JP2015063306A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を入れて容器本体を蓋体で閉止した後には、意図的であっても蓋体の取り外しを規制できる包装用容器の提供。
【解決手段】内容物を収容するための容器本体２と、容器本体の開口部３を塞ぐ蓋体４とを備えた包装用容器１であって、容器本体および蓋体には、蓋体が開口部を塞いだ閉蓋状態において、互いに重なり合う本体側閉止部６および蓋体側閉止部７とをそれぞれ備えており、蓋体側閉止部には、水平方向に延設された端縁１０と、蓋体の全周に沿って設けられ、端縁から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部１１とが設けられている一方、本体側閉止部には、端縁を係合支持する支持部１２と、係合膨出部に対して密封状態で係合する係合受部１３と、支持部の外方において端縁よりも高い位置まで立ち上がった外周壁１４と、この外周壁から外方において垂下された垂下部１５とが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装用容器に関する。

コンビニエンスストア、スーパーなどの発達に伴って、惣菜などの販売については、プラスチック製の包装用容器内に入れられた後に、この容器を蓋体によって閉止されたものが多く用いられている。この種の包装用容器では、内部に商品を入れ、蓋体を組み付けた後に、蓋体の端縁が引っ掛かって持ち上げられ、誤って蓋体が開放してしまうことがあった。また、包装用容器の陳列中に、子供の悪戯や、悪意ある第三者によって、容器と蓋体との係合部分が外されてしまう可能性があり得た。
このような事態を回避するために、蓋体の閉止操作は容易であり、かつ不用意に蓋体が外れることを回避する工夫がなされている（特許文献１）。この文献には、内容物を収容するための容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐ蓋体とを備え、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体成形されてなる包装用容器であって、容器本体および蓋体は、開口部に沿って、閉蓋時に互いに重なり合う本体垂下部および蓋体垂下部をそれぞれ有し、本体垂下部および蓋体垂下部の少なくともヒンジ部と対峙する開閉端側コーナー部には互いに係合し合う周方向に延びる係合部がそれぞれ形成されており、閉蓋時に容器内方に位置することとなる本体垂下部もしくは蓋体垂下部に形成された係合部には容器内方側に窪んだ縦方向の凹溝が形成されている。

特開２０１１−１７３６１６号公報

しかしながら、上記構造には、更なる改良の余地が残されていた。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物を入れて、容器本体を蓋体で閉止した後には、意図的であっても、蓋体の取り外しを規制できる包装用容器を提供することである。

上記目的を達成するための発明に係る包装用容器は、内容物を収容するための容器本体と、この容器本体上方の開口部を塞ぐ蓋体とを備えたものであって、前記容器本体および蓋体には、前記蓋体が前記開口部を塞いだ閉蓋状態において、互いに重なり合う本体側閉止部および蓋体側閉止部とをそれぞれ備えており、前記蓋体側閉止部には、水平方向に延設された端縁と、前記蓋体の全周に沿って設けられ、前記端縁から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部とが設けられている一方、前記本体側閉止部には、前記端縁を係合支持する支持部と、前記係合膨出部に対して密封状態で係合する係合受部と、前記支持部の外方において前記蓋体側閉止部の端縁よりも高い位置まで立ち上がった外周壁と、この外周壁から外方において垂下された垂下部とが設けられていることを特徴とする。

上記構成とすれば、閉蓋状態では、蓋体側閉止部の端縁は、本体側閉止部の外周壁によって囲まれており、低い位置に収容されるようになっている。このため、不用意に蓋体の端縁が他のものに引っ掛かって、蓋体が外れてしまうことが防止される。
また、前記本体側閉止部の垂下部の先端は、外方に向かって曲げられてスカート縁が形成されていると共に、前記蓋体側閉止部の端縁と前記スカート縁とには、凹凸加工がなされていることが好ましい。

このようにすれば、スカート縁が蓋体の外周縁であると勘違いし、蓋体を容器本体から取り外すために、スカート縁を上方に上げようと試みる可能性が高い。しかし、実際の蓋体の端縁は、外周壁の内側に位置しているので、意図的に蓋体を外そうとする試みに対しても対抗し得る。
また、前記外周壁は、上端から支持部に向かって、外方に向かう傾斜面を備えていることが好ましい。
このようにすれば、蓋体の端縁は、外周壁の下方において、奥まった位置に係合されることになる。このため、蓋体と容器本体との係合を解除し難いものとなる。

また、前記蓋体側の端縁の一部は外方に突出されて蓋側摘み部が設けられている一方、前記容器本体において前記外周壁の一部は前記支持部と同じ高さまで低くされて受け入れ溝とされており、この受け入れ溝の外方には、本体側摘み部が突設されていると共に、前記容器本体と蓋体とが組み付けられるときに、前記受け入れ溝に前記蓋側摘み部が位置するようになっていることが好ましい。
このようにすれば、容器本体と蓋体との係合を意図的に解除しようとする際には、両摘み部を摘むことができるので、操作を行いやすい。

