JP4972145B2 - 包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は包装用容器に関し、特に、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにされた包装用容器に関する。

容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体的に連接されてなる構造の包装容器において、熱融着等によって周囲を密封したときの開封作業を容易化するために、ヒンジ部に帯状の破断部を設けるようにした包装容器が提案されている。その一例が特許文献１に記載されており、そこでは、ヒンジ部である容器の一辺に２本のミシン目で区画される帯状の破断部を設けるようにしており、開封時に、ミシン目に沿って帯状の破断部を容器から切り離すようになっている。

また、複数の収容部を備えた包装用容器において、各収容部の間に容易に分離できる波形の分離線を形成し、使用時には、分離線に沿って個々に収容部を分離するようにした包装用容器も、特許文献２等に記載されている。

特許第４２１１９１９号公報 特開平１１−３０１６３２号公報

上記のような帯状破断部を備えた包装用容器において、特に容器が合成樹脂シートを熱成形して作られたものである場合、帯状破断部を分離した後の容器側の端部にミシン目の接続部を破断させた部位の先端が先鋭なギザギザとして残るようになり、そこで指を切ったりするおそれがある。波形の分離線を設けて、そこから個々に容器を分離するようにした包装容器の場合でも、分離した後に、長い分離線の一部または全部に先鋭なギザギザが残ることがある。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにした包装用容器において、帯状破断部を除去した後の容器側の分離部で指を切ったりするおそれを回避できるようにした包装用容器を提供することを課題とする。

本発明による包装用容器は、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにされている包装用容器であって、前記帯状破断部の長手方向の両側縁側と容器側との境界は山部と谷部が連続する２本の波形線とされており、前記帯状破断部の両側縁と容器とは、図１，図２に示したごとく、前記各波形線における帯状破断部側の山部の頂部領域においてのみ互いに接続していることを特徴とする。

本発明による包装用容器では、容器側と帯状破断部側とは、帯状破断部側の山部の頂部領域においてのみ互いに接続している。そのために、帯状破断部を除去した後に分離部に形成される先鋭な突起あるいはギザギザ等は、容器側においては、その波形線部における谷部の頂部領域にのみ形成されることなる。一般に、波形線の部分をその先端側から指でなぞるような場合、山部と山部との間のピッチが指の太さの１／２程度以下（具体的には、５ｍｍ以下が好適）の場合には、谷の深さが０．３ｍｍ程度と浅いものであっても、指の表面は波形線の山部の頂部およびその近傍に接触するだけで、谷部の頂部近傍すなわち谷底近傍に触れにくくなる。

食品等の包装容器において破断部等に用いられる波形線の寸法は、通常、前記のような大きさのものであり、従って、本発明による包装用容器では、前記帯状破断部を除去した後の容器側の波形線領域を指でさわっても、その部分で指を切るという事態が生じるのをほぼ回避することができる。そのために、本発明による包装用容器は、取り扱い上できわめて安全な包装容器となり、幼児や高齢者も安心して取り扱うことのできる容器となる。

本発明による包装用容器において、前記２本の波形線は山部と谷部の位相は一致していてもよいが、好ましくは、前記２本の波形線は山部と谷部の位相がずらして構成される。より好ましくは、前記２本の波形線は、一方の波形線における山部の頂部と他方の波形線における谷部の頂部が一致するように位相をずらして構成される。

前記帯状破断部における２本の波形線において、山部と谷部の位相が一致している場合には、帯状破断部と容器との接続部は、帯状破断部の長手方向における一致した場所となり、２箇所の接続部がほぼ同時に破断されることとなる。そのために、破断に比較的大きな力を必要とする。位相をずらすことにより、２本の波形線における容器との接続部を長手方向で位置がずれた状態とすることができ、接続部を一箇所ずつ破断することができる。そのために、破断に要する力を１／２に低減することができる。結果として、帯状破断部の除去がきわめて容易となる。特に、前記２本の波形線を、一方の波形線における山部の頂部と他方の波形線における谷部の頂部が一致するように位相をずらして構成する場合には、破断時に容器側にかかる負荷をより均一化することができるので、容器を積み重ねした際などの過負荷により帯状破断部が部分的に不用意に破断してしまうような事態が生じるのも回避することができる。

