JP4976790B2

JP4976790B2 - 両面接続が可能なフレキシブルプリント基板および該基板接続用コネクタ装置

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Publication number: JP4976790B2
Application number: JP2006240468A
Authority: JP
Inventors: 雅幸鈴木; 宗孝保谷
Original assignee: DDK Ltd
Current assignee: DDK Ltd
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2026-09-05
Also published as: JP2008066395A

Description

本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等に使用される、両面接続が可能なフレキシブルプリント基板およびこの基板接続用コネクタ装置に関するものである。

携帯電話やＣＣＤカメラ等に使用されるコネクタは、狭ピッチで極薄（所謂軽薄短小）であり、主にハウジングとコンタクトとを備え、ハウジングにフレキシブルプリント基板を挿入し、コンタクトの接触部に接触させる構造のものや、主にハウジング、コンタクトおよびスライダーを備え、ハウジングとスライダーとでフレキシブルプリント基板を挟持する構造を有するのが一般的である。ハウジングとスライダーとでフレキシブルプリント基板を保持する方法には、色々考えられるが、中でもハウジングにフレキシブルプリント基板を挿入した後にスライダーを挿入しフレキシブルプリント基板をコンタクトに押しつける構造のものが多い。また、客先の仕様や狭ピッチを図るためには、前記コンタクトの接続部を前記ハウジングの嵌合口側に配置しなければならないこともある。

ハウジングには、コンタクトが挿入される所要数の挿入溝が設けられるとともにフレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口が設けられている。

コンタクトは、主にフレキシブルプリント基板と接触する接触部、他の部材（例えば基板等）に電気接続される接続部、およびハウジングに固定される保持部から構成されている。このコンタクトは、圧入や溶着等によってハウジングに固定されている。

例えば、ゼロインサーションフォース（ＺＩＦ）構造を有するコネクタとしては、特許文献１に記載されている。この特許文献１の要約によると、その目的は、電子機器や通信機器内の狭いスペースに使用されるスライダー付プリント基板用コネクタに関するものであり、その構成は、コネクタのスライダーの両側端部にそのスライダーが挿入されるハウジングへの挿入ガイドとして手前側が固定されたＵ字形状のアーム部を形成し、そのＵ字形状のアーム部の開放端側に凸部を設けるとともに、Ｕ字形状のアーム部の開放端が挿入方向から目視できるように切欠部を設け、ハウジングの両側端部にはスライダーの凸部が係合する傾斜面を有する突出部を設け、スライダーをフレキシブル・プリント基板の接続端子部とともにハウジングに挿入されるとき、当該スライダーの凸部がハウジングの傾斜面を有する突出部を乗り越えることにより、そのＵ字形状のアーム部の開放端が一時的に外側に広げられ、かつ挿入完了時にその開放端が正常位置に復帰するようにしたコネクタが開示されている。
実開平６−６０９８３号公報

所謂、ピアノタッチ構造を有するコネクタとしては、特許文献２に記載されている。特許文献２の要約によると、コネクタのコンタクトとフレキシブルプリント基板叉はＦＦＣのパターンとの位置合わせを確実に行うことを目的とし、フレキシブルプリント基板叉はＦＦＣが挿入される開口側の、コネクタの端子ブロックの各コンタクト間の稜線上に突起を列設して、端子ブロックにフレキシブルプリント基板叉はＦＦＣを挿入した後に、スライダを移動させることによってフレキシブルプリント基板叉はＦＦＣを前記コンタクトに押圧させ、前記スライダでフレキシブルプリント基板叉はＦＦＣをコンタクトに押しつけ電気接続させる際に、この突起がフレキシブルプリント基板叉はＦＦＣのパターン間の凹部に入ることにより、コネクタのコンタクトとフレキシブルプリント基板叉はＦＦＣのパターンとの位置合わせを確実に行うものが開示されている。
特開平１３−２５７０２０号公報

また、特許文献３には、回路基板用コネクタに関し、端片に沿う信号入出力用端子の隣接間ピッチや該端子自体が特に狭小化した回路基板でも位置ずれ等を発生させることなく確実に接続させて生産性の向上を図ることを目的とし、特許文献３には回路基板端辺に数列して形成されている複数の信号入出力用端子と個々に接続するジャック端子が該各信号入出力用端子と対応する位置に植設されている絶縁体の該ジャック端子コンタクト側開口に回路基板をその信号入出力用端子形成辺側から挿入した後、該回路基板をジャック端子のコンタクト側に押圧移動させて対応するコンタクトと信号入出力用端子とを接続させる回路基板用コネクタであって、絶縁体の回路基板が挿入される領域に、所定位置まで挿入したときの回路基板を少なくともその信号入出力用端子形成領域の幅方向側辺で位置決めし得る手段を具えて構成するものが開示されている。
特開平５−３２６０８４号公報

近年、この種のコネクタでは、電気機器（電子機器）の小型化に伴い、より一層の小型化の要求が強くなり、かつ、狭ピッチ化の要求が強くなると同時に信号密度を高めるためにフレキシブルプリント基板の両面に接触部を設けることが必要になってきた。

しかしながら、上述した構造のコネクタでは、両面に接触部があるフレキシブルプリント基板に対応することができなく、狭ピッチ化にも対応することが出来ないといった課題があった。

即ち、特許文献１および３のようなＺＩＦタイプのものでは、前記フレキシブルプリント基板を前記ハウジングに挿入後、前記スライダーにより前記フレキシブルプリント基板を一方に押しつけて、前記コンタクトに接触させる構造であり、接触部が表裏両面にあるフレキシブルプリント基板には対応出来ない（一方側の面にしか押しつけられない。）。また、特許文献２のような前記ハウジングの前記フレキシブルプリント基板挿入側で前記回動部材を回転させる、所謂ピアノタッチタイプでも、ＺＩＦタイプ同様に、前記回動部材により前記フレキシブルプリント基板を一方に押しつけて、前記コンタクトに接触させる構造であり、接触部が表裏両面にあるフレキシブルプリント基板には対応出来ない（一方側の面にしか押しつけられないし、たとえ接触したとしても接触安定性の面で問題がある。）。