本発明によれば、内容物を入れて、容器本体を蓋体で閉止した後には、不用意な蓋体の脱落、或いは意図的な蓋体の取り外しを行い難い包装用容器を提供できる。

第１実施形態における組付け前の包装用容器の平面図である。 組付け前の包装用容器の側面図である。 ヒンジ部の拡大平面図である。 ヒンジ部を切り取ったときの拡大平面図である。 ヒンジ部と容器本体との切取線を示す拡大平面図である。 容器本体と蓋体とを組付ける前の閉止部の構造を示す拡大側面図である。 容器本体と蓋体とを組み付けた後の閉止部の構造を示す拡大側面図である。 容器本体と蓋体とを組付ける途中の様子を示す側面図である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときの側面図である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときのヒンジ部側から見た側面図である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときの平面図である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときの裏面図である。 ヒンジ部を切り取るときの様子を示す側面図である。 第２実施形態における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 容器本体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときの平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 第２実施形態の変形例における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 第３実施形態における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 容器本体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときの平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 第３実施形態の変形例における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 第４実施形態における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 容器本体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 容器本体と蓋体とを組み付けたときの平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 第４実施形態の変形例における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。

次に、本発明の実施形態について、図表を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。
＜第１実施形態＞
図１には、第１実施形態の包装用容器１の平面図を示した。包装用容器１は、透明なプラスチック（例えば、ＰＥ、ＰＰなど）によって、一体に形成されている。包装用容器１には、図示しない内容物（例えば、惣菜、デザートなど）を収容するための容器本体２と、この容器本体２の上方に開放されている開口部３を塞ぐ蓋体４とが設けられている。容器本体２と蓋体４とは、一辺部分がヒンジ部５を介して連結されている。また、蓋体４において、ヒンジ部５寄りの位置には、ヒンジ部５を切り取る操作を指示する説明４Ｂが設けられている。本実施形態においては、説明４Ｂは、「つまみを切り取る」との文章とされている。また、蓋体４とヒンジ部５との間には、蓋体４から蓋側摘み部４Ａが設けられており、容器本体２とヒンジ部５との間には、容器本体２から本体側摘み部２Ａが設けられている。両摘み部２Ａ，４Ａには、滑り止めの凹凸加工が施されている。蓋側摘み部４Ａの左右両側には、ヒンジ部５の方向に向かって矢印４Ｃが形成されている。説明４Ｂと矢印４Ｃによって、蓋体４を取り外すためには、ヒンジ部５を切り取ることが理解されるようになっている。また、蓋体４の四隅付近には、強度を向上するためのリブ１７が設けられている。
また、容器本体２と蓋体４の外周付近には、蓋体４が開口部３を塞ぐ閉蓋時に互いに重なり合うことで係合する閉止部６，７が設けられている。

図３に示すように、ヒンジ部５は、容器本体２と蓋体４とに対して、それぞれ切り離し可能な切取線５Ａ，５Ｂによって連結されている。ヒンジ部５の両端部分（図３において、左右両端部分）は、切取線５Ａ，５Ｂの延長方向に沿って突設されており、この部分が操作突部８とされている。操作突部８には、滑り止めのための凹凸加工が施されている。この操作突部８を摘んで、切取線５Ａ，５Ｂに対して垂直方向に引っ張ることにより、ヒンジ部５を切り離すことができる。図４には、切取線５Ａ，５Ｂに沿ってヒンジ部５を切り離した様子を示した。なお、実際の使用に際しては、ヒンジ部５は、容器本体２と蓋体４とを組み付けた状態において、切り取られる（図１２を参照）。図５に示すように、切取線５Ａ，５Ｂは蛇行して形成されており、ヒンジ部５と、容器本体２および蓋体４とを繋ぐ連結部９は、蛇行する切取線５Ａ，５Ｂにおいて、容器本体２および蓋体４に近づく谷部分に形成されている。このため、ヒンジ部５を切り取った後には、バリは、両摘み部２Ａ，４Ａの奥側に位置することになる。

また、両摘み部２Ａ，４Ａは、容器本体２と蓋体４とが係合した閉蓋時において、その先端位置が、上下方向に整合するようになっている。また、閉蓋時には、蓋側摘み部４Ａの先端は、容器本体２の外方に突出するようになっている。
図６に示すように、容器本体２と蓋体４とを係合する閉止部６，７のうち、蓋体側閉止部７には、水平方向に延設された端縁１０と、この端縁１０から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部１１とが設けられている。係合膨出部１１の中央において、最も内側に位置するところは溝部１１Ａとされている。係合膨出部１１および溝部１１Ａは、蓋体４の全周に沿って設けられている。端縁１０には、凹凸加工が施されている。また、本体側閉止部６には、端縁１０を係合支持する支持部１２と、係合膨出部１１の形状に合わせて構成されて、係合膨出部１１と密封状態で係合する係合受部１３とが設けられている。係合受部１３には、係合膨出部１１の底面側を受ける底面部１３Ａと、溝部１１Ａに係合する突状１３Ｂとが設けられている。