本発明による包装用容器の好ましい態様において、前記帯状破断部は、その長手方向の端部に破断部摘み片を有している。このような破断部摘み片を形成することにより、帯状破断部を容器側から除去する行為が一層容易となる。

本発明による包装用容器それ自体は、任意の包装容器であってよい。前記した特許文献１に記載されるような容器本体と蓋体とからなる包装容器であって、そのヒンジ部に前記帯状破断部を形成した形態の容器であってもよく、前記した特許文献２に記載のように複数の収容部が分離可能に接続された形態の包装容器であって、各容器ごとの分離部に前記帯状破断部を形成した形態の容器であってもよい。

好ましい態様の１つとして、本発明による包装用容器は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態の包装用容器であり、蓋体には前記内嵌合構造部から外側に延在する蓋側摘み部が設けられており、容器本体には前記内嵌合構造部から外側に延在する容器側摘み部が設けられており、容器本体の前記内嵌合構造部の外側であって、閉蓋時に前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域には、閉蓋時に前記蓋体の周縁部に近接する位置に立ち上がり壁が形成されており、前記蓋側摘み部と容器側摘み部とが前記帯状破断部で連接されていることを特徴とする。

上記の包装用容器では、容器を構成する容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態であり、容器本体に所望の内容物を入れた後、閉蓋することで、内容物に対する所望の密封性が確保される。閉蓋した状態で、蓋側摘み部と容器側摘み部とは前記帯状破断部で連接した状態にあり、そのままで開蓋することは困難であり、いたずら等によって所望しない開蓋が行われるのを効果的に回避することができる。

購入者等が、意識的に開蓋を行うときには、前記帯状破断部を容器側から分離して除去することで、蓋側摘み部と容器側摘み部とを不連続状態とすることができ、購入者等は蓋側摘み部と容器側摘み部とを摘むことで、容易に開蓋することができる。そして、一度開蓋した後でも、密封構造を保持した状態で、再度閉蓋することができる。このように、開封するためには帯状破断部を除去する必要があり、蓋側摘み部と容器側摘み部とは分離された状態となっていることで、開封跡をはっきりと視認することができる。

さらに、上記形態の包装用容器は、容器本体の前記内嵌合構造部の外側であって、閉蓋時に前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域に、閉蓋時に前記蓋体の周縁部に近接する位置に立ち上がり壁を有している。そのために、人の指先等で蓋体の周縁部を摘み上げることはきわめて困難となり、不正を目的として開蓋されるのを一層確実に阻止することができる。

本発明による包装用容器は、使用目的等を考慮しながら、任意の材料で作ることができる。合成樹脂シートを熱成形して得られた包装用容器は、成形の容易性から特に好ましい。食材を収容する場合には、合成樹脂シートは非発泡のシートが好ましいが、発泡させた合成樹脂シートであってもよい。

本発明によれば、帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにした包装用容器において、帯状破断部を除去した後の容器側の分離部で指を切ったりするおそれを回避することのできる包装用容器が得られる。

本発明による包装用容器における帯状破断部の領域を説明する図であり、図１（ａ）は容器と帯状破断部が接続している状態を、図１（ｂ）は帯状破断部を除去した後の容器側の状態を示している。 他の形態の帯状破断部を説明するための図１（ａ）に相当する図。 本発明による包装用容器の一形態を説明する図であり、図３（ａ）は容器本体と蓋体とが開いている状態を示し、図３（ｂ）はその帯状破断部の領域を拡大して示している。 図４（ａ）は図３（ａ）に示す包装用容器の閉蓋した状態を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿う拡大した断面図。 図４（ａ）に示す包装用容器において帯状破断部を破断した状態を示す図。 本発明による包装用容器の他の形態を開いた状態で示す図。 本発明による包装用容器のさらに他の形態を示す図。

以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。最初に、包装用容器における帯状破断部と容器側との接続状態を、図１を参照して説明する。