加えて、フレキシブルプリント基板は、その性質上、折り曲げられた変形状態で使用される場合も想定されるため、剛性が低く、可撓性に優れていることが必要である。

しかしながら、このような従来のフレキシブルプリント基板を上記した両面接触用のコネクタに接続する場合には、フレキシブルプリント基板が低剛性であるため、フレキシブルプリント基板をコネクタを構成するコンタクト対で両面から挟持しても、安定した接触圧が得られないという問題があった。
フレキシブルプリント基板の剛性を高めるための手段としては、例えば特許文献４に記載されているように、２枚以上のフレキシブルプリント基板用シート材料を積層して、両面に端子部をもつフレキシブルプリント基板を形成する方法が有用である。
特開２００６−７９８５３号公報

特許文献４に記載のフレキシブルプリント基板では、確かにフレキシブルプリント基板全体の剛性は高まるため、フレキシブルプリント基板を前記コンタクト対で両面から挟持した場合に、十分な接触圧が得られるものの、フレキシブルプリント基板特有の可撓性が悪化する結果として、折り曲げられた変形状態で使用されるような使用態様での使用が難しいという問題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、優れた可撓性を具備しつつ、コネクタを構成するコンタクト対で両面から挟持した場合に、十分な接触圧が得られる両面接続が可能なフレキシブルプリント基板、およびこの該基板接続用コネクタ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）少なくとも一端部の両面に、所定のピッチで配列された複数個の端子部の群からなる表面側端子部群と裏面側端子部群をそれぞれ形成してなる、両面接続が可能なフレキシブルプリント基板において、前記表面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部全体は表面側に位置し、前記裏面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部は、大部分が折り返されて表面側に位置し、前記少なくとも一端部を含む端部領域で２層、それ以外の残部領域で１層となるシート形状を有し、前記端部領域の両側面に、コネクタ内への挿入・接続時における挿入方向の位置決めを可能にする突出部を設け、
前記端部領域は、前記表面側端子部群及び前記裏面側端子部群が位置しコネクタへ挿入される挿入部と、前記裏面側端子部群のリード部の大部分が折り返される折り返し部とからなり、
前記突出部は、前記フレキシブルプリント基板の端部領域の両側面のうち、裏面側端子部群に位置する端子部から延びるリード部が折り返される側の側面である一の側面に、前記折り返し部を、前記挿入部の側面に対し外側に突出する段差にて該挿入部に比べて幅広となる拡張部として形成するとともに、他の側面に、コネクタへの挿入側に位置する前記段差の挿入側端に対し、同一の幅方向ライン上にその挿入側端を有するとともに、他の側面から幅方向外側に突出する形状となるタグ部を設けたものであるフレキシブルプリント基板。

（２）前記フレキシブルプリント基板の端部の両面に形成した、表面側端子部群に位置する端子部と、裏面側端子部群に位置する端子部の双方を合わせてみたときの平均配設ピッチは、０．１〜０．２ｍｍの範囲である上記（１）記載のフレキシブルプリント基板。

（３）前記各端子部群に位置する端子部は、所定の間隔で離隔した２本の仮想幅方向ライン上に千鳥状に配設してなる上記（１）または（２）記載のフレキシブルプリント基板。

（４）同一の前記仮想幅方向ライン上に位置する端子部間の配設ピッチは、ともに０．２〜０．４ｍｍの範囲である上記（３）記載のフレキシブルプリント基板。

（５）前記表面側端子部群と前記裏面側端子部群は、フレキシブルプリント基板の両端部に形成してなる上記（１）〜（４）のいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板。

（６）Ｃ字状となる所定のシート材料を、
その幅を２等分する仮想中心線により第１および第２区域の２つの半区域に区分するとともに、第２区域のシート材料を第１区域のシート材料に比べて長手方向に狭い２つの領域に分割されるものとし、前記シート材料の長手方向の少なくとも一端に、所定のピッチで配列された複数個の端子部の群からなる２つの端子部群を、同一表面上の前記第１および第２区域のそれぞれに形成し、一方の端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部全体が、前記一方の端子部群に位置する端子部と同じ第１区域に位置し、他方の端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部の大部分が第１区域に位置し、両端子部群間に、前記シート材料をその長手方向の一端から該シート材料の中央に向けて切欠く切欠き部を設け、該切欠き部における該シート材料の中央側の端面に段差部を設けるとともに、該段差部における該切欠き部開口側の端面を前記段差とし、前記シート部材の第２区域側の側面に、該側面の一部を幅方向に突出させて前記タグ部を設けるとき、
上記の構成となるシート材料を、前記両端子部群が位置する表面が外面になるように前記仮想中心線で折り返すことにより形成してなる上記（１）または（２）記載のフレキシブルプリント基板。

（７）前記仮想中心線で折り返した状態の前記フレキシブルプリント基板の厚さを１００〜１４０μｍにすることを特徴とする上記（６）記載のフレキシブルプリント基板。

（８）前記切欠き部の段差部は、その切欠き部開口側の端面が、第１区域側よりも第２区域側が該切欠き部開口側に位置するとともに、仮想中心線位置にて、第２区域側から第１区域側へ段下がりで連結してなる上記（６）または（７）記載のフレキシブルプリント基板。

（９）上記（１）〜（６）のいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板と、該フレキシブルプリント基板を着脱自在に嵌合するコネクタとを有するコネクタ装置において、前記コネクタは、前記フレキシブルプリント基板の端子部と接触する接触部および他の部材に電気接続される接続部を有する、２種類の所要数のコンタクトと、該コンタクトを保持・固定する挿入溝および前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備え、２種類の各コンタクトで形成したコンタクト対を、ハウジングの同一の挿入溝内に配置し、コンタクト対を構成する１対のコンタクトは、一方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口側より挿入配置され、他方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口の反対側から挿入配置され、コネクタのハウジング前面に、前記フレキシブルプリント基板のコネクタ挿入時に、前記フレキシブルプリント基板の端部の両側面に設けた突出部を位置決めする位置決め手段を設けることを特徴とするコネクタ装置。

