JP4983264B2 - コネクタのキャップ - Google Patents

Description

この発明はコネクタに係わり、特に、不使用時にコネクタを保護するためのキャップに関する。

従来から電子機器に用いられているコネクタの例を図６により説明する。図６（ａ）は従来のコネクタの例を示す平面図、図６（ｂ）は同コネクタを示す正面図、図６（ｃ）は同コネクタを示す側面図である。図６に示すコネクタ１は、樹脂製の有底箱型外枠１ａの底から開放面に向けて断面長方形状のボス１ｂが延びており、ボス１ｂの図１における上面に複数の接続用端子が配置されている。

このコネクタ１が電子機器本体に固定される場合は、上記複数の接続用端子は電子機器本体のプリント基板等に接続される。また、このコネクタ１がコードに接続される場合は、上記複数の接続用端子がコードに接続される。

有底箱型外枠１ａの上面に一体に設けられたコネクタ押さえ用板ばね１ｃ、１ｃは有底箱型外枠１ａに挿入される他のコネクタの凹みを押さえてこれを嵌合状態に保持し、この状態で前記複数の接続用端子は他のコネクタの板ばねで形成された端子に圧接される。

上記のようなコネクタ１が使用されないとき、すなわち、他のコネクタが挿入されていない状態で、接続用端子が配置されている面に埃が溜まったり、静電気を拾うことを防止するために、キャップがコネクタ１に嵌着されていた。そのような従来のコネクタのキャップの例を図７に示す。図７（ａ）は従来のコネクタのキャップの例を示す平面図、図７（ｂ）は同キャップを示す正面図、図７（ｃ）は同キャップを示す側面図である。

図７に示すキャップ３は、フランジ３ａの前面につまみ３ｂが、また、フランジ３ａの後面に断面ロ字形外枠３ｃが一体に設けられた構造であり、樹脂により作られている。図８はキャップ３がコネクタ１に挿入される姿勢を示す斜視図、図９は同姿勢を他の方向から見た斜視図である。

コネクタ１に対して図８および図９に示す姿勢でキャップ３のつまみ３ｂを持ってキャップ３をコネクタ１の方向へ押し込むと、図１０および図１１に示すように、コネクタ１がキャップ３の断面ロ字形外枠３ｃに嵌まり込むようにして嵌着される。この嵌合状態にガタツキがないように、コネクタ１およびキャップ３の寸法が設定されている。嵌着のための寸法設定は図７（ｂ）に示す断面ロ字形外枠３ｃの内側寸法ｂと、図６（ｂ）に示す有底箱型外枠１ａの外側寸法Ｂとにより設定されていた。そして、例えばｂ＞Ｂであり、かつ、ｂ−Ｂ＝０．１±０．０５のように設定していた。

上記した従来のキャップ３およびコネクタ１が設計通りに製造されていればよいが、製造された製品の寸法誤差が大きくなり、ｂ＜Ｂとなった場合にはコネクタ１の有底箱型外枠１ａが変形することがあった。

コネクタ１の有底箱型外枠１ａが変形すると、コネクタ１に他のコネクタを差し込んだときに他のコネクタとコネクタ１のボス１ｂとの位置関係が正常に保たれず、接点不良を引き起こすことがあった。また、コネクタ１のコネクタ押さえ用板ばね１ｃ、１ｃと他のコネクタの凹部との嵌合状態が悪くなりコネクタ押さえ用板ばね１ｃ、１ｃが変形することがあった。

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製品の寸法誤差が大きくなった場合にも接点不良やコネクタ押さえ用板ばね等の変形が発生する恐れのないコネクタのキャップを提供することにある。

この発明のコネクタのキャップは、有底箱型外枠の底面から開放面に向けて断面長方形状のボスが延びており、前記ボスの側面に接続用端子が配置されたコネクタのキャップであって、前記開放面から挿入され前記ボスの対向する２つの側面を覆う対向面を備えた断面コ字形状の凸部を有し、前記ボスの対向する２つの側面と前記２つの側面を覆う対向面とが嵌合するように寸法設定されており、前記有底箱型外枠に設けられたコネクタ押さえ用板ばねが前記キャップに設けられた凹部に嵌合することによりコネクタへのキャップ挿入状態が安定することを特徴とするものである。

また、前記コネクタのキャップにおいて、前記２つの側面を覆う対向面はコ字形の対向面であり、前記コ字形の底面となる面が、前記ボスの接続用端子が配置された面を覆うものである。

また、前記各コネクタのキャップにおいて、前記ボスの対向する２つの側面を前記長方形の短片とするものである。

この発明のコネクタのキャップによれば、製品の寸法誤差が大きくなった場合にも接点不良やコネクタ押さえ用板ばね等の変形が発生する恐れがない。

以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。図１（ａ）はこの発明の実施例であるコネクタのキャップを示す平面図、図１（ｂ）は同キャップを示す正面図、図１（ｃ）は同キャップを示す側面図である。