図１は、包装用容器１における帯状破断部５とその近傍のみを示しており、帯状破断部５を分離することで、第１の容器部分２と第２の容器部分３とに分離される。帯状破断部５の長手方向の一方縁と第１の容器部分２の端部との間には山部と谷部が連続する第１の波形線６が存在し、帯状破断部５の長手方向の他方縁と第２の容器部分３の端部との間にも同様に山部と谷部が連続する第２の波形線７が存在している。図示のものにおいて、第１の波形線６と第２の波形線７は平行しているとともに、それぞれの山部と山部とのピッチおよび深さは同じとされている。なお、山部と山部とのピッチは１〜１０ｍｍ、深さは０．３〜５ｍｍとすることが好ましい。

また、第１の波形線６における帯状破断部５側の山部６ａの頂部と第２の波形線７における帯状破断部５側の山部７ａの頂部、および第１の波形線６における帯状破断部５側の谷部６ｂの頂部（谷底）と第２の波形線７における帯状破断部５側の谷部７ｂの頂部（谷底）は、帯状破断部５の長手方向において同じ位置となるようにされている。すなわち、第１の波形線６と第２の波形線７との山部と谷部の位相は一致している。

第１の容器部分２の端部と帯状破断部５とは、前記第１の波形線６の部分で基本的に切り離されているが、第１の波形線６における帯状破断部５側での各山部６ａの頂部近傍においては、両者が接続した領域４ａとされている。同様に、第２の容器部分３の端部と帯状破断部５とは、前記第２の波形線７の部分で基本的に切り離されているが、第２の波形線７における帯状破断部５側での各山部７ａの頂部近傍においては、両者が接続した領域４ｂとされている。

より好ましい態様として、この例において、帯状破断部５はその長手方向の両端に破断部摘み片８，８を一体に有しており、また、第１の容器部分２および第２の容器部分３の帯状破断部５に対向している長手方向の両端部は、丸みをおびた面取り加工部９とされている。

包装用容器１を第１の容器部分２および第２の容器部分３に分離するときには、包装用容器１から帯状破断部５を切り離す。例えば第１の容器部分２が容器本体であり、第２の容器部分３が蓋体であり、容器本体と蓋体を接続するヒンジ部に前記帯状破断部５が位置する場合には、帯状破断部５を除去することで、包装用容器１は、容器本体と蓋部とに分離される。分離に当たっては、帯状破断部５の端部に設けた破断部摘み片８，８の一方または双方を引き上げることにより、帯状破断部５を容易に分離できる。

分離後の状態が、図１（ｂ）に示される。帯状破断部５を分離することにより、容器側には、前記した容器と帯状破断部５とが接続していた領域４ａ，４ｂにおいて、分離の際に形成された突起等の残滓Ｓが残る。しかし、この残滓Ｓは、図示のように、容器側の端縁における谷部の底の部分に形成されるので、前記した波形線の山部と谷部のピッチおよび深さを適切に設定しておけば、帯状破断部５を除去した後の容器の端縁をさわったときに、その残滓Ｓが指に触れることを回避することができる。それにより、指が怪我するように事態が生じるのを確実に回避できる。また、図示のものでは、容器における帯状破断部５に対向している長手方向の両端部は、前記したように丸みをおびた面取り加工部９とされているので、この部分で怪我をするおそれもない。

図２は、帯状破断部５の他の形態を説明している。この帯状破断部５ａでは、第１の波形線６における帯状破断部５側での山部６ａの頂部と第２の波形線７における帯状破断部５側での谷部７ｂの頂部（谷底）、および第１の波形線６における帯状破断部５側での谷部６ｂの頂部（谷底）と第２の波形線７における帯状破断部５側での山部７ａの頂部、とが帯状破断部５の長手方向において同じ位置となるように、第１の波形線６と第２の波形線７の山部と谷部の位相がずらされている。

図１に示した形態では、帯状破断部５を除去するときに、２つの接続領域４ａと４ｂが同時に切断されるが、図２に示した形態では、接続領域４ａと接続領域４ｂとが交互に切断されるようになり、２箇所を同時に分離するよりは小さい力で、各接続領域を分離することができるようになる。それにより、分離作業が容易となる利点がある。

