JP4997551B2 - モーター及び電動パワーステアリング装置 - Google Patents

Description

本発明は、ローターヨークの外周面に固定されたセグメント磁石の周囲を円筒状の磁石カバーで覆ったモーター及びそのモーターを備えた電動パワーステアリング装置に関する。

従来のこの種のモーターにおいて、磁石カバーはセグメント磁石の外側に圧入されていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−１４１１６４号公報（段落［００５７］、第６図）

しかしながら、上述した従来のモータでは、磁石カバーをセグメント磁石の外側に圧入する際にセグメント磁石の表面が磁石カバーによって擦られる為、セグメント磁石に傷が付いたり、セグメント磁石の表面処理材（メッキ等）が剥がれる虞があった。

また、セグメント磁石の表面が傷んだモーターはトルクリップルが生じるため、このモーターを電動パワーステアリング装置に使用すると、操舵フィーリングに悪影響を及ぼす虞があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、セグメント磁石を傷めることなく磁石カバーを装着することが可能なモーター及びそのモーターを備えた電動パワーステアリング装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るモーター（１０）は、ローターヨーク（１６）の外周面に複数のセグメント磁石（２０）を離散配置して固定し、それらセグメント磁石（２０）の周囲を円筒状の磁石カバー（４０，１４０）で覆ったモーター（１０）において、磁石カバー（４０，１４０）のうちセグメント磁石（２０）同士の間の磁石間空隙（２０Ｓ）に対向した部位を分断し、その分断部分を挟んで対峙した１対の分断縁部（４１Ａ，４１Ｂ，１４１Ａ，１４１Ｂ）から周方向に連結突片（４２）をそれぞれ突出形成すると共にそれら複数の連結突片（４２）を軸方向でずらして配置し、複数の連結突片（４２）から磁石間空隙（２０Ｓ）に向かって突出して、磁石カバー（４０，１４０）の軸方向に貫通した内部空間を有する複数の連結筒部（４６）と、複数の連結筒部（４６）内に共通して挿通され、隣り合った１対の分断縁部（４１Ａ，４１Ｂ，１４１Ａ，１４１Ｂ）同士を連結する連結ピン（５０）とを備えたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のモーター（１０）において、磁石カバー（４０）を、周方向における複数箇所の磁石間空隙（２０Ｓ）に対向した部位で分断して複数の円弧体（４１）に分割したところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のモーター（１０）において、磁石カバー（４０）をセグメント磁石（２０）と同数の円弧体（４１）に分割したところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１に記載のモーター（１０）において、磁石カバー（１４０）を、周方向における１箇所の磁石間空隙（２０Ｓ）に対向した部位のみで分断したところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のモーター（１０）において、磁石カバー（４０，１４０）は、非磁性体の板金で構成され、その板金のうち連結突片（４２）を構成する部分を内側に巻回して連結筒部（４６）を形成したところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載のモーター（１０）において、連結突片（４２）及び連結筒部（４６）は、１対の分断縁部（４１Ａ，４１Ｂ）のうち一方の分断縁部（４１Ｂ）の中央と、他方の分断縁部（４１Ａ）の両端部とに配置されたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載のモーター（１０）において、径が異なる複数種類の連結ピン（５０）を備え、何れかの径の連結ピン（５０）を選択して１対の分断縁部（４１Ａ，４１Ｂ，１４１Ａ，１４１Ｂ）の連結筒部（４６）内に挿通可能としたところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れかに記載のモーター（１０）において、ローターヨーク（１６）には、セグメント磁石（２０）が固定される部分より径方向に張り出してセグメント磁石（２０）の端面を覆う鍔部（２５）が備えられ、その鍔部（２５）には、連結筒部（４６）を貫通した連結ピン（５０）の先端部と凹凸係合するピン係合凹部（２６）が備えられたところに特徴を有する。

請求項９の発明は、請求項８に記載のモーター（１０）において、セグメント磁石（２０）のうち鍔部（２５）によって覆われた端面（２０Ｃ）と反対側の端面（２０Ｄ）を覆うと共に、連結筒部（４６）に挿通された連結ピン（５０）の基端部を覆う端面カバー（５５）を備えたところに特徴を有する。

請求項１０の発明に係る電動パワーステアリング装置（１００）は、請求項１乃至９の何れかに記載のモーター（１０）を、ハンドル（１０７）の操舵力を補助するための動力源として備えたところに特徴を有する。

