JP5013770B2 - 機能性部材用工程材料、および機能性部材の処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、機能性部材用工程材料、およびこれを用いた機能性部材の処理方法に関する。

従来より、工業用用途において機能性部材を用いる際に、例えば機能性部材の厚みが薄い、コシがない、搬送性が悪い、耐熱性が低い、耐薬品性が低い、傷つきやすい等といった理由により、前記機能性部材に工程用部材を貼合して用いる場合がある（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。このような場合、一般的には図１のように、基材４上に粘着層３を有する工程用部材６の粘着層３を有する面を機能性部材１に貼り合せ、所望の産業的処理を施した後、機能性部材１から工程用部材６を剥離することにより、機能性部材１が処理されている。

ところが、このような工程で処理されたものは、機能性部材から工程用部材を剥離する際に、粘着層がきれいに剥がれず機能性部材に粘着層が残ってしまうという問題が生じた。また、工程用部材の粘着層を有する面を機能性部材に貼り合せた後に、施した産業的処理やその後の環境（温度、湿度、圧力、時間など）により粘着層の接着力が向上してしまい、工程用部材を剥離する際の剥離強度が高くなり生産性が低下するといった問題も生じた。また、このような問題が生じないように、施す産業的処理やその後の環境に制限を加えなければならない場合もあった。

また、機能性部材から剥離された工程用部材についても、粘着層表面に粘着性を有しているため、その後の取り扱い性が悪いという問題も生じている。

特開２００５−３７８１８号公報（段落番号００３１、００３２） 特開２００５−３３６４２８号公報（請求項６、段落番号０００２） 特開２００４−８３７４８号公報（段落番号０００２、０００３）

そこで、本発明は、工程用部材を用いて機能性部材を処理する場合において、工程用部材を剥離する際に機能性部材に粘着層が残ることのなく、また施した産業的処理やその後の環境等によって工程用部材を剥離する際の剥離強度が左右されず、安定した生産性を維持することができる機能性部材用工程材料と、前記機能性部材用工程材料を用いて機能性部材を処理する方法を提供する。

また、本発明は、機能性部材から剥離された工程用部材においても、粘着層表面に粘着性を有することなく取り扱い性に優れた機能性部材用工程材料と、前記機能性部材用工程材料を用いて機能性部材を処理する方法を提供する。

上記目的を解決する本発明の機能性部材用工程材料は、機能性部材上に、ガラス転移温度が５０℃以上であるセルロース、ポリビニルアルコール、およびその変性物から選ばれる合成樹脂からなり、ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００における傾斜式ボールタックの値が２以下である剥離層を有する第１の工程用部材と、基材の一方の面に粘着層を有する第２の工程用部材とからなり、第１の工程用部材の剥離層と第２の工程用部材の粘着層を貼合した際に、機能性部材から剥離層、粘着層、基材が剥離可能であることを特徴とするものである。

また、本発明の機能性部材の処理方法は、上記機能性部材用工程材料を用いて、
（Ａ）第１の工程用部材の剥離層と、第２の工程用部材の粘着層とを貼合する工程、
（Ｂ）所望の産業的処理を施す工程、
（Ｃ）機能性部材から剥離層、粘着層、および基材を剥離する工程、
を順に行うことを特徴とするものである。

本発明によれば、工程用部材を用いて機能性部材を処理する場合において、工程用部材を剥離する際に機能性部材に粘着層が残ることのなく、また施した産業的処理やその後の環境等によって工程用部材を剥離する際の剥離強度が左右されず、安定した生産性を維持することができる。

また、本発明によれば、機能性部材から剥離された工程用部材においても、粘着層表面に粘着性を有することなく取り扱い性に優れたものとすることができる。

以下、本発明の本発明の機能性部材用工程材料と機能性部材の処理方法の実施の形態について、図１〜図１２を用いて説明する。

まず、本発明の機能性部材用工程材料７は、図２に示すように、機能性部材１上に剥離層２を有する第１の工程用部材５と、基材４の一方の面に粘着層３を有する第２の工程用部材６とからなり、第１の工程用部材５の剥離層２と第２の工程用部材６の粘着層３を貼合した際に、機能性部材１から剥離層２、粘着層３、基材４が剥離可能なものである。

