JP4993226B2 - 折畳自在容器 - Google Patents

Description

本発明は、折畳自在であると共に折畳状態とされた複数の容器をスタッキング可能とした容器に関する。

従来、周壁を蛇腹状に形成することにより伸縮自在とした容器が提案されている。このような伸縮自在容器は、不使用時に周壁を押し潰すことにより背を低くすることが可能であり、使用時に周壁を引き上げることにより伸長させることが可能である。

特開２００６−１９３１６８号公報

従来の伸縮自在容器は、伸長させた状態においても蛇腹部分が隣接する山と谷を形成するので、使用勝手が悪い。しかも、不使用時にコンパクトに縮めた状態で、複数の容器をスタッキングできないため、保管等に際して不便である。

本発明は、周壁を押し潰すことにより簡単に折畳自在であり、周壁の上部を引き上げることにより簡単に展開自在であり、しかも、折畳状態とされた複数の容器に関して、山折りされた内側の第１周壁部と、谷折りされた外側の第３周壁部がそれぞれ相互に密着嵌合した状態でスタッキングされる容器を提供するものである。

そこで、本発明が手段として構成したところは、底壁から周壁を立設した上部開口状の容器本体を可撓性素材により一体成形し、開口縁から起立する提手(4)を備えた構成において、前記周壁は、底壁の周縁から鉛直線Ｖに対して角度θ１で外向きに傾斜して起立する第１周壁と、前記第１周壁から第１ヒンジ部を介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して外向きに傾斜して起立する第２周壁と、前記第２周壁から第２ヒンジ部を介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して角度θ２で外向きに傾斜して起立する第３周壁とから構成され、前記角度θ１と前記角度θ２を等しくなるように形成し、前記第１ヒンジ部により第１周壁と第２周壁を容器本体の内側に対して山折りすると共に、前記第２ヒンジ部により第２周壁と第３周壁を容器本体の内側に対して谷折りすることにより折畳んだ状態で、第２周壁のそれぞれ内側と外側に位置する第１周壁と第３周壁が相互に平行する傾斜姿勢を保持し、折畳状態とされた複数の容器を入れ子状にスタッキングしたとき、下側の容器の第１周壁部の内面に上側の容器の第１周壁部の外面を密着嵌合させ、下側の容器の第３周壁部の内面に上側の容器の第３周壁部の外面を密着嵌合させるように構成して成る点にある。

前記第１周壁と第２周壁の外側面は、前記第１ヒンジ部の外側に位置して角度θ３で屈折し、前記第２周壁と第３周壁の内側面は、前記第２ヒンジ部の内側に位置して角度θ４で屈折しており、前記角度θ３と前記角度θ４を等しくするように形成しており、前記第１ヒンジ部を山折り状に折曲すると共に、前記第２ヒンジ部を谷折り状に折曲したとき、第２周壁の内側に位置する第１周壁と外側に位置する第３周壁が相互に平行する傾斜姿勢を保持するように構成されている。

前記第１ヒンジ部は、容器本体の内側から前記第１周壁と第２周壁の連設部に向けて上下から対向するテーパ面を形成することにより該連設部に薄肉部を形成すると共に、第２周壁の内面に向かう上側のテーパ面を鉛直線Ｖに沿って形成している。

前記第２ヒンジ部は、容器本体の外側から前記第２周壁と第３周壁の連設部に向けて上下から対向するテーパ面を形成することにより該連設部に薄肉部を形成すると共に、第２周壁の内面に向かう下側のテーパ面を鉛直線Ｖに沿って形成している。

本発明によれば、可撓性素材により一体成形して成る容器本体１ａは、底壁２の周縁から鉛直線Ｖに対して角度θ１で外向きに傾斜して起立する第１周壁３ａと、前記第１周壁３ａから第１ヒンジ部５ａを介して鉛直線Ｖに対して外向きに傾斜して起立する第２周壁３ｂと、前記第２周壁３ｂから第２ヒンジ部５ｂを介して鉛直線Ｖに対して角度θ２で外向きに傾斜して起立する第３周壁３ｃにより周壁３を構成し、前記角度θ１と前記角度θ２を等しくなるように形成し、前記第１ヒンジ部５ａを山折り自在に構成すると共に、前記第２ヒンジ５ｂを谷折り自在に構成しているので、底壁２をテーブルや床の上に載置した状態で、上部開口縁を押し下げると、第１周壁部３ａの外周に第２周壁部３ｂが位置し、第２周壁部３ｂの外周に第３周壁部３ｃが位置するように折畳され、周壁３の高さが低くなるように簡単に折畳することができる。そして、使用に際しては、底壁２を押さえつけた状態で、第３周壁３ｃを引き上げれば、第２周壁部３ｂを屈撓させることにより、第１ヒンジ部５ａ及び第２ヒンジ部５ｂが折曲状態から展開され、容器１の使用姿勢を形成することができる。

