JP4995410B2 - 重合性歯科用材料と蛍光剤から形成された成型製品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
モノマーの調製
反応フラスコに1,6−ジイソシアナトヘキサン700グラムを入れ、正の窒素圧力下で約70℃に加熱した。この反応容器に、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル1027グラムと、ジラウリル酸ジブチルスズ触媒0.75グラムと、ブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)4.5グラムとを添加した。添加は、2時間かけてゆっくりと乾燥窒素流下で行った。反応混合物の温度をさらに2時間、70℃〜90℃に保持した後、精製水8.5グラムを添加した。1時間後、透明な液体である反応生成物をプラスチック容器内へ注ぎ入れ、冷却して白色固体を形成させ、乾燥大気中に保管した。
反応容器に、乾燥窒素流下で、トリメチル−1,6−ジイソシアナトヘキサン1176グラム(5.59モル)およびビスフェノールAプロポキシレート1064グラム(3.09モル)を入れ、正の窒素圧力下で約65℃に加熱した。この反応混合物に、10滴のジラウリル酸ジブチルスズ触媒を添加した。反応混合物の温度を約70分間、65℃〜140℃に保持した後、さらに10滴のジラウリル酸ジブチルスズ触媒を添加した。粘性のペースト様イソシアネート末端キャップ中間生成物が形成され、これを100分間攪拌した。この中間生成物に、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル662グラム(5.09モル)と、防止剤としてのBHT7.0グラムを、反応温度を68℃〜90℃に保持しながら、70分かけて添加した。70℃で約5時間攪拌した後、加熱を停止し、反応容器から半透明のフレキシブルな固体であるオリゴマーを収集し、乾燥大気中に保管した。
反応容器に、乾燥窒素流下で、トリメチル−1,6−ジイソシアナトヘキサン1176グラム(5.59モル)およびビスフェノールAプロポキシレート1064グラム(3.09モル)を入れ、正の窒素圧力下で約65℃に加熱する。この反応混合物に、10滴のジラウリル酸ジブチルスズ触媒を添加する。反応混合物の温度を約70分間、65℃〜140℃に保持した後、さらに10滴のジラウリル酸ジブチルスズ触媒を添加した。粘性のペースト様の、イソシアネート末端キャップ中間生成物ができ、これを100分間攪拌する。この中間生成物に、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル662グラム(5.09モル)と、防止剤としてのBHT7.0グラムと、蛍光剤40mgとを、反応温度を68℃〜90℃に保持しながら、70分をかけて添加した。70℃で約5時間攪拌した後、加熱を停止し、反応容器から半透明のフレキシブルな固体としてオリゴマーを取り出し、乾燥大気中に保管した。
実施例1AのTBDMAオリゴマー98.0グラムと、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド(BASFが製造するLucirin TPO)0.35グラムと、8.3%のカンファーキノン(CQ)、25%の4−ジメチルアミノ安息香酸エチル(EDAB)、および66.7%のジメタクリル酸1,6−ヘキサンジオール(HDDMA)を含有する溶液1.5グラムと、赤色アセテート繊維0.1グラムと、顔料0.05グラムとからなる液体を85℃で攪拌することによって、光硬化性重合性義歯ベースプレート材料を調製した。この重合性義歯ベースプレート材料は、ASTM D3121−94(修正)に従って試験した場合に、23℃、37℃および45℃のそれぞれにおいて、10インチより大きいボールタックを有する。
実施例1BのTBDMAオリゴマー98.0グラムと、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド(BASFが製造するLucirin TPO)0.35グラムと、8.3%のカンファーキノン(CQ)、25%の4−ジメチルアミノ安息香酸エチル(EDAB)、および66.7%のジメタクリル酸1,6−ヘキサンジオール(HDDMA)を含有する溶液1.5グラムと、赤色アセテート繊維0.1グラムと、顔料0.05グラムとからなる液体を85℃で攪拌することによって、光硬化性重合性義歯ベースプレート材料を調製した。この重合性義歯ベースプレート材料は、ASTM D3121−94(修正)に従って試験した場合に、23℃、37℃および45℃のそれぞれにおいて、10インチより大きいボールタックを有する。
実施例1Aのオリゴマー50.5グラムと、調製1のモノマー45.0グラムと、Sartomerからのアクリル酸ステアリル4.0グラムとからなる液体混合物を85℃で攪拌することによって、光硬化性ワックス様重合性歯科用材料を調製した。この混合物に、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド(Lucirin TPO)0.35グラムと、赤色アセテート繊維0.1グラムと、顔料濃縮物0.05グラムとを添加した。形成された重合性ワックス様材料は、65〜68℃で流動可能になる。
