成からなり、そして、上記の室温以上の高温の温度環境において、上記の外周端部のシ−ル部を構成するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの近傍においてそのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムが破壊されると共に外周端部のシ−ル部を構成する基材フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間において上記の高温軟化性樹脂層が軟化し、層間剥離を起こし、包装用袋の内部と外部とを導通し得る開放部を構成することを特徴とする電子レンジ調理用袋に関するものであり、更には、上記の電子レンジ調理用袋において、必要ならば、上記の積層材の積層構成中に、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止し得るガスバリア性フィルム等からなる中間基材フィルム等を積層することを特徴とする電子レンジ調理用袋に関するものである。

本発明に係る電子レンジ調理用袋は、太陽光あるいは蛍光等に対する遮光性等に優れ、内容物の保護性能に優れているばかりではなく、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐圧性、耐水性、耐衝撃性、その他等の諸堅牢性に優れ、更に、ラミネ−ト強度、ヒ−トシ−ル性強度等にも優れ、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、また、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、生分解性を備えていることから、使用後に廃棄処理する際に、自然環境中で分解すると共に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易であるという利点を有するものである。
特に、本発明に係る電子レンジ調理用袋は、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂等の生分解性樹脂を主体として使用し、これらを主材として積層材を構成していることから、それ自身で生分解性を備え、自然環境中で分解するという利点を有するものである。
また、本発明に係る電子レンジ調理用袋は、通常の方法で電子レンジで加熱又は加熱調理すると、包装袋を構成する積層構造中に介在している高温軟化性樹脂層等の機能性樹脂層が、その電子レンジの加熱又は加熱調理による室温以上の高温の温度環境において、外周端部のシ−ル部を構成するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの近傍においてそのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムが破壊されると共に外周端部のシ−ル部を構成するポリ乳酸樹脂フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間において上記の高温軟化性樹脂層が軟化し、層間剥離を起こし、包装用袋の内部と外部とを導通し得る開放部を構成し、これにより、内部蒸気圧力の自動開放機能が付与され、電子レンジでの加熱時に、内容物に影響を与えることなく包装袋内の内圧を低下させて、電子レンジ加熱による袋体の暴爆・破裂を防止することができるという利点を有するものである。
而して、本発明に係る電子レンジ調理用袋は、その包装用袋内に種々の飲食品等を充填包装し、種々の形態からなる冷凍食品、チルド食品等の包装製品を製造することができるものである。

上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、図１、図２は、本発明に係る電子レンジ調理用袋についてそれを構成する積層材の積層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図３、図４は、図１に示す本発明に係る積層材を使用して製袋した本発明に係る電子レンジ調理用袋についてその構成の一例を示す概略的斜視図であり、図５は、図４に示す本発明に係る電子レンジ調理用袋を使用して製造した冷凍食品、チルド食品等の包装製品について、これを電子レンジで加熱した時の内部蒸気圧力の自動開封機能についてその機構の概略を示す概略的断面図でありる。

まず、本発明において、本発明に係る電子レンジ調理用袋についてそれを構成する積層材について説明すると、本発明に係る積層材Ａとしては、例えば、図１に示すように、基材フィルムとしてのポリ乳酸樹脂フィルム１とヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとしての遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２とを積層した積層材であって、更に、上記のポリ乳酸樹脂フィルム１と遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２との層間であって、かつ、その包装用袋を構成する外周端部のシ−ル部に相当する部分に、室温以下の温度環境では所定のシ−ル強度を有して包装用袋を構成するが、室温以上の高温の温度環境では軟化し、シ−ル強度の低下をもたらす高温軟化性樹脂層３をパタ−ン状に設けた構成からなることを基本構造とするものである。
なお、図１中、符合４は、例えば、文字、記号、図形、その他等からなる所望の印刷模様層を表すものである。

また、本発明において、本発明に係る電子レンジ調理用袋についてそれを構成する積層材について別の例を例示すると、本発明に係る別の積層材としては、例えば、図２に示すように、上記の図１に示す本発明に係る積層材Ａにおいて、その基材フィルムとしてのポリ乳酸樹脂フィルム１とヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとしての遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２との層間に、更に、例えば、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止し得るガスバリア性フィルム、その他等の機能性基材フィルムからなる中間基材フィルム５を積層した積層材であって、更に、上記の中間基材フィルム５と遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２との層間であって、かつ、その包装用袋を構成する外周端部のシ−ル部に相当する部分に、室温以下の温度環境では所定のシ−ル強度を有して包装用袋を構成するが、室温以上の高温の温度環境では軟化し、シ−ル強度の低下をもたらす高温軟化性樹脂層３をパタ−ン状に設けた構成からなる本発明に係る積層材Ａ₁ を例示することができる。
なお、図２中、符合４は、例えば、文字、記号、図形、その他等からなる所望の印刷模様層を表すものである。

上記の例示は、本発明に係る積層材についてその積層構成の一二例を例示したものであり、本発明は、これらによって限定されるものではないことは言うまでもないことである。
例えば、本発明に係る積層材においては、上記のようなポリ乳酸樹脂フィルム、遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム、中間基材フィルム等の他、例えば、その目的等に応じて、更に、他の基材フィルム等を任意に使用し、それらを積層した種々の積層構成からなる積層材も使用可能とするものである。
なお、上記において、ポリ乳酸樹脂フィルム、遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム、中間基材フィルム等を積層する積層法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤等によるラミネ−ト用接着剤層を設け、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を設け、次いで、該アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層方式等により行うことができる。

次に、本発明において、上記のような本発明に係る積層材を使用し、これを製袋して製造する本発明に係る電子レンジ調理用袋について説明すると、かかる電子レンジ調理用袋としては、図３に示すように、上記の図１に示す本発明に係る積層材Ａを使用する場合で説明すると、まず、上記の本発明に係る積層材Ａの二枚を使用し、その二枚の積層材Ａ、Ａを構成する遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２、２の面を対向させて重ね合わせ、次いで、ヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとしての遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２、２の対向面どうしであって、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルし、それぞれサイドシ−ル部２１、２１、底シ−ル部２２等を形成すると共に該サイドシ−ル部２１、２１、底シ−ル部２２等のいずれかの少なくとも１っ箇所に、高温軟化性樹脂層３が存在するようにヒ−トシ−ルし、更に、その上方に開口部２３を形成して、本発明に係る積層材Ａを使用して製袋した本発明に係る三方シ−ル型の電子レンジ調理用袋Ｂを製造することができるものである。