［請求項１及び５の発明］
請求項１の構成によれば、磁石カバーをセグメント磁石の周囲に装着する場合には、まず、分断状態のまま磁石カバーをセグメント磁石の周囲に配置する。そして、磁石カバーの分断縁部にそれぞれ形成された複数の連結筒部内に共通して連結ピンを挿通し、隣り合った分断縁部同士を連結する。これにより円筒状の磁石カバーが完成し、その磁石カバーがセグメント磁石の周囲を覆った状態に装着される。このように請求項１の発明によれば、装着時にセグメント磁石の表面が磁石カバーによって擦られないから、セグメント磁石の表面を傷めることなく磁石カバーを装着することができる。しかも、連結筒部は磁石間空隙に受容されるので、磁石カバーとステータとの間のエアギャップの拡大を防止することができる。

ここで、磁石カバーは合成樹脂で形成してもよいし、請求項５の発明のように非磁性体の板金で構成してもよい。板金で構成した場合、板金の連結突片を構成する部分を内側に巻回して連結筒部を形成することができる。

［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、磁石カバーをセグメント磁石の周囲に装着する場合には、例えば、複数の円弧体をセグメント磁石の周囲を囲むように円筒状に並べておき、隣り合った円弧体の分断縁部同士を連結する。即ち、分断部分を挟んで対峙した１対の分断縁部に設けられた複数の連結筒部に共通して連結ピンを挿通する。すると、複数の円弧体が互いに連結されて円筒状の磁石カバーが完成し、その磁石カバーがセグメント磁石の周囲を覆った状態に装着される。

［請求項３の発明］
請求項３の構成によれば、磁石カバーをセグメント磁石と同数の円弧体に分割したので、隣り合ったセグメント磁石同士の全ての磁石間空隙には連結筒部が受容されることになり、万が一、セグメント磁石がローターヨークから離脱しても、隣り合ったセグメント磁石同士を連結筒部によって離間した状態に保持することができる。

［請求項４の発明］
請求項４の構成によれば、磁石カバーをセグメント磁石の周囲に装着する場合には、磁石カバーを、その周方向における１箇所で分断された状態でセグメント磁石の周囲に配置しておき、一方の分断縁部に備えた連結筒部と、他方の分断縁部に備えた連結筒部とに共通して連結ピンを挿通する。すると、分断部分（両分断縁部）が繋がって円筒状の磁石カバーが完成し、その磁石カバーがセグメント磁石の周囲を覆った状態に装着される。本発明によれば、磁石カバーを複数の円弧体に分割した構成に比較して、部品点数を削減できかつ装着作業を簡略化できる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、一方の分断縁部の中央の連結筒部に挿通した連結ピンが、他方の分断縁部の両端部に配置された１対の連結筒部によって両持ち状態になり、連結ピンの変形を防ぐことができる。

［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、１対の分断縁部の連結筒部に挿通する連結ピンの径を異ならせることで、磁石カバーの内径を調整可能となる。具体的には、連結ピンの径が太くなるに従ってその連結ピンの両側部分が接近し、磁石カバーの内径を収縮させることができる。これにより、磁石カバーをセグメント磁石の周囲に適度な力で締め付けることが可能となる。

［請求項８の発明］
請求項８の発明によれば、ローターヨークの鍔部に形成されたピン係合凹部と、連結筒部を貫通した連結ピンの先端部とが凹凸係合することにより、ローターヨークに対する磁石カバーの回り止めを行うことができる。

［請求項９の発明］
請求項９の発明によれば、セグメント磁石のうち、鍔部によって覆われた端面と反対側の端面が保護されると共に、連結筒部からの連結ピンの抜け止めを図ることができる。これにより、磁石カバーの脱落を禁止することができる。

［請求項１０の発明］
請求項１０の電動パワーステアリング装置は、セグメント磁石の表面を傷めることなく磁石カバーが装着されたモーターを、ハンドルの操舵力を補助するための動力源として備えているので、モーターのトルクリップルによる操舵フィーリングへの悪影響を防止することができる。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。本実施形態のモーター１０は、図１に示すように筒形ハウジング１１の内部にステータ１２を備え、そのステータ１２の内側にローター１７を回転可能に備えている。

