JP4986873B2 - 踏切遮断機 - Google Patents

Description

本発明は、ばね部材の引っ張り張力により遮断棹の上昇トルクを補助すると共に下降トルクを抑制するように構成された踏切遮断機に関し、特に、ばね部材の引っ張り張力の調整作業における作業ミスを防止可能とした踏切遮断機に関する。

従来のこの種の踏切遮断機には、本体で支持されて踏切遮断桿を昇降する回動軸と、この回動軸を減速機構を介して回動させる駆動モータとを具え、回動軸と所定の距離をおいて本体に支持された第２の回動軸と、この第２の回動軸と上記回動軸を該回動軸の回動により第２の回動軸が同時に同方向に回動するように連結するリンク機構と、第２の回動軸の中心よりオフセットした位置から該回動軸及びリンク機構を介して回動軸に踏切遮断桿をその自重に抗して持ち上げる方向の回動力を付勢するばね部材とを具えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この場合、ばね部材の張力を調整するためには、ばね部材の下端部を上下方向に案内するガイド部材を設け、ばね部材の下端部に係止してばね部材の張力を調整するばね力調整用部材をガイド部材に対して着脱可能に設けるとよい。
特開２００２−１５４４３３号公報

しかし、このような踏切遮断機においては、ばね力調整用部材を外した状態では、ばね部材が遮断桿の昇降に伴って上下動し、遮断桿が下降してばね部材が上昇した状態でもガイド部材にばね力調整用部材を装着することができるため、ばね力調整作業に不慣れな作業者が遮断桿を下降させた状態でばね力調整用部材をガイド部材に装着するという作業ミスを犯すおそれがある。したがって、このような場合、作業後に遮断桿を上昇させたとき、ばね部材の下端部がばね力調整用部材に突き当たって所定位置まで下降せず、遮断棹が動作不能となるという問題が発生するおそれがある。

そこで、本発明は上記問題点に着目してなされたもので、ばね部材の引っ張り張力の調整作業における作業ミスを防止可能とした踏切遮断機を提供することを目的とする。

このために、請求項１の発明は、ばね部材の引っ張り張力により遮断棹の上昇トルクを補助すると共に下降トルクを抑制するように構成された踏切遮断機であって、前記ばね部材の下端部を上下方向に案内するガイド部材と、前記ガイド部材に対して着脱可能に設けられ、前記ばね部材の下端部を保持してばね部材の張力を調整するばね力調整用部材と、前記遮断棹の昇降に伴って前記ガイド部材の外側面を上下にスライドして、前記ばね力調整用部材の前記ガイド部材に対する装着を可能及び不可能にする保護部材と、を備え、前記ばね力調整用部材の前記ガイド部材に対する装着が、前記遮断棹が上昇し、前記保護部材が下降した状態においてのみ可能な構成とした。

このような構成により、ガイド部材で、引っ張り張力により遮断棹の上昇トルクを補助すると共に下降トルクを抑制するばね部材の下端部を遮断棹が上昇するのに伴って下方に案内し、ばね力調整用部材のガイド部材に対する装着を可能及び不可能にする保護部材を遮断棹の上昇に伴ってガイド部材の外側面をスライドさせて下降させ、この状態でばね力調整用部材をガイド部材に装着してばね部材の下端部を保持し、ばね部材の張力を調整する。

この場合、請求項２のように、前記ばね部材の下端部には、前記ばね部材の引っ張り方向に対して略直交方向に延びた固定部材が設けられ、前記ガイド部材には、前記固定部材の両端部を挿入させて上下に案内する縦方向に長いガイド孔が形成されているとよい。

また、請求項３のように、前記保護部材は、付勢手段により上方に付勢されており、前記遮断棹が上昇して前記ばね部材が下降する際、前記固定部材の下端部によって前記付勢手段の付勢力に抗して押し下げられるように構成するとよい。