而して、本発明においては、図４に示すように、上記で製造した本発明に係る三方シ−ル型の電子レンジ調理用袋Ｂを使用し、その開口部２３から、例えば、飲食品、その他等の内容物２４を充填し、次いで、その開口部２３をヒ−トシ−ルし、上部ヒ−トシ−ル部２５を形成して、本発明に係る電子レンジ調理用袋Ｂを使用して製造した本発明に係る半包装製品Ｃを製造し、次いで、その半包装製品Ｃを、通常の冷凍処理等を施して、本発明に係る電子レンジ調理用袋Ｂを使用して製造した本発明に係る冷凍食品、チルド食品等の包装製品Ｄを製造することができる。
なお、上記において、図示しないが、上記で製造した本発明に係る三方シ−ル型の電子レンジ調理用袋を使用し、その開口部から、例えば、予め冷凍処理した飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、その開口部をヒ−トシ−ルし、上部ヒ−トシ−ル部を形成して、本発明に係る電子レンジ調理用袋を使用して製造した本発明に係る冷凍食品、チルド食品等の包装製品を製造することもができる。
上記の例示は、本発明に係る電子レンジ調理用袋、それを使用した冷凍食品、チルド食品等の包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、包装用袋の形態としては、図示しないが、例えば、ピロ−包装形態、ガセット包装形態、スタンディング（自立性）パウチ包装形態、その他等の内容物に合った包装用袋形態を取り得るものである。
また、本発明においては、上記の図２に示す本発明に係る積層材を使用し、上記と同様に製袋して、上記と同様に本発明に係る電子レンジ調理用袋、冷凍食品、チルド食品等の包装製品等を製造し得ることができるものである。

そして、本発明においては、図５に示すように、上記のように本発明に係る電子レンジ調理用袋Ｂを使用して製造した本発明に係る冷凍食品、チルド食品等の包装製品Ｄについて、その内容物２４たる食品等を食するために、その冷凍食品、チルド食品等の包装製品Ｄを電子レンジに入れ加熱ないし加熱処理すると、その電子レンジの加熱又は加熱調理による室温以上の高温の温度環境において、上記の外周端部のシ−ル部を構成する遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２の近傍においてその遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２が、例えば、そこに亀裂Ｐ等を生じて、破壊されると共に外周端部のシ−ル部２１を構成するポリ乳酸樹脂フィルム１と遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム２との層間において、上記の高温軟化性樹脂層３が軟化し、層間剥離を起こし、本発明に係る電子レンジ調理用袋Ｂの内部と外部とを導通し得る開放部Ｑを構成し、これにより、内部蒸気圧力の自動開放機能が付与され、電子レンジでの加熱時に、内容物２４に影響を与えることなく、電子レンジ調理用袋Ｂ内の内圧を低下させて、電子レンジ加熱による袋体の暴爆・破裂を防止することを可能とするものである。

次に、本発明において、上記のような本発明に係る電子レンジ調理用袋、それを製造する積層材、冷凍食品、チルド食品等の包装製品等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材について説明すると、まず、本発明に係る積層材を構成する基材フィルムとしては、例えば、生分解性樹脂であるポリ乳酸樹脂フィルムを使用することができる。
而して、上記のポリ乳酸樹脂フィルムとしては、例えば、Ｌ−、Ｄ−、またはＤＬ−乳酸単位を主成分とする重合体で、透明性を有し、軟質タイプのポリオレフィン系樹脂と類似物性を有する生分解性ポリエステルからなるポリ乳酸樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記のポリ乳酸樹脂フィルムを構成するポリ乳酸樹脂としては、具体的には、例えば、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、１．０〜２０．０ｇ／１０分位、好ましくは、１．５〜１２．０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）位の範囲内で、密度が、約１．１０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ 位、融点が、１５０〜１７０℃位の範囲内、更に、非晶タイプにおいては、Ｔｇ＝５０〜７０℃の範囲内にあるポリ乳酸樹脂を使用することができる。
なお、本発明において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ６９２１（１９０℃）に準拠した手法から測定したものであり、また、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した手法から測定したものである。
以下、同様である。

本発明において、上記のポリ乳酸樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記のポリ乳酸樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、ポリ乳酸樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して一軸ないし二軸方向に延伸してなるポリ乳酸樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、ポリ乳酸樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜２００μｍ位、より好ましくは、９〜１００μｍ位が望ましい。

なお、上記のポリエ乳酸樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。

而して、本発明において、上記のポリ乳酸樹脂としては、ポリ乳酸樹脂が、比較的に融点が高く、硬い樹脂であることから、これに柔軟性を付与し、製膜化適性等を向上させ、耐衝撃性等を高め得る柔軟化改質剤等の１種ないしそれ以上を添加して、ポリ乳酸樹脂と柔軟化改質剤とを混練してなる混合樹脂を使用することもできるものである。
具体的には、上記のポリ乳酸樹脂として、ポリ乳酸樹脂と柔軟化改質剤とを、前者５１〜９９重両部、後者１〜４９重量部の配合割合で混練してなるポリ乳酸樹脂と柔軟化改質剤との混合樹脂を使用することができるものである。
上記の柔軟化改質剤等としては、具体的には、例えば、ポリ乳酸樹脂以外の他の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリ乳酸樹脂用可塑剤、または、ポリエステル系エラストマ−等の１種ないし２種以上を使用することができる。

而して、上記において、ポリ乳酸樹脂以外の他の脂肪族ポリエステル樹脂としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸単位と脂肪族ジオ−ル単位を主成分とする重合体を使用することができ、具体的には、例えば、ポリブチレンサクシネ−ト、ポリブチレンアジペ−ト、ポリブチレンセバケ−ト、ポリブチレンサクシネ−トアジペ−ト、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような脂肪族ポリエステル樹脂は、主として、上記のポリ乳酸樹脂の柔軟化改質剤として添加するものであり、そして、そのような脂肪族ポリエステル樹脂の中でも、特に、ポリブチレンサクシネ−トを使用することが好ましいものである。 なお、上記のポリブチルサクシネ−トとしては、例えば、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、１．０〜３０．０ｇ／１０分位、好ましくは、３．０〜２０．0 ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）位の範囲内で、 密度が、約１．２０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ 位、融点が、８０〜１２０℃位の範囲内にあるポリブチレンサクシネ−トを使用することができる。
而して、上記のポリブチレンサクシネ−トとしては、具体的には、１．４−ブタンジオ−ルとコハク酸とを使用し、それらを主成分とし、直接脱水重縮合させてなる脂肪族ポリエステル系樹脂からなり、軟質性の、ポリオレフィン系樹脂と類似物性を有する生分解性ポリエステルを使用することができる。
なお、本発明においては、上記の脂肪族ジカルボン酸単位としては、その一部ないし全部を芳香族ジカルボン酸単位で変性することもできるものである。

次に、上記において、ポリ乳酸樹脂用可塑剤としては、例えば、アジピン酸エステル等を使用することができる。
而して、上記のアジピン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸と高級アルコ−ルとのジエステル化物からなる可塑剤等を使用することができる。
具体的には、大八化学工業株式会社製のアジピン酸エステルからなるポリ乳酸樹脂用可塑剤（商品名、ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１）等を使用することができる。