なお、図示の例では、第１の波形線６と第２の波形線７は平行しているものとしたが、一方が他方に対して傾斜した姿勢となっていても差し支えない。また、それぞれの山部と谷部とピッチおよび深さは同じとしたが、第１の波形線６と第２の波形線７とで、山部と谷部とピッチおよび深さが異なっていてもよい。当該容器の仕様態様に応じて、適宜選択すればよい。ただし、いずれの場合にも、帯状破断部５の両側縁、すなわち第１の波形線６と第２の波形線７と容器（第１の容器部分２および第２の容器部分３）とが、帯状破断部５の山部６ａ，７ａの頂部領域においてのみ互いに接続していることは必要である。

次に、図３〜図７を参照して、上記した帯状破断部５を備えた本発明による包装容器の具体例を説明する。

図３〜図５は、本発明による包装用容器の第１の具体例を示す。この包装用容器Ａ１は、基材シートである厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度のポリスチレンの延伸シートを、適宜の成形型を用いた従来知られた真空成形法、圧空成型法もしくは真空圧空成型法などにより熱成形して得られたものであり、基本的構成として、共に平面視で円形である容器本体１０と蓋体２０とを備えており、両者は、前記した帯状破断部５を介して一体に連続している。図示しないが、基材シートには多数個の包装用容器Ａ１が熱成形され、成形後のシートから各包装用容器Ａ１が打ち抜かれる。なお、この例において、容器本体１０が前記した第１の容器部分２に相当し、蓋体２０が第２の容器部分３に相当する。

容器本体１０は、底面１１と適宜高さの周囲壁１２とを備え、周囲壁１２の上端側は水平方向外側に延在する円環状の第１フランジ部１３となっている。第１フランジ部１３の外縁からは、やや内側に傾斜した姿勢（すなわち、容器上方に向けて次第に縮径した形状）の第１壁１４が立ち上がっており、該第１壁１４の上端側は水平方向外側に延在する円環状の第２フランジ部１５となっている。

前記第２フランジ部１５の外縁側は下向き壁１６となっており、該下向き壁１６の下端部は外側への折曲部１６ａとされている。そして、該折曲部１６ａの一部の領域からほぼ水平方向外側に延在するようにして容器側摘み部１７が形成されている。

さらに、前記第２フランジ部１５の上面領域には、容器上方に向けて立ち上がる立ち上がり壁１８を備えた円環状の凸条１９が形成されており、該凸条１９は、前記した容器側摘み部１７が位置する領域に対応する部分では切除されていて、凸条１９のない領域１９ａとされている。なお、前記立ち上がり壁１８は垂直壁でもよいが、好ましくは、容器上方に向けて次第に縮径した形状とするか、図４（ｂ）に示すように、一部に内側に向けて張り出た凸条１８ａを備えた形状とされる。

蓋体２０は、天面２１と適宜高さの周囲壁２２とを備える。周囲壁２２の天面２１と反対側の端部は水平方向外側に延在する円環状のフランジ部２３となっており、該フランジ部２３の外側には、円環状の蓋側凸条２４が形成されている。蓋側凸条２４は、水平部２５と外側壁部２６とを有し、外側壁部２６はやや外側へ膨出する形状（閉蓋時において、容器上方へ向けて縮径する部分を含む形状）を備えている。また、外側壁部２６の前記水平部２５と反対側の端部からは蓋体の周縁部を構成する水平フランジ２７が水平方向に延在している。

図４（ｂ）に示すように、前記蓋側凸条２４は、容器本体１０に蓋体２０を被せた状態（蓋をした状態）で、その水平部２５の下面側が容器本体１０の第１フランジ部１３の上面側に密接し、外側壁部２６の外側に膨出している部分の一部または全部が容器本体１０の第１壁１４の内側面に圧接し、さらに、水平フランジ２７が第２フランジ部１５に密接できるように、それらの位置と形状とが設定されている。また、水平フランジ２７の水平方向への延在距離は、蓋をしたときに、その外周縁が、容器本体１０の円環状の凸条１９を構成する前記立ち上がり壁１８にごく近接する距離とされている。

前記のように、容器本体１０の立ち上がり壁（この例では、第１壁１４）の内側面に、蓋体２０の立ち上がり壁（この例では、蓋側凸条２４の外側壁部２６）が圧接して密封状態を形成する構造を少なくとも備える構成を、本発明では「容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態」と称している。従って、上記の包装用容器Ａ１は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態の包装用容器を構成する。

