JP3159077U

JP3159077U - 折畳式コップ

Info

Publication number: JP3159077U
Application number: JP2010000956U
Authority: JP
Inventors: 鴻池　良一; 良一鴻池
Original assignee: スケーター株式会社
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2010-05-06
Anticipated expiration: 2020-02-17

Abstract

【課題】上部開口状のコップ形態を保持する保形性に優れる反面、折畳み容易であり、折畳状態での保形性にも優れたコップを提供する。【解決手段】コップ本体は、弾性素材で一体成形され、上部開口状のコップ形態を保形する。周壁は、下側の第１周壁３ａと、該第１周壁から第１ヒンジ部４ａを介して外向きに傾斜して起立する第２周壁３ｂと、前記第２周壁から第２ヒンジ部４ｂを介して起立する第３周壁３ｃとから構成されている。第１ヒンジ部４ａを山折りすると共に第２ヒンジ部４ｂを谷折りすることにより、第１周壁３ａを第２周壁３ｂの内側に挿入し、第２周壁３ｂを第３周壁３ｃの内側に挿入した折畳状態において、前記第１ヒンジ部４ａが第２周壁３ｂを第３周壁３ｃの内側面に向けて弾発付勢力を作用し、前記第２ヒンジ部４ｂが第２周壁３ｂを第１周壁３ａの外側面に向けて弾発付勢力を作用することにより、折畳状態を保持する。【選択図】図２

Description

本考案は、飲料用又はうがい用等のコップに係り、折畳自在としたコップに関する。

従来、周壁を蛇腹状に形成することにより伸縮自在としたコップが提案されている。このような伸縮自在容器は、不使用時に周壁を押し潰すことにより背を低くすることが可能であり、使用時に周壁を引き上げることにより伸長させることが可能である。

実開昭６１−１７２５７８号公報

従来の伸縮自在容器は、伸長させた状態においても蛇腹部分が隣接する山と谷を形成するので、使用勝手が悪い。特に、不使用時にコンパクトに縮めるために、蛇腹部分の折畳みを容易に行い得るように形成すると、伸長させた状態での保形性が悪く、液体を収容した状態で形態が崩れ、液体を零すおそれがある。

その一方において、伸長状態での保形性を良好とするため、例えば容器をゴム等の弾性材により成形するときは、折畳状態での保形性が悪く、折り畳まれた容器を床上に落下する等、衝撃が与えられると、折畳部分の弾性復元力により簡単にポップアップしてしまい、不慮に伸長されてしまうという問題がある。

本考案は、弾性素材で一体成形することにより、コップ本体が底壁から周壁を立設した上部開口状のコップ形態を保形できるように構成する一方において、必要に応じて周壁を折畳む際、その折畳み操作を容易に行えるように構成すると共に、コップ本体を折畳状態で落下する等、衝撃が与えられたときでもポップアップして不慮に伸長されることがないように構成したコップを提供するものである。

そこで、本考案が手段として構成したところは、弾性素材により一体成形されたコップ本体が底壁から周壁を立設した上部開口状のコップ形態を保形するように構成され、
前記周壁は、底壁の周縁から起立する第１周壁と、前記第１周壁から第１ヒンジ部を介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して外向きに傾斜して起立する第２周壁と、前記第２周壁から第２ヒンジ部を介して起立する第３周壁とから構成され、前記第１ヒンジ部により第１周壁と第２周壁をコップ本体の内側に対して山折り自在に構成すると共に、前記第２ヒンジ部により第２周壁と第３周壁をコップ本体の内側に対して谷折り自在に構成しており、前記第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部を折曲することにより第１周壁を第２周壁の内側に挿入すると共に第２周壁を第３周壁の内側に挿入した折畳状態において、前記第１ヒンジ部が第２周壁を第３周壁の内側面に向けて弾発付勢力(F1)を作用し、前記第２ヒンジ部が第２周壁を第１周壁の外側面に向けて弾発付勢力(F2)を作用することにより、折畳状態を保持するように構成して成る点にある。

本考案の好ましい実施形態は、前記第１周壁の肉厚ｔ１と、第２周壁の肉厚ｔ２と、第３周壁の肉厚ｔ３を、ｔ２＜ｔ１かつｔ２＜ｔ３となるように形成し、コップ本体の高さ方向に関して、第１周壁の長さＬ１、第２周壁の長さＬ２、第３周壁の長さＬ３を、Ｌ２＜Ｌ３かつＬ１＜Ｌ３となるように形成している。そして、前記第３周壁の上縁により形成されるコップ本体の開口縁を外側に向けて厚肉とすることにより環状の上部保形部を形成し、前記第１周壁の下縁により形成されるコップ本体の底縁を外側に向けて厚肉とすることにより環状の下部保形部を形成している。