また、上記において、ポリエステル系エラストマ−としては、例えば、高融点（Ｔ_m ）のポリエステル部分をハ−ドセグメントとし、低融点（Ｔ_m ）ないし低ガラス転移温度（Ｔ_g ）のポリエ−テルまたはポリエステル部分ををソフトセグメントとするポリエステル系エラストマ−を使用することができる。
具体的には、東レ・デュポン株式会社製の商品名、ハイレトルト４０５７等のポリエステル系エラストマ−等を使用することができる。

次に、本発明において、本発明に係る積層材を構成するヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとしての遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて説明すると、かかる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとしては、例えば、図６に示すように、共押出多層積層フィルム４１からなり、更に、該共押出多層積層フィルム４１を構成する少なくとも一層が、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２、または、少なくとも一層が、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−トに対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２ａからなる共押出多層積層フィルムＰを例示することができる。

而して、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、具体例を例示すると、図７に示すように、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２、または、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−トに対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２ａからなり、更に、該遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２または４２ａの両面に、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、ポリブチレンサクシネ−トに対し、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４３、４３を積層した共押出多層積層フィルム４１の積層構成からなる共押出多層積層フィルムＰ₁ を例示することができる。

次に、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、別の具体例を例示すると、図８に示すように、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２、または、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−トに対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２ａからなり、更に、該遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２または４２ａの両面に、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、ポリブチレンサクシネ−トに対し、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４３、４３を積層し、更にまた、上記の白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４３、４３の両面に、ポリブチレンサクシネ−トを主成分として含む樹脂組成物による透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４４、４４を積層した共押出多層積層フィルム４１の積層構成からなる共押出多層積層フィルムＰ₂ を例示することができる。

また、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、更にまた別の具体例を例示すると、図９に示すように、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２、または、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−トに対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層２ａからなり、更に、該遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２または４２ａの両面に、ポリブチレンサクシネ−トを主成分として含む樹脂組成物による透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４４、４４を積層した共押出多層積層フィルム４１の積層構成からなる共押出多層積層フィルムＰ₃ を例示することができる。

更に、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、別の具体例を例示すると、図１０に示すように、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２、または、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−トに対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２ａからなり、更に、該遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２または４２ａの一方の面に、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、ポリブチレンサクシネ−トに対し、１．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４３を積層し、更にまた、上記の遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４２または４２ａの他方の面と、上記の白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４３との面の両面に、ポリブチレンサクシネ−トを主成分として含む樹脂組成物による透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層４４、４４を積層した共押出多層積層フィルム４１の積層構成からなる共押出多層積層フィルムＰ₄ を例示することができる。

上記の例示は、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないことは言うまでもないことである。
なお、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいて、図示しないが、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層あるいは透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、任意に組み合わせて積層することができるものである。 また、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいて、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層あるいは透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層としては、一層のみならず多層に積層することもできるものである。
更に、本発明においては、図示しないが、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる共押出多層積層フィルムを設計して製造することができるものである。

ところで、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムは、基本的には、遮光性材料であると共にヒ−トシ−ル性樹脂フィルムとしても作用し、遮光性に優れ、かつ、アルミニウムレスであり、また、ラミネ−ト強度、ヒ−トシ−ル性強度等にも優れ、更に、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸堅牢性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料を充填包装する包装用材料として極めて優れた有用性を有し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止する遮光性ないし光遮断性層として作用する共に製袋時等におけるヒ−トシ−ラント層として作用し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更に、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主材とすることから自然環境の中で生分解性を有し、使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れたているというものであると共に金属（異物）探知機等に反応しないという利点を有するものである。

本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて更に具体的に説明すると、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいて、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、基本的には、主として、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層と相互に相乗的に作用し、その太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を吸収し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用するものである。
次に、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいて、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、基本的には、主として、上記の遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を保護ないし隠蔽する保護層ないし隠蔽層、および、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等を反射ないし拡散し、その透過を阻止する遮光性ないし光遮断性層等として作用するものであり、更に、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。

更に、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいて、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、基本的には、主として、上記の遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層あるいは白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層等を保護する保護層として作用し、更に、場合によっては、これらを隠蔽する隠蔽層等として作用し、更に、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の上に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を直接あるいは間接的に形成する場合、当該透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、その印刷模様を構成する所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等の印刷模様を鮮明にする下地層として作用し、また、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、後述する包装用材料としての積層材を構成し、これを使用して製袋する際に、例えば、シ−ル部を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層等として作用するものである。
また、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムは、ポリブチレンサクシネ−トを使用し、これを主材として共押出多層積層フィルムを構成していることから、それ自身で生分解性を備え、自然環境中で分解するという利点を有するものである。
更に、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムは、アルミニウムレスであることから、使用後において、焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れているものであり、また、金属探知機等による金属片（異物）検査を容易にするという利点を有するものである。

次に、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成するポリブチレンサクシネ−ト樹脂としては、例えば、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、１．０〜３０．０ｇ／１０分位、好ましくは、３．０〜２０．0 ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）位の範囲内で、密度が、約１．２０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ 位、融点が、８０〜１２０℃位の範囲内にあるポリブチレンサクシネ−トのフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のポリブチレンサクシネ−トとしては、具体的には、１．４−ブタンジオ−ルとコハク酸とを使用し、それらを主成分とし、直接脱水重縮合させてなる脂肪族ポリエステル系樹脂からなり、軟質性の、ポリオレフィン系樹脂と類似物性を有する生分解性ポリエステルを使用することができる。

なお、本発明において、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂は、それを単体で使用することも可能であるが、例えば、ポリ乳酸樹脂等の他の生分解性樹脂を１〜３０重量％程度添加して使用することもできるものである。
而して、本発明において、上記のようにポリ乳酸樹脂等の他の生分解性樹脂を添加することにより、その加工性、剛性等の物性改良等に効果を有するものである。
なお、本発明において、ポリ乳酸樹脂等の他の生分解性樹脂を３０重量％以上添加すると、剛性等が高く出てしまい、耐衝撃性等が低下する可能性があることから好ましくないものである。
また、本発明において、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂には、上記のようなポリ乳酸樹脂の他に、例えば、可塑剤成分として、アジピン酸エステルや、ポリエステル系ゴム、スチレン系ゴム等のゴム成分等を少量添加することが可能なものである。

また、本発明において、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂としては、例えば、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂とポリオレフィン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合樹脂、好ましくは、前者６０〜８０重量部に対し後者２０〜４０重量部の配合割合で混合してなる混合樹脂を使用することができる。 上記において、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂が、５０重量部未満であると、シ−ル強度が低く出てしまう可能性があるということから好ましくなく、また、９０重量部を超えると、シ−ルが完全シ−ルとなり、シ−ル強度が高すぎてしまうということから好ましくないものである。
また、上記において、オレフィン系樹脂が、１０重量部未満であると、シ−ルが完全シ−ルとなり、シ−ル強度が高すぎてしまうということから好ましくなく、また、５０重量部を超えると、シ−ル強度が低く出てしまう可能性があるということから好ましくないものである。

