JP5001874B2 - 高疲労強度及び高腐食疲労強度を有する冷間成形ばね、並びにばね鋼線材の製造方法 - Google Patents
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Description
炭素は鋼に強度を与えるために最も大きな影響を持つ元素であり、懸架用ばねとして十分な耐久性(耐疲労性)を有する程度の強度を付与するためには、0.45%以上含有していなければならない。しかし、0.52%を超えて含有させると、靱性の低下の影響により、腐食疲労強度が下がるようになる。
シリコンも炭素同様、鋼に強度を与える元素であるが、ばねの場合には、耐へたり性付与の効果を重視する。自動車の通常の使用条件を考慮すると、シリコンが1.80%未満では、へたりが無視し得なくなり、車高の低下を招く恐れがある。一方、シリコンは加熱時の表面脱炭を助長する元素でもある。表面に最大の負荷がかかる状態で使用されるばねの場合には、脱炭に最も注意を払う必要がある。シリコンを2.00%を超えて含有させると、焼入れ加熱時の脱炭が無視し得なくなるため、本発明においては2.00%以下に押さえることにした。
ニッケルは鋼の耐食性を向上させる。懸架ばねとして必要な耐食性を付与するためには、0.30%以上のニッケルを添加する必要がある。しかし、0.80%を超えて添加しても、耐食性付与の効果は飽和し、高価な元素であるニッケルが素材コストをいたずらに増加させるのみである。
クロムはニッケルと同様、鋼の耐食性を向上させる他、焼入性を向上させる元素である。鋼が熱処理により十分な強度、靭性及び耐久性を発揮するためには、熱処理が完全に行われなければならない。そのためには、ばね用線材の中心まで十分な焼入れが行われる必要がある。そこで本願発明では0.15%以上のクロムを添加することとした。しかし、本願発明が対象とする懸架ばねの線径を考慮した場合、焼入性向上効果に関しては0.35%で十分であり、それ以上添加すると残留オーステナイトが増加するという問題が生ずる。
バナジウムは、炭化物として鋼中に微細に析出し、加熱時の結晶粒成長を防止する。鋼の結晶粒微細化は靭性向上に効果的であるとともに、耐腐食疲労性向上においても有効な手段である。このような効果を得るためには、バナジウムを0.15%以上含有しなければならない。しかし、0.30%以上添加すると、むしろバナジウム炭化物の析出サイトが増加するよりも各炭化物が成長して大きくなる傾向にあり、靭性及び耐腐食疲労性を低下させるおそれがある。
リンは鋼中において結晶粒界に優先的に析出し、粒界の強度を低下させる。これは疲労強度の低下につながるため、ばねにおいてはその含有量をできるだけ下げることが望ましい。製造工程における工程能力と、ばねとしての要求特性を勘案すると、その含有量を0.025%以下とすることが望ましい。
イオウは鋼中においてマンガンと化合し、鋼に不溶のMnSとなる。MnSは柔らかいため、圧延等により延びて、鋼の機械的性質を劣化させる。このため、ばねとしてもその含有量を最小限に抑えることが望ましいが、製造工程における工程能力と、ばねとしての要求特性を勘案すると、その含有量を0.020%以下とすることが望ましい。
図3からわかるように、炭素含有量が0.52%以下の場合は腐食耐久回数が5万回を超えており、十分な腐食耐久性を有する。しかし、炭素含有量が0.52%を超えると、腐食耐久回数が3万回程度まで急激に低下している。
図4から明らかなように、ニッケル含有量が0.30%以上においては腐食減量が0.4kg/m2であり、十分な耐腐食性を備えているといえる。
図5からわかるように、バナジウム含有量が0.15〜0.30%の範囲においては結晶粒度番号が9.5を超え、十分な結晶粒微細化効果が得られている。
Claims (6)
- 質量比にしてC:0.45〜0.52%、Si:1.80〜2.00%、Ni:0.30〜0.80%、Cr:0.15〜0.35%、V:0.15〜0.30%を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなる鋼を素材とし、
高周波加熱により焼入れ・焼戻しを行い、
前記高周波加熱による焼入れが、920〜1040℃で5〜20秒間加熱後急冷、焼戻しが450〜550℃で5〜20秒間加熱によるものであり、
上記高周波加熱による焼入れ・焼戻し後の引張強さを1800〜2000MPa、絞りを35%以上とした、
ことを特徴とする高周波加熱調質・冷間成形用ばね鋼線材の製造方法。 - 前記焼入れ・焼戻し後の硬さがHRC50.5〜53.5、フェライト脱炭層の深さが0.02mm未満であることを特徴とする請求項1に記載の高周波加熱調質・冷間成形用ばね鋼線材の製造方法。
- 素材鋼のPを0.025%以下としたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の高周波加熱調質・冷間成形用ばね鋼線材の製造方法。
- 前記高周波加熱による焼入れ温度が940〜1020℃、焼戻し温度が480〜520℃であることを特徴とする請求項1に記載の高周波加熱調質・冷間成形用ばね鋼線材の製造方法。
- 質量比にしてC:0.45〜0.52%、Si:1.80〜2.00%、Ni:0.30〜0.80%、Cr:0.15〜0.35%、V:0.15〜0.30%を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなる鋼を素材とし、
高周波加熱により焼入れ・焼戻しを行い、
上記高周波加熱による焼入れ・焼戻し後の線材の引張強さを1800〜2000MPa、絞りを35%以上とし、
上記焼入れ・焼戻し後の硬さがHRC50.5〜53.5、フェライト脱炭層の深さが0.02mm未満であり、
表面下0.2mmの位置で-600MPa以上の残留応力が発生するようにショットピーニングを施し、
腐食耐久回数が負荷応力条件490±294MPaにおいて5万回以上である、
ことを特徴とする高疲労強度及び高腐食疲労強度を有する冷間成形ばね。 - 素材鋼のPを0.025%以下としたことを特徴とする請求項5に記載の冷間成形ばね。
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