また、本発明の機能性部材用工程材料７は、図３に示すように、第１の工程用部材５として、機能性部材１の両方の面に剥離層２を有するものを用い、第２の工程用部材６を２枚有するものを用いたものであってもよい。

以下、各構成要素の実施の形態について説明する。

まず、第１の工程用部材５について説明する。第１の工程用部材５は機能性部材１上に剥離層２を有するものである。本発明でいう機能性部材１とは、所望の機能を有する部材のことであり、所望の産業的処理を施すための主となる部材のことである。このような機能性部材１としては、種々のものがあげられるため特に限定されるものではないが、例えば、紙、布帛、プラスチック、ガラス等のシート状や板状のもの（基材１１）に、所望の機能層１２を設けたもの（図４、図５）や、基材１１自体に所望の機能性を有するもの（図６）などがあげられる。

紙の種類としては、例えば和紙、上質紙、再生紙に表面処理を施したものや、合成紙、ポリエチレンラミネート紙等があげられ、布帛の種類としては、例えば木綿、絹、毛、化学繊維、合成繊維やこれらを混合したもの、不織布等で表面処理を施したものがあげられる。またガラスの種類としては、例えばケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラスがあげられ、プラスチックの種類としては例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体等の合成樹脂があげられる。このような基材１１は用途に応じて、適宜選択して用いることができる。

機能層１２としては、例えば光拡散層、光反射層、プリント配線パターン層、表面凹凸層、画像受容層、ハードコート層、ニュートンリング防止層等、種々のものがあげられる。

基材１１自体に所望の機能性を有するものとしては、上述した紙、布帛、プラスチック、ガラスや、これらに所望の機能を付与するために、例えば、光拡散剤、光反射剤、界面活性剤、顔料、染料等の種々の材料を混入させたものなどがあげられる。

このような機能を有する機能性部材１としては、例えば、液晶バックライト用光学フィルム、プリント配線基板用フィルム、各種出力機用記録フィルム、各種工業用光学フィルムなどがあげられる。

液晶バックライト用光学フィルムとしては、例えば、液晶カラーフィルター、プリズムシート、光拡散フィルム、光反射フィルム、偏光フィルム、反射型偏光フィルム、位相差フィルム、電磁波シールドフィルムなどがあげられる。プリント配線基板用フィルムとしては、例えば、銀塩フィルム、ガラス板フォトマスク、露光用カバーフィルムなどがあげられる。各種出力機用記録フィルムとしては、例えば、オフセット印刷機、シルク印刷機などの印刷用フィルム、静電記録用フィルム、レーザープリンター用フィルム、インクジェット用フィルムなどがあげられる。各種工業用光学フィルムとしては、例えば、タッチパネル用ハードコートフィルム、ニュートンリング防止フィルム、スクリーン用フィルムなどがあげられる。

また機能性部材１としては、例えば、プリント配線基板、電子部品などのように、立体的な形状を有するものであってもよい（図示せず）。

次に、剥離層２について説明する。剥離層２は前記機能性部材１上に設けられてなるものである。図２の場合は、剥離層２は機能性部材１の一方の面に設けられている。また剥離層２は後述する第２の工程用部材６の粘着層３と共に機能性部材１から剥離されて用いられるものである。よって、工程用部材部分６２が剥離される際の剥離強度は、機能性部材１と剥離層２との接着性に依存するものであり、粘着層３の接着力は、粘着層３と剥離層２との接着性が剥離層２と機能性部材１との接着性よりも大きければよい。したがって、後述する産業的処理の影響やその後の環境（温度、湿度、圧力、時間など）によって、粘着層３の接着力が向上してしまったとしても、工程用部材部分６２を剥離する際の剥離強度は左右されず、安定した生産性を維持することができる。また、粘着層３の接着力の向上による剥離強度の向上等の問題が生じないため、施す産業的処理やその後の環境に制限を加える必要がなく、自由度の高いものとすることができる。