ステータ１２は、ステータコア１４と複数のコイル２４とから構成されている。ステータコア１４の内面からは、複数（例えば９つ）のティース１５が内側に向かって突出しており、それら各ティース１５の先端部は、鳩尾状に広がっている。そして、各ティース１５に電線を巻回してコイル２４が構成され、各コイル２４の一部が隣り合ったティース１５，１５の間のスロット１３に収容されている。

ローター１７は、ローターヨーク１６の外周面に複数（例えば６個）の界磁用のセグメント磁石２０を固定してなる。ローターヨーク１６は、例えば複数の珪素鋼板を積層してなる円筒状のヨーク本体１８の中心にローターシャフト１９が貫通した構造になっている。ヨーク本体１８の外周面を周方向で等配した位置（具体的には６０度ずつ離した位置）には、例えば、６個のセグメント磁石２０が周方向に並べて配置されている。セグメント磁石２０は周方向で互いに間隔を空けて固定され、周方向で隣接したセグメント磁石２０，２０同士の間は相対的に凹所になった磁石間空隙２０Ｓとなっている。なお、セグメント磁石２０は、例えば接着剤によって固着されている。

各セグメント磁石２０は、焼結された永久磁石（具体的にはネオジム磁石）であり、図３（Ｂ）に示すようにローターヨーク１６の軸方向に延びた瓦状をなしている。図１に示すように、セグメント磁石２０は、例えば、ヨーク本体１８の外側に嵌合可能な筒体を縦割りに複数分割した構造をなしており、モーター１０の軸方向から見た形状が、モーター１０の径方向より周方向に長い扁平形状をなしている。また、セグメント磁石２０の内面２０Ａ及び外面２０Ｂは、ローターシャフト１９を中心とした同心の円弧面となっている。なお、セグメント磁石２０は、欠損や錆を防止するためにニッケルメッキ等の表面処理を施してもよい。

図３（Ａ）に示すように、ローターヨーク１６の一端寄り位置には鍔部２５が形成されている。鍔部２５はヨーク本体１８のセグメント磁石２０が固定される部分より径方向に張り出しており、ローターヨーク１６の全周に亘って連続形成されている（図２参照）。また、鍔部２５はセグメント磁石２０の外面２０Ｂより外側に突出しており、その突出した部分には、複数のピン係合凹部２６が等間隔に形成されている。この鍔部２５によってセグメント磁石２０の一端面２０Ｃが軸方向から覆われている。なお、セグメント磁石２０は鍔部２５から所定距離だけ離して配置されている。

図３（Ａ）に示すように、セグメント磁石２０のうち鍔部２５と反対側を向いた他端面２０Ｄは、端面カバー５５によって覆われている。端面カバー５５は、非磁性金属（例えばステンレス鋼、好ましくはＳＵＳ３０４）で構成されている。

図２に示すように端面カバー５５は、円板状をなし中心部に円形のシャフト挿通孔５６が貫通形成されている。シャフト挿通孔５６の内縁部はローターシャフト１９の外周に形成された係止溝１９Ａに係止されており、これにより、端面カバー５５の軸方向への移動が禁止されている（図３（Ａ）参照）。

さて、図２に示すように、セグメント磁石２０の外面２０Ｂは、非磁性金属（例えばステンレス鋼、好ましくはＳＵＳ３０４）の板金で構成された磁石カバー４０によって覆われている。磁石カバー４０は全体として薄肉円筒状をなしており、セグメント磁石２０の他端面２０Ｄと鍔部２５との間に亘って延びている。

図４に示すように磁石カバー４０は、その周方向における複数箇所で分断可能な構成となっている。詳細には、セグメント磁石２０同士の間に形成された全ての磁石間空隙２０Ｓに対向した部分で分断可能となっている。換言すれば、磁石カバー４０は、周方向でセグメント磁石２０と同数の円弧体４１に分割可能となっており、各円弧体４１は全て同一形状をなしている。これら複数の円弧体４１のうち、分断部分を挟んで対峙した両側辺４１Ａ，４１Ｂ同士をそれぞれ連結ピン５０で連結して円筒状の磁石カバー４０が形成されている。なお、円弧体４１の両側辺４１Ａ，４１Ｂは、本発明における「１対の分断縁部」に相当する。