（１０）前記フレキシブルプリント基板の前記表面側端子部群及び裏面側端子部群の両側面から各々の最短の端子部までの距離を０．３３〜０．４７ｍｍにするとともに前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態のままで前記ハウジングの嵌合口へ挿入することにより、前記フレキシブルプリント基板を、前記ハウジングの嵌合口の幅方向に位置決めすることを特徴とする上記（９）記載のコネクタ装置。

（１１）前記コンタクト対を構成する、一方のコンタクトが、表（上）面と接触し、他方のコンタクトが裏（下）面と接触し、前記フレキシブルプリント基板を前記コンタクト対を構成する１対のコンタクトで挟み込むようにすることを特徴とする上記（９）または（１０）記載のコネクタ装置。

（１２）前記コンタクト対を構成する１対のコンタクトの接触部が、長手方向位置をずらして配置することを特徴とする上記（９）〜（１１）のいずれか１項記載のコネクタ装置。

（１３）前記コンタクト対を構成する一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に、弾性部と支点部とを設けるとともに、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方の前記コンタクトは接触部と接続部とを有し、前記嵌合口の反対側において、前記ハウジングの幅方向両側に設けた軸受部に、それに設けた軸を該軸受部に装着して回転可能に支持される回転部材を設け、前記回動部材に、長手方向に連設して一方の前記コンタクトの接続部と押受部との間で回動自在に回動する細長形状の押圧部を設け、
前記フレキシブルプリント基板を、前記コネクタのハウジングの嵌合口に挿入し、前記回動部材の回転に伴い、前記押受部が前記押圧部によって押し上げられることで支点部を支点にし、弾性部が前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記フレキシブルプリント基板側に押圧され、前記フレキシブルプリント基板の両面に位置する端子部に前記コンタクト対の接触部を接触させることを特徴とする上記（９）〜（１２）のいずれか１項記載のコネクタ装置。

本発明のフレキシブルプリント基板（（Flexible Printed Circuit、以下「ＦＰＣ」と略記する。）は、前記表面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部全体は表面側に位置し、前記裏面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部は、大部分が折り返されて表面側に位置し、前記少なくとも一端を含む端部で２層、それ以外の部分で１層となるシート形状を有することにより、優れた可撓性を具備しつつ、コネクタへの挿入される部分（端部）では一定の厚みを確保することができるためコネクタを構成するコンタクト対に対し安定した接触圧で両面端子部との接触が得られる。

また、前記ＦＰＣの端部の両側面に、コネクタ内への挿入・接続時における挿入方向の位置決めを可能にする突出部を設けることにより、ＦＰＣを挿入したときに、ＦＰＣの両面端子部を、コネクタを構成するコンタクト対の接触部の対向位置に正確に配置することができる。

前記FPCの端部の両面に形成した、表面側端子部群に位置する端子部と、裏面側端子部群に位置する端子部の双方を合わせてみたときの平均配設ピッチを、０．１〜０．２ｍｍの範囲にしているので、より狭ピッチで、高密度化を図ることができる。

さらに、本発明のコネクタ装置は、前記ＦＰＣと、前記ＦＰＣの端子部と接触する接触部および他の部材に電気接続される接続部を有する、２種類の所要数のコンタクトと、該コンタクトを保持・固定する挿入溝および前記ＦＰＣが挿入される嵌合口を有するハウジングとを備え、２種類の各コンタクトで形成したコンタクト対を、同一の挿入溝内に配置し、コンタクト対を構成する２本のコンタクトは、一方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口側より挿入配置され、他方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口の反対側から挿入配置されるコネクタとを組合わせたコネクタ装置により、次のような優れた顕著な効果が得られる。

（１）前記ＦＰＣの表裏両面の少なくとも一方の面に端子部がある時に、２種類のコンタクトを用いるとともに２種類の前記コンタクトを１対とし、１対の前記コンタクトを同一の挿入溝内に配置し、コンタクト対を構成する２本のコンタクトは、一方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口側より挿入配置され、他方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口の反対側から挿入配置されるようにしているので、より狭小化も図ることができ、信号密度を高めることができる。

（２）前記ＦＰＣの前記表面側端子部群及び裏面側端子部群の両側面から各々の最短の端子部までの距離を０．３３〜０．４７ｍｍにするとともに前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態のままで前記嵌合口へ挿入しているので、前記ＦＰＣの端子部と前記コンタクトの接触部の幅方向の位置決めを容易に行うことができる。

（３）前記ＦＰＣを、前記コネクタのハウジングの嵌合口に挿入し、必要に応じて、さらに前記嵌合口と反対側に設けた回動部材を回動させることにより前記ＦＰＣの両面に位置する端子部に前記コンタクト対の接触部を接触させているので、前記ＦＰＣ挿入時には挿入力が掛からないＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）構造にすることができ、より狭小化も図ることができ、信号密度を高めることができる。

（４）前記コンタクト対を構成する、一方のコンタクトが、表（上）面と接触し、他方のコンタクトが裏（下）面と接触し、前記ＦＰＣを前記コンタクト対を構成する１対のコンタクトで挟み込むようにしているので、表裏両面に端子部を有する前記ＦＰＣにも容易に対応でき、安定した保持ができ、狭小化も図ることができ、信号密度を高めることができる。

（５）前記ＦＰＣ２２の接触部５２、５２が長手方向で千鳥に配置されている場合に、１対の前記コンタクト１４、１６の接触部３０、２０が長手方向で千鳥になるように配置しているので、より狭小ピッチ化が可能になり、信号密度を高めることができ、容易にＦＰＣ２２の接触部５２、５２の位置に対応できる。