以上のような剥離層２は、上述の機能性部材１との接着性の低いものがよく、皮膜性を有するものが好ましい。剥離層２が皮膜性を有することにより、機能性部材１に剥離層２が残ることなく円滑に剥離することができる。特に機能性部材１が凹凸を有するものや、立体的な形状を有するものである場合には、剥離層２と粘着層３の密着しづらい箇所があった場合でも、機能性部材１に剥離層２が残ることなく円滑に剥離することができる。

また、剥離層２は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００における傾斜式ボールタックの値が、２以下であることが好ましい。

このような剥離層２の材料としては、用いられる機能性部材１の材料等によって異なってくるため一概にいえないが、ガラス転移温度が３０℃以上、好ましくは５０℃以上の合成樹脂が好ましく、例えば、基材１１がポリエステルの場合には、皮膜性に優れている点でアクリル、ウレタン、アミド、アルキッド、セルロース、ポリビニルアルコール、およびその変性物（ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等）が好ましく、なかでも基材１１（ポリエステル）との剥離強度をポリビニルアルコール基の組成比により容易に制御できるという観点から、ポリビニルアルコール、およびその変性物がより好ましい。

また、このような剥離層２には本発明の目的を阻害しない範囲であれば、顔料、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、防カビ剤、防錆剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤、着色剤、硬化剤等の添加剤を使用してもよい。

さらにこのような剥離層２には、選択する材料に応じて、種々の機能を付与しても構わない。例えば、剥離層２の材料として、ウレタン、アクリル、セルロース、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、およびその変性物等を用いる場合には、インクジェット出力適正を持たせることができる。

剥離層２の厚みは、特に限定されるものではないが、剥離時の皮膜性、第１の工程用部材５とした時の取り扱い性や、経済性という観点から、下限として１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上とし、上限として１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下とする。

このような第１の工程用部材５は、上述した機能性部材１上に、上述した樹脂、および必要に応じて加えた添加剤を希釈溶剤によって混合して剥離層２用塗布液を調整し、従来公知のコーティング方法、例えば、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷等によって、塗布、乾燥し、必要により硬化させて剥離層２を形成して得ることができる。図３の第１の工程用部材５は、上記と同様にして機能性部材１の一方の面に剥離層２を形成し、もう一方の面にも同様にして剥離層２を形成することにより得ることができる。

次に第２の工程用部材６について説明する。第２の工程用部材６は基材４の一方の面に粘着層３を有するものである。第２の工程用部材６は、上述の機能性部材１に所望の産業的処理を施すために用いられ、前記処理を施した後、上述の剥離層２と共に機能性部材１から剥離されるものである。

ここで、所望の産業的処理とは、特に限定されるものではなく、機能性部材１の種類や用途に応じた種々の処理を総じて称したものである。このような産業的処理としては、例えば、加熱処理、加湿処理、加圧処理、紫外線照射処理、赤外線照射処理、遠紫外線照射処理、プラズマ処理、コロナ放電処理、アルカリ処理、サンドブラスト処理、研磨処理、薬品処理、ダイシング処理、エンボス加工、打ち抜き加工、出力機による印刷、他の機能層の積層など種々の処理をあげることができる。また、本発明においては、例えば機能性部材１の輸送や保存をする際に、汚れや傷などから守るため第２の工程用部材６を用いるというような場合も、産業的処理として含むものである。

基材４としては、特に限定されるものではなく、上述した機能性部材１の基材１１と同様のものをあげることができ、施す産業的処理に応じて適宜選択すればよい。

機能性部材１が、例えば各種出力機用の記録フィルムであり、施す産業的処理が出力機により印刷することである場合、機能性部材１の厚みが薄く出力機内でうまく搬送されないときや、機能性部材１にコシがなく出力機内でうまく搬送されないときなどは、基材４としてはうまく搬送できる程度の厚みをした紙、プラスチックや、コシのある紙やプラスチックなどを用いることが好ましい。また、機能性部材１の搬送ローラーと接する面が平滑すぎてうまく搬送されないときなどは、基材４としては円滑に搬送できる程度に表面を粗面化したプラスチックや紙などを用いることが好ましい。

