JP4997075B2 - （メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体およびそれを用いた二次電池の電極 - Google Patents

Description

本発明は、（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体およびそれを用いた二次電池の電極に関する。更に詳しくは、エネルギー密度が高く大容量である二次電池の電極材料として用いられる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体およびそれを用いた二次電池の電極に関する。

ノート型パソコンや携帯電話等の急速な市場拡大に伴い、これらに用いられるエネルギー密度の高い小型大容量二次電池への要求が高まっている。この要求に応えるために、リチウムイオン等のアルカリ金属イオンを荷電担体としてその電荷授受に伴う電気化学反応を利用した二次電池が開発されている。中でもリチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が高く、安定性に優れた大容量二次電池として種々の電子機器に利用されている。このようなリチウムイオン二次電池は、一般に、活物質として正極にリチウム含有遷移金属酸化物を、負極に炭素を用いたものであり、これら活物質へのリチウムイオンの挿入、脱離反応を利用して充放電を行っている。

近年、より大容量化を目的に、電極反応に直接寄与する電極活物質としてラジカル化合物を利用した二次電池が提案されている（特許文献１参照）。そしてラジカル化合物としては、例えば、ポリ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノキシメタクリレート）、ポリ（２，２，５，５−テトラメチル−２−ピロリジノキシメタクリレート）およびポリ（２，２，５，５−テトラメチル−２−ピロリノキシメタクリレート）等の、高分子の側鎖に安定なラジカルを有する化合物が提案されている。これらラジカル化合物のうち、例えば、最も高いラジカル濃度を有するポリ（２，２，５，５−テトラメチル−２−ピロリノキシメタクリレート）のラジカル濃度（計算値）は２．６９×１０^２１ｒａｄｉｃａｌｓ／ｇである。

その他、高いラジカル濃度を有するラジカル化合物として、スピロ環状ニトロキシド構造を有する高分子化合物が提案されている（特許文献２参照）。当該高分子化合物のうち、最も高いラジカル濃度を有するポリ（２，２，８，８，１０，１０−ヘキサメチル−１，９−ジアザスピロ［５，５］−ウンデカンアクリレートオキシラジカル）のラジカル濃度（計算値）は、３．５６×１０^２１ｒａｄｉｃａｌｓ/ｇであり、特許文献２には、この高分子化合物のラジカル濃度（実測値）は、３．５８×１０^２１ｒａｄｉｃａｌｓ／ｇであると記載されている。

前記ラジカル濃度は、エネルギー密度が高く大容量である二次電池を実現する上で重要な指標の一つであることから、高いラジカル濃度を有することのできるラジカル化合物をはじめ、電極活物質として用いることができる種々のラジカル化合物の出現が待ち望まれている。

特開２００２−３０４９９６号公報 特開２００６−４５３１０号公報

本発明は、高いラジカル濃度を有することのできる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体およびそれを用いた二次電池の電極を提供することを目的とする。

本発明は、一般式（１）：

（式中、Ｒは、水素原子またはメチル基を示す。）で表される（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を、要すれば（メタ）アクリル酸エステルと共に、架橋剤の存在下で重合した後、ニトロキシド化して得られる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体に関する。

前記（メタ）アクリル酸エステルは、例えば、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルおよび（メタ）アクリル酸ベヘニルよりなる群から選ばれる少なくとも１種である。また、前記（メタ）アクリル酸エステルの使用割合は、通常、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１モルに対して０〜０．２５モルの割合である。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体に用いられる架橋剤は、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレートおよび１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレートよりなる群から選ばれる少なくとも１種である。

また、本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体における重合の方法は、例えば、懸濁重合法および乳化重合法である。

本発明は、また、前記（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体を用いた二次電池の電極に関する。

なお、本発明においては、アクリル酸およびメタクリル酸を（メタ）アクリル酸といい、メタクリレートおよびアクリレートを（メタ）アクリレートという。

本発明によると、二次電池の電極活物質として有用な、高いラジカル濃度を有することのできる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体、およびエネルギー密度が高く大容量である二次電池の電極を提供することができる。

なお、ラジカル化合物を電極活物質として利用した二次電池の容量は、次式で与えられる。
Ｃ（Ａｈ／ｋｇ）＝Ｎ_Ａ・ｅ／（３６００・Ｍ／１０００）
（式中、Ｃは容量を、Ｎ_Ａはモル定数を、ｅは電子の電荷を、Ｍはラジカル１個あたりの分子量をそれぞれ示す。）

例えば、リチウムイオン電池の活物質の容量は１３０〜１６０Ａｈ／ｋｇであるとされるところ、本発明に係るアクリル酸アダマンチル系架橋重合体およびメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体のラジカル濃度は、それぞれ、４．１０×１０^２１ｒａｄｉｃａｌｓ/ｇ（計算値）および３．９１×１０^２１ｒａｄｉｃａｌｓ/ｇ（計算値）であることから、およそ１８２Ａｈ／ｋｇ（計算値）および１７４Ａｈ／ｋｇ（計算値）という大容量の電極活物質の実現を見込むことができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を、要すれば（メタ）アクリル酸エステルと共に、架橋剤の存在下で重合した後、ニトロキシド化して得られるものである。