上記において、上記のポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、または、アイオノマ−樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明において、ポリオレフィン系樹脂としては、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂と類似物性を有し、溶融張力および延伸性等に優れ、後述する押出成形適性を有するポリエチレン系樹脂を使用することが好ましいものである。
本発明において、具体的には、上記の低密度ポリエチレンとしては、例えば、密度が、約０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ³ 位、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、１．０〜１０．０ｇ／１０分位の範囲内にある低密度ポリエチレンを使用することができる。 而して、上記の低密度ポリエチレンとしては、モノマ−として、エチレン、更には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、その他等のα・オレフィンを使用し、例えば、高圧法、スラリ−法、溶液法、気相法、その他等の重合方法を用いて、エチレンを単独、あるいは、エチレンと他のオレフィンとを共重合させてなるエチレンの単独重合体あるいはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等を使用することができる。
なお、本発明において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ６９２１に準拠した手法から測定したものであり、また、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した手法から測定したものである。

また、上記の線状低密度ポリエチレンとしては、密度が、約０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ 位、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５０〜１０．０ｇ／１０分位の範囲内にある線状低密度ポリエチレンを使用することができる。
而して、上記の線状低密度ポリエチレンとしては、モノマ−として、エチレン、更には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、その他等のα・オレフィンを使用し、例えば、チ−グラ−・ナッタ系あるいはＣｒ系触媒等を使用し、例えば、低圧法、スラリ−法、溶液法、気相法、その他等の重合方法を用いて、エチレンを単独、あるいは、エチレンと他のオレフィンとを共重合させてなる長鎖分岐をもたないエチレンの単独重合体あるいはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等を使用することができる。

更に、上記のシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフン共重合体としては、密度が、約０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ 位、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５０〜１０．０ｇ／１０分位の範囲内にあるポリエチレンを使用することができる。
而して、上記のシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して、エチレンとα・オレフィンとを共重合してなるエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒は、シングルサイト触媒と同等の意味である。）。
具体的には、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体としては、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ・ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ・ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。

上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用し、エチレンとα・オレフィンとを共重合させてなるエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもある。 上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。

次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ² 位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα・オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０³ 〜５×１０⁶ 、密度、０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜５０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。

次に、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する黒色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を吸収し（主に近紫外から可視領域を吸収）、その透過を阻止ないし遮断し、包装用袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。 本発明においては、上記の黒色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、鉄黒、黒鉛、または、カ−ボンブラック、電気伝導性材料（ポリアニリン、ポリピロ−ル）、その他等の黒色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、本発明においては、上記の黒色顔料としてのカ−ボンブラックとしては、近年、発ガン性が指摘されているベンツピレンの混入を回避したベンツピレンフリ−の特殊顔料としてのカ−ボンブラックを使用することが好ましいものである。
本発明において、黒色顔料の使用量としては、樹脂組成物を形成するポリ乳酸樹脂に対し、０．１重量％〜５．０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜３．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。

次にまた、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する白色顔料としては、例えば、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等を反射あるいは拡散し、その透過を阻止ないし遮断し、包装用袋に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化を防止するものであり、具体的には、例えば、白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤の１種ないし２種以上の混合物を使用することが望ましいものである。
本発明においては、上記の白色系の各種の無機系ないし有機系の染料、顔料等の着色剤としては、例えば、塩基性炭酸鉛、塩基性硫酸鉛、塩基性けい酸鉛、亜鉛華、硫化亜鉛、リトポン、三酸化アンチモン、アナタス形酸化チタン、ルチル形酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、その他等の白色顔料の１種ないし２種以上を使用することができる。
而して、白色顔料の使用量としては、遮光性ポリ乳酸樹脂層を形成する場合には、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍位が好ましく、また、白色のポリ乳酸樹脂層を形成する場合には、その樹脂組成物を形成するポリ乳酸樹脂に対し、１．０重量％〜３０．０重量％位、好ましくは、３．０重量％〜２０．０重量％位添加して使用することが望ましいものである。

次に、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する各樹脂組成物について説明すると、まず、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上を添加し、かつ、上記の黒色顔料の含有量が、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂に対し、０．１重量％〜５．０重量％位、好ましくは、０．５重量％〜５．０重量％からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。

また、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の黒色顔料の１種ないし２種以上と上記の白色顔料の１種ないし２種以上とを添加し、かつ、上記の黒色顔料の含有量が、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂に対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、上記の白色顔料の含有量が、上記の黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍位、好ましくは、３倍〜１５倍位からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。

次に、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記の白色顔料の１種ないし２種以上を添加し、かつ、上記の白色顔料の含有量が、１．０重量％〜３０．０重量％からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係る白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物を調製することができる。

次に、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明にかかる透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物を調整することができる。
なお、本発明においては、上記の本発明に係る透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物には、例えば、上記の遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層等を隠蔽するために、例えば、有彩色の染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を添加して、少なくともポリブチレンサクシネ−トをビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製することができる。
上記において、有彩色の染料・顔料等の着色剤としては、例えば、アゾ系染料・顔料、アントラキノン系染料・顔料、フタロシアニン系染料・顔料、キナクリドン系染料・顔料、ジオキサジン系染料・顔料、その他等の有機系染料・顔料、黄鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、弁柄、その他等の無機系顔料等を使用することができる。
勿論、本発明においては、上記の白色顔料を使用することもできる。

なお、本発明において、上記の本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。

更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。

また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。

次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、上記のように各樹脂組成物を調製し、次いで、その樹脂組成物の２種以上を使用し、しかる後、それらの樹脂組成物を、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造することができるものである。

而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、前述のように、本発明に係る遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物と、本発明に係る白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物とを調製し、次いで、その２種類の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明に係る共押出多層積層フィルムからなり、更に、第１層が、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第２層が、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、および、第３層が、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明に係る２種３層からなる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造することができる。

更に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、前述のように、本発明に係る遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物と、本発明に係る透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物とを調製し、次いで、その２種類の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明に係る共押出多層積層フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第２層が、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、および、第３層が、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の順で３層共押出積層した構成からなる本発明に係る２種３層からなる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造することができる。

また、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造する更に別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、前述のように、本発明に係る遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物と、本発明に係る白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物と、本発明に係る透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物とを調製し、次いで、その３種類の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明に係る共押出多層積層フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第２層が、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第３層が、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、および、第４層が、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の順で４層共押出積層した構成からなる本発明に係る３種４層からなる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造することができる。

更にまた、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造する別の具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、前述のように、本発明に係る遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物と、本発明に係る白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物と、本発明に係る透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を形成する樹脂組成物とを調製し、次いで、その３種類の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明に係る共押出多層積層フィルムからなり、更に、第１層が、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第２層が、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第３層が、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、第４層が、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、および、第５層が、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の順で５層共押出積層した構成からなる本発明に係る３種５層からなる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造することができる。

