JP5008694B2

JP5008694B2 - シートラミネート装置

Info

Publication number: JP5008694B2
Application number: JP2009150408A
Authority: JP
Inventors: 永太潘; ▲えん▼ 徳李
Original assignee: 致伸科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2029-06-25
Also published as: US8104526B2; GB2470439A; GB0915770D0; JP2010269582A; US20100294434A1; TW201041729A; GB2470439B; TWI403409B

Description

本発明は、ラミネート装置に関し、特に、２枚の熱可塑性のフィルム・シートとその中にカバーした文書に対して熱圧着動作を行うシートラミネート装置に関する。

日常生活において、シートラミネート装置は、俗にラミネータとも呼ばれ、文書や写真等のような用紙を保護するのに用いられる。ユーザーは、２枚の熱可塑性のフィルム・シートを利用して、文書をその中にカバーして、フィルム・シートをラミネータ内に送り込んで熱圧着（俗に言うラミネート）動作を行って、文書の表面に保護フィルムを形成して、文書を保護する効果を達成する。

図１は、従来のシートラミネート装置の構造概略図である。シートラミネート装置１は、熱処理装置１０、伝動圧着装置１１、伝送チャネル１２を含み、熱処理装置１０は、加熱装置１０１と電熱プレート１０２を含む。そのうち、加熱装置１０１は、伝動圧着装置１１の周囲表面をカバーし、伝動圧着装置１１と間隔を空ける。

上下が何れも熱可塑性のフィルム・シートでカバーされた文書（図示せず）が伝送チャネル１２の入口１２１からシートラミネート装置１に進入すると、伝動圧着装置１１は文書を伝送チャネル１２内に給送する。このとき、熱処理装置１０内の電熱プレート１０２は、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する。加熱装置１０１は、熱エネルギーを平均に配分して、空気中の熱伝導によって伝動圧着装置１１の温度を上昇させる。熱エネルギーを吸収した伝動圧着装置１１は、伝送チャネル１２内を進む文書に熱圧着動作を行う。伝送チャネル１２内の熱可塑性のフィルム・シートは熱によって軟化し、伝動圧着装置１１で伝送されて圧着すると、文書を２枚の熱可塑性のフィルム・シートの間に固定することができる。

ラミネートの品質を高める場合、ユーザーは、まずラミネートしようとする文書の厚みに応じて、シートラミネート装置１を対応する熱圧着温度に調整する必要がある。しかしながら、加熱装置１０１の厚みが厚すぎることにより、その熱エネルギーの配分時間が長引き、伝動圧着装置１１の温度上昇が遅過ぎて、ユーザーは待機時間を費やさねばならず、明らかに使用上の不便を生じる。このため、加熱装置１０１の厚みを減らすことで、伝動圧着装置１１の温度の上昇速度を上げることができ、特許文献１が明らかな例である。

図２は、特許文献１で提示されたラミネータの構造概略図であり、熱伝導カセット２２（即ち、加熱装置）は、ローラ２１（即ち、伝動圧着装置）の外縁をカバーし、発熱装置２３が熱伝導カセット２２内に設けられて熱伝導カセット２２に伝熱する。特許文献１は、平らで薄い熱伝導カセット２２を利用してカバーされたローラ２１を速やかに加熱して、ローラ２１を速やかに作業温度まで温度上昇させる。しかしながら、熱伝導カセット２２の厚みを減らしたラミネータ２は、熱エネルギーの流出が速過ぎる欠点があり、ローラ２１の作業温度を不安定にし、ラミネートの品質が不良となる。さらに、熱伝導カセット２２はローラ２１の外縁をカバーする範囲が広く、熱伝導カセット２２の体積が大きくなり過ぎて、ラミネータ２のコストを押し上げることとなる。