特に本発明によれば、折畳状態とされた容器本体１ａは、第１周壁部３ａと第３周壁部３ｃを平行状態とされた外向き傾斜姿勢に保持されるので、下側の容器１の第１周壁部３ａの内面に上側の容器１の第１周壁部３ａの外面を嵌合させ、下側の容器１の第３周壁部３ｃの内面に上側の容器１の第３周壁部３ｃの外面を嵌合させることが可能となり、従って、上下の容器１、１の第１周壁部３ａ、３ａと第３周壁部３ｃ、３ｃの一方が密嵌しても他方が密嵌しないというような問題を生じることはなく、これにより第１周壁部３ａと第３周壁部３ｃを密着嵌合させた状態で複数の容器１、１をスタッキングできるという顕著な効果がある。

そして、第１周壁部３ａと第２周壁部３ｂと第３周壁部３ｃを順に下から上に向けて外向きに傾斜させた構成に加えて、山折り自在な第１ヒンジ部５ａの内側に形成したテーパ面のうち上側のテーパ面８ａを鉛直線Ｖに沿って形成し、谷折り自在な第２ヒンジ部５ｂの外側に形成したテーパ面のうち下側のテーパ面１１ｂを鉛直線Ｖに沿って形成しているので、容器１をインジェクション成形するに際して、内側に配置された雄金型Ｍを上方に移動し、外側に配置された雌金型Ｆを下方に移動することにより、金型の離型を可能とすることができ、インジェクション成形により、安価に量産することができる利点がある。

本発明の１実施形態に係る折畳自在容器の正面図である。 本発明の１実施形態に係る折畳自在容器の側面図である。 本発明の１実施形態に係る折畳自在容器の平面図である。 本発明の１実施形態に係る折畳自在容器の底面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。 図３のＡ−Ａ線に直交する縦断面図である。 周壁とヒンジ部の詳細を示しており、（Ａ）は周壁を示す縦断面図、（Ｂ）はＢ部の拡大断面図、（Ｃ）はＣ部の拡大断面図である。 容器本体の折畳状態を示す縦断面図である。 折畳部分の拡大断面図である。 折畳された複数の容器をスタッキングした状態を示す断面図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

本発明の折畳自在容器は、一般家庭におけるインドアー用として、リビング用小物の収納や、洗濯かごや、ダストボックス等として使用可能であり、また、アウトドアー用として、キャンプ時に河川や海等で飲料ボトル又は飲料缶を冷やしたり、濡れたタオルを入れたりするために使用可能であり、更に、ペットのお風呂として使用したり、衣類のつけ置き洗いのために使用したりすることが可能であり、広範囲にユティリティ容器として使用可能とされている。

図１ないし図６に示すように、容器１は、平面視が真円形に形成されると共に、底壁２から周壁３を立設した上部開口状の容器本体１ａを可撓性素材により一体成形することにより形成され、開口縁の直径方向に対向する位置に外向きに傾斜して起立する提手４を一体に形成している。

容器本体１ａを一体成形する可撓性素材は、例えば、ポリエチレン、その他のプラスチックから選択することが好ましいが、弾性を有するシリコン樹脂等の合成ゴム、その他のエラストマから選択することも可能であり、従って、「可撓性」は、弾性を包含する意味であることを諒解されたい。

前記周壁３は、底壁２の周縁から起立する第１周壁３ａと、該第１周壁３ａから第１ヒンジ部５ａを介して上方に延設された第２周壁３ｂと、該第２周壁３ｂから第２ヒンジ部５ｂを介して上方に延設された第３周壁３ｃを構成しており、前記第３周壁３ｃの開口縁に位置して外向きに折曲されると共に厚肉に形成された縁取り部６を備えている。