図５（Ｂ）に示すように、円弧体４１の周方向における両側辺４１Ａ，４１Ｂには、磁石カバー４０の軸方向に貫通した内部空間を有する連結筒部４６が形成されている。各連結筒部４６は、図５（Ａ）に示すように、円弧体４１の両側辺４１Ａ，４１Ｂから周方向に突出した矩形状の連結突片４２を、円弧体４１の内側に略円筒状となるように巻回して形成されている。

図１及び図２に示すように、各連結筒部４６は磁石間空隙２０Ｓに向かって突出している。これにより、万が一、セグメント磁石２０がローターヨーク１６から剥がれた場合でも、連結筒部４６によって、剥がれたセグメント磁石２０とその隣のセグメント磁石２０とを離間した状態に保持することができる。また、連結筒部４６が磁石間空隙２０Ｓに受容されたことで、磁石カバー４０（ローター１７外周面）とステータ１２との間のエアギャップの拡大を防止することができる。

図５（Ｂ）に示すように、円弧体４１の一側辺４１Ａに形成された連結筒部４６と、他側辺４１Ｂに形成された連結筒部４６とは、互いに軸方向でずらして配置されている。具体的には、円弧体４１の一側辺４１Ａのうち軸方向の両端部に１対の連結筒部４６，４６が設けられており、円弧体４１の他側辺４１Ｂのうち軸方向の中央部に１つの連結筒部４６が設けられている。

図６に示すように、円弧体４１の一側辺４１Ａに設けられた１対の連結筒部４６，４６の間には、隣接した円弧体４１の他側辺４１Ｂに設けられた１つの連結筒部４６が挿入され、これら３つの連結筒部４６の内側に連結ピン５０が共通して挿通されている（図２参照）。これにより隣接した２つの円弧体４１，４１同士が連結しており、同様な構成で全て（６つ）の円弧体４１が数珠繋ぎ状に連結されている（図４参照）。ここで、他側辺４１Ｂの中央の連結筒部４６を貫通した連結ピン５０が、一側辺４１Ａの両端に配置された１対の連結筒部４６，４６によって両持ち状態とされたことで、連結ピン５０の変形を防ぐことができる。

図４に示すように、本実施形態の連結ピン５０は、磁石カバー４０の軸長よりも長くなっており、両端部が磁石カバー４０の軸方向に突出している（図２参照）。連結ピン５０の先端部はテーパー状に尖っており、鍔部２５に形成されたピン係合凹部２６に突入している。これにより、磁石カバー４０のローターヨーク１６に対する回り止めがなされている。また、連結ピン５０の基端部には、連結筒部４６の内径よりも大径な大径部５０Ａが形成されている。この大径部５０Ａに端面カバー５５が押し当てられ、大径部５０Ａの段差面が連結筒部４６の端面に押し当てられている。これにより、連結筒部４６からの連結ピン５０の抜け止めがなされると共に、磁石カバー４０の軸方向への移動が禁止されている（図３参照）。なお、連結ピン５０も磁石カバー４０と同様に非磁性金属で構成されている。

本実施形態のモーター１０の構成は以上である。ところで、磁石カバー４０は、以下のようにしてセグメント磁石２０の周囲に装着することができる。まず、磁石カバー４０を構成する６つの円弧体４１をセグメント磁石２０の周囲を囲むように円筒状に並べる。このとき、隣接した円弧体４１，４１のうち、周方向で対峙した両側辺４１Ａ，４１Ｂに備えた３つの連結筒部４６が略同軸上になるように嵌め合わせると共に、それら連結筒部４６を磁石間空隙２０Ｓの内側に受容させる。

その状態で、互いに連通した３つの連結筒部４６の内側に連結ピン５０を挿入し、連結ピン５０の先端部をピン係合凹部２６に突入させる（図４参照）。これにより隣接した２つの円弧体４１，４１が連結される。他の円弧体４１，４１の間も同様にして連結すると、６つの円弧体４１が数珠繋ぎ状に繋がって、円筒状の磁石カバー４０が形成されると共に、その磁石カバー４０によってセグメント磁石２０の周囲（外面２０Ｂ）が覆われる。即ち、磁石カバー４０が完成すると共に、その磁石カバー４０がセグメント磁石２０の周囲に装着される。

ところで、部品精度や組み付け上の誤差等により、セグメント磁石２０の周囲に装着された磁石カバー４０が緩い（セグメント磁石２０と磁石カバー４０との間に隙間が生じる）場合がある。磁石カバー４０が緩いとローター１７の回転時に磁石カバー４０ががたついて、セグメント磁石２０の表面を傷めたり、ステータ１２と接触する虞がある。