上記の例示は、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの製造法についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、一般的に、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明に係る多層積層フィルムを押出製膜化する場合、フィルム製膜化にとって、例えば、製品替え（パ−ジ）時に、押出機等の分解清掃等の作業が負荷されるので、樹脂組成物中に顔料等の着色剤を使用することは回避したいものであり、着色剤無添加フィルムの製膜化が望まれるものである。 そこで本発明においては、押出機の顔料等の着色剤による汚れを回避できないものの一番分解が困難であるダイスにおいて、顔料等の着色剤による汚れが生じない積層フィルムを製膜化すべく、外層として、顔料等の着色剤を添加しない透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分とする樹脂組成物を使用し、これにより、顔料等の着色剤無添加の樹脂膜を５μｍ〜１００μｍとし、これにより、ダイスの汚れ等を保護するという利点を有するものである。
また、本発明においては、本発明に係る多層積層フィルムを製造するに際して、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層、および、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層等は１層のみならず２層以上の多層に共押出積層することができるものである。
更に、本発明においては、本発明に係る多層積層フィルムとしては、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。

而して、本発明において、上記のような遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層と白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層との２層からなる遮光性ないし光遮断性層により、その一方の層で太陽光等を吸収すると共にその他方の層で太陽光等を反射ないし拡散し、その２層による相乗の作用効果により、太陽あるいは蛍光灯等からなる太陽光あるいは蛍光等の透過を完全に阻止ないし遮断し、包装よう袋内に充填包装した内容物の分解ないし変質、あるいは、褪色、その他等の光劣化をより一層防止するという作用効果を大ならしめるものである。
また、本発明においては、上記の白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、上記の遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層等を保護する保護層、あるいは、隠蔽する隠蔽層という作用効果を奏することができるものである。
更に、本発明においては、上記の白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。
また、本発明においては、上記の透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層は、上記の遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層あるいは白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層等を保護する保護層、あるいは、隠蔽する隠蔽層等として作用すると共にその透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の一方が、その上に直接的あるいは間接的に設ける印刷模様層の下地層等の機能を兼備することになり、印刷模様層を構成する文字、図形、記号、絵柄、その他等の印刷画像をより一層鮮明にし、美麗な印刷模様を再現ないし顕現することができるという効果を奏し、また、その透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の他方が、製袋時等におけるシ−ル部等を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層としての機能を兼備するという作用効果を奏することができるものである。

次に、本発明において、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの膜厚としては、約１５μｍ〜１８０μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１５０μｍ位が望ましいものである。
而して、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいて、各層の膜厚としては、まず、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層としては、膜厚３μｍ〜３０μｍ、好ましくは、５μｍ〜２０μｍ位、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層としては、膜厚５μｍ〜３０μｍ、好ましくは、１０μｍ〜２０μｍ位、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層としては、膜厚５μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜８０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、各層の膜厚として、まず、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の膜厚として、膜厚３μｍ未満であると、遮光性ないし光遮断性層等としての機能が低下し、更に、厚みムラに大きく左右されるという問題点を生じるおそれがあること等の理由から好ましくなく、また、膜厚３０μｍを越えると、遮光性ないし光遮断性等は高くなるが、それを隠蔽する白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層等の設定、選択等が困難になること等の理由から好ましくないものである。
次に、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を隠蔽することが困難になり、外観上、美観性等が低下することと、白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の上に、印刷模様層等を設ける場合、印刷模様層等の階調あるいは色調等が影響を受けること等、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚３０μｍを越えると、遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の隠蔽性等は高くなるものの、全体の厚みが大きくなり、包装ゴミ等として環境に与える影響等が大きくなる恐れがあること等の理由から好ましくないものである。
更に、透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の膜厚として、膜厚５μｍ未満であると、保護性、隠蔽性等の機能を奏することが困難になり、また、外観性、美観性等が低下し、更に、ヒ−トシ−ル性樹脂層等としての機能も低下すること等の理由から好ましくなく、また、膜厚１００μｍを越えると、全体の層厚が大きくなり、廃棄する際に、環境対応等に好ましくないことの理由から好ましくないものである。

なお、本発明においては、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを構成する各層間の密接着性等を向上させるために、接着性樹脂層等を介在させて積層することができるものである。
すなわち、上記の接着性樹脂層は、例えば、各層間において、親和性、密着性等に劣り、その両者が強固に密接着せずに層間剥離（デラミ）等を起こす場合もあることから、その両者の層間に位置して、その両者を相互に、強固に密接着させて積層することが可能なものである極めて優れた接着剤層としての作用を奏するものである。
而して、上記の接着性樹脂層としては、接着性ポリオレフィン系樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とする樹脂組成物による接着性樹脂層で構成することができるものである。
上記の接着性ポリオレフィン系樹脂としては、熱によって溶融し、Ｔダイ等から押出可能なポリオレフィン系樹脂、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。

以上の説明で明らかなように、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムは、遮光性材料であると共にヒ−トシ−ル性樹脂層としても作用し、遮光性に優れ、かつ、アルミニウムレスであり、また、ラミネ−ト強度、ヒ−トシ−ル性強度等にも優れ、更に、強度等を有し、かつ、耐侯性、耐熱性、耐水性、その他等の諸堅牢性に優れ、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止し、内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、特に、完全遮光を要する産業部材としての感光性材料の包装用材料として極めて優れた有用性を有し、かつ、包装外観を損ねることなく美粧性に優れ、更に、使用後に焼却廃棄処理する際に、自然環境中で分解すると共に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れ、また、金属探知機等による金属片（異物）探知も容易であるという利点を有するものである。

次に、本発明において、本発明に係る積層材を構成する高温軟化性樹脂層について説明すると、かかる高温軟化性樹脂層としては、例えば、前述の特開２００２−３０２１６５号公報に記載されている高温軟化樹脂層を同様に使用することができる。
すなわち、本発明において、上記の高温軟化性樹脂層としては、軟化温度が、６０〜９０°Ｃであるエチレン・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド／硝化綿系樹脂、またはポリアミド／硝化綿／ポリエチレンＷＡＸ系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものである。
そして、上記の高温軟化性樹脂層におけるシール接着強度は、室温で７００ｇ／１５ｍｍ以上であるが、９０°Ｃ以上に加熱されると３００ｇ／１５ｍｍに低下するようになっている。
また、上記の高温軟化樹脂層は、以上のような熱可塑性樹脂を用いて、厚さが１〜５μｍの範囲に収まるように平面上の所定の位置にパターンコート法により形成されている。

次に、本発明において、本発明に係る積層材を構成する中間基材フィルムについて説明すると、かかる中間基材フィルムとしては、例えば、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性フィルム、あるいは、太陽光、蛍光等の光を遮光する性質を有する遮光性フィルム、その他を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する、酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜薄膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等の透過を阻止する、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンＭＸＤ６等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。 上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