（６）前記コンタクト対を構成する一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に、弾性部と支点部とを設けるとともに、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方の前記コンタクトは接触部と接続部とを有し、前記回動部材に長手方向に連設した押圧部を設け、該押圧部が一方の前記コンタクトの接続部と押受部との間で前記押圧部が回動自在に回動するように前記回動部材を前記ハウジングに装着しているので、前記ハウジングの嵌合口側と反対側で前記回動部材を回動することにより、前記ＦＰＣに前記コンタクトを押しつけているため、表裏両面に端子部があるＦＰＣに対応することができ、確実に前記ＦＰＣの端子部に接触することができる。

（７）前記回動部材をハウジングのコンタクト接続部側で回動させることで、２種類のコンタクトの接触部をＦＰＣに接触させる構造にしているので、ハウジングの嵌合口にスライダーを挿入することがなく、スライダーの厚み分だけコネクタの低背位化が可能になった。

以下、本発明に従う両面接続が可能なＦＰＣおよび該基板接続用コネクタ装置を図面を参照しながら説明する。

図１および図２は、本発明のＦＰＣの代表的な実施形態の一例を示したものであって、図１（ａ）はＦＰＣの平面（表面）図、図１（ｂ）は同図（ａ）の左側面図、図２（ａ）は底面（裏面）図、図２（ｂ）は図２（ａ）の左側面図であり、図３および図４は、図１および図２のＦＰＣを形成するために用いたシート材料の折り返し前の状態で示したものであって、図３はシート材料の平面（表面）図、そして、図４は底面（裏面）図である。

図１および図２に示すＦＰＣ１は、少なくとも一端の（表裏）両面（図では両端部２，３の両面）に、図1に示すような所定の配設ピッチP1、P2、好適には、ともに０．２〜０．４ｍｍの範囲として配列された複数個の端子部の群からなる表面側端子部群４と裏面側端子部群５をそれぞれ形成したものであって、前記フレキシブルプリント基板の端部の両面に形成した、表面側端子部群４に位置する端子部と、裏面側端子部群５に位置する端子部の双方を合わせてみたときの平均配設ピッチが、０．１〜０．２ｍｍの狭ピッチである、両面接続が可能なＦＰＣである。

そして、本発明に従うＦＰＣ１の構成上の主な特徴は、前記表面側端子部群４に位置する端子部６ａ、６ｂからそれぞれ延びるリード部７ａの全体は、ＦＰＣ１の表面側に位置し、前記裏面側端子部群５に位置する端子部６ｃ、６ｄからそれぞれ延びるリード部７ｂは、そのリード部７ｂの一部７ｂ１だけが裏面側に位置し、リード部７ｂの大部分７ｂ２は折り返されてＦＰＣ１の表面側に位置し、前記少なくとも一端部を含むＦＰＣ１の端部領域８で２層、それ以外のＦＰＣ１の残部領域（図１では中間領域９）で１層となるシート形状を有し、前記端部領域の両側面に、コネクタ内への挿入・接続時における挿入方向の位置決めを可能にする突出部を設けることにある。

そして、本発明のＦＰＣ１は、上記構成を採用することにより、図６に示すような、片面に回路配線が印刷された２枚のシート材料50ａ、50ｂを張り合わせることによって作製した、両面接続が可能な従来のＦＰＣ51に比べて可撓性に優れるとともに、後述するコネクタ１０を構成するコンタクト対に対し十分な接触圧で両面端子部６ａ〜６ｄとの接触を得ることが可能になる。

また、ＦＰＣ１の端部領域８の両側面10、11に、後述するコネクタ110内への挿入・接続時における挿入方向の位置決めを可能にする突出部12、13をそれぞれ設けることが好ましい。これにより、ＦＰＣ１を挿入したときに、ＦＰＣ１の両面端子部６ａ〜６ｄを、コネクタ110を構成するコンタクト対114，116の接触部130，120の対向位置に正確に配置することができる。

前記突出部12、13は、前記ＦＰＣ１の端部領域８の両側面10、11のうち、裏面側端子部群５に位置する端子部6c、6dから延びるリード部７ｂが折り返される側の側面である一の側面11に、前記端子部群５が位置しコネクタへ挿入される端部２（挿入部）以外の端部領域８の部分14（折り返し部）を、前記端子部群５が位置する端部２に比べて幅広にして段差15をもつ拡張部13として形成し、他の側面10に、前記拡張部13の段差15と同一の幅方向ライン16上に位置し、幅方向に突出するタグ部12として形成することが好ましい。

前記各端子部群４、５に位置する端子部6a〜6dは、所定の間隔Ｄで離隔した２本の幅方向ライン17、18上に千鳥状に配設することが好ましい。

同一の前記仮想幅方向ライン17または18上に位置する端子部間の配設ピッチP1、P2は、ともに０．２〜０．４ｍｍの範囲であることが好ましい。

なお、図１及び図２では、前記表面側端子部群４と前記裏面側端子部群５は、ＦＰＣ１の両端部２，３に形成した場合を示しているが、いずれか一端部２または３にのみ設ける態様でもよい。

また、図１及び図２に示すＦＰＣ１の形成方法としては、例えば、図３に示すように、所定の回路配線が印刷されたシート材料19を、その幅を２等分する仮想中心線20で２つの半区域21、22に区分するとき、前記シート材料19の少なくとも一端部23（図３では両端部23、24）に、所定のピッチで配列された複数個の端子部の群からなる２つの端子部群25、26を、同一表面上であって、それぞれの前記半区域である第１および第２区域21および22に形成し、第２区域22は、第１区域21に比べて長手方向に狭い領域であり、一方の端子部群25に位置する端子部27a、27bからそれぞれ延びるリード部28の全体が、前記一方の端子部群25に位置する端子部27a、27bと同じ第１区域21に位置し、他方の端子部群26に位置する端子部27c、27dからそれぞれ延びるリード部29の大部分が第１区域21に位置し、両端子部群間に、段差部をもつ切欠き部を設け、前記シート部材の第２区域側の側面に、前記段差部と同一の幅方向ライン上に位置し、幅方向に突出するタグ部を設けたシート材料19を、前記両端子部群25、26が位置する表面が外面になるように前記仮想中心線20で折り返すことにより形成してなることが好ましい。