前記第１ヒンジ部は、コップ本体の内側から前記第１周壁と第２周壁の連設部に向けて上下から対向するテーパ面を形成することにより該連設部に薄肉部を形成すると共に、第２周壁の内面に向かう上側のテーパ面を鉛直線Ｖに沿って形成することが好ましい。また、前記第２ヒンジ部は、容器本体の外側から前記第２周壁と第３周壁の連設部に向けて上下から対向するテーパ面を形成することにより該連設部に薄肉部を形成すると共に、第２周壁の内面に向かう下側のテーパ面を鉛直線Ｖに沿って形成することが好ましい。

本考案によれば、コップ本体１は、弾性素材で一体成形することにより、底壁２から周壁３を立設した上部開口状のコップ形態を保形できるように構成されているので、使用時に液体を収容したコップ本体１が不慮に折畳み方向に変形することにより液体を零すようなおそれはなく、安全に使用することができる。

その一方において、前記周壁３は、底壁２の周縁から起立する第１周壁３ａと、前記第１周壁３ａからコップ本体の内側に対して山折り自在に構成された第１ヒンジ部４ａを介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して外向きに傾斜して起立する第２周壁３ｂと、前記第２周壁３ｂからコップ本体の内側に対して谷折り自在に構成された第２ヒンジ部４ｂを介して起立する第３周壁３ｃとから構成され、前記第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂを折曲することにより第１周壁３ａを第２周壁３ｂの内側に挿入すると共に第２周壁３ｂを第３周壁３ｃの内側に挿入することができるので、簡単容易に折畳状態とすることができる。

そして、特に本考案によれば、コップ本体１を折り畳んだ状態で、前記第１ヒンジ部４ａが第２周壁３ｂを第３周壁３ｃの内側面に向けて弾発付勢力Ｆ１を作用し、前記第２ヒンジ部４ｂが第２周壁３ｂを第１周壁３ａの外側面に向けて弾発付勢力Ｆ２を作用することにより、折畳状態を保持するように構成しているので、折り畳まれたコップ本体１を床上に落下する等、衝撃が与えられた場合でも、ポップアップすることはなく、コップ本体１を伸長することはないという効果がある。

この際、請求項２に記載の本考案のように、第１周壁３ａの肉厚ｔ１と、第２周壁３ｂの肉厚ｔ２と、第３周壁３ｃの肉厚ｔ３を、ｔ２＜ｔ１かつｔ２＜ｔ３となるように形成すれば、折り畳みに際して第２周壁３ｂが弾性変形し易く、筒状形態から周方向及び軸方向に歪んだ形態へと容易に変形し、コップ本体１の周面の一部分で相互に上下に対応する第１ヒンジ部４ａの一部と第２ヒンジ部４ｂの一部を折曲するので、引き続き第１周壁３ａに押上力Ｐ１を与えると共に第３周壁３ｃに押下力Ｐ２を与えることにより、第１ヒンジ部４ａと第２ヒンジ部４ｂは、最初に折曲された部位から折曲を周方向に成長させながら全周にわたり折曲されることにより完全な折畳み状態が得られるので、折畳み作業が簡単容易となる。

しかも、請求項３に記載の本考案のように、コップ本体１の高さ方向に関して、第１周壁３ａの長さＬ１と、第２周壁３ｂの長さＬ２と、第３周壁３ｃの長さＬ３を、Ｌ２＜Ｌ３かつＬ１＜Ｌ３となるように形成すれば、折畳状態において、第３周壁３ｃが開口縁１ａから下方に向けて次第に径大となるように変形され、第３周壁３ｃから第２ヒンジ部４ｂに向けて径内方向の弾発付勢力Ｆ３を作用するので、これにより折畳状態を保持する保形力が向上し、上述のような衝撃を受けたときのポップアップを更に良好に阻止することができる。

この点に関して、請求項４に記載の本考案のように、第３周壁３ｃの上縁により形成されるコップ本体１の開口縁１ａを外側に向けて厚肉とすることにより環状の上部保形部７を形成し、前記第１周壁３ａの下縁により形成されるコップ本体１の底縁を外側に向けて厚肉とすることにより環状の下部保形部６を形成すれば、上述したような折畳み作業が更に容易になり、しかも、折畳状態において、上部保形部７が周方向への伸長を阻止されているので、前述したような第３周壁３ｃの径大変形時における径内方向の弾発付勢力Ｆ３を効果的に発揮することができる。