上記において、上記の蒸着膜薄膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
また、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、５０Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、１００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、それによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、５０Å未満、特に、１００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。

次にまた、本発明において、本発明に係る積層材を構成する中間基材フィルムとしては例えば、充填包装する内容物中に含まれる香料成分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等を生じない性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。

更にまた、本発明においては、通常、包装用容器、蓋材等は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ− ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

なお、本発明において、上記の本発明に係る積層材においては、その積層材を構成するいずれかの素材の表面または裏面もしくはその両面に、任意の印刷模様層を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、上記の基材フィルムとしてのポリ乳酸樹脂フィルムの上に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、具体的には、まず、樹脂等の１種ないし２種以上からなるインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの上に、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。

上記において、インキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。

次に、本発明において、上記のような材料を使用し、本発明に係る積層材を製造する方法について説明すると、まず、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して、積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる本発明に係る積層材を製造することができる。

而して、本発明において、本発明に係る積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

次に、本発明において、本発明に係る積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。

また、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。

而して、本発明において、上記のように本発明に係る積層材を使用して、本発明に係る電子レンジ調理用袋を製袋する方法について説明すると、上記のような本発明に係る積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層としてのヒ−トシ−ル性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの面を対向させて、それを折り重ねるか、或いは、その二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、種々の形態からなる包装用袋を製袋することができる。
なお、本発明において、上記のヒ−トシ−ルにより外周周辺の端部にシ−ル部を形成するに際しては、そのシ−ル部の少なくとも１っ箇所に、本発明に係る高温軟化性樹脂層を介在させてシ−ル部を形成するものである。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明に係る種々の形態の包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。

本発明において、上記のようにして製造した電子レンジ調理用袋に、例えば、水産物、野菜、果実等の農産物、食鳥、肉類等の畜産品、フライ、その他等の調理食品、菓子類、その他等の飲食品を充填包装し、しかる後、その包装体を通常の方法により凍結処理することにより、種々の冷凍食品、チルド食品を製造することができるものである。
あるいは、例えば、水産物、野菜、果実等の農産物、食鳥、肉類等の畜産品、フライ、その他等の調理食品、菓子類、その他等の飲食品を予め通常の方法により凍結処理し、しかる後、上記で凍結処理した食品を本発明に係る電子レンジ調理用袋に充填包装することにより、種々の冷凍食品、チルド食品を製造することができるものである。
而して、本発明において、上記の冷凍食品、チルド食品等を電子レンジで加熱あるいは加熱調理して、その内容物たる食品を食することが可能なものである。
なお、本発明に係る電子レンジ調理用袋は、ポリ乳酸樹脂フィルム、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム等を使用し、これを主材として包装用袋を構成していることから、電子レンジ調理用袋は、使用後、ゴミとして、廃棄処理する場合、それ自身で生分解性を備え、自然環境中で分解するという利点を有するものであると共に炭酸ガスの発生等を極力抑えることが可能なものである。