シート材料の厚さを５０〜７０μｍの範囲とし、前記仮想中心線20で折り返した状態のFPC１の厚さを１００〜１４０μｍとすることが、中間領域で十分な可撓性を得るとともに、両端子部群に位置する端子部と、コンタクトの安定した両面接触を得る上で好ましい。

また、シート部材を折り返して形成したＦＰＣ１は、内面同士は接着しない状態であることが、ＦＰＣ１のコネクタ110内への挿入における挿入方向と直交する方向であるＦＰＣ幅方向の位置決めを精度よくできる点で好ましい。すなわち、シート部材の内面同士は接着しないで折り返して形成したＦＰＣ１は、前記表面側端子部群及び前記裏面側端子部群の両側面と各々の最短の端子部との距離の公差をノミナル±０．０７ｍｍにしているため、コネクタの嵌合口124の両側面のうちの一方の側面には、表面側のシート部材部分の側面が接触することで、ＦＰＣ１の表面側端子部群に位置する端子部とコネクタのコンタクトの接触部とが正確に位置決め接触することが可能になり、また、コネクタの嵌合口124の他方の側面には、シート部材を内面接着しないことに起因した折返しに対する反発力の作用により、裏面側のシート部材部分の切欠き部の側面が押圧接触されることで、ＦＰＣ１の裏面側端子部群に位置する端子部とコネクタのコンタクトの接触部とが正確に位置決め接触することが可能になるからである。

また、図１および図２に示す突出部である拡張部13とタグ部12の形成方法は、両端子部群25、26間に、段差部30をもつ切欠き部31を設け、前記シート部材19の第２区域側22の側面32に、前記段差部30と同一の幅方向ライン33上に位置し、幅方向に突出するタグ部34を設けた前記シート材料19を、前記両端子部群25、26が位置する表面が外面になるように前記仮想中心線20で折り返すことにより形成することが好ましい。

さらに、拡張部13とタグ部12が同一の幅方向ライン33上に位置するように折り返すのに好適な手段としては、例えば、前記切欠き部31の段差部30を、仮想中心線20の位置にて、第２区域22側から第１区域21側へ段下がりになるように形成する方法が挙げられ、このように構成することにより、図１に示すように、タグ部１２の上端位置が、拡張部13の裏面の上端位置と同一の幅方向ライン33上に容易に設定することができる。即ち、耐摩耗性を高める意味で、パターン形成時に両端面に銅箔部分を残したものであり、図５のように端子部と一体でも良いし、端子部とは別に形成してもよい。コネクタの小型化を考えると、一体が望ましい。

また、図５は、本発明に従う他のＦＰＣを示した平面図である。この図では、ＦＰＣ１のコネクタへの繰返し挿抜時におけるＦＰＣ１の両側面の耐摩耗性を高めるため、表面側端子部群４と裏面側端子部群５に位置する端子部のうち、両端側に位置する端子部の面積を、ＦＰＣ１の側面まで拡大した形状としたものである。

次に、本発明に従うコネクタ装置の実施形態について図７から図11に基づいて説明する。

図７（ａ）は本発明の一のコネクタ装置を構成する代表的なコネクタ110の斜視図、図７（ｂ）は同図（ａ）のコネクタにＦＰＣを接続したときのコネクタ装置の斜視図、図８（ａ）は本発明の別のコネクタ装置を構成するコネクタを特定のコンタクトに沿って切断したときの断面斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のコネクタにＦＰＣを接続したときのコネクタ装置の断面斜視図、図９（ａ）は本発明の他のコネクタ装置を構成するコネクタを特定のコンタクトに沿って切断したときの断面斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のコネクタにＦＰＣを接続したときのコネクタ装置の断面斜視図、図10（ａ）はコンタクト対を構成する一方のコンタクトの斜視図、図10（ｂ）は他方のコンタクトの斜視図、そして、図11はコネクタを構成する回動部材の斜視図である。

本発明のコネクタ装置は、上記した両面接続が可能なＦＰＣ１と、このＦＰＣ１を着脱自在に嵌合するコネクタ110とを有し、コネクタ110が、ＦＰＣ１の端子部6a〜6dと接触する同数の接触部130、130、120、120および他の部材に電気接続される接続部134を有する、２種類の所要数のコンタクト114、116と、該コンタクト114、116を保持・固定する挿入溝128およびＦＰＣ１が挿入される嵌合口124を有するハウジング112とを備え、２種類の各コンタクト114、116で形成したコンタクト対を、同一の挿入溝128内に配置し、コンタクト対を構成する２本のコンタクト114、116は、一方のコンタクト116が前記ハウジング112の嵌合口124側より挿入配置され、他方のコンタクト114が前記ハウジング112の嵌合口124の反対側から挿入配置されており、加えて、ＦＰＣ１に突出部12、13を設ける場合には、コネクタ110のハウジング112の前面に、ＦＰＣ１のコネクタ110への挿入時に、前記ＦＰＣ１の端部の両側面に設けた突出部12、13を位置決めする位置決め手段115がさらに設けられている。

コネクタ装置を構成するコネクタ10は、主にハウジング112と回動部材118とコンタクト114、116とを備えている。該コネクタ100は、２種類のコンタクト114、116をハウジング112への挿入方向を変えて配列しており、挿入方向を変えて配列することによってＦＰＣ１の表裏両面にある端子部6a〜6dに対応するようにしたものである。また、図１に示すように、前記ＦＰＣ１の表裏両面にある端子部6aまたは6cと6bおよび6dが千鳥に配列されている際には、２種類のコンタクト114、116の接触部130、120の位置を変えたものを使用し、接触部130、120が相違する各コンタクト114、116を千鳥に配置している。