図１に示すキャップ２は、図６で説明した従来のコネクタ１と同じコネクタに用いられる。図１に示すキャップ２は、フランジ２ａの前面につまみ２ｂが、また、フランジ２ａの後面に断面コ字形状凸部２ｃが一体に設けられた構造であり樹脂により作られている。断面コ字形状凸部２ｃの上面には凹部２ｄが形成されている。図２はキャップ２がコネクタ１に挿入される姿勢を示す斜視図、図３は同姿勢を他の方向から見た斜視図である。

コネクタ１に対して図２および図３に示す姿勢でキャップ２のつまみ２ｂを持ってキャップ２をコネクタ１の方向へ押し込むと、図５に示すように、コネクタ１のボス１ｂがキャップ２の断面コ字形状凸部２ｃに嵌まり込むようにしてキャップ２が嵌着される。図４はキャップ２がコネクタ１に嵌着された状態での外観を示している。このとき、コネクタ１のコネクタ押さえ用板ばね１ｃ、１ｃがキャップ２の凸部２ｃに嵌まり込み、嵌合状態が安定する。

この嵌合状態にガタツキがないように、コネクタ１およびキャップ２の寸法が設定されている。嵌着のための寸法設定は図６（ｂ）に示すボス１ｂの外側寸法Ａと図１（ｂ）に示す断面コ字形状凸部２ｃの内側寸法ａとにより設定されている。そして、ａ＞Ａとなるうに設定している。

製造された製品の寸法誤差が大きくなり、ａ＜Ａとなった場合には、コネクタ１のボス１ｂが圧縮するように変形されるが、従来のものと異なり、断面コ字形の対向する２面で圧縮されるため、圧縮量は小さい。さらに、キャップ２はコネクタ１のコネクタ押さえ用板ばね１ｃ、１ｃで押さえられるので、ボス１ｂの外側寸法Ａと断面コ字形状凸部２ｃの内側寸法ａとの寸法差を大きくしてもコネクタ１とキャップ２とのガタが押さえられので、この面からもボス１ｂの圧縮変形を小さくすることができる。

そして、コネクタ１のボス１ｂが圧縮変形しても、有底箱型外枠１ａは変形しないので、ボス１ｂと他のコネクタの端子との位置ずれが小さくり接点不良が発生する恐れがない。また、コネクタ１のコネクタ押さえ用板ばね１ｃ、１ｃが変形することもない。

実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、コネクタのボスの両側面で寸法設定する代わりに、ボスの上下面で寸法設定してもよい。

図１（ａ）はこの発明の実施例であるコネクタのキャップを示す平面図、図１（ｂ）は同キャップを示す正面図、図１（ｃ）は同キャップを示す側面図である。 同キャップがコネクタに挿入される姿勢を示す斜視図である。 同姿勢を他の方向から見た斜視図である。 同キャップがコネクタに挿入された状態を示す斜視図である。 図５（ａ）は同キャップがコネクタに挿入された状態を示す平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＰ−Ｐ断面図である。 図６（ａ）は従来のコネクタの例を示す平面図、図６（ｂ）は同コネクタを示す正面図、図６（ｃ）は同コネクタを示す側面図である。 図７（ａ）は従来のコネクタのキャップの例を示す平面図、図７（ｂ）は同キャップを示す正面図、図７（ｃ）は同キャップを示す側面図である。 コネクタが同キャップに挿入される姿勢を示す斜視図である。 同姿勢を他の方向から見た斜視図である。 コネクタが同キャップに挿入された状態を示す斜視図である。 図１１（ａ）はコネクタが同キャップに挿入された状態を示す平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＱ−Ｑ断面図である。

符号の説明

１ コネクタ、１ａ 有底箱型外枠、１ｂ ボス、１ｃ コネクタ押さえ用板ばね
２ キャップ、２ａ フランジ、２ｂ つまみ、２ｃ 断面コ字形状凸部、２ｄ 凹部 ３ キャップ、３ａ フランジ、３ｂ つまみ、３ｃ 断面ロ字形外枠

Claims (3)

1. 有底箱型外枠の底面から開放面に向けて断面長方形状のボスが延びており、前記ボスの側面に接続用端子が配置されたコネクタのキャップであって、前記開放面から挿入され前記ボスの対向する２つの側面を覆う対向面を備えた断面コ字形状の凸部を有し、前記ボスの対向する２つの側面と前記２つの側面を覆う対向面とが嵌合するように寸法設定されており、前記有底箱型外枠に設けられたコネクタ押さえ用板ばねが前記キャップに設けられた凹部に嵌合することによりコネクタへのキャップ挿入状態が安定することを特徴とするコネクタのキャップ。
2. 前記２つの側面を覆う対向面はコ字形の対向面であり、前記コ字形の底面となる面が、前記ボスの接続用端子が配置された面を覆う請求項１に記載されたコネクタのキャップ。
3. 前記ボスの対向する２つの側面は前記長方形の短片である請求項１または２に記載されたコネクタのキャップ。

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