具体的には請求項４のように、前記ガイド部材は、前記ガイド孔に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に外方に突出した複数の第１の突出片部を所定間隔で形成し、前記保護部材は、縦方向の中心線に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に前記第１の突出片部と略同じ形状を有して外方に突出した複数の第２の突出片部を、保護部材自身が最低位置まで下降した状態にて前記複数の第１の突出片部と略一致するように形成し、前記ばね力調整用部材は、板部材を略コ字状に折り曲げて基部の両端から前方に突出した二つの腕部を形成し、該二つの腕部の根元部にて前記基部にそれぞれ前記第１の突出片部及び前記第２の突出片部を挿通させる切欠き部を形成するとよい。この場合、前記ガイド部材は、請求項５のように、前記ガイド孔に平行な両側縁部のうち一方の縁部に前記複数の第１の突出片部を形成し、他方の縁部にて、前記複数の第１の突出片部に対応した位置に外側に折曲した複数の折曲片部を形成してもよい。さらに、前記ばね力調整用部材は、請求項６のように、前記二つの腕部の先端部に前記ガイド部材の折曲片部が嵌合する勘合凹部を形成し、該勘合凹部の下側縁部に上方に突出して前記ガイド部材の折曲片部に係止する係止凸部を形成するとよい。

又は、請求項７のように、前記ガイド部材は、前記ガイド孔に平行な両側縁部の少なくとも一方の縁部に外方に突出した複数の第１の突出片部を所定間隔で形成し、前記保護部材は、縦方向の中心線に平行な両側縁部の少なくとも一方の縁部に前記第１の突出片部と略同じ形状を有して外方に突出した複数の第２の突出片部を、保護部材自身が最低位置まで下降した状態にて前記複数の第１の突出片部と略一致するように形成し、前記ばね力調整用部材は、板部材を略コ字状に折り曲げて基部の両端から前方に突出した二つの腕部を、互いに上下に隣接する前記第１の突出片部及び前記第２の突出片部の間に装着した際に前記一対のガイド部材及び保護部材を外側から挟むように形成してもよい。この場合、前記ガイド部材は、請求項８のように、前記ガイド孔に平行な両側縁部の一方の縁部に前記複数の第１の突出片部を形成し、他方の縁部にて、前記複数の第１の突出片部に対応した位置に外側に折曲した複数の折曲片部を形成するとよい。さらに、前記ばね力調整用部材は、請求項９のように、前記二つの腕部の先端部にて上側縁部に上方に突出して前記ガイド部材の折曲片部に係止する係止凸部を形成するとよい。

そして、請求項１０の構成においては、前記ガイド部材は、前記ばね部材を間にしてその両側に対向して一対設けられている。また、請求項１１の構成においては、前記ガイド部材は、下端部が回動軸により本体部に揺動可能に軸支されている。

本発明の踏切遮断機によれば、ばね力調整用部材のガイド部材に対する装着は、遮断棹が上昇した状態でしかできないため、ばね部材の引っ張り張力の調整作業における作業ミスを防止することができる。したがって、踏切遮断機が動作不能となるのを防止することができる。

また、遮断棹の下降時には、ばね力調整用部材の係止凸部がガイド部材の折曲片部に係止してばね力調整用部材を取り外すことができないようになっているため、遮断棹の下降時に、作業者がばね力調整用部材を無理やり外そうとして、ばね力調整用部材に上向きに作用しているばね部材の大きな張力により、ばね力調整用部材がガイド部材から外れて飛び出し、作業者を傷つけたり装置を破損させたりするおそれがなく安全である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による踏切遮断機の第１の実施形態を示す正面図である。この踏切遮断機は、ばね部材の引っ張り張力により遮断棹の上昇トルクを補助すると共に下降トルクを抑制して遮断棹を昇降するもので、遮断棹１と、ばね部材２と、ガイド部材３と、保護部材４と、ばね力調整用部材５とを備えて構成されている。

上記遮断棹１は、矢印Ａ，Ｂで示すように昇降して踏み切り内への車両の侵入の許可及び阻止をするもので、図示省略の回動軸によって本体部６に回動可能に支持されている。

上記遮断棹１の矢印Ａ，Ｂで示す回動側と反対側には、ばね部材２が設けられている。このばね部材２は、引っ張り張力により遮断棹１の上昇トルクを補助すると共に下降トルクを抑制するものであり、図２に示すように、ばね７と、上端固定部材８と、下端固定部材９とを備えている。