図７に示すように、前記第１周壁３ａは、底壁２の周縁から鉛直線Ｖに対して角度θ１で外向きに傾斜するように形成され、前記第２周壁３ｂは、第１ヒンジ部５ａから鉛直線Ｖに対して角度θで外向きに傾斜するように形成され、前記第３周壁３ｃは、第２ヒンジ部５ｂから鉛直線Ｖに対して角度θ２で外向きに傾斜するように形成されており、前記角度θ１と前記角度θ２が等しくなるように形成されている。図例の場合、前記角度θ１及び角度θ２は、何れも５度に形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、また、角度θ１及び角度θ２は厳格に等しくなくても、ほぼ等しく形成されていれば良い。これに対して、前記角度θは、角度θ１及び角度θ２よりも大きい、つまり、θ＞θ１、θ＞θ２となるように形成されている。

前記第１周壁３ａと第２周壁３ｂの外側面は、前記第１ヒンジ部５ａの外側に位置して角度θ３で屈折し、前記第２周壁３ｂと第３周壁３ｃの内側面は、前記第２ヒンジ部５ｂの内側に位置して角度θ４で屈折している。上述のように、鉛直線Ｖに対する第１周壁３ａの角度θ１と第２周壁３ｂの角度θ２は等しくなるように形成されているので、前記角度θ３と前記角度θ４も等しくなるように形成される。

前記第１ヒンジ部５ａは、容器本体１ａの内側から前記第１周壁３ａと第２周壁３ｂの連設部７に向けて上下から対向するテーパ面８ａ、８ｂを形成することにより該連設部７に薄肉部９を形成しており、第２周壁３ｂの内面に向かう上側のテーパ面８ａを鉛直線Ｖに沿うように形成している。

前記第２ヒンジ部５ｂは、容器本体１ａの外側から前記第２周壁３ｂと第３周壁３ｃの連設部１０に向けて上下から対向するテーパ面１１ａ、１１ｂを形成することにより該連設部１０に薄肉部１２を形成しており、第２周壁３ｂの内面に向かう下側のテーパ面１１ｂを鉛直線Ｖに沿うように形成している。

容器１は、内側に配置された雄金型Ｍと外側に配置された雌金型Ｆの間に形成されるキャビティに可撓性素材を充填するインジェクション成形により一体形成される。このため、上述のように、第１周壁３ａ、第２周壁３ｂ、第３周壁３ｃを外向きに傾斜するように形成し、インジェクション成形後の金型の離型時に、雄金型Ｍを上方に移動し、雌金型Ｆを下方に移動することにより、離型可能となるように構成している。この際、第１ヒンジ部５ａにおいては、上側のテーパ面８ａを鉛直線Ｖに沿うように形成しているので、雄金型Ｍが上方に移動可能とされ、また、第２ヒンジ部５ｂにおいては、下側のテーパ面１１ｂを鉛直線Ｖに沿うように形成しているので、雌金型Ｆが下方に移動可能とされ、これにより金型の離型を可能とする。

上記構成の容器１によれば、底壁２をテーブルや床の上に載置した状態で、上部開口縁を押し下げると、図８に示すように、第１ヒンジ部５ａが山折り状に折曲され、第２ヒンジ部５ｂを谷折り状に折曲されることにより、第１周壁部３ａの外周に第２周壁部３ｂが位置し、第２周壁部３ｂの外周に第３周壁部３ｃが位置するように折畳される。図示実施形態の場合、第１周壁部３ａと第２周壁部３ｂと第３周壁部３ｃが周壁３の全高をほぼ３等分するように形成されているので（但し、第２周壁部３ｂの高さは第１周壁部３ａ及び第３周壁部３ｃよりも高い）、容器本体１ａは、折畳される前の高さに対してほぼ三分の一の高さまで背を低くすることができる。

図９に示すように、第１ヒンジ部５ａは、第２周壁部３ｂに対して外向きの復元力Ｐ１を作用させるが、第２ヒンジ部５ｂは、第２周壁部３ｂに対して内向きの復元力Ｐ２を作用させる。従って、第２周壁部３ｂは、前記復元力Ｐ１、Ｐ２の相殺により、折畳状態を保持する。この際、第３周壁部３ｃは、第２ヒンジ部５ｂにより外向きの復元力Ｐ３を受けるが、上部開口縁の縁取り部６により該復元力Ｐ３の方向への移動を阻止されている。従って、上述のように角度θ１と角度θ２を等しくするように形成された第１周壁部３ａと第３周壁部３ｃは、第２周壁部３ｂの内側と外側に位置した状態で、相互に平行する傾斜姿勢を保持される。