更に、請求項５に記載の本考案のように、第１ヒンジ部４ａをコップ本体１の内側からテーパ面１０ａ、１０ｂにより形成し、第２ヒンジ部４ｂをコップ本体１の外側からテーパ面１３ａ、１３ｂにより形成すれば、折畳みに際して、第１ヒンジ部４ａの山折りを容易にすると共に上述の弾発付勢力Ｆ１が可能となり、第２ヒンジ部４ｂの谷折りを容易にすると共に上述の弾発付勢力Ｆ２が可能となる。

その一方において、第２周壁３ｂは、鉛直線Ｖに対して角度θで傾斜しているにもかかわらず、該第２周壁３ｂの下端及び上端に位置して第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂに臨むテーパ面１０ａ、１３ａを鉛直線Ｖに沿って形成しているので、コップ本体１を伸長展開した使用時において、前記テーパ面１０ａ、１３ａが鉛直方向の荷重を好適に支承することにより簡単に座屈するようなことはなく、コップ形態の保形維持に貢献する。

本考案の１実施形態に係る折畳式コップの斜視図であり、（Ａ）は伸長展開状態を示す斜視図、（Ｂ）は折畳状態を示す斜視図である。本考案の１実施形態に係る折畳式コップの断面図であり、（Ａ）は伸長展開状態を示す断面図、（Ｂ）は折畳状態を示す断面図である。本考案の１実施形態に係る折畳式コップの伸長展開状態を示す断面図であり、（Ａ）は全体を示す断面図、（Ｂ）はＢ部の拡大断面図、（Ｃ）はＣ部の拡大断面図である。本考案の１実施形態に係る折畳式コップの折畳状態を示す断面図である。本考案の別の実施形態に係る折畳式コップの斜視図である。

以下図面に基づいて本考案の好ましい実施形態を詳述する。

本考案の折畳式コップは、飲料用又はうがい用等の種々の用途を有しており、主として液体を収容するために使用される。

図面に示すように、コップ本体１は、弾性素材により一体成形され、底壁２から周壁３を立設した上部開口状のコップ形態を保形するように構成されている。コップ本体１を一体成形する弾性素材は、弾性を有するシリコン樹脂等の合成ゴム、その他のエラストマから選択され、弾性変形に対する弾発力に優れた素材を使用することが望ましい。

前記周壁３は、底壁２の周縁から起立する第１周壁３ａと、該第１周壁３ａから第１ヒンジ部４ａを介して上方に延設された第２周壁３ｂと、該第２周壁３ｂから第２ヒンジ部４ｂを介して上方に延設された第３周壁３ｃを構成している。

図３に示すように、コップ本体１の中心を通る鉛直線Ｖに対して、前記第１周壁３ａは、底壁２の周縁から鉛直線Ｖとほぼ平行に起立し、前記第２周壁３ｂは、第１ヒンジ部４ａから鉛直線Ｖに対して角度θで外向きに傾斜して延びるように形成され、前記第３周壁３ｃは、第２ヒンジ部４ｂから鉛直線Ｖとほぼ平行に起立するように形成されている。図例の場合、底壁２に形成された袴状の脚輪５から第１ヒンジ部４ａに至る第１周壁３ａの長さＬ１、該第１ヒンジ部４ａから第２ヒンジ部４ｂに至る第２周壁３ｂの長さＬ２、第２ヒンジ部４ｂから開口縁１ａに至る第３周壁３ｃの長さＬ３は、Ｌ２＜Ｌ３かつＬ１＜Ｌ３、好ましくは、Ｌ２≦Ｌ１＜Ｌ３となるように形成されており、第１周壁３ａの肉厚ｔ１と、第２周壁３ｂの肉厚ｔ２と、第３周壁３ｃの肉厚ｔ３は、ｔ２＜ｔ１かつｔ２＜ｔ３、好ましくはｔ２＜ｔ１≒ｔ３となるように形成されている。

前記脚輪５により形成されるコップ本体１の底縁は、外側に向けて厚肉とすることにより環状の下部保形部６を形成し、前記第３周壁３ｃの上縁により形成されるコップ本体１の開口縁１ａは、外側に向けて厚肉とすることにより環状の上部保形部７を形成している。

前記第３周壁３ｃの外側には摘み部８が一体成形により形成されているが、本考案に必須とされるものではない。

図３（Ｂ）に示すように、前記第１ヒンジ部４ａは、コップ本体１の内側から前記第１周壁３ａと第２周壁３ｂの連設部９に向けて上下から対向するテーパ面１０ａ、１０ｂを形成することにより該連設部９に薄肉部１１を形成しており、第２周壁３ｂの内面に向かう上側のテーパ面１０ａを鉛直線Ｖに沿うように形成している。