上記ばね７は、密巻きコイル状に形成されたものである。このばね７の上端には、板状の上端固定部材８が固着されている。この上端固定部材８は、図１に示すように、その上端部に設けた回動軸１０と遮断棹１の回動軸から所定距離だけ離れた別の回動軸１１に両端を回動可能に軸支されたリンク部材１２によって、ばね部材２を遮断棹１に結合させるものである。また、上記ばね７の下端には、図２（ａ）に示すように、ばね部材２の引っ張り方向にて上記上端固定部材８の面に略直交して板状の下端固定部材９が固着されている。この下端固定部材９は、後述のガイド部材３によって上下方向に案内されると共に、後述のばね力調整用部材５によって保持されてばね７に所定の張力を発生させるためのものである。そして、同図（ｂ）に示すように、下端固定部材９の下部９ａは、ばね部材２の引っ張り方向に対して略直交方向に延びてばね７の直径よりも幅広に形成されている。

上記ばね部材２を間にしてその両側には、図１に示すように、同図において手前側と奥側に対向して一対のガイド部材３が設けられている。この一対のガイド部材３は、ばね部材２の下端固定部材９を上下方向に案内するもので、板状部材により略左右対称形状に形成されており、図３に示すように縦方向の中心線に沿って縦方向に長いガイド孔１３を形成し、該ガイド孔１３に下端固定部材９の下部９ａの両端を挿入させて上下に案内するようになっている。また、一対のガイド部材３は、ガイド孔１３に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部（図３においては、一方の縁部３ａのみ）に外方に突出した複数の第１の突出片部１４を所定間隔で形成している。さらに、一対のガイド部材３は、ガイド孔１３に平行な両側縁部のうち他方の縁部３ｂにて、上記複数の第１の突出片部１４に対応した位置に外方に突出した片部を外側に略直角に折曲して複数の折曲片部１５を形成している。そして、上記一対のガイド部材３は、下部３ｃが回動軸１６により本体部６に揺動可能に軸支されている。なお、一対のガイド部材３の下端面は、テーパ状に形成されて本体部６に対する揺動角を制限し、下部９ａがガイド孔１３内を円滑に移動できるようにしてばね７の座屈を防止している。

上記一対のガイド部材３において、一方のガイド部材３（図１においては、手前側のガイド部材３）の外側面には、保護部材４が設けられている。この保護部材４は、遮断棹１の昇降に伴ってガイド部材３の側面を上下にスライドして、後述のばね力調整用部材５のガイド部材３に対する装着を可能及び不可能にするもので板状に形成されており、図４に示すように上記ガイド部材３のガイド孔１３に対応して縦方向に長い孔部１７を形成し、ばね部材２の下端固定部材９の下部９ａの一方端部を挿入させて上下動可能にさせている。また、保護部材４は、孔部１７を挟んで両側に縦方向に長い複数の長孔１８（同図（ａ）においては、三つで示す）を形成し、該長孔１８に一端部を上記ガイド部材３の側面に固定したガイドポール１９（図３参照）を挿入させて、上下方向に直線的に移動するようになっている。さらに、保護部材４の上記孔部１７の下側部分４ａは、同図（ｂ）に示すように、孔部１７の下端部の位置で外側に折曲されており、保護部材４を少なくともその板厚によって制限される位置まで下降させることができるようになっている。さらにまた、保護部材４は、縦方向の中心線に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部（同図（ａ）においては、一方の縁部４ｂのみ）に上記第１の突出片部１４と略同じ形状を有して外方に突出した複数の第２の突出片部２０を、保護部材４が最低位置まで下降した状態にて上記複数の第１の突出片部１４と略一致するように形成している。そして、保護部材４は、縦方向の中心線に平行な他方の縁部４ｃの下端近傍部に外側に折曲した片部２１を形成し、図１に示すように、該片部２１と上記ガイド部材３の最下部の折曲片部１５との間に装着した付勢手段としての弦巻ばね２２により上方に付勢されており、遮断棹１が上昇して上記ばね部材２が下降する際、下端固定部材９の下部９ａによって、弦巻ばね２２の付勢力に抗して押し下げられるようになっている。この場合、遮断棹１が下降すると、ばね部材２が上昇して下端固定部材９による保護部材４の押し下げが解除され、保護部材４は、弦巻ばね２２の付勢力により長孔１８の下端部がガイドポール１９に当接するまで上昇することになる。