一般式（１）中、Ｒは、水素原子またはメチル基を示す。

本発明に係る（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物は、例えば、１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］ノナン−３−オンを用いる公知の方法（Ｂｕｌｌ Ｓｏｃ Ｃｈｉｍ Ｆｒ，１３０，２９９−３０３（１９９３））等により３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−メタノールを得た後、これを、トリエチルアミン等の塩基の存在下に（メタ）アクリル酸クロライド等の（メタ）アクリル酸ハライドでエステル化させる方法や、あるいはチタン酸テトラメチル等の触媒の存在下に（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル化合物とエステル交換させる方法により得ることができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、上記のようにして得られる、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を、要すれば（メタ）アクリル酸エステルと共に、架橋剤の存在下で重合して得られる重合反応生成物をさらにニトロキシド化することにより製造することができる。

前記（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物は、比較的低分子量であり、ニトロキシド化することにより複数のラジカル部位を有することができることから、これを繰り返し単位とする本発明の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、高いラジカル濃度を有することができる。係る重合体において、架橋構造を有することのない重合体、即ち、架橋剤を使用することなく得られる（メタ）アクリル酸アダマンチル系重合体もまた、高いラジカル濃度を有することができる。しかしながら、このような架橋構造を有さない（メタ）アクリル酸アダマンチル系重合体は、二次電池等における、正極と負極との両極間の電荷担体輸送を行う電解液を構成する溶媒に容易に溶解するため、これを電極活物質として使用した二次電池は、その性能を充分に発揮させることができなくなるおそれがある。電解液を構成する溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、ジオキソフラン、スルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびＮ−メチル−２−ピロリドン等の有機溶媒が、単独で、もしくは２種以上を混合して用いられる。一方、本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、架橋構造を有するものであり、電解液を構成する溶媒に対する溶解性が抑制され、対溶媒安定性に優れた特性を有する。

本発明において、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物と共に（メタ）アクリル酸エステルを用いて得られる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、優れた対溶媒安定性を有するだけでなく、高い塗工性を有する。即ち、当該架橋重合体は、二次電池等の電極活物質として適用する際に必要となる塗料化工程において、比較的少量の溶媒使用量で塗料化でき、乾燥後の塗膜には実質的にひび割れは発生しない。当該塗料を集電体に塗布、乾燥して製造した電極にひび割れが発生すると、当該電極の、後続の二次電池製造における加工性が損なわれたり、二次電池の容量が低下する等の不具合が生じるおそれがある。当該架橋重合体において、このような高い塗工性を有し、乾燥時のひび割れを抑制することが可能となる理由は詳らかではないが、導入されたアルキル基同士の反発で溶媒が分子鎖間に入りやすくなるため、スラリーの流動性がアルキル基導入前より改善されるためであると考えられる。

前記（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルおよび（メタ）アクリル酸ベヘニル等が挙げられる。一方、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートおよびポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ポリアルキレングリコール部の大きさとしては、例えば、アルキレングリコール部の繰り返し数が１〜１００であるものが挙げられる。これらの中でも、得られる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体を塗料化した際の塗布容易性が優れることから、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられ、これらの中でも、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルおよび（メタ）アクリル酸ベヘニルが好適に用いられ、さらに（メタ）アクリル酸ヘキシルおよび（メタ）アクリル酸ステアリルが特に好適に用いられる。なお、これら（メタ）アクリル酸エステルは、それぞれ１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

（メタ）アクリル酸エステルを用いる場合の使用割合は、当該（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体の良好な塗布表面が得られる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、前記（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１モルに対して０．２５モル以下の割合であることが好ましく、０．００００５〜０．１モルの割合であることがより好ましく、０．００１〜０．０５モルの割合であることがさらに好ましい。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体に用いられる架橋剤としては、分子内に複数個の重合性不飽和基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸系多官能化合物、アリルエーテル系多官能化合物およびビニル系多官能化合物等が挙げられる。（メタ）アクリル酸系多官能化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７−ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。アリルエーテル系多官能化合物としては、例えば、ジエチレングリコールジアリルエーテルおよびジブチレングリコールジアリルエーテル等が挙げられる。ビニル系多官能化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらの中でも、高い重合反応性を有する観点から、（メタ）アクリル酸系多官能化合物が好適に用いられ、特に、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレートおよび１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレートが好適に用いられる。なお、これら架橋剤は、それぞれ１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

架橋剤の使用割合は、優れた対溶媒安定性を有する（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体が得られる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、前記（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１モルに対して０．００００１〜０．２５モルの割合であることが好ましく、０．００００５〜０．１モルの割合であることがより好ましく、０．０００１〜０．０５モルの割合であることがさらに好ましい。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体において用いられる重合の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、懸濁重合法、乳化重合法および溶液重合法等の方法を用いることができる。

懸濁重合法としては、例えば、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管および冷却管を備えた反応器を用いて、所定量の（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物、架橋剤、油溶性ラジカル重合開始剤および必要に応じて（メタ）アクリル酸エステルを不活性炭化水素系溶媒に混合したものと、界面活性剤とを、反応不活性である水に混合して分散させた後、窒素ガスにより脱酸素し、撹拌下で加熱する方法が挙げられる。

懸濁重合法に用いられる油溶性ラジカル重合開始剤としては特に限定されず、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化−ｔｅｒｔ−ブチル、ラウロイルパーオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカルボナートおよびジシクロヘキシルペルオキシジカルボナート等の過酸化物系重合開始剤；α，α’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルおよびジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート等のアゾ系重合開始剤；過酸化ベンゾイル／ジメチルアニリン、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−ブチル／ジメチルアニリン、ラウロイルパーオキシド／ジメチルアニリン等のレドックス系重合開始剤等が挙げられる。これらの中でも、安価であり取扱いが簡便なα，α’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤が好適に用いられる。