そのような事態を防止する為に、本実施形態では、径の異なる複数種類の連結ピン５０が備えられており、何れかの径の連結ピン５０を選択して連結筒部４６に挿入することで、磁石カバー４０の内径を調節可能となっている。

即ち、磁石カバー４０が緩い場合には、円弧体４１を連結した複数の連結ピン５０のうちの何れか１つ又は複数の連結ピン５０を、より大径な連結ピン５０に交換する。すると、図７に示すように、連結ピン５０が太くなるに従って、その連結ピン５０によって連結された円弧体４１，４１同士が互いに接近し、全体として磁石カバー４０の内径が収縮する。これにより、磁石カバー４０がセグメント磁石２０の周囲に締め付けられ、磁石カバー４０のがたつきを無くして密着させることができる。なお、磁石カバー４０とセグメント磁石２０とが密着すれば、ローター１７とステータ１２との間のエアギャップを狭めることができ、モーター１０の高トルク化を図ることができる。

また、磁石カバー４０の締め付けが強過ぎる（磁石カバー４０がきつい）場合には、複数の連結ピン５０のうちの何れかを、より小径な連結ピン５０に交換する。これにより磁石カバー４０の内径を拡大することができ、磁石カバー４０の締め付けを緩めることができる。このように、磁石カバー４０の組み立て・装着時に、径の異なる複数種類の連結ピン５０を選択して使用することで、セグメント磁石２０に対する磁石カバー４０の締め付け力を調節することができる。つまり、磁石カバー４０を適度な締め付け力でセグメント磁石２０の周囲に固定することができる。

上述の如く磁石カバー４０を装着したら、端面カバー５５をローターシャフト１９に挿入し係止溝１９Ａに係止させる。これでローター１７は完成である。そして、このロータ１７をステータ１２の内部に配して、筒形ハウジング１１の両端部を閉塞すると、図１に示すモーター１０の完成である。

このように本実施形態によれば、磁石カバー４０をセグメント磁石２０の周囲に装着する場合には、磁石カバー４０を構成する複数の円弧体４１を、セグメント磁石２０の周囲を囲むように円筒状に並べておき、隣り合った円弧体４１，４１の一側辺４１Ａと他側辺４１Ｂとを連結する。即ち、一方の円弧体４１の一側辺４１Ａに備えた連結筒部４６，４６と、他方の円弧体４１の他側辺４１Ｂに備えた連結筒部４６とに共通して連結ピン５０を挿通する。すると、複数の円弧体４１が互いに連結されて円筒状の磁石カバー４０が完成し、その磁石カバー４０がセグメント磁石２０の周囲を覆った状態に装着される。本実施形態によれば、装着時にセグメント磁石２０の表面が磁石カバー４０によって擦られないから、セグメント磁石２０の表面を傷めることなく磁石カバー４０を装着することができる。

また、隣接したセグメント磁石２０，２０の間に形成された全ての磁石間空隙２０Ｓに、連結筒部４６が受容されたから、万が一、ローターヨーク１６からセグメント磁石２０が剥がれても、隣のセグメント磁石２０との間を離間状態に保持することができる。

また、連結ピン５０が端面カバー５５によって抜け止めされているから、磁石カバー４０の解体やそれに伴う脱落を禁止することができる。

さらに、磁石カバー４０の内径を、連結筒部４６に挿入する連結ピン５０の太さ（径）により調節することができるから、磁石カバー４０を適度な締め付け力でセグメント磁石２０の周囲に固定することができる。

次に、このモーター１０を使用した電動パワーステアリング装置１００について説明する。図８に示すようにこの電動パワーステアリング装置１００は、車両１１０に備えた１対の転舵輪１０１，１０１の間に差し渡された転舵輪間シャフト１０２と、その転舵輪間シャフト１０２の外側を覆ったシャフトケース１０３とを備えている。転舵輪間シャフト１０２の両端は、タイロッド１０２Ｔ，１０２Ｔを介して各転舵輪１０１，１０１に連結され、シャフトケース１０３は、車両１１０の本体に固定されている。また、転舵輪間シャフト１０２の中間部分にはラック（図示せず）が形成され、シャフトケース１０３の中間部を側方から貫通したピニオン（図示せず）がこのラックに噛合している。