また、機能性部材１が、例えば液晶バックライト用光学フィルム、プリント配線基板用フィルムや各種工業用光学フィルムなどであり、施す産業的処理として、加熱処理や紫外線を照射する場合には、基材４としては加熱温度や紫外線の照射によって寸法安定性を有しているプラスチックやガラス等を用いることが好ましい。

また、機能性部材１が、例えば上述したような各種フィルムであり、カールや波打ち等が生じており、後に施す産業的処理に支障をきたす場合などは、機能性部材１の前記カールや波打ちを緩和させるよう基材４としては、前記機能性部材１を支持することのできる紙、布帛、プラスチック、ガラス等を用いることが好ましい。

また、機能性部材１を汚れや傷から守るような場合には、基材４としては、紙、布帛、プラスチック、ガラス等から機能性部材１の種類や用途に応じて適宜選択して用いることができる。機能性部材１が、例えば上述したような各種フィルムであり、特に液晶バックライト用光学フィルムや各種工業用光学フィルムであった場合は、クリーン性、透明性、取り扱い性等の観点からプラスチックを用いることが好ましく、なかでも、延伸加工、特に二軸延伸されたプラスチックフィルムは機械的強度、寸法安定性に優れているため好ましい。また、機能性部材１が例えば、プリント配線基板、電子部品などのように、立体的な形状を有するものである場合は、取り扱い性、およびクリーン性、透明性等の観点からプラスチックを用いることが好ましく、なかでも、柔軟性および三次元曲面への追従性に優れたポリプロピレン、ポリエチレン等を用いることが好ましい。

基材４の厚みは、特に限定されず機能性部材１の種類や用途、用いられる材料、および施す産業的処理に応じて適宜選択することができるが、基材４がプラスチックである場合には、４μｍ〜５００μｍ程度とすることが好ましく、さらには５０μｍ〜２００μｍ程度とすることが好ましい。

次に、粘着層３について説明する。粘着層３は、基材４の一方の面に設けられてなるものである。粘着層３で用いる粘着剤としては、一般に使用されるアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系などの合成樹脂系粘着剤が用いられ、取り扱い性等の観点からアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。このようなアクリル系粘着剤の主成分である粘着性ポリマ―としては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチルなどの官能基含有不飽和単量体とを主成分として含む単量体混合物を共重合させてなるものが好ましく用いられる。これら粘着層３中には、上記粘着性ポリマ―成分のほか、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、硬化剤、可塑剤、粘着付与成分などの種々の添加剤を含ませることができる。

粘着層３の厚みは、特に限定されるものではなく、基材４の材料に応じた厚みを適宜選択すればよいが、例えば基材４がプラスチックであり厚みが上述の範囲である場合には、５μｍ〜５０μｍ程度とすることが好ましい。

粘着層３の接着力（剥離強度）については、特に限定されないが、粘着層３と剥離層２との接着性が剥離層２と機能性部材１との接着性よりも大きくなければならない。粘着層３と剥離層２、剥離層２と機能性部材１との接着性をこのような関係とすることにより、機能性部材１から剥離層２を残すことなく剥離することができる。また、粘着層３と基材４との接着性が、粘着層３と剥離層２との接着性よりも大きくなければならない。粘着層３と基材４、粘着層３と剥離層２との接着性をこのような関係とすることにより、機能性部材１に粘着層３を残すことなく剥離することができる。

このような第２の工程用部材６は、上述した基材４の一方の面に、上述した粘着剤、および必要に応じて加えた添加剤を希釈溶剤によって混合して粘着層用塗布液を調整し、上述と同様の従来公知のコーティング方法によって、塗布、乾燥し、必要により硬化させて粘着層を形成して得ることができる。

以上のような第１の工程用部材５と第２の工程用部材６からなる本発明の機能性部材用工程材料７は、第１の工程用部材５の剥離層２と第２の工程用部材６の粘着層３を貼合した際に、機能性部材１から剥離層２、粘着層３、基材４が剥離可能であるものである。