懸濁重合法に用いられる油溶性ラジカル重合開始剤の使用量は、使用する油溶性ラジカル重合開始剤の種類や反応温度により異なるが、通常、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１００重量部に対して０．００５〜５重量部である。

懸濁重合法に用いられる不活性炭化水素系溶媒としては特に限定されず、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、リグロイン等の非環式飽和炭化水素系溶媒；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の環式飽和炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらの中でも、工業的に入手が容易で、安価であり、得られる重合反応生成物の品質が安定する観点から、芳香族炭化水素系溶媒および非環式飽和炭化水素系溶媒が好ましく、中でも、トルエンおよびｎ−ヘキサンが好適に用いられる。

懸濁重合法に用いられる不活性炭化水素系溶媒の使用量は、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を十分溶解させて重合反応を円滑に進行させる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１００重量部に対して５０〜３００重量部であることが好ましく、１００〜２００重量部であることがより好ましい。

懸濁重合法に用いられる前記界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれをも用いることができる。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸ナトリウム、脂肪族カリウム、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、アルキルリン酸ナトリウム、アシロイルメチルタウレート、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルアミドプロピオン酸ナトリウム、モノアルキルビフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ナフタリンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物、アシルグルタミン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルメチルカルボン酸ナトリウムおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルエタンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、例えば、モノアルキルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、カチオン化セルロース、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライドおよびアルキルピリジニウムクロライド等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸モノグリセライド、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸モノエステル、ポリエチレングリコール脂肪酸ジエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミン、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル、ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、アルキルジメチルアミンオキシド、脂肪酸アルキロールアミド、ω−メトキシポリオキシエチレン−α−アルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアセチレングリコール、シュガー脂肪酸部分エステル、ポリビニルアルコールおよび部分ケン化ポリビニルアルコール等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニオベタイン、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−Ｎ’−β−ヒドロキシプロピルアンモニオスルホベタイン、Ｎ−アシルアミドエチル−Ｎ’−ヒドロキシエチル−Ｎ’−カルボキシメチルアンモニオベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニオベタイン、アルキルジアミノエチルグリシンおよびアシル化ポリペプタイド等が挙げられる。

これらの界面活性剤の中でも、工業的に入手が容易で、安価であり、得られる重合反応生成物の品質が安定する観点から、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルアルコールおよび部分ケン化ポリビニルアルコールが好適に用いられる。アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの中でも、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの中でも、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。

懸濁重合法に用いられる界面活性剤の使用量は、反応を円滑に進行させる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、前記水１００重量部に対して０．０５〜１０重量部であることが好ましく、０．１〜５重量部であることがより好ましい。

また、懸濁重合法に用いられる水の使用量は、重合熱を十分除去できる観点および重合温度を制御しやすくする観点から、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１００重量部に対して１００〜３０００重量部であることが好ましく、２００〜２０００重量部であることがより好ましい。

なお、前記懸濁重合反応において、必要に応じてイソプロピルアルコール等の連鎖移動剤やメタノール等の重合停止剤等の添加剤を、適宜加えてもよい。

懸濁重合法における反応温度としては、３０〜１００℃が好ましく、４０〜８０℃がより好ましい。反応時間は、前記反応温度により異なるため一概には言えないが、通常、０．５〜１０時間である。

かくして得られた重合反応生成物は、反応溶媒中に粒子状態で存在するため、当該反応液をろ過することにより単離することができる。さらに、水、メタノール、ヘキサン等を用いて、未反応物等を除去、洗浄し、乾燥することにより精製することができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体において用いられる別の重合の方法である乳化重合法としては、例えば、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管および冷却管を備えた反応器を用いて、所定量の（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物、架橋剤、界面活性剤および必要に応じて（メタ）アクリル酸エステルを不活性溶媒である水に混合して分散させた後、窒素ガスにより脱酸素し、水溶性ラジカル重合開始剤を添加して、撹拌下で加熱する方法が挙げられる。

乳化重合法に用いられる水溶性ラジカル重合開始剤としては特に限定されず、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過酸化物系重合開始剤；硫酸第一鉄アンモニウム／過硫酸アンモニウムおよびエタノールアミン／過硫酸カリウム等のレドックス系重合開始剤等が挙げられる。これらの中でも、安価であり取扱いが簡便な過硫酸カリウム等の過酸化物系重合開始剤が好適に用いられる。

また、乳化重合法における、界面活性剤の種類や使用量、重合開始剤の使用量、不活性溶媒としての水の使用量、反応温度および反応時間は、前記懸濁重合法におけるそれらと同様のものを適用することができる。

なお、乳化重合法において、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を溶解するために、懸濁重合法で用いるものと同様の不活性炭化水素系溶媒を適宜加えてもよく、さらに、必要に応じてイソプロピルアルコール等の連鎖移動剤やメタノール等の重合停止剤等の添加剤を適宜加えてもよい。

かくして得られた重合反応生成物は、例えば、反応液を大量の冷水と混合し、当該重合反応生成物を沈澱させた後、ろ過する等して単離することができる。さらに、水、メタノール、ヘキサン等を用いて、未反応物等を除去、洗浄した後、乾燥することにより精製することができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体において用いられるさらに別の重合の方法である溶液重合法としては、例えば、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管および冷却管を備えた反応器を用いて、所定量の（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物、架橋剤、不活性溶媒および必要に応じて（メタ）アクリル酸エステルを仕込み、窒素ガスにより脱酸素した後、撹拌しながら重合開始剤を添加する方法が挙げられる。