而して、本発明において、上記で製造される種々の冷凍食品、チルド食品は、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムが、特に、遮光性ないし光遮断性等に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、例えば、内容物として、油脂等を含む飲食品等である場合、太陽光あるいは蛍光等の透過によるし油脂成分等の酸化を防止し得るという利点を有するものである。
特に、冷凍飲食品等においては、通常、ス−パ−等の量販店で取り扱われることが多く、この場合、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されているのが実状である。
而して、上記のような環境下において販売されている冷凍飲食品等は、油脂成分が、５００ｎｍ以下の波長の光線による影響を大きく受け、５５０ｎｍ前後の黄色帯域に可視光の吸収極大を持っていることから、蛍光灯等による蛍光等の影響を受け、その酸化反応が促進し、内容物の分解ないし変質等を生じるおそれがあるものである。
しかしながら、上記のように本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムは、特に、遮光性ないし光遮断性に優れ、例えば、太陽あるいは蛍光灯等による太陽光あるいは蛍光等の透過を阻止し、内容物が、分解ないし変質し、あるいは、褪色、その他等の光劣化を引き起こすということを防止することが可能であることから、本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを使用して製造した本発明に係る積層材から製袋した本発明に係る電子レンジ調理用袋を使用した冷凍飲食品等においては、ス−パ−等の量販店で取り扱われ、蛍光灯等による蛍光等を多く受ける陳列棚に置かれて販売されて、蛍光灯等による蛍光等の影響を受けても、それによる酸化反応の促進を防止し、内容物の分解ないし変質等の発生を防止し得るものである。
また、本発明において、上記で製造される冷凍食品、チルド食品は、アルミニウム箔あるいはアルミニウム蒸着フィルム等を使用しないことから、金属（異物）探知機を使用し、金属（異物）探知機等による金属（異物）探知も可能であるという利点を有するものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）の樹脂組成物を調製した。 （イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）９０．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、商品名、ノバテックＬＣ５２２、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分）１０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）７２．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、商品名、ノバテックＬＣ５２２、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分）８重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．第三層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）６６．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、商品名、ノバテックＬＣ５２２、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分）７．５重量部と、黒色顔料としてのカ−ボンプラック１．５重量部と、白色顔料としての酸化チタン２５．０重量部とを充分に混練して、樹脂組成物を調製した。
（ニ）．第四層を構成する樹脂組成物
上記の（イ）で調整した樹脂組成物を同様に使用した。
（２）．次に、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、３種４層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を３μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１７μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を７μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を１３μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、４層の総厚４０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、第一層側から視認すると、乳白色で美観性に優れていた。
更に、上記で製造した遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいては、遮光性は、十分で、油脂の酸化に起因する各波長を殆ど透過させず、極めて良好であった。
（３）．他方、厚さ２０μｍのポリ乳酸樹脂フィルム（東セロ株式会社製、商品名、延伸ＰＬＡフィルム［パルグリ−ンＬＣ］、片面処理］の一方の面のシ−ル部相当領域に、エチレン−酢酸ビニル共重合体をビヒクルの主成分とする高温軟化樹脂層形成用組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名、ＷＴ−ＰＣ剤、融点６６．８℃）をパタ−ンコ−トして、厚さ３μｍ（乾燥状態）のパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した。
更に、上記でパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した後、そのパタ−ン状の高温軟化樹脂層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ² （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造した膜厚４０μｍの遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを、コロナ放電処理を施したそのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した本発明に係る積層材を使用し、ピロ−包装用袋（１３０ｍｍ×２４０ｍｍ）を作成し、これに、トレ−入り冷凍シュウマイを充填包装して、本発明に係る冷凍食品を製造した。
次に、上記で製造した冷凍食品を５００Ｗ電子レンジを使用し加熱調理をおこなった。 充填包装された冷凍シュウマイは、電子レンジにより１００℃程度に加熱調理され、蒸気を出し、包装用袋を膨張させた。
しかる後、包装用袋は、ヒ−トシ−ルされた高温軟化樹脂層部分からシ−ル部分が破壊され、これにより、蒸気が抜け、破裂せずに内圧を低下させることができた。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）および（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）９０．０重量部と、シングルサイト触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）１０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）７２．０重量部と、シングルサイト触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）８重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．第三層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）６６．０重量部と、シングルサイト触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）７．５重量部と、黒色顔料としてのカ−ボンプラック１．５重量部と、白色顔料としての酸化チタン２５．０重量部とを充分に混練して、樹脂組成物を調製した。
（ニ）．第四層を構成する樹脂組成物
上記の（ロ）で調整した樹脂組成物を同様に使用した。
（ホ）．第五層を構成する樹脂組成物
上記の（イ）で調整した樹脂組成物を同様に使用した。
（２）．次に、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、３種５層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を３μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１７μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を７μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を５μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を８μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、５層の総厚４０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、第一層側から視認すると、乳白色で美観性に優れていた。
更に、上記で製造した遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいては、遮光性は、十分で、油脂の酸化に起因する各波長を殆ど透過させず、極めて良好であった。
（３）．他方、厚さ２０μｍのポリ乳酸樹脂フィルム（東セロ株式会社製、商品名、延伸ＰＬＡフィルム［パルグリ−ンＬＣ］、片面処理］の一方の面のシ−ル部相当領域に、エチレン−酢酸ビニル共重合体をビヒクルの主成分とする高温軟化樹脂層形成用組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名、ＷＴ−ＰＣ剤、融点６６．８℃）をパタ−ンコ−トして、厚さ３μｍ（乾燥状態）のパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した。
更に、上記でパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した後、そのパタ−ン状の高温軟化樹脂層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ² （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造した膜厚４０μｍのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを、コロナ放電処理を施したそのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
次に、上記で製造した本発明に係る積層材を使用し、ピロ−包装用袋（１３０ｍｍ×２４０ｍｍ）を作成し、これに、トレ−入り冷凍シュウマイを充填包装して、本発明に係る冷凍食品を製造した。
次に、上記で製造した冷凍食品を５００Ｗ電子レンジを使用し加熱調理をおこなった。 充填包装された冷凍シュウマイは、電子レンジにより１００℃程度に加熱調理され、蒸気を出し、包装用袋を膨張させた。
しかる後、包装用袋は、ヒ−トシ−ルされた高温軟化樹脂層部分からシ−ル部分が破壊され、これにより、蒸気が抜け、破裂せずに内圧を低下させることができた。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）および（ホ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）１００．０重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）８０．０重量部と、白色顔料としての酸化チタン２０．０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．第三層を構成する樹脂組成物
ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）７３．５重量部と、黒色顔料としてのカ−ボンプラック１．５重量部と、白色顔料としての酸化チタン２５．０重量部とを充分に混練して、樹脂組成物を調製した。
（ニ）．第四層を構成する樹脂組成物
上記の（ロ）で調整した樹脂組成物を同様に使用した。
（ホ）．第五層を構成する樹脂組成物
上記の（イ）で調整した樹脂組成物を同様に使用した。
（２）．次に、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、３種５層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を３μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１７μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を７μｍ、（ニ）の樹脂組成物による層を５μｍ、（ホ）の樹脂組成物による層を８μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、５層の総厚４０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造した。
上記で製造した遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについて、第一層側から視認すると、乳白色で美観性に優れていた。
更に、上記で製造した遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムにおいては、遮光性は、十分で、油脂の酸化に起因する各波長を殆ど透過させず、極めて良好であった。
（３）．他方、厚さ２０μｍのポリ乳酸樹脂フィルム（東セロ株式会社製、商品名、延伸ＰＬＡフィルム［パルグリ−ンＬＣ］、片面処理］の一方の面のシ−ル部相当領域に、エチレン−酢酸ビニル共重合体をビヒクルの主成分とする高温軟化樹脂層形成用組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名、ＷＴ−ＰＣ剤、融点６６．８℃）をパタ−ンコ−トして、厚さ３μｍ（乾燥状態）のパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した。
更に、上記でパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した後、そのパタ−ン状の高温軟化樹脂層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ² （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造した膜厚４０μｍのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを、コロナ放電処理を施したそのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
次に、上記で製造した本発明に係る積層材を使用し、ピロ−包装用袋（１３０ｍｍ×２４０ｍｍ）を作成し、これに、トレ−入り冷凍シュウマイを充填包装して、本発明に係る冷凍食品を製造した。
次に、上記で製造した冷凍食品を５００Ｗ電子レンジを使用し加熱調理をおこなった。 充填包装された冷凍シュウマイは、電子レンジにより１００℃程度に加熱調理され、蒸気を出し、包装用袋を膨張させた。
しかる後、包装用袋は、ヒ−トシ−ルされた高温軟化樹脂層部分からシ−ル部分が破壊され、これにより、蒸気が抜け、破裂せずに内圧を低下させることができた。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。

まず、下記の（イ）、（ロ）および（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．ポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分、融点＝１１０℃）１００重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳ Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ：密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝４．５ｇ／１０分、融点１１０℃）６６．０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製、商品名、ノバテックＬＣ５２２、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分）７．５重量部と、黒色顔料としてのカ−ボンプラック１．５重量部と、白色顔料としての酸化チタン２５．０重量部とを充分に混練して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）．ポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝４．５ｇ／１０分、融点＝１１０℃）１００重量部と、合成シリカ０．５重量部と、エルカ酸アミド０．０５重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、２種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を５μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種３層の総厚３０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを製造した。
他方、厚さ２０μｍのポリ乳酸樹脂フィルム（東セロ株式会社製、商品名、延伸ＰＬＡフィルム［パルグリ−ンＬＣ］、片面処理］の一方の面のシ−ル部相当領域に、エチレン−酢酸ビニル共重合体をビヒクルの主成分とする高温軟化樹脂層形成用組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名、ＷＴ−ＰＣ剤、融点６６．８℃）をパタ−ンコ−トして、厚さ３μｍ（乾燥状態）のパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した。
更に、上記でパタ−ン状の高温軟化樹脂層を形成した後、そのパタ−ン状の高温軟化樹脂層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ² （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造した膜厚３０μｍのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムを、コロナ放電処理を施したそのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
次に、上記で製造した本発明に係る積層材を使用し、ピロ−包装用袋（１３０ｍｍ×２４０ｍｍ）を作成し、これに、トレ−入り冷凍シュウマイを充填包装して、本発明に係る冷凍食品を製造した。
次に、上記で製造した冷凍食品を５００Ｗ電子レンジを使用し加熱調理をおこなった。 充填包装された冷凍シュウマイは、電子レンジにより１００℃程度に加熱調理され、蒸気を出し、包装用袋を膨張させた。
しかる後、包装用袋は、ヒ−トシ−ルされた高温軟化樹脂層部分からシ−ル部分が破壊され、これにより、蒸気が抜け、破裂せずに内圧を低下させることができた。
更に、光による内容物の変退色も認められなかった。
また、上記で製造した包装製品は、金属探知機による異物検査も可能なものであった。