上記ガイド部材３に対して着脱可能にばね力調整用部材５が設けられている。このばね力調整用部材５は、ばね部材２の下端部を保持してばね部材２の張力を調整するもので、下端固定部材９の下部９ａの両端部を係止させることによって、遮断棹１が下降しても、ばね部材２の下端固定部材９が所定位置から上昇しないように保持するようになっている。その具体的構成例は、図５に示すように、所定形状に形成された板部材を略コ字状に折り曲げて、基部２３の両端から前方に突き出した二つの腕部２４を形成し、この二つの腕部２４の根元部にて基部２３の両端にそれぞれ上記第１の突出片部１４及び第２の突出片部２０を挿通させる切欠き部２５を形成し、図１に矢印Ｃで示すように、この切欠き部２５に第１及び第２の突出片部２０を挿通させた状態で一対のガイド部材３に装着するように成っている。さらに、ばね力調整用部材５は、各腕部２４の先端部に一対のガイド部材３の折曲片部１５が嵌合する嵌合凹部２６を形成し、該嵌合凹部２６の開放側にて下側角部に上方に突出した係止凸部２７を形成し、該係止凸部２７を上記折曲片部１５に係止させるように成っている。なお、上記切欠き部２５は、横幅が上記第１の突出片部１４及び第２の突出片部２０の厚みを加算した幅以上の幅であり、縦幅が第１の突出片部１４の縦幅に上記係止凸部２７の高さ以上の余裕代を加算した幅である。また、上記嵌合凹部２６の縦幅も第１の突出片部１４の縦幅に上記係止凸部２７の高さ以上の余裕代を加算した幅と成っている。

次に、このように構成された踏切遮断機のばね力調整手順について説明する。
最初に、ばね力調整用部材５を装着する手順について説明する。
先ず、遮断棹１が図１に示す矢印Ｂ方向に下降している場合には、図６に示すようにばね部材２が最高位置まで上昇しており、同時に保護部材４が弦巻ばね２２の付勢力により長孔１８の下端部がガイドポール１９に当接するまで上昇している。したがって、ガイド部材３の第１の突出片部１４と保護部材４の第２の突出片部２０との位置が上下方向にずれるため、ばね力調整用部材５の切欠き部２５に第１の突出片部１４及び第２の突出片部２０が挿通せず、ガイド部材３にばね力調整用部材５を装着することができない。

そこで、先ず、遮断棹１が図１に示す矢印Ａ方向に上昇される。これにより、ばね部材２が下降し、ばね部材２の下端固定部材９によって弦巻ばね２２の付勢力に抗して保護部材４が押し下げられる。そして、同図に示すように、遮断棹１が最高位置まで上昇すると、ばね部材２及び保護部材４がそれぞれ最低位置まで下降する。これにより、ガイド部材３の第１の突出片部１４と保護部材４の第２の突出片部２０との位置が略一致することとなる。

次に、所定の第１の突出片部１４の位置でガイド部材３に対してばね力調整用部材５が装着される。具体的には、ばね力調整用部材５は、その左右の切欠き部２５に一対のガイド部材３の第１の突出片部１４及び保護部材４の第２の突出片部２０を挿通させた状態で、嵌合凹部２６が一対のガイド部材３の折曲片部１５に嵌合するまで押し込まれる。この場合、ばね部材２の張力を最大にするためには、ばね力調整用部材５を一番下側の第１の突出片部１４の位置で装着する。これにより、ばね部材２のばね７の伸びが最大となり張力が最大となる。また、ばね部材２の張力を最小にするためには、ばね力調整用部材５を装着しない。この場合、遮断棹１が下降したとき、ばね部材２の下端固定部材９の下部９ａがガイド部材３に設けられたガイド孔１３の上端部で保持されるため（図６参照）、ばね７の伸びが最小となりばね部材２の張力が最小となる。

次に、ばね力調整用部材５を取り外す手順について説明する。
先ず、遮断棹１が下降している場合、ばね力調整用部材５によって保持されたばね部材２の下端固定部材９には、ばね部材２の張力による上向の力が作用している。また、この上向きの力は、下端固定部材９を介してばね力調整用部材５にも作用しており、ばね力調整用部材５の腕部２４の先端部に設けられた嵌合凹部２６の下端部２６ａは、所定の折曲片部１５に押し付けられる。このとき、ばね力調整用部材５の嵌合凹部２６の開放側にて下側角部に突出形成された係止凸部２７が折曲片部１５の縁部に係止するため、ばね力調整用部材５を引き抜くことができない。

