JP4996409B2 - 化成処理被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) ジルコニウムイオン及びフッ素イオンを含む処理液中で帯鋼に連続してカソード電解処理を行い、前記帯鋼にジルコニウムを含有する化成処理皮膜を被覆する化成処理被覆鋼板の製造方法において、前記処理液中のジルコニウムイオンの含有量は、0.05〜30g/Lであり、前記処理液中のフッ素イオンの含有量は、前記ジルコニウムイオンの含有量の0.5倍〜10倍であり、前記カソード電解処理では、ハロゲン化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム、ジルコニウムアンモニウム塩、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム及び酢酸ジルコニウムからなる群から選択される2種以上のジルコニウム化合物を用いて、前記処理液中のジルコニウムイオンの補給を行い、選択された前記2種以上のジルコニウム化合物に由来するジルコニウムイオン以外のイオンの含有量は、それぞれ、前記ジルコニウムイオンの含有量の10倍以内であることを特徴とする、化成処理被覆鋼板の製造方法。
(2) 前記処理液は、リン酸イオンをさらに含み、前記処理液中のリン酸イオンの含有量は、0.05〜30g/Lであることを特徴とする、(1)に記載の化成処理被覆鋼板の製造方法。
Zrイオン:1.4g/L、フッ素イオン:1.7g/L、リン酸イオン:1.2g/L、pH2.8からなる溶液15立米を循環し、板厚:0.2mm。板幅:1000mmのコイルを250m/分の速度で、片面あたり8mg/m2のZr皮膜を付与する処理を8000時間行った。Zrイオン濃度17g/Lのフッ化Zr水素酸溶液でZrイオンの補給を行った。補給液量は、帯鋼による持出しに相当する液量(10L/hr)とした。リン酸イオンは持出し量に相当する量(約22g/hr)をリン酸で添加した。8時間毎にICP発光分析法で溶液中のZrイオン濃度を測定し、イオンクロマト分析法でフッ素イオンとリン酸濃度を測定し、pH計でpHを測定した。
Zrイオン:1.4g/L、フッ素イオン:1.7g/L、リン酸イオン:1.2g/L、硝酸イオン1.7g/L、pH2.8からなる溶液15立米を循環し、板厚:0.2mm。板幅:1000mmのコイルを250m/分の速度で、片面あたり8mg/m2のZr皮膜を付与する処理を8000時間行った。Zrイオン濃度17g/Lのフッ化Zr水素酸と硝酸Zr混合溶液(重量比でフッ化Zr水素酸:硝酸Zr=55:45)でZrイオンの補給を行った。補給液量は、帯鋼による持出しに相当する液量(10L/hr)とした。リン酸イオンは持出し量に相当する量(約22g/hr)をリン酸で添加した。8時間毎にICP発光分析法で溶液中のZrイオン濃度を測定し、イオンクロマト分析法でフッ素イオンとリン酸濃度、硝酸イオン濃度を測定し、pH計でpHを測定した。
以下に本発明の実施例及び比較例について述べ、その結果を第1表に示す。
(処理法0)冷間圧延後、焼鈍、調圧された板厚0.2mmの原板に脱脂、酸洗を施し、Zrイオンを含む溶液で0.5A/dm2のカソード電解処理により、Zr電解皮膜を金属Zr換算で40mg/m2付着させた。
(処理法1)冷間圧延後、焼鈍、調圧された板厚0.2mmの原板を脱脂、酸洗後、フェロスタン浴を用いてSnを1g/m2めっきし、更に、Zrイオンを含む溶液で0.5A/dm2のカソード電解処理により、Zr電解皮膜を金属Zr換算で10mg/m2付着させた。
(処理法2)冷間圧延後、焼鈍、調圧された板厚0.2mmの原板を脱脂、酸洗後、ワット浴を用いてNiを0.4g/m2めっきし、更に、Zrイオンを含む溶液で0.5A/dm2のカソード電解処理により、Zr電解皮膜を金属Zr換算で8mg/m2付着させた。
試験材にエポキシ−フェノール樹脂を塗布し、200℃、30minで焼付けた後、地鉄に達する深さのクロスカットを入れ、1.5%クエン酸−1.5%食塩混合液からなる試験液に、45℃、72時間浸漬し、洗浄、乾燥後、テープ剥離を行い、クロスカット部の塗膜下腐食状況と平板部の腐食状況を4段階(◎:塗膜下腐食が認められない、○:実用上問題無い程度の僅かな塗膜下腐食が認められる、△:微小な腐食下腐食と平板部に僅かな腐食が認められる、×:激しい腐食塗膜下腐食と平板部に腐食が認められる)で判断して評価した。
試験材を乾湿繰返し(湿度90%、2hr⇔湿度40%、2hr)の雰囲気中に2ヶ月間放置し、錆の発生状況を4段階(◎:全く発錆無し、○:実用上問題無い程度の極僅かな発錆有り、△:僅かな発錆有り、×:大部分で発錆)で評価した。
試験材にエポキシ−フェノール樹脂を塗布し、200℃、30minで焼付けた後、1mm間隔で地鉄に達する深さのゴメン目を入れ、テープで剥離し、剥離状況を4段階(◎:全く剥離無し、○:実用上問題無い程度の極僅かな剥離有り、△:僅かな剥離有り、×:大部分で剥離)で評価した。
Claims (2)
- ジルコニウムイオン及びフッ素イオンを含む処理液中で帯鋼に連続してカソード電解処理を行い、前記帯鋼にジルコニウムを含有する化成処理皮膜を被覆する化成処理被覆鋼板の製造方法において、
前記処理液中のジルコニウムイオンの含有量は、0.05〜30g/Lであり、
前記処理液中のフッ素イオンの含有量は、前記ジルコニウムイオンの含有量の0.5倍〜10倍であり、
前記カソード電解処理では、ハロゲン化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム、ジルコニウムアンモニウム塩、硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム及び酢酸ジルコニウムからなる群から選択される2種以上のジルコニウム化合物を用いて、前記処理液中のジルコニウムイオンの補給を行い、
選択された前記2種以上のジルコニウム化合物に由来するジルコニウムイオン以外のイオンの含有量は、それぞれ、前記ジルコニウムイオンの含有量の10倍以内であることを特徴とする、化成処理被覆鋼板の製造方法。 - 前記処理液は、リン酸イオンをさらに含み、
前記処理液中のリン酸イオンの含有量は、0.05〜30g/Lであることを特徴とする、請求項1に記載の化成処理被覆鋼板の製造方法。
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