前記第２ヒンジ部４ｂは、コップ本体１の外側から前記第２周壁３ｂと第３周壁３ｃの連設部１２に向けて上下から対向するテーパ面１３ａ、１３ｂを形成することにより該連設部１２に薄肉部１４を形成しており、第２周壁３ｂの内面に向かう下側のテーパ面１３ｂを鉛直線Ｖに沿うように形成している。

上記のように構成されたコップは、図４に示すように、底壁２を含む第１周壁３ａに上向きの押上力Ｐ１を作用させ、開口縁１ａを含む第３周壁３ｃに下向きの押下力Ｐ２を作用させると、第１ヒンジ部４ａが山折り状に折曲され、第２ヒンジ部４ｂを谷折り状に折曲されることにより、第１周壁部３ａの外周に第２周壁部３ｂが重ねられ、第２周壁部３ｂの外周に第３周壁部３ｃが重ねられるように折り畳まれる。

上述のように、各周壁３ａ、３ｂ、３ｃの肉厚は、ｔ２＜ｔ１かつｔ２＜ｔ３となるように形成されているので、折り畳みに際して、第１周壁３ａ及び第３周壁３ｃが変形し難い反面、第２周壁３ｂが弾性変形し易く、該第２周壁３ｂを円筒等の所定の筒状形態から周方向及び軸方向に歪んだ形態へと容易に変形し、コップ本体１の周面の一部分で相互に上下に対応する第１ヒンジ部４ａの一部と第２ヒンジ部４ｂの一部を折曲する。従って、引き続いて上記の押上力Ｐ１と押下力Ｐ２を与えることにより、第１ヒンジ部４ａと第２ヒンジ部４ｂは、第２周壁３ｂの周方向及び軸方向の歪み変形を介して、最初に折曲された部位から折曲を周方向に成長させながら全周にわたり折曲され、これにより完全な折畳み状態が得られる。

このように押上力Ｐ１と押下力Ｐ２を与える際、底部には環状の下部保形部６が形成され、開口縁１ａには環状の上部保形部７が形成されているので、第１周壁部３ａと第３周壁部３ｃを円筒等の所定の筒状形態に保持しながら、その間に位置する第２周壁部３ｂを自在に変形させながら第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂを好適に折曲させることが可能となる。

図４に示すように、前記第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂを折曲することにより第１周壁３ａを第２周壁３ｂの内側に挿入すると共に第２周壁３ｂを第３周壁３ｃの内側に挿入した折畳状態において、前記第１ヒンジ４ａは、第２周壁３ｂに対して第３周壁３ｃの内側面に向かう弾発付勢力Ｆ１を作用し、前記第２ヒンジ４ｂは、第２周壁３ｂに対して第１周壁３ａの外側面に向かう弾発付勢力Ｆ２を作用する。これによりコップ本体１は、折畳状態を保持するので、折り畳まれたコップ本体１を床上に落下する等、衝撃が与えられた場合でも、３重に折り畳まれた周壁３ａ、３ｂ、３ｃがポップアップして伸長することはない。

図示実施形態の場合、折畳状態において、各周壁３ａ、３ｂ、３ｃの長さは、前述のようなＬ２＜Ｌ３かつＬ１＜Ｌ３（好ましくはＬ２≦Ｌ１＜Ｌ３）となるように形成されているので、図４に示すように、第３周壁３ｃが周方向に伸長変形を阻止された上部保形部７から下方に向けて次第に径大となるように変形される。これにより、第３周壁３ｃが第２ヒンジ部４ｂに対して径内方向の弾発付勢力Ｆ３を作用するので、これにより折畳状態を保持する保形力が向上し、上述のような衝撃を受けたときのポップアップを更に良好に阻止することができる。

ところで、コップ本体１を使用するため、折畳状態から伸長させる場合は、前記と反対に第１周壁３ａと第３周壁３ｃを引き離せば良く、例えば、第３周壁３ｃを保持した状態で底壁２を指先で押し出すと、前記と同様に第２周壁３ｂが容易に変形し、第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂを展開し、周壁３ａ、３ｂ、３ｃを伸長する。この際、第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂは、一部分が展開されると、前述の弾発付勢力Ｆ１、Ｆ２のような復元力により、全周にむけて展開を進行し、ポップアップを開始することにより、瞬時に周壁３ａ、３ｂ、３ｃを伸長する。