ピニオンの上端部にはインターミディエートシャフト１０５（以下、「インタミシャフト１０５」という）が連結され、そのインタミシャフト１０５の上端部にはステアリングシャフト１０６が連結され、さらにそのステアリングシャフト１０６の上端部にはハンドル１０７が連結されている。そして、インタミシャフト１０５とステアリングシャフト１０６との連結部分に、減速機構１０８を介してモーター１０のロータ１７が連結されている。また、ステアリングシャフト１０６には、舵角センサ１１１とトルクセンサ１１２とが取り付けられ、ハンドル１０７の操舵角θ１を検出すると共に、ステアリングシャフト１０６にかかる操舵抵抗Ｔｆ（負荷トルク）を検出している。さらに、転舵輪１０１の近傍には、転舵輪１０１の回転に基づいて車速Ｖを検出するための車速センサ１１３が設けられている。そして、操舵制御装置１１４が、舵角センサ１１１、トルクセンサ１１２及び車速センサ１１３の検出信号に基づいた運転状況に応じてモーター１０を駆動し、これにより運転者によるハンドル操作をモーター１０で補助して転舵輪１０１，１０１を転舵することができる。

このように本実施形態の電動パワーステアリング装置１００では、セグメント磁石２０の表面を傷めることなく磁石カバー４０が装着されたモーター１０をハンドル１０７の操舵力を補助するための動力源として備えたので、モーター１０のトルクリップルによる操舵フィーリングへの悪影響を防止することができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記第１実施形態では、セグメント磁石２０と同数の円弧体４１によって磁石カバー４０を構成していたが、セグメント磁石２０の数より少ない複数の円弧体４１によって構成してもよい。ここで、複数の円弧体４１を全て同一形状としなくてもよいが、同一形状にすれば、円弧体４１の製造コストを抑えることができ、部品管理上も好ましい。

（２）上記第１実施形態では、磁石カバー４０は、全ての磁石間空隙２０Ｓに対応した部位で分断してなる複数（６つ）の円弧体４１により形成されていたが、図９に示す磁石カバー１４０のように、磁石カバー１４０を１箇所の磁石間空隙２０Ｓに対向した部位のみで分断してなる１つの円弧体１４１により形成してもよい。この磁石カバー１４０をローターヨーク１６に固定されたセグメント磁石２０の周囲に装着する場合には、円弧体１４１をセグメント磁石２０の外側に遊嵌し、円弧体１４１の周方向の一側辺１４１Ａに備えた連結筒部４６を貫通した連結ピン５０を、他側辺１４１Ｂの連結筒部４６に挿入して、円弧体１４１の両側辺１４１Ａ，１４１Ｂ（磁石カバー１４０の分断部分）を連結すればよい。このような構成でも、装着時にセグメント磁石２０の表面が磁石カバー１４０によって擦られないから、セグメント磁石２０の表面を傷めずに磁石カバー１４０を装着することができる。また、第１実施形態のように複数の円弧体４１を複数の連結ピン５０で連結した構成に比較して、部品点数を削減することができ、磁石カバーの組み立て作業も簡略化できる。

ここで、本実施例では、円弧体１４１の一側辺１４１Ａと他側辺１４１Ｂとに、連結筒部４６を１つずつ備えていたが、上記第１実施形態のように、一側辺１４１Ａの軸方向の両端に１対の連結筒部４６，４６を設け、他側辺１４１Ｂの中央に１つの連結筒部４６を設けてもよい。このようにすることで、連結ピン５０の変形を防止することができる。

（３）連結筒部４６，４６は、円弧体４１の両側辺４１Ａ，４１Ｂから周方向に突出した連結突片４２を円弧体４１の内側に巻回して形成されていたが、図１０に示すように、外側に巻回して形成してもよい。このとき、連結筒部４６，４６が磁石カバー４０の外面側に突出しないように連結突片４２の基端部を磁石間空隙２０Ｓ側に屈曲させて、連結筒部４６，４６を磁石間空隙２０Ｓに受容させることが好ましい。

（４）上記実施形態では、磁石カバー４０の他端面から連結ピン５０の大径部５０Ａが突出しており、磁石カバー４０と端面カバー５５との間に隙間が形成されていたが、図１１に示すように、端面カバー５５の外縁部から磁石カバー４０に向かって扁平な筒壁５７を突出させて磁石カバー４０の端面に突き当て、その筒壁５７によって磁石カバーと端面カバー５５との間の隙間を塞いだ構成としてもよい。