機能性部材１から剥離層２、粘着層３、基材４が剥離される際の剥離強度は、その作業性を考慮して、ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００における１８０度引きはがし粘着力の測定（２５ｍｍ幅で、剥離速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ）に準じて測定した値が、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍ程度とすることが好ましく、さらには０．０３〜０．１Ｎ／２５ｍｍ程度とすることが好ましい。

次に、以上のような本発明の機能性部材用工程材料７（図２、図３）を用いた、機能性部材１の処理方法について説明する。

本発明の機能性部材１の処理方法は、図７、図８に示すように、機能性部材用工程材料７（図２、図３）を用いて、（Ａ）第１の工程用部材５の剥離層２と、第２の工程用部材６の粘着層３とを貼合する工程、（Ｂ）所望の産業的処理を施す工程、（Ｃ）機能性部材１から剥離層２、粘着層３、および基材４を剥離する工程、を順に行うものである。

また、本発明の機能性部材用工程材料７は、図９に示すように、機能性部材１上に剥離層２、粘着層３、および基材４をこの順に有し、機能性部材１から剥離層２、粘着層３、基材４が剥離可能なものである。また図１０に示すように、機能性部材１の両方の面に剥離層２を有するものであってもよい。

このような機能性部材用工程材料７（図９、図１０）を構成する機能性部材１、剥離層２、粘着層３、および基材４については、上述したものと同様のものを用いることができる。

また、図９の機能性部材用工程材料７は、まず機能性部材１上に、上述と同様にして剥離層２を形成し、次いで、基材４の一方の面に、上述と同様にして粘着層３用塗布液を調整し、上述と同様の従来公知のコーティング方法によって、塗布、乾燥し、必要により硬化させて粘着層３を形成し、粘着層３と上記剥離層２を貼り合せることにより得ることができる。図１０の機能性部材用工程材料７は、上記図９と同様にして機能性部材１の一方の面に剥離層２、粘着層３、および基材４を形成し、もう一方の面にも同様にして剥離層２、粘着層３、および基材４を形成することにより得ることができる。

また、図９の機能性部材用工程材料７は、機能性部材１上に上記と同様にして剥離層２を形成し、次いでその上層に上記と同様にして粘着層３用塗布液を調整し、上述と同様の従来公知のコーティング方法によって、塗布、乾燥し、必要により硬化させて粘着層３を形成し、前記粘着層３と基材４の一方の面とを貼り合せることにより得ることもできる。図１０の機能性部材用工程材料７は、上記図９と同様にして機能性部材１の一方の面に剥離層２、粘着層３、および基材４を形成し、もう一方の面にも同様にして剥離層２、粘着層３、および基材４を形成することにより得ることができる。

次に、以上のような本発明の機能性部材用工程材料７（図９、図１０）を用いた、機能性部材１の処理方法について説明する。

本発明の機能性部材１の処理方法は、図１１、図１２に示すように、機能性部材用工程材料７（図９、図１０）を用いて、（Ａ）所望の産業的処理を施す工程、（Ｂ）機能性部材１から剥離層２、粘着層３、および基材４を剥離する工程、を順に行うものである。

以上のように、本発明によれば、工程用部材を用いて機能性部材を処理する場合において、工程用部材を剥離する際に機能性部材に粘着層が残ることのなく、また施した産業的処理やその後の環境等によって工程用部材を剥離する際の剥離強度が左右されず、安定した生産性を維持することができる。

また、本発明によれば、機能性部材から剥離された工程用部材においても、粘着層表面に粘着性を有することがないため、取り扱い性に優れたものとすることができる。

以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本実施例において「部」、「％」は、特に示さない限り重量基準である。

［実施例１］
実施例１の機能性部材用工程材料として、機能性部材上に剥離層を有する第１の工程用部材と、基材の一方の面に粘着層を有する第２の工程用部材とからなる機能性部材用工程材料を作製し、これを用いて機能性部材の処理を行った。