そこで、遮断棹１を最高位置まで上昇させる。これにより、ばね部材２が下降し、それに伴って下端固定部材９も下降して、ばね力調整用部材５に対する上記上向きの力が解除される。この上向きの力が解除されると、ばね力調整用部材５は、少なくとも係止凸部２７の高さと同じ距離だけ下降し、折曲片部１５に対する係止凸部２７の係止状態が解除される。その結果、ガイド部材３からばね力調整用部材５の取り外しが可能となる。

図７はばね力調整用部材５の変形例を示している。
このばね力調整用部材５は、板部材を略コ字状に折り曲げて基部２３の両端から前方に突出した二つの腕部２４を形成し、該二つの腕部２４で一対のガイド部材３及び保護部材４を外側から挟むようにして、互いに上下に隣接する第１の突出片部１４及び第２の突出片部２０の間に装着されるものである。さらに、ばね力調整用部材５は、上記二つの腕部２４の上端角部に上方に突出した係止凸部２７を形成し、該係止凸部２７を一対のガイド部材３の折曲片部１５に係止させるよう成っている。なお、ばね力調整用部材５の上下幅は、隣接する第１の突出片部１４間の間隔よりも少なくとも上記係止凸部２７の高さだけ狭くされている。

このようなばね力調整用部材５を一対のガイド部材３に装着する場合も、遮断棹１が下降しているときには、図６に示すようにばね部材２が最高位置まで上昇し、保護部材４が所定量上昇しているため、第１の突出片部１４と第２の突出片部２０とが上下方向にずれて、隣接する第１の突出片部１４及び第２の突出片部２０間にばね力調整用部材５を装着することができない。

一方、ばね力調整用部材５が一対のガイド部材３に装着されている場合、遮断棹１が下降しているときには、下端固定部材９にばね部材２の張力による上向の力が作用している。この上向きの力は、下端固定部材９を介してばね力調整用部材５にも作用しているため、ばね力調整用部材５は、所定の折曲片部１５に押し付けられることになる。したがって、ばね力調整用部材５の二つの腕部２４の先端上側に設けられた係止凸部２７が折曲片部１５に係止し、ばね力調整用部材５を引き抜くことができない。それ故、ばね力調整用部材５をガイド部材３に対して着脱する場合には、常に、遮断棹１が上昇している状態で行わなければならず、作業ミスのおそれがなくなる。

なお、ばね力調整用部材５が所定位置に装着されると、ガイド部材３にばね力調整用部材５をねじで螺合して固定してもよい。この場合、ガイド部材３には折曲片部１５が形成されていなくてもよく、また、ばね力調整用部材５には係止凸部２７が形成されていなくてもよい。

図８は本発明による踏切遮断機の第２の実施形態を示す要部拡大三面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。ここでは、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明する。
この第２の実施形態は、所定形状に形成された板状部材を略Ｌ字型に折り曲げて形成された一対のガイド部材３を横断面四角形状に組み合わせたものであり、同図（ａ），（ｃ）に示すように、互いに対向する一側面に縦方向に長いガイド孔１３を形成し、ばね部材２を内側に挿入させた状態で、ばね部材２の後述する下端固定部材９（図９参照）の下部９ａ両端部を挿入させて上下方向に案内するように成っている。また、図８（ｂ）に示すように、一対のガイド部材３にて互いに対向する他の側面には、上下方向に所定間隔で並べて複数の張力調整孔２８が形成されている。この張力調整孔２８は、棒状のばね力調整用部材５を同図の矢印Ｄで示すように挿入させた状態で保持するものであり、ばね力調整用部材５を挿入する張力調整孔２８の位置によってばね部材２の張力を調整できるように成っている。