溶液重合法に用いられる不活性溶媒としては特に限定されず、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、リグロイン等の非環式飽和炭化水素系溶媒；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の環式飽和炭化水素系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等の不活性溶媒が挙げられる。これらの中でも、工業的に入手が容易で、安価であり、得られる重合反応生成物の品質が安定する観点から、芳香族炭化水素系溶媒および非環式飽和炭化水素系溶媒が好ましく、中でもトルエンおよびｎ−ヘキサンが好適に用いられる。

溶液重合法に用いられる不活性溶媒の使用量は、反応を円滑に進行させる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１００重量部に対して５０〜２０００重量部であることが好ましい。

溶液重合法に用いられる重合開始剤としては特に限定されず、ラジカル重合開始剤やアニオン系重合開始剤を用いて重合することができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、第三級ブチルハイドロパーオキシド、過硫酸カリウム等の過酸化物系重合開始剤；α，α’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート等のアゾ系重合開始剤；硫酸第一鉄アンモニウム／過硫酸アンモニウム、エタノールアミン／過硫酸カリウム、臭素酸ナトリウム／二酸化硫黄等のレドックス系重合開始剤等が挙げられる。これらの中でも、安価であり、取扱いが簡便なα，α’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系重合開始剤が好適に用いられる。また、アニオン系重合開始剤としては、例えば、グリニャール試薬（ｎ−ブチルマグネシウムブロマイド、イソブチルマグネシウムブロマイド、ｔｅｒｔ−ブチルマグネシウムブロマイド、ｎ−ブチルマグネシウムクロライド、イソブチルマグネシウムクロライド、ｔｅｒｔ−ブチルマグネシウムクロライド等）およびアルキルリチウム（ｎ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、１，１，−ジフェニルヘキシルリチウム等）等が挙げられる。これらの中でも、得られる重合反応生成物の品質が安定する観点からｔｅｒｔ−ブチルリチウム等のアルキルリチウムが好適に用いられる。

溶液重合法に用いられる重合開始剤の使用量は、使用する重合開始剤の種類や反応温度により異なるが、通常、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１００重量部に対して０．００５〜５重量部である。

なお、前記溶液重合反応において、必要に応じてイソプロピルアルコール等の連鎖移動剤やメタノール等の重合停止剤等の添加剤を、適宜加えてもよい。

溶液重合法における反応温度としては、使用する重合開始剤の種類により異なるが、通常、−１００〜１００℃が好ましく、−５０〜８０℃がより好ましい。反応時間は前記反応温度により異なるため一概には言えないが、通常、２〜１０時間である。

かくして得られた重合反応生成物は、反応液をヘキサン等の脂肪族炭化水素等の溶媒と混合し、当該重合反応生成物を沈澱させた後、ろ過する等して単離することができる。さらに、メタノール、ヘキサン等を用いて、未反応物等を除去、洗浄し、乾燥することにより精製することができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、上記のようにして得られる重合反応生成物をニトロキシド化することにより製造することができる。

前記重合反応生成物をニトロキシド化する方法としては、特に限定されず、例えば、立体障害を有する第２級アミンを、酸化剤を用いて酸化することにより、対応するニトロキシド遊離基を有する化合物を製造する公知の方法等を挙げることができる。具体的には、例えば、前記重合反応生成物と不活性溶媒とを混合した後、撹拌下、酸化剤を添加しながら反応させることにより、前記重合反応生成物をニトロキシド化することができる。

ニトロキシド化に使用する不活性溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル等の脂肪族ニトリル類；ベンゾニトリル、トルニトリル等の芳香族ニトリル類；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、および水等が挙げられる。これらの中でも、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類およびメタノール、エタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類が好適に用いられる。

ニトロキシド化に使用する不活性溶媒の使用量は、反応を円滑に進行させる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、前記重合反応生成物１００重量部に対して５０〜５０００重量部であることが好ましく、１００〜３０００重量部であることがより好ましい。

ニトロキシド化に使用する酸化剤としては、例えば、過酸化水素、過ギ酸、過酢酸、過安息香酸および過フタル酸等の過酸化物やこれらのハロゲン化物、酸化銀、四酢酸鉛、ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウムおよび過マンガン酸カリウム等の酸化物、並びに空気等が挙げられる。

ニトロキシド化に使用する酸化剤の使用割合は、反応を円滑に進行させる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、前記重合反応生成物の製造に用いた（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１モルに対して１〜２００モルの割合であることが好ましく、１．５〜１００モルであることがより好ましい。

また、前記ニトロキシド化反応において、必要に応じて触媒を使用することができる。触媒としては、通常のニトロキシド化反応に使用されている触媒を挙げることができる。ニトロキシド化反応に用いられる触媒の具体例としては、タングステンおよびモリブデン等の１８族型元素周期律表第６族から選ばれる金属元素を含む化合物であって、例えば、タングステン酸、リンタングステン酸、パラタングステン酸並びにこれらのアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）およびアンモニウム塩や酸化タングステン、タングステンカルボニル等のタングステン化合物；モリブデン酸、リンモリブデン酸、パラモリブデン酸並びにこれらのアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）およびアンモニウム塩や酸化モリブデン、モリブデンカルボニル等のモリブデン化合物等が挙げられ、さらに具体的には、パラタングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、リンタングステン酸、モリブデン酸ナトリウム、三酸化モリブデンおよびモリブデンヘキサカルボニル等が挙げられる。