実施例1Aのオリゴマー84.5グラムと、調製1のモノマー15.0グラムとからなる液体混合物を85℃で攪拌することによって、光硬化性重合性材料を調製した。この混合物に、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド(Lucirin TPO)0.35グラムと、赤色アセテート繊維0.1グラムと、顔料0.05グラムとを添加した。
患者の口の石膏模型に離型剤(例えば、Dentsply International Inc. 社が販売するAl−CoteおよびIsolant、またはDupontのKrytoxなどのTeflon溶液)を塗り、定温器中55℃で加熱する。実施例2Aの生成物14グラムを含有するアーチ形状のベースプレートレジンを、温かい模型上に当てて成型する。指の圧力を用いて模型を完全に被覆するように樹脂を成型して隅々まで行き渡らせ、トリミングしてベースプレートを形成する。ベースプレートを可視光硬化装置内で10分間硬化させる。十分量の実施例4の生成物をロープ状に形成する。ロープをベースプレートに付ける。次に、人工歯を、歯の適切な表面を適切に被覆して支持体となれるような太さのロープに押し付る。電気スパチュラを用いて、約87℃のワックスポットに入った実施例3の溶融生成物を歯とベースプレートとの間につけて、歯を完全に埋め込み、歯の間の隙間に行き渡るようにし、義歯の外表面を滑らかにする。小ノズルホットエアガンからの熱い空気をあてると、実施例3の生成物を歯の間の隙間に行き渡らせ、義歯の外表面を滑らかにすることができる。義歯の舌側および頬側の表面は、スパチュラを用いて輪郭をつけ、トリミングし、カービングする。義歯は、歯科医院で試適のために患者の口の中に入れて、歯の位置を調整する。義歯の背面を模型にはめ込み、TRIADエアバリヤコーティングを義歯に塗布する。次に、Dentsply International Inc. により販売されるモデル用離型剤(MRA)を臼歯および支持樹脂のまわりにつける。Triadゲルを歯と支持樹脂の間の表面に付けて連続した円を形成し、可視光硬化装置内で10分間硬化させた後、徐々に23℃に冷却しながら8時間、後硬化させる。硬化したら、義歯を水で洗浄して、エアバリヤコーティングを完全に除去する。次に義歯を仕上げて研磨する。
義歯の、実施例2Aの生成物(重合性義歯ベースプレート材料)から形成された部分は蛍光を発し、したがって、ブラックライトに曝すと、容易に視覚的に識別することができる。Triadボンディング剤を蛍光表面に塗布し、2分間、硬化光に露光し、処理表面を形成する。次に、LuciSof(またはPermaSoft)裏装材料を処理表面に貼り付けて、裏装された義歯を形成する。
患者の歯の石膏模型に離型剤を塗り、オーブン内で50℃に温める。実施例2Aの生成組成物14グラムを、温かい模型上に当てる。指の圧力を用いて組成物を成型し、トリミングしてナイトガードを形成する。これは、室温に冷却すると硬化する。咬合モデル(articulated model)に樹脂を適合させる場合、反対のモデルの切歯および咬合表面に離型剤を塗布する。ナイトガードを検査して咬合器に適合するように調整したら、TRAIDエアバリヤコーティングを模型上のナイトガードに塗布し、10分間硬化させる。次に、透明なナイトガードを水で洗浄して、エアバリヤコーティングの全ての痕跡を除去する。次にナイトガードを仕上げて研磨する。
実施例2Aの生成物(重合性義歯ベースプレート材料)から形成されたナイトガードの部分は蛍光を発し、したがって、ブラックライトに露光されたときに、容易に視覚的に識別することができる。Triadボンディング剤を蛍光表面に塗布し、硬化用光源からの光に2分間露光し、処理表面を形成する。次に、LuciSof(またはPermaSoft)裏装材料を処理表面に貼り付け、裏装されたナイトガードを形成する。
Claims (4)
- 外表面を有し、波長が320から400nmの範囲にあるブラックライトに曝すことで視認できる蛍光剤を含む歯科用装具を用意し、
前記歯科用装具をブラックライトに曝して前記外表面のボンディング能力を識別し、
その識別結果に基づいて、前記外表面にボンディング剤を塗布して処理表面を形成し、
前記処理表面に裏装材料を貼り付けること、
からなることを特徴とする歯科用装具の裏装方法。 - 前記外表面が低ボールタック重合性材料を成型して形成されるものである請求項1に記載の方法。
- 前記歯科用装具が、総義歯、部分義歯、ナイトガード、スプリント、および矯正用リテイナーからなる群から選択されるものである請求項1または2に記載の方法。
- 前記歯科用装具が高強度歯科用高分子材料を含む請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法。
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