ハウジング112は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。

前記ハウジング112には、所要数のコンタクト114、116が装着される挿入溝128が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。また、前記ハウジング112には前記ＦＰＣ１が挿入される嵌合口124が設けられ、前記嵌合口124側に前記ＦＰＣ１を誘う凹部126が設けられている。該凹部126の大きさは、前記ハウジング112の強度や前記コンタクト116の接続性（半田付け性）や前記ＦＰＣ１の誘い易さを考慮し、前記コンタクト116の接続部134が前記ハウジング112の凹部126内から突出しないように適宜設計されている。前記嵌合口124の大きさは前記ＦＰＣ１が挿入でき、前記ＦＰＣ１が挿入された際に前記回動部材118で前記コンタクト114、116に押圧できるように適宜設計されている。前記ハウジング112の幅方向両側には、前記回動部材118の軸146が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、前記回動部材118の軸146が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割や、前記ＦＰＣ１の端子部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと前記コンタクト１１４、１１６の接触部１３０、１２０との位置関係や、ハウジング112の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。さらにまた、幅方向両側には、前記回動部材118のロック部に対応した位置に係止部が設けられている。

また、コネクタ110のハウジング112の前面に設ける位置決め手段115としては、ＦＰＣ１のコネクタ110への挿入時に、前記ＦＰＣ１の端部の両側面に設けた突出部12、13を位置決めできる構成であればよく、図１（ａ）および（ｂ）では、ＦＰＣ１の突出部12、13が衝合するためのフラットな衝合面として形成した場合をして示しているが、この構成には限定されず、位置決め手段として、ＦＰＣ１の突出部12、13が係合するような凹部を形成してもよい。

また、コネクタ110を構成する２種類のコンタクト114、116は、金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト114、116の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。２種類の前記コンタクト114、116をコンタクト対とし、このコンタクト対を構成する１対の前記コンタクト114、116を図７及び図８のように前記ハウジング112の同一の挿入溝128内に挿入している。

他方のコンタクト114は、図10（ａ）のように倒略ｈ形状をしており、主にＦＰＣ１と接触する接触部130と基板等の他の部材に接続する接続部134とハウジング112に固定する固定部136と前記接触部130と前記接続部134との間に設けられた弾性部140及び支点部138と前記接続部134と対向する位置に前記弾性部140から延設された押受部132とを備えている。前記接触部130と前記弾性部140と前記支点部138と前記接続部134とは、略クランク形状に配置されている。前記接触部130は、ＦＰＣ１と接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部134は本実施例では図１のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。即ち、他方の前記コンタクト114の接触部130は、前記ＦＰＣ１の表面側の端子部6aまたは6bに接触することになる。

前記支点部138と前記弾性部140と前記押受部132とは、前記ＦＰＣ１が挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣ１が前記ハウジング112の嵌合口124内に挿入された後に、前記回動部材118の押圧部150が前記コンタクト114の接続部134と押受部132との間で回動すると、前記押受部132が押圧部150によって押し上げられることで前記コンタクト114の支点部138を支点にし、前記コンタクト114の弾性部140が前記接触部130側に傾くことによって、前記接触部130が前記ＦＰＣ１側に押圧される。前記支点部138と前記弾性部140と前記押受部132の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。また、前記コンタクト114の押受部132の先端に突出部144を設け、前記回動部材118の押圧部150をコンタクト114の押受部132と接続部134との間で回動させるとき、前記回動部材118の係止孔148に係合させることで、前記回動部材118の回動に対する強い反発力に対抗し、前記回動部材118の中央部が図７（ａ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにすることが望ましい。前記突出部144の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材118の係止孔148が引っ掛かる程度に適宜設計する。

また、一方の前記コンタクト116は図10（ｂ）のように倒略Ｉ字形状をしており、主にＦＰＣ１と接触する接触部120と基板等の他の部材に接続する接続部134とハウジング112に固定する固定部136とを備え、前記接触部120と、他方の前記コンタクト114の接触部130とで、前記ＦＰＣ１を挟持するようにしている。即ち、一方の前記コンタクト116の接触部120は、前記ＦＰＣ１の裏面の端子部6cまたは6dに接触することになる。このように他方のコンタクト114と一方のコンタクト116を配置することにより、前記ＦＰＣ１の挿入方向に対して、前記ＦＰＣ１の表裏両面に接触部130、120が配置されることで、前記ＦＰＣ１を２つの接触部130、120で挟持することになり、確実に前記ＦＰＣ１の表裏両面の接触部6a〜6dと接触できるようになる。前記接続部134は、他方のコンタクト114と同様に表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。

上述のように、他方のコンタクト114の接触部130は前記ＦＰＣ１の表面側の接触部6aまたは6bと接触し、一方のコンタクト116の接触部120は前記ＦＰＣ１の裏面側の接触部6cまたは6dと接触することになり、２種類のコンタクト114、116をコンタクト対とし、このコンタクト対を構成する１対のコンタクト114、116の接触部130、120を対向するように配置し、前記ＦＰＣ１を１対のコンタクト114、116で挟み込むようしたものであり、２種類の前記コンタクト114、116の接触部130、120は前記ＦＰＣ１の接触部6a〜6dに対応するように適宜設計される。図１のようにＦＰＣ１の表裏両面に設けられた端子部6a〜6dが長手方向で千鳥に配置されている場合には、図10に示した２種類の前記コンタクト114、116とは別に接触部130、120の位置を変えたものを用意し、図９のように接触させている。すなわち、接触部130、120の位置を変えるとは、他方のコンタクト114においては弾性部140から接触部130までの長さを変えることであり、一方のコンタクト116においては固定部136から接触部120までの長さを変えることである。

FPC1の前記表面側端子部群４及び裏面側端子部群５の両側面から各々の最短の端子部までの距離S1、S2を、いずれも０．３３〜０．４７ｍｍにするとともに前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態のままで前記ハウジングの嵌合口へ挿入することにより、前記FPC１を、前記ハウジングの嵌合口の幅方向に位置決めすることが好ましい。

