JP4973440B2 - ガラス物品の加熱方法及び誘導炉 - Google Patents
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Description
このようなガラス母材の製造方法では、加熱手段として、例えば誘導炉を利用したものが知られている。
この場合の誘導炉は、炉内に誘導加熱で発熱するカーボン製サセプタを配置して、サセプタ内に挿入されたガラス物品に所定の加熱を行う。
その一方、不活性ガス供給管7の接続箇所を周方向に3箇所以上に設定すると、炉内が不活性ガス供給管7の配管により構造が複雑になり、メンテナンスが困難になったり、加熱装置の構造の複雑化による炉製造のコストアップという問題が生じた。
前記サセプタには、前記サセプタを発熱させる前記誘導コイルに対向した領域の両側に近接する位置で、且つ該サセプタの周方向に略等間隔に、該サセプタの内外を連通させる少なくとも各々3個以上、合計6個以上の貫通穴を設け、炉内パージ用に供給される前記不活性ガスを前記貫通穴より前記サセプタ内を通して炉外に流して、サセプタ内のガラス物品を加熱することを特徴とする。
前記サセプタには、前記サセプタを発熱させる誘導コイルに対向した領域の両側に近接する位置で、且つ該サセプタの周方向に略等間隔に、該サセプタの内外を連通させる少なくとも各々3個以上、合計6個以上の貫通穴を設けて、炉内パージ用に供給される前記不活性ガスを前記貫通穴より前記サセプタ内を通して炉外に流して、サセプタ内のガラス物品を加熱することを特徴とする。
また、カーボン製サセプタの内周囲は、両端が不活性ガスによるエアカーテンにより外気と遮断されると同時に、貫通穴によりサセプタ内に供給される不活性ガスがサセプタ内を通って炉外に排出されるため、サセプタの内奥に残存する酸素も効率良く外部に排出できる。また、サセプタ両端のエアカーテン用の不活性ガスをサセプタ内に向けなくても良いため、サセプタ両端開口部での外気の巻き込みも生じない。
なお、サセプタ内における不活性ガスの流れを均等化するために、サセプタの周方向に略等間隔に少なくとも3個以上の不活性ガス導入用となる貫通穴を設ける必要がある。また、サセプタの発熱領域の両側に貫通穴を設けることにより、炉本体の開口部両端に対し、均等な不活性ガスの流れを作ることができる。
図1は本発明に係るガラス物品の加熱方法を適用する誘導炉の一実施の形態の概略構成図である。
即ち、炉内にカーボン製サセプタ14を配置すると共に該炉内のサセプタ14の外周囲を不活性ガス22でパージした状況下で、サセプタ14内のガラス物品を加熱する方法において、サセプタ14の両端の開口部には、エアカーテン用不活性ガス供給手段21の噴射する不活性ガス20により、シール用のエアカーテンを形成しておく。
更に、サセプタ14には、発熱手段としての誘導コイル15に対向した領域27の両側に近接する位置で、且つ該サセプタ14の周方向に略等間隔に、該サセプタ14の内外を連通させる少なくとも各々3個以上、合計6個以上の貫通穴29を設け、炉内パージ用にサセプタ14の外周囲に供給される不活性ガス22を貫通穴29よりサセプタ14内に通して、サセプタ14の両端の開口部から炉外に流した状況下で、サセプタ14内のガラス物品を加熱する。
また、カーボン製サセプタ14の内周囲は、両端が不活性ガスによるエアカーテンにより外気と遮断されると同時に、貫通穴29によりサセプタ14内に供給される不活性ガス22がサセプタ14内を通って炉外に排出されるため、サセプタ14の内奥部に残存する酸素も効率良く外部に排出できる。また、サセプタ14の両端のエアカーテン用の不活性ガス20をサセプタ14内に向けなくても良いため、サセプタ14の両端開口部での外気の巻き込みも生じない。従って、サセプタ14の内周囲も、不活性ガスによって良好なパージ状態に維持して、酸素との接触による酸化を防止することができる。
従って、炉内の構造の複雑化を招くことなく、カーボン製サセプタ14の外周囲及び内周囲のそれぞれを、不活性ガスによる良好なパージ状態に維持して、サセプタ14の酸化を招くことなく、ガラス物品を加熱することが可能になる。
また、カーボン製サセプタ14の酸化を防止して、サセプタ14の寿命を延ばすことができるため、維持コストを低減することもできる。
図2に示したサセプタ14は、内径Dが200mm程度、全長Lが600mm程度の円管状で、中央の長さC=300mm程度の領域が、誘導コイル15に対向した領域27となっている。
貫通穴29の装備位置としては、両端から100mm程度、内奥部側に移動した位置(即ち、誘導コイル15に対向する領域27の両側に、約50mm程度の離間距離で近接する位置)に装備されている。
貫通穴29の穴径は、5〜15mm程度(更に好ましくは、10mm程度)に設定する。また、貫通穴29の装備数は、領域27の両側にそれぞれ8個ずつで、いずれも、サセプタ14の周方向に等間隔で設ける。
また、サセプタ14のサイズが、図2に示したサイズよりも大型化する場合には、貫通穴29の装備数を更に増やしたり、あるいは貫通穴29の穴径を大き目に形成したり、不活性ガス22の流量の増加を行うと良い。
12 炉本体
12a,12b 出入り口
14 カーボン製サセプタ
15 誘導コイル(発熱手段)
17 断熱材
19 シャッター
20 不活性ガス
21 エアカーテン用不活性ガス供給手段
22 不活性ガス
23 ガス供給穴
25 水冷コイル
27 誘導コイルによる誘導加熱で発熱する領域
29 貫通穴
Claims (3)
- 炉内に誘導コイル及び円筒状のカーボン製サセプタを同軸上に配置すると共に該炉内を不活性ガスでパージした状況下で、前記サセプタ内のガラス物品を加熱するガラス物品の加熱方法であって、
前記サセプタには、前記サセプタを発熱させる前記誘導コイルに対向した領域の両側に近接する位置で、且つ該サセプタの周方向に略等間隔に、該サセプタの内外を連通させる少なくとも各々3個以上、合計6個以上の貫通穴を設け、炉内パージ用に供給される前記不活性ガスを前記貫通穴より前記サセプタ内を通して炉外に流して、サセプタ内のガラス物品を加熱することを特徴とするガラス物品の加熱方法。 - 前記サセプタの両端の開口部には、該開口部にシール用のエアカーテンを形成する不活性ガスを流すことを特徴とする請求項1に記載のガラス物品の加熱方法。
- 炉内に誘導コイル及び円筒状のカーボン製サセプタを同軸上に配置すると共に、炉内を不活性ガスでパージした状況下で前記サセプタ内のガラス物品を加熱する誘導炉であって、
前記サセプタには、前記サセプタを発熱させる前記誘導コイルに対向した領域の両側に近接する位置で、且つ該サセプタの周方向に略等間隔に、該サセプタの内外を連通させる少なくとも各々3個以上、合計6個以上の貫通穴を設けて、炉内パージ用に供給される前記不活性ガスを前記貫通穴より前記サセプタ内を通して炉外に流して、サセプタ内のガラス物品を加熱することを特徴とする誘導炉。
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