ニトロキシド化反応に用いられる触媒の使用量は、反応を円滑に進行させる観点および使用量に見合うだけの効果を得る観点から、前記重合反応生成物１００重量部に対して０．００１〜２０重量部であることが好ましく、０．０１〜１０重量部であることがより好ましい。

ニトロキシド化の反応温度としては、０〜１００℃が好ましく、２０〜８０℃がより好ましい。

ニトロキシド化の操作方法としては、例えば、先に所定量の重合反応生成物、不活性溶媒および必要に応じて触媒を混合した後、撹拌下に酸化剤を添加しながら反応させる方法等が挙げられる。この方法によると、容易に収率よく反応させることができる。この方法において、酸化剤を添加しながら反応させる時間は、特に制限はないが、通常、１〜１０時間、好ましくは３〜６時間である。さらに、通常、酸化剤の添加終了後、前記温度に１〜１０時間保持して反応を完結させる。

かくして得られた、本発明の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、ろ過や乾燥等を組み合わせて前記反応液から単離することができる。なお、前記ニトロキシド化反応において、重合反応生成物は必ずしも不活性溶媒に溶解させる必要はなく、例えば膨潤した状態であっても、前記ニトロキシド化反応は容易に進行する。

なお、ニトロキシド化の反応率は、通常、９０％以上であり、当該反応率は、反応に用いた酸化剤の残存量を分析する方法や、ＮＭＲ法等を用いて反応生成物に残留するイミノ基を定量する方法等により算出することができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、前記（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を用いて架橋剤の存在下で重合した後、ニトロキシド化して得られるものであるが、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物に代えて、ビニルジアザアダマンチル化合物、アリルジアザアダマンチル化合物およびスチリルジアザアダマンチル化合物等のジアザアダマンチル化合物を用いて得られる架橋重合体も、本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体と同様に二次電池の電極活物質として用いることができる。しかしながら、製造の容易さ、および得られる重合反応生成物の品質が安定する観点から、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を用いた（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体が好適に用いられる。なお、前記ジアザアダマンチル化合物は、３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−メタノールを用いて（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を得る前記の方法と同様にして得ることができる。

本発明に係る（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、これを集電体と結着させることにより、二次電池の電極として用いることができる。

前記集電体は、二次電池の電極から発生する電荷が集められる電極構成部であって、導電体からなる。集電体に使用される部材としては、通常、ニッケル、アルミニウム、銅、金、銀、アルミニウム合金、ステンレス等の金属泊、金属平板および金属メッシュ、並びに炭素棒等が挙げられる。

本発明に係る二次電池の電極を製造する方法としては、例えば、当該（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体を塗料化する塗料化工程と当該塗料を集電体に塗布する塗布工程とを含む方法を挙げることができる。前記塗料化の方法および塗布の方法には特に制限がなく、公知の方法や装置を用いて行うことができる。

塗料化の方法としては、例えば、（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体にバインダーを混合した後、溶媒を加えてスラリー状にする方法等が挙げられる。バインダーの具体例としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミドおよび各種ポリウレタン等の樹脂バインダーが挙げられる。また前記溶媒の具体例としては、例えば、ジメチルホルムアミドおよびＮ−メチルピロリドン等が挙げられる。

また、塗布の方法としては、例えば、前記塗料化により得られたスラリーを集電体の表面に滴下し、ワイヤーバーで全体が均一な厚さとなるように展開させた後、乾燥させて溶媒を除去する方法が挙げられる。

なお、前記塗料化に際し、インピーダンスを低下させる目的から、（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体に補助導電材やイオン伝導補助剤を適宜加えてもよい。補助導電材の具体例としては、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック等の炭素質微粒子、および、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアセン等の導電性高分子等が挙げられる。また、イオン伝導補助剤の具体例としては、高分子ゲル電解質および高分子固体電解質等が挙げられる。

前記塗料化した（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体を塗布して得られる塗膜の膜厚は、１０〜１０００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがより好ましい。

本発明に係る二次電池の電極は、例えば、リチウムイオン二次電池等、エネルギー密度が高く大容量である二次電池の電極として好適に使用することができる。

以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例によってなんら限定されるものではない。

製造例１
撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた２５０ｍＬ容の４つ口フラスコに、１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］ノナン−３−オン９．１ｇ（５０ミリモル）およびエタノール１８ｍＬを仕込み、均一溶液を得た。次いで、水３０ｍＬに溶解させた炭酸アンモニウム９．６ｇ（１００ミリモル）および水１８ｍＬに溶解させたシアン化カリウム４．５ｇ（７０ミリモル）をこれに添加した。窒素ガスを通じて系内の酸素を除去した後、５０℃にて１４４時間反応させ、ろ過した後、エタノール５０ｍＬおよびジエチルエーテル５０ｍＬで洗浄し、減圧乾燥して１，５，７−トリメチルスピロ［９−アザビシクロ（３．３．１）ノナン−３，４’−イミダゾリジン−２’，５’−ジオン］１１．６ｇを得た（収率９２％）。得られた１，５，７−トリメチルスピロ［９−アザビシクロ（３．３．１）ノナン−３，４’−イミダゾリジン−２’，５’−ジオン］を大気圧イオン化法により質量分析したところ、分子量が２５１であったことから同定できた。