回動部材118は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材118は主にハウジング112に回動可能に装着される軸146部分と前記コンタクト114、116の押受部132を押圧する押圧部150と前記コンタクト114、116の突出部144が係合する係止孔148とを備えている。前記軸146は、前記回動部材118を回動するための支点であり、ハウジング112の幅方向両側に前記回動部材118が回動可能に適宜装着されている。また、幅方向両側には、前記コンタクト114、116の押受部132を押圧した際に前記回動部材118が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするためにハウジング112と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、ハウジング112に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ110の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。

前記回動部材118の前記押圧部150は、コンタクト114、116の押受部132に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図７（ａ）のように前記回動部材118を矢印「イ」方向に回動させ、コンタクト114の押受部132と接続部134との間で回転させることで、押圧部150の大きさの変化によりコンタクト114の押受部132が持ち上げられ、ＦＰＣ１をコンタクト114の接触部130側に押し付けている。押圧部150の形状としては、コンタクト114の押受部132と接続部134との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いによりコンタクト114の押受部132を押し上げられれば、如何なるものでもよい。

また、前記回動部材118を回動した際に、前記回動部材118の回動に対する反発力が強く、回動部材の中央部が図１（Ａ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト114の突出部144が係合する係止孔148が別個独立に設けられている。前記係止孔148を別個独立に設けることで、前記回動部材118の強度アップや回動時の変形を防止している。

前記回動部材118は前記ハウジング112の嵌合口124と反対側（一方の前記コンタクト114の接続部134側）に回動自在に装着されている。

なお、上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。

本発明のＦＰＣは、前記表面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部全体は表面側に位置し、前記裏面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部は、大部分が折り返されて表面側に位置し、前記少なくとも一端を含む端部で２層、それ以外の部分で１層となるシート形状を有することにより、優れた可撓性を具備しつつ、コネクタを構成するコンタクト対に対し十分な接触圧で両面端子部との接触が得られる。

（３）前記ＦＰＣを、前記コネクタのハウジングの嵌合口に挿入し、必要に応じて、さらに前記嵌合口と反対側に設けた回動部材を回動させることにより前記ＦＰＣの両面に位置する端子部に前記コンタクト対の接触部を接触させているので、より狭小化も図ることができ、信号密度を高めることができる。

（４）前記コンタクト対を構成する、一方のコンタクトが、表（上）面と接触し、他方のコンタクトが裏（下）面と接触し、前記ＦＰＣを前記コンタクト対を構成する１対のコンタクトで挟み込むようにしているので、表裏両面に端子部を有する前記ＦＰＣにも容易に対応でき、狭小化も図ることができ、信号密度を高めることができる。

（ａ）はＦＰＣの平面（表面）図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。（ａ）は底面（裏面）図であり、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。図１および図２のＦＰＣを形成するために用いたシート材料の、折り返し前の状態を示した平面（表面）図である。図１および図２のＦＰＣを形成するために用いたシート材料の、折り返し前の状態を示した、底面（裏面）図である。図５は、本発明に従う他のＦＰＣを示した平面図である。片面に回路配線が印刷された２枚のシート材料50ａ、50ｂを張り合わせることによって作製した、両面接続が可能な従来のＦＰＣの図であり、（ａ）が平面（表面）図、（ｂ）が側面図、そして（ｃ）が底面（裏面）図である。（ａ）は本発明の一のコネクタ装置を構成する代表的なコネクタの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のコネクタにＦＰＣを接続したときのコネクタ装置の斜視図である。（ａ）は本発明の別のコネクタ装置を構成するコネクタを特定のコンタクトに沿って切断したときの断面斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のコネクタにＦＰＣを接続したときのコネクタ装置の断面斜視図である。（ａ）は本発明の他のコネクタ装置を構成するコネクタを特定のコンタクトに沿って切断したときの断面斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のコネクタにＦＰＣを接続したときのコネクタ装置の断面斜視図である。（ａ）はコンタクト対を構成する他方のコンタクトの斜視図であり、（ｂ）は一方のコンタクトの斜視図である。コネクタを構成する回動部材の斜視図である。

符号の説明

１フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
２、３ＦＰＣの端部（挿入部）
４表面側端子部群
５裏面側端子部群
6a、6b 表面側端子部群に位置する端子部
6c、6d 裏面側端子部群に位置する端子部
7a、7b リード部
８端部領域
９残部領域（または中間領域）
10、11 ＦＰＣ１の端部領域８の側面
12 突出部（またはタグ部）
13 突出部（または拡張部）
14 端部２以外の端部領域８の部分（折り返し部）
15 段差
16、17、18 幅方向ライン
19 シート材料
20 仮想中心線
21 半区域（または第１区域）
22 半区域（または第２区域）
23、24 シート材料19の端部
25 一方の端子部群
26 他方の端子部群
27a、27b 一方の端子部群25に位置する端子部
27c、27d 他方の端子部群26に位置する端子部
28、29 リード部
30 段差部
31 切欠き部
32 シート部材19の第２区域側22の側面
33 幅方向ライン
34 タグ部
110 コネクタ
112 ハウジング
114、116 コンタクト
118 回動部材
124 嵌合口
126 凹部
128 挿入溝
130、120 接触部
132 押受部
134 接続部
136 固定部
138 支点部
140 弾性部
144 突出部
146 軸
148 係止孔
150 押圧部