（５）また、磁石カバー４０を軸方向に延長して磁石カバー４０の端面が端面カバー５５の外縁部に突き当たるようにしてもよい。

（６）上記第１実施形態のモーター１０は、セグメント磁石２０（極数）が６つで、ステータ１２に備えたスロット１３の数（コイル数）が９であったが、極数及びスロット数（コイル数）の組合せはこれに限るものではなく、例えば、１０極１２スロットでもよい。

本発明の一実施形態に係るモーターの平断面図 ローターの斜視図 （Ａ）ローター側断面図、（Ｂ）セグメント磁石の斜視図 磁石カバーの斜視図 （Ａ）連結筒部を巻回する前の円弧体の斜視図、（Ｂ）連結筒部を巻回した状態の円弧体の斜視図 磁石カバーの分断部分の拡大図 径の異なる連結ピンを挿入したときの連結部分の概念図 電動パワーステアリング装置の概念図 他の実施形態に係る磁石カバーの斜視図 他の実施形態に係るローターの平断面図 他の実施形態に係るローターの斜視図

符号の説明

１０ モーター
１６ ローターヨーク
２０ セグメント磁石
２０Ｓ 磁石間空隙
２５ 鍔部
２６ ピン係合凹部
４０ 磁石カバー
４１ 円弧体
４１Ａ 一側辺（分断縁部）
４１Ｂ 他側辺（分断縁部）
４２ 連結突片
４６ 連結筒部
５０ 連結ピン
５５ 端面カバー
１００ 電動パワーステアリング装置
１０７ ハンドル
１４０ 磁石カバー
１４１ 円弧体
１４１Ａ 一側辺（分断縁部）
１４１Ｂ 他側辺（分断縁部）

Claims (10)

1. ローターヨークの外周面に複数のセグメント磁石を離散配置して固定し、それらセグメント磁石の周囲を円筒状の磁石カバーで覆ったモーターにおいて、
   前記磁石カバーのうち前記セグメント磁石同士の間の磁石間空隙に対向した部位を分断し、その分断部分を挟んで対峙した１対の分断縁部から周方向に連結突片をそれぞれ突出形成すると共にそれら複数の連結突片を軸方向でずらして配置し、
   前記複数の連結突片から前記磁石間空隙に向かって突出して、前記磁石カバーの軸方向に貫通した内部空間を有する複数の連結筒部と、
   前記複数の連結筒部内に共通して挿通され、隣り合った前記１対の分断縁部同士を連結する連結ピンとを備えたことを特徴とするモーター。
2. 前記磁石カバーを、周方向における複数箇所の前記磁石間空隙に対向した部位で分断して複数の円弧体に分割したことを特徴とする請求項１に記載のモーター。
3. 前記磁石カバーを前記セグメント磁石と同数の前記円弧体に分割したことを特徴とする請求項２に記載のモーター。
4. 前記磁石カバーを、周方向における１箇所の前記磁石間空隙に対向した部位のみで分断したことを特徴とする請求項１に記載のモーター。
5. 前記磁石カバーは、非磁性体の板金で構成され、その板金のうち前記連結突片を構成する部分を内側に巻回して前記連結筒部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のモーター。
6. 前記連結突片及び前記連結筒部は、前記１対の分断縁部のうち一方の分断縁部の中央と、他方の分断縁部の両端部とに配置されたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のモーター。
7. 径が異なる複数種類の前記連結ピンを備え、何れかの径の前記連結ピンを選択して前記１対の分断縁部の前記連結筒部内に挿通可能としたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のモーター。
8. 前記ローターヨークには、前記セグメント磁石が固定される部分より径方向に張り出して前記セグメント磁石の端面を覆う鍔部が備えられ、その鍔部には、前記連結筒部を貫通した前記連結ピンの先端部と凹凸係合するピン係合凹部が備えられたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のモーター。
9. 前記セグメント磁石のうち前記鍔部によって覆われた端面と反対側の端面を覆うと共に、前記連結筒部に挿通された前記連結ピンの基端部を覆う端面カバーを備えたことを特徴とする請求項８に記載のモーター。
10. 前記請求項１乃至９の何れかに記載のモーターを、ハンドルの操舵力を補助するための動力源として備えたことを特徴とする電動パワーステアリング装置。

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