JP4990114B2 - 傷補修型ウェットクロス - Google Patents
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(1)シリコーン樹脂エマルジョンA
トリメチルシロキシケイ酸をジメチルポリシロキサンに溶かし、それをエマルジョン化したもの(有効濃度40wt%使用したジメチルポリシロキサン粘度350mm2/s、トリメチルシロキシケイ酸とジメチルポリシロキサンの混合比率30:70)。
(2)シリコーン樹脂エマルジョンB
トリメチルシロキシケイ酸を環状シリコーンに溶かし、それをエマルジョン化したもの(有効濃度30wt%トリメチルシロキシケイ酸と環状シリコーンの混合比率50:50)。
(3)ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA
粘度10mm2/sのジメチルポリシロキサンをエマルジョン化したもの(有効濃度30wt%)。
(4)ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB
粘度500mm2/sのジメチルポリシロキサンをエマルジョン化したもの(有効濃度30wt%)。
(5)アルミナA
平均粒径1μm。
(6)アルミナB
平均粒径4μm。
(7)酸化セリウム
累積高さ50%点の粒子径2.88μm。
(8)ワックスエマルジョンA
パラフィンワックスのエマルジョン(有効成分30wt%)。
(9)ワックスエマルジョンB
カルナバワックスのエマルジョン(有効成分30wt%)。
(10)イオン架橋型ポリアクリル酸
(11)キサンタンガム
シリコーン樹脂エマルジョンB 1.10wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA 0.30wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB 1.50wt%
アルミナA 0.80wt%
キサンタンガム 0.10wt%
イオン交換水 96.20wt%
100.00wt%
イオン交換水にシリコーン樹脂エマルジョンB、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB及びアルミナAを攪拌しながら順次添加して均一に分散させた後、キタンサンガムを添加し、均一に増粘させることによって含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して1.8重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。尚、上記各成分について、それらの成分の配合量(wt%)は有効分の割合(wt%)を示すものではない。有効分の割合は、上記の各原料に示した各成分の有効濃度・有効成分に基づいて(表示のないものは有効濃度・有効成分約100%)、実施例中の各成分の割合から算出される割合である。以下、実施例及び比較例についても同様である。
シリコーン樹脂エマルジョンB 0.80wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA 0.60wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB 1.00wt%
酸化セリウム 1.00wt%
キサンタンガム 0.10wt%
イオン交換水 96.50wt%
100.00wt%
イオン交換水にシリコーン樹脂エマルジョンB、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB及び酸化セリウムを攪拌しながら順次添加して均一に分散させた後、キタンサンガムを添加し、均一に増粘させることによって含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して3.2重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
シリコーン樹脂エマルジョンA 0.80wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA 0.50wt%
ワックスエマルジョンA 0.50wt%
酸化セリウム 1.00wt%
イオン架橋型ポリアクリル酸 0.05wt%
アンモニア水(28%水溶液) 0.02wt%
イオン交換水 97.13wt%
100.00wt%
イオン交換水にイオン架橋型ポリアクリル酸を溶解させた後、シリコーン樹脂エマルジョンA、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA、ワックスエマルジョンA及び酸化セリウムを攪拌しながら順次添加して均一に分散させた後、アンモニア水を添加し均一に増粘させることによって含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、及び2dtexのポリエステル繊維の混紡(混紡率8:2)中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して2.3重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
シリコーン樹脂エマルジョンA 1.00wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB 1.10wt%
ワックスエマルジョンA 0.50wt%
アルミナA 1.00wt%
イオン架橋型ポリアクリル酸 0.05wt%
アンモニア水(28%水溶液) 0.02wt%
イオン交換水 96.33wt%
100.00wt%
イオン交換水にイオン架橋型ポリアクリル酸を溶解させた後、シリコーン樹脂エマルジョンA、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB、ワックスエマルジョンA及びアルミナAを攪拌しながら順次添加して均一に分散させた後、アンモニア水を添加し均一に増粘させることによって含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、及び2dtexのポリエステル繊維の混紡(混紡率8:2)中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して2.6重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
シリコーン樹脂エマルジョンA 0.20wt%
シリコーン樹脂エマルジョンB 0.50wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA 0.20wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB 1.00wt%
ワックスエマルジョンB 0.20wt%
アルミナA 1.00wt%
イオン架橋型ポリアクリル酸 0.05wt%
アンモニア水(28%水溶液) 0.02wt%
イオン交換水 96.83wt%
100.00wt%
イオン交換水にイオン架橋型ポリアクリル酸を溶解させた後、シリコーン樹脂エマルジョンA、シリコーン樹脂エマルジョンB、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA、ジメチルシリコーンオイルエマルジョンB、ワックスエマルジョンA及びアルミナAを攪拌しながら順次添加して均一に分散させた後、アンモニア水を添加し均一に増粘させることによって含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、及び2dtexのポリエステル繊維の混紡(混紡率8:2)中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して2.3重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA 2.50wt%