台湾特許第４８４５８９号明細書

本発明は、ラミネートの品質を高める瞬間熱制御機能を備えたシートラミネート装置を提供することを目的とする。

本発明のシートラミネート装置は、２枚のシートを熱圧着するために用いられ、第１ローラ表面を有する第１ロングローラと、第２ローラ表面を有する第２ロングローラと、前記第１ロングローラの一側に設置して前記第１ローラ表面と第１間隔を隔てて熱エネルギーを前記第１ロングローラに提供する第１ロング金属シートと、前記第１ロング金属シートに接触して、熱エネルギーを前記第１ロング金属シートに提供する第１電熱カセットと、前記第２ロングローラの一側に設置して前記第２ローラ表面と第２間隔を隔てて熱エネルギーを前記第２ロングローラに提供する第２ロング金属シートと、前記第２ロング金属シートに接触して、熱エネルギーを前記第２ロング金属シートに提供する第２電熱カセットと、前記第１ローラ表面に接触して、前記第１ローラ表面の温度を検知するタッチセンサと、前記タッチセンサ、前記第１電熱カセット及び前記第２電熱カセットに接続して前記第１、第２ローラ表面の温度を制御する制御装置とを含み、前記第１ローラ表面と前記第２ローラ表面は接触し、前記第１ロングローラの回転方向と前記第２ロングローラの回転方向は逆であり、前記第１、第２ロングローラの間を通過する前記２枚のシートを熱圧着する。

実施例において、本発明のシートラミネート装置は、前記タッチセンサに当接する弾性体をさらに含む。

実施例において、本発明のシートラミネート装置は、前記弾性体を支持する支持部材をさらに含む。

実施例において、前記支持部材は低熱伝導性素材で製作される。

実施例において、前記第１電熱カセットは前記第１ロング金属シートをカバーし、前記第２電熱カセットは前記第２ロング金属シートをカバーする。

従来のシートラミネート装置の構造概略図である。特許文献１で提示されたラミネータの構造概略図である。本発明の好ましい実施例の外観構造の概略図である。本発明の好ましい実施例の外観構造の側面図である。本発明の好ましい実施例の温度制御のブロック図である。

図３は、本発明の好ましい実施例の外観構造の概略図であり、図４は、本発明の好ましい実施例の外観構造の側面図である。シートラミネート装置３は、第１ローラ表面３０１を有する第１ロングローラ３０、第２ローラ表面３１１を有する第２ロングローラ３１、第１、第２ロング金属シート３２、３３、第１、第２電熱カセット３４、３５、タッチセンサ３６及び制御装置３７を含む。

第１ローラ表面３０１と第２ローラ表面３１１は接触する。また、第１ロング金属シート３２は、第１電熱カセット３４にカバーされ、第１ロングローラ３０の一側に位置すると共に、第１ローラ表面３０１とは第１間隔Ｄを空ける。一方、第２ロング金属シート３３は、第２電熱カセット３５にカバーされ、第２ロングローラ３１の一側に位置すると共に、第２ローラ表面３１１とは第２間隔Ｅを空ける。

ユーザーがシートラミネート装置３を使用するに先立って、ラミネートしようとする文書の厚みによりシートラミネート装置３の作業温度を調整する。第１、第２電熱カセット３４、３５は、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して、第１、第２ロング金属シート３２、３３が熱エネルギーを吸収すると、空気中の熱伝導によって熱エネルギーを第１、第２ロングローラ３０、３１に伝導し、第１、第２ロングローラ３０、３１の第１、第２ローラ表面３０１、３１１の温度を上昇させる。第１、第２ローラ表面３０１、３０２が作業温度に達すると、上下何れも熱可塑性のフィルム・シートでカバーされた文書（図示せず）は、Ｉ方向に伝送チャネル４０の入口４０１からシートラミネート装置３に進入する。第１、第２ロングローラ３０、３１は、互いに反対方向に回転して、文書を伝送チャネル４０内に給送すると共に、第１、第２ロングローラ３０、３１間を通過するシートを圧着する。

第１、第２ロング金属シート３２、３３は、それぞれ第１、第２ロングローラ３０、３１の一側に位置するだけで、第１、第２ローラ表面３０１、３１１を広範囲にカバーしていないことから、第１、第２ロング金属シート３２、３３の体積は大幅に減少し、シートラミネート装置３のコストを低減する。勿論、シートラミネート装置３が安定した作業温度を確保するために、本発明はフィードバック制御を利用して、シートラミネート装置３が安定した作業温度を有するようにする。