得られた１，５，７−トリメチルスピロ［９−アザビシクロ（３．３．１）ノナン−３，４’−イミダゾリジン−２’，５’−ジオン］５．２ｇ（２０ミリモル）と共に、水酸化バリウム５１ｇ（３００ミリモル）および水１２０ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた５００ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを通じて系内の酸素を除去した後、１００℃にて７２時間反応させ、さらにろ過し、蒸発乾固させて３−アミノ−１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］−ノナン−３−カルボン酸４．５ｇを得た（収率９９％）。得られた３−アミノ−１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］−ノナン−３−カルボン酸をＨ−ＮＭＲ（Ｄ_２Ｏ）測定したところ、２．３６、２．１４、１．９３、１．５２、１．３５、１．０７ｐｐｍにピークが認められたことから同定できた。

得られた３−アミノ−１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］−ノナン−３−カルボン酸４．５ｇ（２０ミリモル）とメタノール１５０ｍＬとを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた５００ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを通じて系内の酸素を除去した後、乾燥した塩酸ガスを通じて系内を飽和させながら、６５℃にて５時間反応させ、蒸発乾固させて３−アミノ−１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］−ノナン−３−カルボン酸のメチルエステル３．３ｇを得た（収率６８％）。得られた３−アミノ−１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］−ノナン−３−カルボン酸のメチルエステルをＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）測定したところ、２．１５、１．４６、１．２３、１．０２、０．７９、０．５０ｐｐｍにピークが認められたことから同定できた。

得られた３−アミノ−１，５，７−トリメチル−９−アザビシクロ［３．３．１］−ノナン−３−カルボン酸のメチルエステル２．９ｇ（１２ミリモル）と共に、１２ｗｔ％水酸化ナトリウム１６ｍＬおよびシクロヘキサン１００ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた５００ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを通じて系内の酸素を除去した後、シクロヘキサン１００ｍＬに溶解させた臭素３．８ｇ（２４ミリモル）を、０℃にて１時間３０分かけて滴下した。その後、５０℃にて７２時間反応させ、蒸発乾固させて３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−カルボン酸２．６ｇを得た（収率９６％）。得られた３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−カルボン酸をＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）測定したところ、３．６８、２．１６、１．２３、１．１８ｐｐｍにピークが認められたことから同定できた。

得られた３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−カルボン酸２．２ｇ（１０ミリモル）とテトラヒドロフラン２００ｍＬとを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた５００ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、均一溶液を得た。次いで、テトラヒドロフラン５０ｍＬに溶解させたリチウムアルミニウムハイドライド３．８ｇ（１００ミリモル）をこれに添加した。窒素ガスを通じて系内の酸素を除去した後、６５℃にて１４４時間反応させ、減圧濃縮し、クロロホルム−メタノール混合液（容積比５／１）５０ｍＬに溶解した後、さらにこれを、シリカゲル（ダイソー株式会社製、ＩＲ−６０−６３／２１０）３００ｍＬをクロロホルム−メタノール混合液（容積比５／１）１．２Ｌに懸濁して充填した１Ｌカラムに通液して精製し、２５℃で減圧乾燥して３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−メタノール１．３ｇを得た（収率６０％）。得られた３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−メタノールをＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）測定したところ、３．２５、１．３０、１．２０ｐｐｍにピークが認められ、また、大気圧イオン化法により質量分析したところ、分子量が２１０であったことから同定できた。

製造例２
撹拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた１００ｍＬ容の４つ口フラスコに、製造例１と同様にして得られた３，５，７−トリメチル−２，６−ジアザアダマンタン−１−メタノール２．１０ｇ（１０ミリモル）、トリエチルアミン１．１１ｇ（１１ミリモル）およびジエチルエーテル３０ｍＬを仕込み、均一溶液を得た。この溶液を２５℃に保ちながら、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、撹拌下、メタクリル酸クロライド１．０５ｇ（１０ミリモル）を３時間かけて滴下した。引き続き、８時間２５℃に保持した後、反応液をろ過し、ろ液を２５℃にて減圧濃縮した後、濃縮物をクロロホルム−メタノール混合液（容積比５／１）５０ｍＬに溶解した。この溶液を、シリカゲル（ダイソー株式会社製、ＩＲ−６０−６３／２１０）３００ｍＬをクロロホルム−メタノール混合液（容積比５／１）１．２Ｌに懸濁して充填した１Ｌカラムに通液して精製した。目的物画分を採取し、２５℃で恒量になるまで減圧乾燥することにより、メタクリル酸ジアザアダマンチル化合物２．６４ｇ（収率９４．８％）を得た。

得られたメタクリル酸ジアザアダマンチル化合物を大気圧イオン化法により質量分析したところ、分子量が２７８であったことから同定できた。

実施例１
内容積５０ｍＬの三角フラスコに製造例２と同様にして得られたメタクリル酸ジアザアダマンチル化合物２．７８ｇ（１０ミリモル）、１，９−ノナンジオールジメタクリレート０．０３ｇ（０．１ミリモル）、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル０．０１１５ｇ（０．０７ミリモル）およびトルエン３．５ｍＬを仕込み、混合して均一溶液を得た。

次に、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた１００ｍＬ容の４つ口フラスコに、水２０ｍＬおよび界面活性剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０３ｇを仕込み混合し、この溶液を２５℃に保ちながら、撹拌下、前記均一溶液を加えて分散させた。引き続き、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、撹拌下、６０℃にて６時間、懸濁重合反応させた。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、ろ過した後、水５０ｍＬ、次いでヘキサン５０ｍＬでそれぞれ洗浄し、減圧乾燥することにより白色粉体の重合反応生成物２．７５ｇを得た（収率９７．９％）。

