JP4982975B2 - 原料凝集粒子粉末およびその製造方法、超電導線材およびその製造方法、ならびに超電導機器 - Google Patents
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Description
また、本発明は、上記の原料凝集粒子粉末を金属シースに充填する工程と、原料凝集粒子粉末が充填された前記金属シースを塑性加工して線材を形成する工程と、線材を熱処理する工程とを含む超電導線材の製造方法である。
素原料としてのBi2O3、PbO、SrCO3、CaCO3およびCuOの粉末を、Bi1.8Pb0.3Sr1.9Ca2.0Cu3.0O10+δの標準組成となるような化学量論比で配合、混合した後、101kPaの酸素および窒素の混合ガス(酸素濃度8体積%)雰囲気下、780℃で8時間焼成して得られた多結晶体を粉砕して、原材料粒子粉末を調製した。この原料粒子粉末は、かさ密度0.7g/cm3であり、直径が1μm〜4μm、厚さが0.1μm〜5μmの平板状の原料粒子の混合物であった。ここで、かさ密度(ρ)は、定量カップに一定体積V(単位cm3)の原料粒子粉末または原料凝集粒子粉末入れ、その粒子粉末の質量M(単位g)を測定して、ρ=M/Vより算出した。また、粒子の大きさの測定は、SEM(走査型電子顕微鏡)により行なった。
圧下率(%)={1−(圧延後の線材の厚さ)/(圧延前の線材の厚さ)}×100 ・・・(1)
で定義されるものである。
実施例1と同様にして作製した原料粒子粉末を用いて、表1に示す条件で、原料凝集粒子粉末を作製した。得られた原料凝集粒子粉末のかさ密度を、表1に示した。表1から明らかなように、本発明にかかる原料凝集粒子粉末の製造方法により、適正なかさ密度を有する粉末が容易に得られる。
原料粒子粉末から原料凝集粒子粉末を作製することなく、原料粒子粉末自体を銀管に充填したこと以外は、実施例1と同様にして超電導線材を作製した。得られた超電導線材の臨界電流は、100Aであった。結果を表1にまとめた。
原料粒子粉末を構成する原料粒子を湿式スプレー(噴霧乾燥)法により凝集させて原料凝集粒子を形成させたこと以外は、実施例1と同様にして超電導線材を作製した。得られた超電導線材の臨界電流は90Aであった。結果を表1にまとめた。
Claims (7)
- Bi 2 Sr 2 CaCu 2 O 8+δ 粒子、(Bi,Pb) 2 Sr 2 CaCu 2 O 8+δ 粒子、Bi 2 Sr 2 Ca 2 Cu 3 O 10+δ 粒子、(Bi,Pb) 2 Sr 2 Ca 2 Cu 3 O 10+δ 粒子および前記の化学組成が異なる2種以上の酸化物または複合酸化物を含む粒子からなる群から選ばれる少なくとも1つを含む原料粒子の集合物である原料粒子粉末を二酸化炭素ガスおよび水分が除去されたドラム内に配置する工程と、前記ドラムを回転させることにより前記原料粒子を凝集させて原料凝集粒子を形成する工程とを含む原料凝集粒子粉末の製造方法。
- 前記ドラム内における二酸化炭素ガス残存濃度が10ppm未満、水分残存濃度が1ppm未満である請求項1に記載の原料凝集粒子粉末の製造方法。
- 前記ドラムの内圧が101kPa以下である請求項1または請求項2に記載の原料凝集粒子粉末の製造方法。
- 請求項1から請求項3までのいずれかに記載の製造方法により得られる原料凝集粒子粉末。
- 請求項4に記載の原料凝集粒子粉末を金属シースに充填する工程と、前記原料凝集粒子粉末が充填された前記金属シースを塑性加工して線材を形成する工程と、前記線材を熱処理する工程とを含む超電導線材の製造方法。
- 請求項5に記載の製造方法により得られる超電導線材。
- 請求項6に記載の超電導線材を含む超電導機器。
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