本発明に係る電子レンジ調理用袋に、例えば、水産物、野菜、果実等の農産物、食鳥、肉類等の畜産品、フライ、その他等の調理食品、菓子類、その他等の飲食品の冷凍食品を充填包装して、種々の冷凍食品、チルド食品を製造することができるものである。
また、本発明に係る電子レンジ調理用袋に、光による内容物の変退色も認められないものである。
更に、本発明に係る電子レンジ調理用袋は、生分解性を備え、自然環境中に廃棄されても、微生物等により分解され、自然環境を保全し得るものである。

本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。 本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材についてその一例の層構成を示す概略的断面図である。 図１に示す本発明に係る積層材を使用し、これを製袋して製造した本発明に係る電子レンジ調理用袋についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。 図３に示す本発明に係る電子レンジ調理用袋を使用して製造した本発明に係る包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図である。 図４に示す本発明に係る電子レンジ調理用袋を使用して製造した冷凍食品、チルド食品等の包装製品について、これを電子レンジで加熱した時の内部蒸気圧力の自動開封機能についてその機構の概略を示す概略的断面図でありる。 本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材を形成する本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。 本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材を形成する本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。 本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材を形成する本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。 本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材を形成する本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。 本発明に係る電子レンジ調理用袋を構成する本発明に係る積層材を形成する本発明に係る遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムについてその一例の層構成を示す概略的断面図である。

符号の説明

Ａ、Ａ₁ 積層材
Ｂ 電子レンジ調理用袋
Ｃ 半包装製品
Ｄ 包装製品
１ ポリ乳酸樹脂フィルム
２ 遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルム
３ 高温軟化性樹脂層
４ 印刷模様層
５ 中間基材フィルム
２１ サイドシ−ル部
２２ 底シ−ル部
２３ 開口部
２４ 内容物
２５ 上シ−ル部

Claims (15)

1. 少なくとも、基材フィルムと、少なくとも、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を含む共押出多層積層フィルム、または、少なくとも、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂に対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を含む共押出多層積層フィルムからなる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとを積層した積層材を使用し、そのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの面を対向させて重ね合わせて製袋した包装用袋からなり、
   更に、上記の包装用袋の外周端部のシ−ル部を構成する基材フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間に、室温以下の温度環境では所定のシ−ル強度を有して包装用袋を構成するが、室温以上の高温の温度環境では軟化し、シ−ル強度の低下をもたらす高温軟化性樹脂層を設けた構成からなり、
   そして、上記の室温以上の高温の温度環境において、上記の外周端部のシ−ル部を構成するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの近傍においてそのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムが破壊されると共に外周端部のシ−ル部を構成する基材フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間において上記の高温軟化性樹脂層が軟化し、層間剥離を起こし、包装用袋の内部と外部とを導通し得る開放部を構成すること
   を特徴とする電子レンジ調理用袋。
2. 少なくとも、基材フィルムと、中間基材フィルムと、少なくとも、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分とし、更に、黒色顔料を含む樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を含む共押出多層積層フィルム、または、少なくとも、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分とし、更に、黒色顔料と白色顔料とを含み、かつ、該黒色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂に対し、０．１重量％〜５．０重量％からなり、また、白色顔料の含有量が、黒色顔料の含有量に対し、１倍〜３０倍からなる樹脂組成物による遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を含む共押出多層積層フィルムからなる遮光性を有するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとを積層した積層材を使用し、そのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの面を対向させて重ね合わせて製袋した包装用袋からなり、
   更に、上記の包装用袋の外周端部のシ−ル部を構成する中間基材フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間に、室温以下の温度環境では所定のシ−ル強度を有して包装用袋を構成するが、室温以上の高温の温度環境では軟化し、シ−ル強度の低下をもたらす高温軟化性樹脂層を設けた構成からなり、
   そして、上記の室温以上の高温の温度環境において、上記の外周端部のシ−ル部を構成するポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムの近傍においてそのポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムが破壊されると共に外周端部のシ−ル部を構成する中間基材フィルムとポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムとの層間において上記の高温軟化性樹脂層が軟化し、層間剥離を起こし、包装用袋の内部と外部とを導通し得る開放部を構成すること
   を特徴とする電子レンジ調理用袋。
3. 基材フィルムが、ポリ乳酸樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜２にのいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
4. ポリ乳酸樹脂フィルムを構成するポリ乳酸樹脂が、密度、１．１０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ 、融点、１５０℃〜１７０℃、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）、１．０〜２０．０ｇ／１０分からなることを特徴とする上記の請求項３に記載する電子レンジ調理用袋。
5. 遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の両面に、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分として含む樹脂組成物による透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を積層したことを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
6. 遮光性ポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の片面または両面に、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分とし、更に、白色顔料を含み、かつ、白色顔料の含有量が、上記のポリブチレンサクシネ−ト樹脂に対し、５．０重量％〜３０．０重量％からなる樹脂組成物による白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を積層したことを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
7. 白色のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層の面に、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂を主成分として含む樹脂組成物による透明ないし半透明のポリブチレンサクシネ−ト樹脂層を積層したことを特徴とする上記の請求項６に記載する電子レンジ調理用袋。
8. ポリブチレンサクシネ−ト樹脂が、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂、または、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂とポリオレフィン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
9. ポリブチレンサクシネ−ト樹脂が、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）、１．０〜３０．０ｇ／１０分、密度、１．２０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ 、融点、８０〜１２０℃であることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
10. ポリオレフィン系樹脂が、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、または、アイオノマ−樹脂の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項８〜９のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
11. 中間基材フィルムが、酸素ガス・水蒸気の透過を阻止し得るガスバリア性フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
12. 高温軟化性樹脂層が、６０〜９０℃の融点を有する樹脂材料からなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
13. 高温軟化性樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂またはポリアミド系樹脂、硝化綿及びポリエチレンワックスを含有する樹脂材料からなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
14. 高温軟化性樹脂層が、膜厚１〜５μｍの範囲内からなることを特徴とする上記の請求項１〜１３のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。
15. 高温軟化性樹脂層が、ポリブチレンサクシネ−ト樹脂フィルムと向かい合うように重ね合わせてヒ−トシールした時に、上記の高温軟化性樹脂層を設けた領域のシール強度が、室温以下の温度領域では１０Ｎ／１５ｍｍ巾以上となり、９０℃以上の高温の温度領域では５Ｎ／１５ｍｍ巾以下となることを特徴とする上記の請求項１〜１４のいずれか１項に記載する電子レンジ調理用袋。

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