得られた白色粉体の重合反応生成物についてＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）を測定したところ、３．９２、３．２３、１．３５、１．２０ｐｐｍにピークが認められた。

次に、得られた重合反応生成物２．０ｇおよびメタノール５０ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた２５０ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、２５℃に保ちながら窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、３０％の過酸化水素溶液１０．１ｇ（８９ミリモル）を３時間かけて滴下した。引き続き、８時間２５℃に保持した後、反応液をろ過し、メタノール１００ｍＬ、次いで水１００ｍＬでそれぞれ洗浄した後、減圧乾燥することにより赤色粉体のメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体２．１６ｇを得た。

実施例２
内容積５０ｍＬの三角フラスコに製造例２と同様にして得られたメタクリル酸ジアザアダマンチル化合物２．７８ｇ（１０ミリモル）、１，９−ノナンジオールジメタクリレート０．０３ｇ（０．１ミリモル）、メタクリル酸−ｎ−ステアリル０．０７ｇ（０．２ミリモル）、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル０．０１１５ｇ（０．０７ミリモル）およびトルエン３．５ｍＬを仕込み、混合して均一溶液を得た。

次に、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた１００ｍＬ容の４つ口フラスコに、水２０ｍＬおよび界面活性剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０３ｇを仕込み混合し、この溶液を２５℃に保ちながら、撹拌下、前記均一溶液を加えて分散させた。引き続き、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、撹拌下、６０℃にて６時間、懸濁重合反応させた。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、ろ過した後、水５０ｍＬ、次いでヘキサン５０ｍＬでそれぞれ洗浄し、減圧乾燥することにより白色粉体の重合反応生成物２．８３ｇを得た（収率９８．１％）。

得られた白色粉体の重合反応生成物についてＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）を測定したところ、３．９２、３．２３、１．３５、１．２０ｐｐｍにピークが認められた。

次に、得られた重合反応生成物２．０ｇおよびメタノール５０ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた２５０ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、２５℃に保ちながら窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、３０％の過酸化水素溶液１０．１ｇ（８９ミリモル）を３時間かけて滴下した。引き続き、８時間２５℃に保持した後、反応液をろ過し、メタノール１００ｍＬ、次いで水１００ｍＬでそれぞれ洗浄した後、減圧乾燥することにより赤色粉体のメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体２．１１ｇを得た。

実施例３
実施例２において、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０３ｇに代えて、ポリビニルアルコール（重合度：２０００）０．０３ｇを用いた以外は実施例２と同様にして、白色粉体の重合反応生成物２．８４ｇを得た（収率９８．５％）。

得られた白色粉体の重合反応生成物についてＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）を測定したところ、３．９２、３．２３、１．３５、１．２０ｐｐｍにピークが認められた。

次に、得られた重合反応生成物２．０ｇおよびメタノール５０ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた２５０ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、２５℃に保ちながら窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、３０％の過酸化水素溶液１０．１ｇ（８９ミリモル）を３時間かけて滴下した。引き続き、８時間２５℃に保持した後、反応液をろ過し、メタノール１００ｍＬ、次いで水１００ｍＬでそれぞれ洗浄した後、減圧乾燥することにより赤色粉体のメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体２．１０ｇを得た。

実施例４
撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた１００ｍＬ容の４つ口フラスコに、製造例２と同様にして得られたメタクリル酸ジアザアダマンチル化合物５．５６ｇ（２０ミリモル）、１，９−ノナンジオールジメタクリレート０．１３ｇ（０．４０ミリモル）、メタクリル酸−ｎ−ステアリル０．０７ｇ（０．２０ミリモル）、界面活性剤としてのポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０３ｇ、および水１４ｍＬを仕込んだ後、６５℃にて１時間撹拌し、均一溶液を得た。引き続き、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、重合開始剤としての過硫酸カリウム０．０３７９ｇ（０．１４ミリモル）を加えて、撹拌下、７０℃にて６時間、乳化重合反応させた。反応終了後、反応液を室温まで冷却した後、５℃の冷水２００ｍＬ中に加え、さらにろ過した後、水５０ｍＬで洗浄し、減圧乾燥することにより白色粉体の重合反応生成物５．３２ｇを得た（収率９２．４％）。

得られた白色粉体の重合反応生成物についてＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）を測定したところ、３．９２、３．２３、１．３５、１．２０ｐｐｍにピークが認められた。

次に、得られた重合反応生成物２．０ｇおよびメタノール５０ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた２５０ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、２５℃に保ちながら窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、３０％の過酸化水素溶液１０．１ｇ（８９ミリモル）を３時間かけて滴下した。引き続き、８時間２５℃に保持した後、反応液をろ過し、メタノール１００ｍＬ、次いで水１００ｍＬでそれぞれ洗浄した後、減圧乾燥することにより赤色粉体のメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体２．１３ｇを得た。

実施例５
撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えた１００ｍＬ容の４つ口フラスコに、製造例２と同様にして得られたメタクリル酸ジアザアダマンチル化合物８．６５ｇ（３１．１ミリモル）、１，９−ノナンジオールジメタクリレート０．１０ｇ（０．３１ミリモル）、メタクリル酸−ｎ−ステアリル０．１１ｇ（０．３１ミリモル）およびテトラヒドロフラン２５ｍＬを仕込み、均一溶液を得た。この溶液を２５℃に保ちながら、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、重合開始剤としてのα，α’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３５８ｇ（０．２２ミリモル）を加えて、撹拌下、５０℃にて６時間、溶液重合反応させた。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、ヘキサン１０００ｍＬ中に加えてろ過した後、ヘキサン５００ｍＬで洗浄し、減圧乾燥することにより白色粉体の重合反応生成物８．７９ｇを得た（収率９９．２％）。