ばね部材２のばね７の下端部には、例えば図９に示すような下端固定部材９が固着されている。この下端固定部材９の側面には、遮断棹１が上昇してばね部材２が最低位置まで下降した状態において、上記ガイド部材３の複数の張力調整孔２８の一番下の張力調整孔２８の位置から少なくとも一番上の張力調整孔２８の位置まで延びる長孔２９を縦方向の中心線に沿って形成している。なお、同図において、符号３０は、ばね部材２のばね７を挿通する孔である。

上記一対のガイド部材３において、一方のガイド部材３の上記張力調整孔２８を形成した外側面には、保護部材４が設けられている。この保護部材４は、所定形状に形成された板状部材の下部が左右に張出した張出し部３１をそれぞれ略直角に折り曲げて形成され、四角形状に組み合わされた一対のガイド部材３の外側面をこの二つの張出し部３１により挟み込むように組みつけられている。この張出し部３１は、保護部材４が一対のガイド部材３に組みつけられた状態において、ガイド孔１３の位置を超えて延びており、遮断棹１が上昇したときにばね部材２の下端固定部材９の下部９ａによって押圧されて、保護部材４が最低位置まで押し下げられるように成っている。また、保護部材４の側面には、保護部材４が最低位置まで下降した状態にて上記ガイド部材３の複数の張力調整孔２８に対応する位置に、上記複数の張力調整孔２８の径よりも僅かに大きな径を有する複数の孔３２が形成されている。そして、遮断棹１が下降し、ばね部材２が上昇してばね部材２の下端固定部材９による押し下げ力が解除されると、保護部材４が弦巻ばね２２の上方に向かう付勢力により所定量だけ上昇するように成っている。

このように構成したことにより、遮断棹１が下降してばね部材２が上昇した状態においては、保護部材４が上昇してガイド部材３の張力調整孔２８と保護部材４の孔３２の位置が上下にずれるため棒状のばね力調整用部材５を張力調整孔２８に挿入することができない。したがって、ばね部材２の張力を調整する場合には、遮断棹１を上昇させてばね部材２を下降させ、保護部材４を最低位置まで下降させて張力調整孔２８と保護部材４の孔３２の位置を一致させた状態で、所定の張力調整孔２８にばね力調整用部材５を挿入する。これにより、遮断棹１が下降する際に、ばね部材２が上昇して下端固定部材９の長孔２９の下端部がばね力調整用部材５に当接して保持され、ばね部材２に所定の張力が発生することになる。

また、棒状のばね力調整用部材５の先端周縁部に外方に突出した係止凸部２７を形成しておけば、遮断棹１が下降してばね部材２が上昇した状態においては、ばね部材２の張力による上向の力が下端固定部材９を介してばね力調整用部材５に作用し、ばね力調整用部材５の先端部に設けられた係止凸部２７がガイド部材３の張力調整孔２８の縁部に係止するため、ばね力調整用部材５を引き抜くことができない。したがって、この第２の実施形態においても、遮断棹１を上昇させた状態でしかばね力調整用部材５を着脱することができないため、ばね力調整作業に不慣れな作業員による作業ミスを防止することができる。

なお、以上の説明においては、ガイド部材３がばね部材２の両側に対向して一対設けられている場合について述べたが、本発明はこれに限られず、ガイド部材３は、ばね部材２の下端部を上下に案内可能に形成されていれば、如何なる構成であってもよい。

本発明による踏切遮断機の第１の実施形態を示す正面図である。 上記第１の実施形態におけるばね部材の一構成例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 上記第１の実施形態におけるガイド部材の一構成例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。 上記第１の実施形態における保護部材の一構成例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は底面図である。 上記第１の実施形態におけるばね力調整用部材の一構成例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 上記第１の実施形態において、遮断棹が下降したときのガイド部材と保護部材との位置関係を示す説明図である。 上記ばね力調整用部材の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明による踏切遮断機の第２の実施形態を示す要部拡大三面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。 上記第２の実施形態におけるばね部材の下端固定部材の一構成例を示す右側面図である。

符号の説明

１…遮断棹
２…ばね部材
３…ガイド部材
４…保護部材
６…本体部
５…ばね力調整用部材
９…下端固定部材
１３…ガイド孔
１４…第１の突出片部
１５…折曲片部
２０…第２の突出片部
２２…弦巻ばね（付勢手段）
２３…基部
２４…腕部
２５…切欠き部
２６…嵌合凹部
２７…係止凸部

Claims (11)