イオン交換水 97.50wt%
100.00wt%
上記の成分をイオン交換水に均一分散させて、含浸液を調整した。30×30cmにカットしたポリエチレン/ポリエステルのマイクロファイバーで構成された不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して2.5重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
ワックスエマルジョンA 3.00wt%
ジメチルシリコーンオイルエマルジョンA 2.50wt%
イオン交換水 94.50wt%
100.00wt%
上記の成分をイオン交換水に均一分散させて、含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、及び2dtexのポリエステル繊維の混紡(混紡率8:2)中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して2.5重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
アルミナ 2.00wt%
イオン架橋型ポリアクリル酸 0.05wt%
アンモニア水(28%水溶液) 0.02wt%
イオン交換水 97.93wt%
100.00wt%
イオン交換水にイオン架橋型ポリアクリル酸を溶解させた後、アルミナを攪拌しながら順次添加して均一に分散させた後、アンモニア水を添加し均一に増粘させることによって含浸液を調整した。30×30cmにカットした外層ポリプロピレン/ポリエチレンのマイクロファイバー、及び2dtexのポリエステル繊維の混紡(混紡率8:2)中層レーヨンで構成された3層構造不織布(目付け量:70g/m2)に不織布の重量に対して2.5重量倍に相当する含浸液を均一に含浸させてサンプルを得た。
〔評価方法〕
試験板としてクラウンコンフォート(トヨタ自動車株式会社製、以下同じ)の黒色タイプのボンネット板を用意した。平均粒径3μmのアルミナを水に分散させ、それを綿布に浸したものでボンネット表面を軽く均一に研磨して傷をつけた。その後1ヶ月間屋外に放置し、塗装面に汚れが堆積したものを用意した。試験板は、一部分をブランクとし、実施例、比較例の各組成物を含ませたウェットシートで洗浄し、洗浄後の状態を目視にて評価した。尚、ブランク部分は洗車スポンジを用いて水洗いを行い、その後綿タオルで水滴を拭き上げた。
◎ 表面についたキズが取れ、キレイな光沢面になっている。
○ 表面についたキズは取れているが光沢が少し悪い。
△ 表面についたキズが少し残っており、光沢も悪い。
× 表面についたキズが残っており、光沢もほとんど出ていない。
◎ 汚れが綺麗に拭き上げられ、汚れの再付着が無く、研磨材の残存もない。
○ 汚れが拭き上げられるが、少し汚れの再付着がある。また研磨材の残存も少しある。
△ 汚れが拭き上げにくく、汚れの再付着があり、研磨材の残存がある。
× 汚れがきれいに拭き上げられず、研磨材がかなり残存する。
◎ 表面についたキズが取れ、光沢が回復し、ブランク部分との差がはっきりとしている。
○ 表面についたキズがわずかに残っているものの、ブランク部分との差がはっきりとしている。
△ 表面についたキズが残っており、ブランク部分との差がわかりにくい。
× 表面についたキズが残っており、ブランク部分との差がない。
┌───────┬────────┬────────┬─────────┐
│ │ 傷消し性 │ 洗浄性 │艶成分を除去した後│
│ │ │ │の傷消し性 │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 実施例1 │ ○ │ ○ │ ○ │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 実施例2 │ ◎ │ ○ │ ◎ │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 実施例3 │ ◎ │ ◎ │ ◎ │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 実施例4 │ ◎ │ ◎ │ ◎ │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 実施例5 │ ◎ │ ◎ │ ◎ │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 比較例1 │ × │ × │ × │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 比較例2 │ △ │ × │ × │
├───────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 比較例3 │ × │ × │ △ │
└───────┴────────┴────────┴─────────┘
Claims (11)
- 不織布に、撥水成分と、研磨材と、増粘剤と、を含む含浸液を含浸させてなり、
上記不織布が、太さが0.1〜0.9dtexのマイクロファイバー繊維と太さが1.0〜6dtexの通常繊維との混繊維の層を有し、
上記混繊維の層において、マイクロファイバー繊維の重量比率が通常繊維の重量比率の半分以上であり、
上記不織布は、公定水分率が5以上の親水性繊維でなる中心層を、公定水分率が5未満の疎水性繊維でなる上記混繊維の外層で挟んだ3層構造を形成していることを特徴とする傷補修型ウェットクロス。 - 含浸液の重量が不織布の重量の1.8〜3.5倍である請求項1に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 含浸液の重量が不織布の重量の2.0〜3.0倍である請求項1又は請求項2に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 含浸液中の上記研磨材の添加量が0.1〜3.0wt%である請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 上記研磨材はその平均粒径が0.3〜10μmである請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 上記研磨材はその平均粒径が0.7〜3μmである請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 上記研磨材はその硬度が15段階評価のモース硬度において7以上である請求項5または請求項6に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 上記含浸液に、撥水成分を含むシリコーン樹脂エマルジョンが含まれ、そのシリコーン樹脂エマルジョンは、ジメチルポリシロキサン又はその変性体に、トリメチルシロキシケイ酸を溶かした撥水成分を界面活性剤でエマルジョン化してなる請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 上記含浸液に、ワックスのエマルジョン又はディスパージョンを含んでいる請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 含浸液中の撥水成分の含有量が有効分として0.1〜1.0wt%である請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載した傷補修型ウェットクロス。
- 上記含浸液に含まれるワックスのエマルジョン又はディスパージョンの添加量が、含浸液中に有効分として0.01〜0.5wt%の範囲である請求項10に記載した傷補修型ウェットクロス。
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