得られた白色粉体の重合反応生成物についてＨ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）を測定したところ、３．９２、３．２３、１．３５、１．２０ｐｐｍにピークが認められた。

次に、得られた重合反応生成物９．０ｇおよびジクロロメタン７５ｍＬを、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管および滴下ロートを備えた５００ｍＬ容の４つ口フラスコに仕込み、２５℃に保ちながら窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した後、ジクロロメタン１００ｍＬに溶解させたｍ−クロロ過安息香酸１７．０ｇ（純分６５重量％、６４ミリモル）を５時間かけて滴下した。引き続き、６時間２５℃に保持した後、遠心分離により反応液から白色沈澱物を分離除去し、残りの上層部を１０重量％炭酸カリウム水溶液７５ｍＬ、次いで飽和食塩水７５ｍＬでそれぞれ洗浄後、有機層を適量の硫酸マグネシウムで脱水し、硫酸マグネシウム除去後、減圧乾燥することにより赤色粉体のメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体９．８１ｇを得た。

メタクリル酸アダマンチル系架橋重合体の評価
実施例１〜５で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体について、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネートおよびエチレンカーボネート／ジエチルカーボネートの混合溶媒（重量比：３／７）の各溶媒に対する溶解性を評価した。各溶媒に対してそれぞれの粉体濃度が１０重量％となるように混合し、室温にて２４時間撹拌した後、ろ過して得たろ液を、１５０℃、１０ｍｍＨｇで１５時間減圧乾燥を行い、粗溶解分を得た。この粗溶解分を純水で洗浄し、１５０℃、１０ｍｍＨｇで３時間減圧乾燥を行い、溶解分を得て溶解度を求めた。これらの結果を表１に示す。

表１に示された結果から、実施例１〜５で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、評価に用いた全ての溶媒に対する溶解度が１％未満であることから、対溶媒安定性に優れていることがわかる。

実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体について、上記評価で使用した各溶媒に対して１０重量％となるように混合した後、撹拌下４０℃にて保存した。所定期間経過後、ろ過して得たろ液を、１５０℃、１０ｍｍＨｇで１５時間減圧乾燥を行い、粗溶解分を得た。この粗溶解分を純水で洗浄し、１５０℃、１０ｍｍＨｇで３時間減圧乾燥を行い、溶解分を得て溶解度を求めた。結果を表２に示す。

表２に示された結果から、実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体は、評価に用いた全ての溶媒に対する溶解度が保存期間５０日にわたって１％未満であることから、長期にわたる対溶媒安定性に優れていることがわかる。

実施例６（リチウムイオン二次電池の電極の作成）
実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体を、めのう乳鉢を用いて粉砕して１００μｍ以下の粒径とし、そのうちの０．５ｇと、溶媒としてのＮ−メチルピロリドン１０ｇと、バインダーとしてのポリフッ化ビニリデン０．１ｇと、補助導電材としてのグラファイト粉末０．４ｇとを混合、撹拌して黒色のスラリーを得た。このスラリー２ｇを、リード線を備えたアルミニウム箔（面積：１．５ｃｍ×１．５ｃｍ、厚さ：１００μｍ）の表面に滴下し、ワイヤーバーで全体が均一な厚さとなるように展開した後、１２０℃で６時間減圧乾燥することにより、実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体を集電体に結着させた電極を作製した。集電体の塗布表面を目視観察したところ、ひび割れは認められなかった。なお、メタクリル酸アダマンチル系架橋重合体からなる塗膜について、マイクロメータを用いて膜厚を測定したところ１５０μｍであった。

実施例７
実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体に代えて、実施例３で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体を用いること以外は、実施例６と同様にして電極を作成したところ、集電体の塗布表面にひび割れは認められなかった。なお、実施例６と同様にして膜厚を測定したところ１４０μｍであった。

実施例８
実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体に代えて、実施例４で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体を用いること以外は、実施例６と同様にして電極を作成したところ、集電体の塗布表面にひび割れは認められなかった。なお、実施例６と同様にして膜厚を測定したところ１４５μｍであった。

実施例９
実施例２で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体に代えて、実施例５で得られたメタクリル酸アダマンチル系架橋重合体を用いること以外は、実施例６と同様にして電極を作成したところ、集電体の塗布表面にひび割れは認められなかった。なお、実施例６と同様にして膜厚を測定したところ１５０μｍであった。

Claims (7)

1. 一般式（１）：
   

   

   （式中、Ｒは、水素原子またはメチル基を示す。）で表される（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物を、要すれば（メタ）アクリル酸エステルと共に、架橋剤の存在下で重合した後、ニトロキシド化して得られる（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体。
2. （メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルおよび（メタ）アクリル酸ベヘニルよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体。
3. （メタ）アクリル酸エステルの使用割合が、（メタ）アクリル酸ジアザアダマンチル化合物１モルに対して０〜０．２５モルの割合である、請求項１または２に記載の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体。
4. 架橋剤が、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレートおよび１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレートよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれかに記載の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体。
5. 重合の方法が、懸濁重合法であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体。
6. 重合の方法が、乳化重合法であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の（メタ）アクリル酸アダマンチル系架橋重合体を用いた二次電池の電極。