これにより、図１０に示すように、折畳状態とされた複数の容器１、１を入れ子状にスタッキングすることが可能になる。即ち、各容器１における第１周壁部３ａと第３周壁部３ｃが平行して外向き傾斜姿勢を保持しているので、下側の容器１の第１周壁部３ａの内面に上側の容器１の第１周壁部３ａの外面を嵌合させ、下側の容器１の第３周壁部３ｃの内面に上側の容器１の第３周壁部３ｃの外面を嵌合させることが可能になり、これにより第１周壁部３ａと第３周壁部３ｃを密着嵌合させた状態で複数の容器１、１をスタッキングすることが可能である。

容器１を折畳状態から使用状態にするためには、底壁２を押さえつけた状態で、提手４又は上部開口縁を引き上げれば、第２周壁部３ｂを屈撓させることにより、第１ヒンジ部５ａ及び第２ヒンジ部５ｂが折曲状態から展開され、図５及び図６に示すような容器１の使用姿勢を形成することができる。尚、このような使用状態の姿勢においても、複数の容器１、１を上下にスタッキングすることが可能である。

１ 容器
１ａ 容器本体
２ 底壁
３ 周壁
３ａ 第１周壁
３ｂ 第２周壁
３ｃ 第３周壁
５ａ 第１ヒンジ部
５ｂ 第２ヒンジ部
７ 連設部
８ａ、８ｂ テーパ面
９ 薄肉部
１０ 連設部
１１ａ、１１ｂ テーパ面
１２ 薄肉部

Claims (3)

1. 底壁(2)から周壁(3)を立設した上部開口状の容器本体(1a)を可撓性素材により一体成形し、開口縁から起立する提手(4)を備えた構成において、
   前記周壁(3)は、底壁(2)の周縁から鉛直線Ｖに対して角度θ１で外向きに傾斜して起立する第１周壁(3a)と、前記第１周壁から第１ヒンジ部(5a)を介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して外向きに傾斜して起立する第２周壁(3b)と、前記第２周壁から第２ヒンジ部(5b)を介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して角度θ２で外向きに傾斜して起立する第３周壁(3c)とから構成され、
   前記角度θ１と前記角度θ２を等しくするように形成し、前記第１ヒンジ(5a)により第１周壁(3a)と第２周壁(3b)を容器本体(1a)の内側に対して山折りすると共に、前記第２ヒンジ(5b)により第２周壁(3b)と第３周壁(3c)を容器本体(1a)の内側に対して谷折りすることにより折畳んだ状態で、第２周壁(3b)のそれぞれ内側と外側に位置する第１周壁(3a)と第３周壁(3c)が相互に平行する傾斜姿勢を保持し、折畳状態とされた複数の容器(1)(1)を入れ子状にスタッキングしたとき、下側の容器(1)の第１周壁部(3a)の内面に上側の容器(1)の第１周壁部(3a)の外面を密着嵌合させ、下側の容器(1)の第３周壁部(3c)の内面に上側の容器(1)の第３周壁部(3c)の外面を密着嵌合させるように構成して成ることを特徴とする折畳自在容器。
2. 前記第１周壁(3a)と第２周壁(3b)の外側面は、前記第１ヒンジ部(5a)の外側に位置して角度θ３で屈折し、前記第２周壁(3b)と第３周壁(3c)の内側面は、前記第２ヒンジ部(5b)の内側に位置して角度θ４で屈折しており、前記角度θ３と前記角度θ４を等しくするように形成しており、
   前記第１ヒンジ部(5a)を山折り状に折曲すると共に、前記第２ヒンジ部(5b)を谷折り状に折曲したとき、第２周壁(3b)の内側に位置する第１周壁(3a)と外側に位置する第３周壁(3b)が相互に平行する傾斜姿勢を保持するように構成して成ることを特徴とする請求項１に記載の折畳自在容器。
3. 前記第１ヒンジ部(5a)は、容器本体(1a)の内側から前記第１周壁(3a)と第２周壁(3b)の連設部(7)に向けて上下から対向するテーパ面(8a,8b)を形成することにより該連設部に薄肉部(9)を形成すると共に、第２周壁(3b)の内面に向かう上側のテーパ面(8a)を鉛直線Ｖに沿って形成し、
   前記第２ヒンジ部(5b)は、容器本体(1a)の外側から前記第２周壁(3b)と第３周壁(3c)の連設部(10)に向けて上下から対向するテーパ面(11a,11b)を形成することにより該連設部に薄肉部(12)を形成すると共に、第２周壁(3b)の内面に向かう下側のテーパ面(11b)を鉛直線Ｖに沿って形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の折畳自在容器。

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