蓋体２０は、図３に示すように、容器本体１０の前記容器側摘み部１７に対向する位置に、水平フランジ２７からほぼ水平方向に延在する蓋側摘み部２８を有している。そして、容器側摘み部１７と蓋側摘み部２８とは、図３（ｂ）に拡大して示すように、前記した帯状破断部５を介して、一体に成形されている。蓋側摘み部２８の長さは、図４（ａ）に示すように、蓋をした状態で、その先端が容器本体１０に形成した容器側摘み部１７の先端とほぼ位置的に一致する長さとされるのが好ましい。なお、図示の例では、蓋側摘み部２８の横幅は容器側摘み部１７と同じ横幅とされているが、前記した容器本体の凸条１９のない領域１９ａ内に入り込めることを条件に、その横幅は異なっていてもよい。

図３（ｂ）に示すように、帯状破断部５の一方の側縁（第１の波形線６側）が容器本体１０の容器側摘み部１７側となり、他方の側縁（第２の波形線７側）が蓋体２０の蓋体側摘み部２８側となるようにして、互いに接続しており、そこにおいて、図１で説明したように、第１の波形線６における各山部６ａの頂部近傍においてのみ接続領域４ａが形成され、また、第２の波形線７における各山部７ａの頂部近傍においてのみ接続領域４ｂとされている。

なお、この例において、帯状破断部５の上下方向の幅、すなわち、第１の波形線６と第２の波形線７で挟まれる幅は、容器本体１０における第２フランジ部１５の外縁側に形成した下向き壁１６の上下方向幅とほぼ等しいことが好ましく、それにより、閉蓋時の安定性が確保でき、また不用意に分断するのを防止できる。

使用に当たっては、図３に示す開いた状態で、容器本体１０内に食材等の適宜の内容物を入れた後、前記帯状破断部５をヒンジ部として蓋体２０を反転させ、閉蓋する。その状態が図４（ａ）（ｂ）に示される。蓋体２０に形成した前記蓋側摘み部２８は、容器本体１０の凸条１９のない領域１９ａ内に入り込むことができるので、図４（ｂ）に示すように、容器本体１０と蓋体２０とは前記した内嵌合構造によって密閉した嵌合状態となり、内容物の密封性は確保される。さらに、蓋体２０の前記内嵌合構造部の外側に位置する水平フランジ２７は、容器本体１０の第２フランジ部１５に密接した状態となるとともに、その外周縁は、容器本体１０の円環状の凸条１９を構成する前記立ち上がり壁１８にごく近接した位置となるので、水平フランジ２７の先端から蓋体１０を開けることができない。前記立ち上がり壁１８を容器上方に向けて次第に縮径した形状としておくことにより、あるいは、図示したもののように、一部に内側に向けて張り出た凸条１８ａを備えた形状とすることにより、水平フランジ２７の先端を摘んで蓋体１０を開けることを一層確実に防止することができる。

包装後の包装用容器１０を開蓋するには、帯状破断部５に設けた破断部摘み片８，８の一方または双方を指で摘み、引っ張ることで帯状破断部５を蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７とから切り離す。その状態が、図５に示される。帯状破断部５を切り離した状態では、図示のように、蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７は、指先で容易に摘める姿勢となっており、使用する者は、容易に開蓋することができる。また、両端は丸みを持った面取り加工がされているので、指先も保護される。しかも、一旦開蓋操作が行われた場合には、帯状破断部５が切り離されて蓋側摘み部２８と容器側摘み部１７とが分断された状態となっているので、その事実をきわめて容易に視認することができる。

さらに、前記しかつ図１（ｂ）に示したように、帯状破断部５を分離することにより、容器側には、容器と帯状破断部５とが接続していた領域４ａ，４ｂに、分離の際に形成された突起等の残滓Ｓが残るが、この残滓Ｓは、図示のように、容器側の端縁における谷部の底の部分に形成されるので、指に怪我をすることもない。