Claims

少なくとも一端部の両面に、所定のピッチで配列された複数個の端子部の群からなる表面側端子部群と裏面側端子部群をそれぞれ形成してなる、両面接続が可能なフレキシブルプリント基板において、
前記表面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部全体は表面側に位置し、前記裏面側端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部は、大部分が折り返されて表面側に位置し、前記少なくとも一端部を含む端部領域で２層、それ以外の残部領域で１層となるシート形状を有し、前記端部領域の両側面に、コネクタ内への挿入・接続時における挿入方向の位置決めを可能にする突出部を設け、
前記端部領域は、前記表面側端子部群及び前記裏面側端子部群が位置しコネクタへ挿入される挿入部と、前記裏面側端子部群のリード部の大部分が折り返される折り返し部とからなり、
前記突出部は、前記フレキシブルプリント基板の端部領域の両側面のうち、裏面側端子部群に位置する端子部から延びるリード部が折り返される側の側面である一の側面に、前記折り返し部を、前記挿入部の側面に対し外側に突出する段差にて該挿入部に比べて幅広となる拡張部として形成するとともに、他の側面に、コネクタへの挿入側に位置する前記段差の挿入側端に対し同一の幅方向ライン上にその挿入側端を有するとともに、他の側面から幅方向外側に突出する形状となるタグ部を設けたものであるフレキシブルプリント基板。
前記フレキシブルプリント基板の端部の両面に形成した、表面側端子部群に位置する端子部と、裏面側端子部群に位置する端子部の双方を合わせてみたときの平均配設ピッチは、０．１〜０．２ｍｍの範囲である請求項１記載のフレキシブルプリント基板。
前記各端子部群に位置する端子部は、所定の間隔で離隔した２本の仮想幅方向ライン上に千鳥状に配設してなる請求項１または２記載のフレキシブルプリント基板。
同一の前記仮想幅方向ライン上に位置する端子部間の配設ピッチは、ともに０．２〜０．４ｍｍの範囲である請求項３記載のフレキシブルプリント基板。
前記表面側端子部群と前記裏面側端子部群は、フレキシブルプリント基板の両端部に形成してなる請求項１〜４のいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板。
Ｃ字状となる所定のシート材料を、
その幅を２等分する仮想中心線により第１および第２区域の２つの半区域に区分するとともに第２区域を第１区域に比べて長手方向に狭い領域とし、前記シート材料の長手方向の少なくとも一端に、所定のピッチで配列された複数個の端子部の群からなる２つの端子部群を、同一表面上の前記第１および第２区域のそれぞれに形成し、一方の端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部全体が、前記一方の端子部群に位置する端子部と同じ第１区域に位置し、他方の端子部群に位置する端子部からそれぞれ延びるリード部の大部分が第１区域に位置し、両端子部群間に、前記シート材料をその長手方向の一端から該シート材料の中央に向けて切欠く切欠き部を設け、該切欠き部における該シート材料の中央側の端面に段差部を設けるとともに、該段差部における該切欠き部開口側の端面を前記段差とし、前記シート部材の第２区域側の側面に、該側面の一部を幅方向に突出させて前記タグ部を設けるとき、
上記の構成となるシート材料を、前記両端子部群が位置する表面が外面になるように前記仮想中心線で折り返すことにより形成してなる請求項１または２記載のフレキシブルプリント基板。
前記仮想中心線で折り返した状態の前記フレキシブルプリント基板の厚さを１００〜１４０μｍにすることを特徴とする請求項６記載のフレキシブルプリント基板。
前記切欠き部の段差部は、その切欠き部開口側の端面が、第１区域側よりも第２区域側が該切欠き部開口側に位置するとともに、仮想中心線位置にて、第２区域側から第１区域側へ段下がりで連結してなる請求項６または７記載のフレキシブルプリント基板。
請求項１〜６のいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板と、該フレキシブルプリント基板を着脱自在に嵌合するコネクタとを有するコネクタ装置において、
前記コネクタは、
前記フレキシブルプリント基板の端子部と接触する接触部および他の部材に電気接続される接続部を有する、２種類の所要数のコンタクトと、該コンタクトを保持・固定する挿入溝および前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備え、
２種類の各コンタクトで形成したコンタクト対を、ハウジングの同一の挿入溝内に配置し、
コンタクト対を構成する１対のコンタクトは、一方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口側より挿入配置され、他方のコンタクトが前記ハウジングの嵌合口の反対側から挿入配置され、
コネクタのハウジング前面に、前記フレキシブルプリント基板のコネクタ挿入時に、前記フレキシブルプリント基板の端部の両側面に設けた突出部を位置決めする位置決め手段を設けることを特徴とするコネクタ装置。
前記フレキシブルプリント基板の前記表面側端子部群及び裏面側端子部群の両側面から各々の最短の端子部までの距離を０．３３〜０．４７ｍｍにするとともに前記フレキシブルプリント基板を折り返した状態のままで前記ハウジングの嵌合口へ挿入することにより、前記フレキシブルプリント基板を、前記ハウジングの嵌合口の幅方向に位置決めすることを特徴とする請求項９記載のコネクタ装置。
前記コンタクト対を構成する、一方のコンタクトが、表（上）面と接触し、他方のコンタクトが裏（下）面と接触し、前記フレキシブルプリント基板を前記コンタクト対を構成する１対のコンタクトで挟み込むようにすることを特徴とする請求項９または１０記載のコネクタ装置。
前記コンタクト対を構成する１対のコンタクトの接触部が、長手方向位置をずらして配置することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項記載のコネクタ装置。
前記コンタクト対を構成する一方のコンタクトには、接触部と接続部との間に、弾性部と支点部とを設けるとともに、前記接触部と前記弾性部と前記支点部と前記接続部とを略クランク形状に配置し、かつ、前記接続部と対向する位置に前記弾性部から延設された押受部を設け、もう一方の前記コンタクトは接触部と接続部とを有し、
前記嵌合口の反対側において、前記ハウジングの幅方向両側に設けた軸受部に、それに設けた軸を該軸受部に装着して回転可能に支持される回転部材を設け、前記回動部材に、長手方向に連設して一方の前記コンタクトの接続部と押受部との間で回動自在に回動する細長形状の押圧部を設け、
前記フレキシブルプリント基板を、前記コネクタのハウジングの嵌合口に挿入し、前記回動部材の回転に伴い、前記押受部が前記押圧部によって押し上げられることで支点部を支点にし、弾性部が前記接触部側に傾くことによって、前記接触部が前記フレキシブルプリント基板側に押圧され、前記フレキシブルプリント基板の両面に位置する端子部に前記コンタクト対の接触部を接触させることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項記載のコネクタ装置。