1. ばね部材の引っ張り張力により遮断棹の上昇トルクを補助すると共に下降トルクを抑制するように構成された踏切遮断機であって、
   前記ばね部材の下端部を上下方向に案内するガイド部材と、
   前記ガイド部材に対して着脱可能に設けられ、前記ばね部材の下端部を保持してばね部材の張力を調整するばね力調整用部材と、
   前記遮断棹の昇降に伴って前記ガイド部材の外側面を上下にスライドして、前記ばね力調整用部材の前記ガイド部材に対する装着を可能及び不可能にする保護部材と、
   を備え、
   前記ばね力調整用部材の前記ガイド部材に対する装着が、前記遮断棹が上昇し、前記保護部材が下降した状態においてのみ可能な構成としたことを特徴とする踏切遮断機。
2. 前記ばね部材の下端部には、前記ばね部材の引っ張り方向に対して略直交方向に延びた固定部材が設けられ、
   前記ガイド部材には、前記固定部材の両端部を挿入させて上下に案内する縦方向に長いガイド孔が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の踏切遮断機。
3. 前記保護部材は、付勢手段により上方に付勢されており、前記遮断棹が上昇して前記ばね部材が下降する際、前記固定部材の下端部によって前記付勢手段の付勢力に抗して押し下げられるように構成されたことを特徴とする請求項２記載の踏切遮断機。
4. 前記ガイド部材は、前記ガイド孔に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に外方に突出した複数の第１の突出片部を所定間隔で形成し、
   前記保護部材は、縦方向の中心線に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に前記第１の突出片部と略同じ形状を有して外方に突出した複数の第２の突出片部を、保護部材自身が最低位置まで下降した状態にて前記複数の第１の突出片部と略一致するように形成し、
   前記ばね力調整用部材は、板部材を略コ字状に折り曲げて基部の両端から前方に突出した二つの腕部を形成し、該二つの腕部の根元部にて前記基部にそれぞれ前記第１の突出片部及び前記第２の突出片部を挿通させる切欠き部を形成した、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の踏切遮断機。
5. 前記ガイド部材は、前記ガイド孔に平行な両側縁部のうち一方の縁部に前記複数の第１の突出片部を形成し、他方の縁部にて、前記複数の第１の突出片部に対応した位置に外側に折曲した複数の折曲片部を形成したことを特徴とする請求項４記載の踏切遮断機。
6. 前記ばね力調整用部材は、前記二つの腕部の先端部に前記ガイド部材の折曲片部が嵌合する勘合凹部を形成し、該勘合凹部の下側縁部に上方に突出して前記ガイド部材の折曲片部に係止する係止凸部を形成したことを特徴とする請求項５記載の踏切遮断機。
7. 前記ガイド部材は、前記ガイド孔に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に外方に突出した複数の第１の突出片部を所定間隔で形成し、
   前記保護部材は、縦方向の中心線に平行な両側縁部のうち少なくとも一方の縁部に前記第１の突出片部と略同じ形状を有して外方に突出した複数の第２の突出片部を、保護部材自身が最低位置まで下降した状態にて前記複数の第１の突出片部と略一致するように形成し、
   前記ばね力調整用部材は、板部材を略コ字状に折り曲げて基部の両端から前方に突出した二つの腕部を、互いに上下に隣接する前記第１の突出片部及び前記第２の突出片部の間に装着した際に前記一対のガイド部材及び保護部材を外側から挟むように形成した、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の踏切遮断機。
8. 前記ガイド部材は、前記ガイド孔に平行な両側縁部のうち一方の縁部に前記複数の第１の突出片部を形成し、他方の縁部にて、前記複数の第１の突出片部に対応した位置に外側に折曲した複数の折曲片部を形成したことを特徴とする請求項７記載の踏切遮断機。
9. 前記ばね力調整用部材は、前記二つの腕部の先端部にて上側縁部に上方に突出して前記ガイド部材の折曲片部に係止する係止凸部を形成したことを特徴とする請求項８記載の踏切遮断機。
10. 前記ガイド部材は、前記ばね部材を間にしてその両側に対向して一対設けられたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の踏切遮断機。
11. 前記ガイド部材は、下端部が回動軸により本体部に揺動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の踏切遮断機。