なお、必須ではないが、図示の例において、容器本体１０および蓋体２０での水平方向に延在している領域、すなわち、容器本体１０においては、下向き壁１６の下端部に形成された外側への折曲部１６ａおよび容器側摘み部１７、蓋体２０においては、水平フランジ２７および蓋側摘み部２８、には、熱成形による細かな凹凸加工やエンボス加工を施されており、それにより、それらの部分の外縁線は、直線ではなく、側面視にて波形（正弦波、三角波、台形波など）をなすようにされている。これにより、それらの部分でのエッジの鋭利さが解消されるため、蓋体２０を開閉する際、さらには、帯状破断部５を除去する際に、指先を保護することができる。また、容器本体１０および蓋体２０の水平方向に延在している領域、すなわち外周縁の強度が増し、容器本体１０および蓋体２０が不用意に裂断するのを防止することもできる。

図６は、本発明による包装用容器の第２の具体例を示す。この包装用容器Ａ２は、全体形状が平面視で矩形状をなしている点でのみ、前記した平面視で円形をなす包装用容器Ａ１と相違している。それで、図６では、図１〜図３に示す包装用容器Ａ１における部材と同じ機能を果たす部材には同じ符号を付して、説明は省略する。ただし、包装用容器Ａ１の説明において「円環状」とした用語は、包装用容器Ａ２では「矩形状」と読み替える。

図７は、本発明による包装用容器の第２の具体例を示す。この包装用容器Ａ３は、複数個（図では６個）の収容部３０を備えた包装用容器であり、各収容部３０の間に、図１〜図３で説明した形態の帯状破断部５が、長手方向と短手方向に設けられている。この形態の包装用容器Ａ３でも、適所の帯状破断部５を除去することで、１個から６個の収容部３０に分離することができ、分離された収容部３０の帯状破断部５との分離端部において、指を切るような事態が生じるのは回避される。

Ｓ…容器から帯状破断部を分離したときに容器側に形成された突起等の残滓、
１，Ａ１〜Ａ３…包装用容器、
２…第１の容器部分、
３…第２の容器部分、
４ａ…第１の波形線側での第１の容器と帯状破断部の接続領域、
４ｂ…第２の波形線側での第２の容器と帯状破断部の接続領域、
５…帯状破断部、
６…第１の波形線、
７…第２の波形線、
６ａ…第１の波形線における帯状破断部側の山部、
６ｂ…第１の波形線における帯状破断部側の谷部、
７ａ…第２の波形線における帯状破断部側の山部、
７ｂ…第２の波形線における帯状破断部側の谷部、
１０…容器本体（第１の容器部分）、
１３…第１フランジ部、
１４…やや内側に傾斜した姿勢の第１壁、
１５…第２フランジ部、
１６…下向き壁、
１７…容器側摘み部、
１８…立ち上がり壁、
１８ａ…立ち上がり壁に設けた内側に向けて張り出た凸条、
１９…凸条、
１９ａ…凸条のない領域、
２０…蓋体（第２の容器部分）、
２３…フランジ部、
２４…蓋側凸条、
２５…蓋側凸条の水平部、
２６…蓋側凸条の外側壁部、
２７…水平フランジ、
２８…蓋側摘み部。

Claims (4)

1. 帯状破断部を除去することで容器を少なくとも２つの部分に分離できるようにされている包装用容器であって、
   前記包装用容器は、容器本体と蓋体とが内嵌合構造によって嵌合する形態の包装用容器であり、
   蓋体には前記内嵌合構造部から外側に延在する蓋側摘み部が設けられており、容器本体には前記内嵌合構造部から外側に延在する容器側摘み部が設けられており、
   容器本体の前記内嵌合構造部の外側であって、閉蓋時に前記蓋側摘み部が位置することとなる領域を除いた領域には、閉蓋時に前記蓋体の周縁部に近接する位置に立ち上がり壁が形成されており、
   前記蓋側摘み部と容器側摘み部とが前記帯状破断部で連接されているとともに、
   前記帯状破断部の長手方向の両側縁側と容器側との境界は山部と谷部が連続する２本の波形線とされており、前記帯状破断部の両側縁と容器とは、前記各波形線における帯状破断部側の山部の頂部領域においてのみ互いに接続していることを特徴とする包装用容器。
2. 前記２本の波形線は山部と谷部の位相がずらして構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記２本の波形線は、一方の波形線における山部の頂部と他方の波形線における谷部の頂部が一致するように位相をずらして構成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
4. 前記帯状破断部は、その長手方向の端部に破断部摘み片を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用容器。

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