１．実施例１の機能性部材用工程材料の作製
機能性部材として、厚み１００μｍのポリエステルフィルムの一方の面にインク受容層を有するインクジェット用フィルム（シルクジェット：きもと社）のインク受容層を有していない方の面に、下記処方の剥離層用塗布液をバーコーティング法により塗布、乾燥して厚み１０μｍの剥離層を形成し、第１の工程用部材を作製した。なお、剥離層における傾斜式ボールタックの値（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は２以下であった。

基材として厚み７５μｍのポリエステルフィルム（クリスパーＫ２３２３：東洋紡社）の一方の面に、下記処方の粘着層用塗布液をバーコーティング法により塗布、乾燥して厚み２５μｍの粘着層を形成し、第２の工程用部材を作製した。

以上のようにして、第１の工程用部材と第２の工程用部材からなる、実施例１の機能性部材用工程材料を作製した。

＜実施例１の剥離層層塗布液の処方＞
・ポリビニルブチラール（ガラス転移温度６０℃）１０部
（エスレックBM-S：積水化学工業社）
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部

＜実施例１の粘着層塗布液の処方＞
・アクリル系粘着剤（固形分４２％） １００部
（ＳＫダイン1604N：綜研化学社）
・イソシアネート系架橋剤（固形分４５％） １．５部
（Ｌ−４５：綜研化学社）
・酢酸エチル １００部

２．機能性部材の処理（インクジェット出力機による印刷）
上記機能性部材用工程材料を用いて、（Ａ）第１の工程用部材の剥離層と、第２の工程用部材の粘着層とを貼合したものを作製した。次に（Ｂ）所望の産業的処理として、（Ａ）の状態の機能性部材用工程材料のインク受容層を有する面に、インクジェット出力機（ＪＶ２−１３０II：ミマキ社）を用いて印刷を施した。次に、（Ｃ）インクジェット用フィルムから工程用部材部分（剥離層、粘着層、および基材）を剥離し、機能性部材に施した処理が完了した。その結果、（Ｃ）のインクジェット用フィルムから工程用部材部分（剥離層、粘着層、および基材）を剥離したときの剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は、０．０５Ｎ／２５ｍｍであった。

［実施例２］
実施例２の機能性部材用工程材料として、機能性部材上に剥離層、粘着層、および基材をこの順に有する機能性部材用工程材料を作製し、これを用いて機能性部材の処理を行った。

１．実施例２の機能性部材用工程材料の作製
機能性部材として、厚み５０μｍのポリエステルフィルムの一方の面に光拡散層を有する光拡散フィルムの光拡散層を有する面に、下記処方の剥離層用塗布液をバーコーティング法により塗布、乾燥して厚み１０μｍの剥離層を形成し、次いで下記処方の粘着層塗布液を同じくバーコーティング法により塗布、乾燥し厚み２５μｍの粘着層を形成した。次いで、基材として厚み７５μｍのポリエステルフィルム（クリスパーＫ２３２３：東洋紡社）と貼合した後、実施例２の機能性部材用工程材料を２つ作製した。

＜実施例２の剥離層層塗布液の処方＞
・ポリビニルアルコール（ガラス転移温度８５℃）１０部
（ゴーセノールGH10：日本合成化学社）
・水 ９０部

＜実施例２の粘着層塗布液の処方＞
・アクリル系粘着剤（固形分４０％） １００部
（ニッセツJP-2074：日本カーバイト社）
・イソシアネート系架橋剤（固形分１００％） ２部
（ＣＫ−１１７：日本カーバイト社）
・酢酸エチル １００部

２．機能性部材の処理（型抜機による打ち抜き加工）
上記機能性部材用工程材料を用いて、（Ａ）所望の産業的処理として、型抜機により機能性部材用工程材料の光拡散層を有していない方の面から、剥離層、粘着層、ポリエステルフィルム（基材）を残すように半抜きし、必要箇所以外の光拡散フィルムを剥離することにより打ち抜き加工を施した（２つとも）。（Ｂ）その後、（Ａ）の状態の機能性部材用工程材料のうちの１つについては、６０℃の環境に４８時間放した。次にこれらの光拡散フィルム（機能性部材）から剥離層、粘着層、および基材を剥離し、機能性部材に施した処理が完了した。その結果、（Ｂ）の光拡散フィルムから剥離層、粘着層、および基材を剥離したときの剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は、２つとも０．０１Ｎ／２５ｍｍであった。また、剥離後の剥離層における傾斜式ボールタックの値（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は２以下であった。