展開されたコップ本体１は、所期の一体成形された形態における弾性素材の保形力により、伸長されたコップ形態に保形され、使用中に鉛直線Ｖの方向に容易に収縮することはない。この際、第２周壁３ｂは、鉛直線Ｖに対して角度θで傾斜しているにもかかわらず、該第２周壁３ｂの下端及び上端に位置して第１ヒンジ部４ａ及び第２ヒンジ部４ｂに臨むテーパ面１０ａ、１３ａを鉛直線Ｖに沿って形成しているので、コップ本体１を伸長展開した使用時において、前記テーパ面１０ａ、１３ａが鉛直方向の荷重を好適に支承することにより簡単に座屈するようなことはなく、コップ形態の保形維持に貢献する。

本考案のコップは、図１ないし図４に示すような開口縁１ａを真円形とした円筒状形態に形成する他、図５に示すように開口縁１ａを多角形とした角筒状形態に形成しても良く、その場合、各周壁３ａ、３ｂ、３ｃの隅部に円弧壁部を形成することにより、上記のような作用効果を奏するものとなる。

１コップ本体
２底壁
３周壁
３ａ第１周壁
３ｂ第２周壁
３ｃ第３周壁
４ａ第１ヒンジ部
４ｂ第２ヒンジ部
６下部保形部
７上部保形部
９連結部
１０ａ、１０ｂテーパ面
１１薄肉部
１２連結部
１３ａ、１３ｂテーパ面
１４薄肉部

Claims

弾性素材により一体成形されたコップ本体(1)が底壁(2)から周壁(3)を立設した上部開口状のコップ形態を保形するように構成され、
前記周壁(3)は、底壁(2)の周縁から起立する第１周壁(3a)と、前記第１周壁から第１ヒンジ部(4a)を介して上方に延長されると共に鉛直線Ｖに対して外向きに傾斜して起立する第２周壁(3b)と、前記第２周壁から第２ヒンジ部(4b)を介して起立する第３周壁(3c)とから構成され、
前記第１ヒンジ部(4a)により第１周壁(3a)と第２周壁(3b)をコップ本体の内側に対して山折り自在に構成すると共に、前記第２ヒンジ部(4b)により第２周壁(3b)と第３周壁(3c)をコップ本体の内側に対して谷折り自在に構成しており、
前記第１ヒンジ部(4a)及び第２ヒンジ部(4b)を折曲することにより第１周壁(3a)を第２周壁(3b)の内側に挿入すると共に第２周壁(3b)を第３周壁(3c)の内側に挿入した折畳状態において、前記第１ヒンジ部(4a)が第２周壁(3b)を第３周壁(3c)の内側面に向けて弾発付勢力(F1)を作用し、前記第２ヒンジ部(4b)が第２周壁(3b)を第１周壁(3a)の外側面に向けて弾発付勢力(F2)を作用することにより、折畳状態を保持するように構成して成ることを特徴とする折畳式コップ。
前記第１周壁(3a)の肉厚(t1)と、第２周壁(3b)の肉厚(t2)と、第３周壁(3c)の肉厚(t3)を、ｔ２＜ｔ１かつｔ２＜ｔ３となるように形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の折畳式コップ。
コップ本体(1)の高さ方向に関して、第１周壁(3a)の長さＬ１と、第２周壁(3b)の長さＬ２と、第３周壁(3c)の長さＬ３を、Ｌ２＜Ｌ３かつＬ１＜Ｌ３となるように形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の折畳式コップ。
前記第３周壁(3c)の上縁により形成されるコップ本体の開口縁(1a)を外側に向けて厚肉とすることにより環状の上部保形部(7)を形成し、
前記第１周壁(3a)の下縁により形成されるコップ本体の底縁を外側に向けて厚肉とすることにより環状の下部保形部(6)を形成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の折畳式コップ。
前記第１ヒンジ部(4a)は、コップ本体の内側から前記第１周壁(3a)と第２周壁(3b)の連設部(9)に向けて上下から対向するテーパ面(10a)(10b)を形成することにより該連設部に薄肉部(11)を形成すると共に、第２周壁(3b)の内面に向かう上側のテーパ面(10a)を鉛直線Ｖに沿って形成し、
前記第２ヒンジ部(4b)は、容器本体の外側から前記第２周壁(3b)と第３周壁(3c)の連設部(12)に向けて上下から対向するテーパ面(13a)(13b)を形成することにより該連設部に薄肉部(14)を形成すると共に、第２周壁(3b)の内面に向かう下側のテーパ面(13b)を鉛直線Ｖに沿って形成して成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の折畳式コップ。