続いて、本発明の温度制御の実施例を説明する。同時に図５を参照するが、図５は、本発明の好ましい実施例の温度制御のブロック図である。本実施例において、本発明はタッチセンサ３６を設置すると共に、それを第１ローラ表面３０１に接触させて、第１ローラ表面３０１の温度を検知し、計測された温度情報をタッチセンサ３６と、第１、第２電熱カセット３４、３５とが接続された制御装置３７に伝送する。そして、制御装置３７は、前記温度情報と予め設定した作業温度とを比較する。前記温度情報が予め設定した作業温度より低い場合、制御装置３７は、補償の電気エネルギーを第１、第２熱伝導カセット３４、３５に供給して、第１、第２電熱カセット３４、３５は電気エネルギーを熱エネルギーに変換して、第１、第２ローラ表面３０１、３１１の温度を速やかに予め設定した作業温度まで回復させる。一方、前記温度情報が予め設定した作業温度より高い場合、制御装置３７は、電気エネルギーの第１、第２電熱カセット３４、３５への供給を停止して、第１、第２ローラ表面３０１、３１１の温度を速やかに予め設定した作業温度まで下げる。

また、シートラミネート装置３は、弾性体３８と支持部材３９をさらに含み、そのうち、支持部材３９は弾性体３８を支持し、タッチセンサ３６は弾性体３８上に設置する。弾性体３８がタッチセンサ３６に当接すると、タッチセンサ３６が第１ローラ表面３０１に接触して、支持部材３９が長期間の使用によって材質が老朽化して変形を生じて、タッチセンサ３６が第１ローラ表面３０１に接触できなくなるという欠点を回避する。この他、支持部材３９は低熱伝導素材で製作されて、不必要な熱エネルギーの流出を防止することができる。

以上の記述により、本発明のシートラミネート装置で使用する第１、第２ロング金属シート３２、３３の厚みが薄く且つ体積が小さいことから、コストが低減できると共に、第１、第２ローラ表面３０１、３１１の温度を迅速に上昇又は下降することができ、その上、制御装置３７の制御補償作用と組み合わせ、本発明のシートラミネート装置に瞬間熱制御の効果を持たせて安定した温度状態で作動させることで、ラミネートの品質を向上させることがわかる。

上記内容は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、その他本発明で開示した精神を逸脱しない範囲において完成した等価変更若しくは修飾は、全て本案における特許請求の範囲内に含まれるものとする。

１シートラミネート装置
２ラミネータ
３シートラミネート装置
１０熱処理装置
１１伝動圧着装置
１２伝送チャネル
２１ローラ
２２熱伝導カセット
２３発熱装置
３０第１ロングローラ
３１第２ロングローラ
３２第１ロング金属シート
３３第２ロング金属シート
３４第１電熱カセット
３５第２電熱カセット
３６タッチセンサ
３７制御装置
３８弾性体
３９支持部材
４０伝送チャネル
１０１加熱装置
１０２電熱プレート
１２１伝送チャネルの入口
３０１第１ローラ表面
３１１第２ローラ表面
４０１伝送チャネルの入口
Ｄ第１間隔
Ｅ第２間隔
Ｉ文書進入方向

Claims

２枚のシートを熱圧着するためのシートラミネート装置であって、
第１ローラ表面を有する第１ロングローラと、
第２ローラ表面を有する第２ロングローラと、
前記第１ロングローラの一側に設置して前記第１ローラ表面と第１間隔を隔てて熱エネルギーを前記第１ロングローラに提供する平板状の第１ロング金属シートと、
前記第１ロング金属シートに接触して、熱エネルギーを前記第１ロング金属シートに提供する第１電熱カセットと、
前記第２ロングローラの一側に設置して前記第２ローラ表面と第２間隔を隔てて熱エネルギーを前記第２ロングローラに提供する平板状の第２ロング金属シートと、
前記第２ロング金属シートに接触して、熱エネルギーを前記第２ロング金属シートに提供する第２電熱カセットと、
前記第１ローラ表面に接触して、前記第１ローラ表面の温度を検知するタッチセンサと、
前記タッチセンサ、前記第１電熱カセット及び第２電熱カセットに接続して前記第１、
第２ローラ表面の温度を制御する制御装置と、
を含み、
前記第１ローラ表面と前記第２ローラ表面は接触し、前記第１ロングローラの回転方向と前記第２ロングローラの回転方向は逆であり、前記第１、第２ロングローラの間を通過する前記２枚のシートを熱圧着し、
前記第１電熱カセットは前記第１ロング金属シートをカバーし、
前記第２電熱カセットは前記第２ロング金属シートをカバーすることを特徴とするシートラミネート装置。
前記タッチセンサに当接する弾性体をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のシートラミネート装置。
前記弾性体を支持する支持部材をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のシートラミネート装置。