［比較例１］
機能性部材として実施例１と同様のインクジェット用フィルムを用い、前記機能性部材（剥離層は設けていない）と、実施例１で作製した第２の工程用部材と同様の工程用部材を用いて、機能性部材の処理を行った。なお、粘着層における傾斜式ボールタックの値（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は７であった。

１．機能性部材の処理（インクジェット出力機による印刷）
（Ａ）インクジェット用フィルムのインク受容層を有していない方の面と、工程用部材の粘着層とを貼合したものを作製した。次に、（Ｂ）所望の産業的処理として、実施例１と同様にしてインク受容層を有する面に印刷を施した。次に、（Ｃ）インクジェット用フィルムから工程用部材（粘着層、および基材）を剥離することにより、機能性部材に施した処理が完了した。その結果、（Ｃ）の貼合後、インクジェット用フィルムから工程用部材（粘着層、および基材）を剥離したときの剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は、１２Ｎ／２５ｍｍであった。

［比較例２］
機能性部材として実施例２と同様の光拡散フィルムを用い、前記光拡散フィルム上に剥離層を設けなかった以外は実施例２と同様にして機能性部材用工程材料を２つ作製し、機能性部材の処理を行った。

１．機能性部材の処理（型抜機による打ち抜き加工）
上記機能性部材用工程材料を用いて、（Ａ）所望の産業的処理として、型抜機により機能性部材用工程材料の光拡散層を有していない方の面から、粘着層、ポリエステルフィルム（基材）を残すように半抜きし、必要箇所以外の光拡散フィルムを剥離することにより打ち抜き加工を施した（２つとも）。（Ｂ）その後、（Ａ）の状態の機能性部材用工程材料のうちの１つについては、６０℃の環境下に４８時間放置した。次にこれらの光拡散フィルム（機能性部材）から粘着層、および基材を剥離し、機能性部材に施した処理が完了した。その結果、６０℃の環境下に４８時間放置しなかった方の光拡散フィルムから粘着層、および基材を剥離したときの剥離強度（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は、２０Ｎ／２５ｍｍであり、６０℃の環境下に４８時間放置した方の剥離強度は、３０Ｎ／２５ｍｍ以上となり、光拡散フィルムとの接着性が向上してしまい剥離した際に基材ごと光拡散層に残ってしまう箇所もありきれいに剥離できないものとなった。また、６０℃の環境下に４８時間放置しなかった方の剥離後の粘着層における傾斜式ボールタックの値（ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００）は５であった。

実施例１は、機能性部材用工程材料として、インクジェット用フィルム（機能性部材）上に剥離層を有する第１の工程用部材と、基材の一方の面に粘着層を有する第２の工程用部材とからなる機能性部材用工程材料を用いて、インクジェット出力機による印刷（産業的処理）を施した後、インクジェット用フィルム（機能性部材）から剥離層、粘着層、および基材を剥離したため、インクジェット用フィルム（機能性部材）に粘着層が残ることのないものとなった。

また、インクジェット用フィルム（機能性部材）から剥離された工程用部材部分（剥離層、粘着層、および基材）においても、粘着層表面に粘着性を有することなく取り扱い性に優れたものとなった。

一方、比較例１は、実施例１と同様のインクジェット用フィルム（機能性部材）と、実施例１で作製した第２の工程用部材と同様の工程用部材を用いて、インクジェット出力機による印刷（産業的処理）を施した後、インクジェット用フィルム（機能性部材）から、工程用部材（粘着層、および基材）を剥離したが、実施例１と異なり、インクジェット用フィルム（機能性部材）上に剥離層を有していないため、インクジェット用フィルム（機能性部材）に粘着層が残る箇所があった。

また、インクジェット用フィルム（機能性部材）から剥離された工程用部材（粘着層、および基材）においても、粘着層表面に粘着性を有しているため取り扱い性の悪いものとなった。

実施例２は、光拡散フィルム（機能性部材）上に剥離層、粘着層、および基材をこの順に有する機能性部材用工程材料を用いて、型抜機による打ち抜き加工（産業的処理）を施した後、光拡散フィルム（機能性部材）から工程用部材部分（剥離層、粘着層、および基材）を剥離したため、光拡散フィルム（機能性部材）に粘着層が残ることのないものとなり、またその後の環境（貼合後６０℃の環境下に４８時間放置）によって工程用部材を剥離する際の剥離強度が左右されず、安定した生産性を維持することができるものとなった。

また、光拡散フィルム（機能性部材）から剥離された工程用部材部分（剥離層、粘着層、および基材）においても、型抜機により機能性部材用工程材料の光拡散層を有していない方の面から、剥離層、粘着層、ポリエステルフィルム（基材）を残すように半抜きし、必要箇所以外の光拡散フィルムを剥離した際には、粘着層表面に粘着性を有するものではないため、非常に取り扱い性の優れたものとなった。

一方、比較例２は、実施例２と同様の光拡散フィルム（機能性部材）上に、粘着層、および基材をこの順に有する機能性部材用工程材料を用いて、型抜機による打ち抜き加工（産業的処理）を施した後、光拡散フィルム（機能性部材）から工程部材（粘着層、および基材）を剥離したが、実施例２と異なり、光拡散フィルム（機能性部材）上に剥離層を有していないため、光拡散フィルム（機能性部材）に粘着層が残る箇所があった。またその後の環境（貼合後６０℃の環境下に４８時間放置）によって、工程用部材を剥離する際の剥離強度が左右してしまい、安定した生産性を維持することができないものとなった。

また、光拡散フィルム（機能性部材）から剥離された工程用部材（粘着層、および基材）においても、型抜機により機能性部材用工程材料の光拡散層を有していない方の面から、粘着層、ポリエステルフィルム（基材）を残すように半抜きし、必要箇所以外の光拡散フィルムを剥離した際には、粘着層表面に粘着性を有しているため、取り扱い性の悪いものとなった。

従来の機能性部材の処理方法。 本発明の機能性部材用工程材料の一実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料の他の実施形態を示す断面図。 本発明の第１の工程用部材の一実施形態を示す断面図。 本発明の第１の工程用部材の他の実施形態を示す断面図。 本発明の第１の工程用部材の他の実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料を用いた機能性部材の処理方法の一実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料を用いた機能性部材の処理方法の他の実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料の他の実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料の他の実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料を用いた機能性部材の処理方法の他の実施形態を示す断面図。 本発明の機能性部材用工程材料を用いた機能性部材の処理方法の他の実施形態を示す断面図。

符号の説明

１・・・・機能性部材
１１・・・基材
１２・・・機能層
２・・・・剥離層
３・・・・粘着層
４・・・・基材
５・・・・第１の工程用部材
６・・・・第２の工程用部材
６２・・・工程用部材部分
７・・・・機能性部材用工程材料

Claims (2)

1. 機能性部材上に、ガラス転移温度が５０℃以上であるセルロース、ポリビニルアルコール、およびその変性物から選ばれる合成樹脂からなり、ＪＩＳ−Ｚ０２３７：２０００における傾斜式ボールタックの値が２以下である剥離層を有する第１の工程用部材と、基材の一方の面に粘着層を有する第２の工程用部材とからなり、前記第１の工程用部材の剥離層と前記第２の工程用部材の粘着層を貼合した際に、前記機能性部材から前記剥離層、粘着層、基材が剥離可能であることを特徴とする機能性部材用工程材料。
2. 請求項１記載の機能性部材用工程材料を用いて、
   （Ａ）前記第１の工程用部材の剥離層と、前記第２の工程用部材の粘着層とを貼合する工
   程、
   （Ｂ）所望の産業的処理を施す工程、
   （Ｃ）前記機能性部材から前記剥離層、粘着層、および基材を剥離する工程、
   を順に行うことを特徴とする機能性部材の処理方法。

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