また、本体側閉止部６には、支持部１２の外方において、閉蓋時における端縁１０よりも高い位置まで立ち上げられた外周壁１４と、この外周壁１４から外方において垂下された垂下部１５とが設けられている。垂下部１５の先端は、外方に向かって曲げられてスカート縁１６が形成されている。このスカート縁１６には、端縁１０と同様に凹凸加工が施されている。外周壁１４の内側部分は、上端部分から内側に向かって垂下された後、方向を変更し、外側に向かって垂下されて、支持部１２に連結している。こうして、外周壁１４と支持部１２との連結部分には、外方に向かう傾斜面１４Ａが設けられているので、閉蓋時には端縁１０は支持部１２の奥まった位置に係合されることになる。外周壁１４の上端から支持部１２までの距離は約４ｍｍ程度（好ましくは、３ｍｍ〜５ｍｍ）であり、支持部１２の奥端は約１.５ｍｍ（好ましくは、１ｍｍ〜２ｍｍ）程、奥まった位置にある。このため、ヒトの指先（爪）によって、端縁１０の先を支持部１２から引っ張り出すことが困難となる。なお、容器本体２において、ヒンジ部５が設けられている辺には、外周壁１４は設けられておらず、支持部１２と同じ高さ位置の受入れ溝１８とされている。

次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
まず、図１および図２に示す状態の包装用容器１において、開口部３から容器本体２の内部に内容物（図示せず）を入れる。次いで、図８に示すように、ヒンジ部５を回動中心として回し、蓋体４を開口部３の上方から覆い被せるようにして組み付ける。このとき、ヒンジ部５は、容器本体２の受入れ溝１８に収容される。最後に、蓋体側閉止部７と本体側閉止部６とを組み合わせるようにして係合することで、蓋体４が開口部３を密閉しつつ塞いだ閉蓋状態となる。この閉蓋状態では、蓋体４の端縁１０は、容器本体４の外周壁１４によって囲まれており、外周壁１４よりも低く、かつ支持部１２の奥側に収容されるようになっている。このため、端縁１０が他のものに引っ掛かって蓋体４が容器本体２から外れてしまう事態が回避できる。

また、閉蓋状態では、スカート縁１６が蓋体４の外周縁であると勘違いし、蓋体４を容器本体２から取り外すために、スカート縁１６を上方に上げようとする可能性が高い。これは、現在のところ実際に使用されている多くの包装用容器が、そのような構成を備えており、かつ本実施形態では、端縁１０とスカート縁１６には、同じような凹凸加工がなされているためである。しかし、実際の端縁１０は、外周壁１４の内側に位置しているので、スカート縁１６を持ち上げても蓋体２は外れない。このように、意図的に蓋体２を外そうとする試みに対しても対抗し得る。
また、閉蓋状態では、蓋体４の端縁１０は、傾斜面１４Ａによって、外周壁１４の下方において、奥まった位置に係合されている。このため、蓋体４と容器本体２との係合は、解除し難いものとなっている。包装用容器１では、閉蓋状態においては、ヒンジ部５を切り取らない場合には、蓋体４を容器本体２から取り外すことは困難となっている。

次に、閉蓋状態にある蓋体４を容器本体２から取り外す際の操作について説明する。図１３に示すように、ヒンジ部５から突設された操作突部８を摘み、切取線５Ａ，５Ｂに対して垂直方向（すなわち、包装用容器１の外方）に引っ張ることにより、ヒンジ部５を切り離すことができる。このとき、ヒンジ部５と両体２，４とを連結していた連結部９は、切取線５Ａ，５Ｂにおいて、両体２，４に近い谷側に位置しているので、ヒンジ部５を切り離したときにできるバリは、容器本体２および蓋体４の外方には突出しない位置となっている。このため、両摘み部４Ａ，２Ａを掴んで操作する際の取り扱い性が向上する。
ヒンジ部５を切り離した後には、容器本体２を押さえつつ、蓋側摘み部４Ａを摘み、上方に持ち上げることで、閉止部６，７の係合状態を解離させて、蓋体４を取り外すことができる。
このように本実施形態によれば、容器本体２の内部に内容物を入れて、容器本体２を蓋体４で閉止した後には、不用意な蓋体４の脱落、および意図的な蓋体４の取り外しを行い難い包装用容器１を提供できた。

＜第２実施形態＞
図１４〜図１６には、第２実施形態の包装用容器２０の構造を示した。なお、第２実施形態において、１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。包装用容器２０には、容器本体２１と、容器本体２１の上方に開放されている開口部２２を塞ぐ蓋体２３とが設けられている。開口部２２の平断面は、ほぼ円形状とされている。蓋体２３は、開口部２２の上方に膨出するようにして開口部２２の縁部を水密状に閉止する構造とされている。蓋体２３の縁部１０の一部は、略半円形状に外方に突出されて、蓋側摘み部２４とされている。一方、容器本体２１の受け入れ溝１８の一縁部からは、外方に向かって本体側摘み部２５が略半円形状に突設されている。
上記のように構成された容器本体２１の開口部２２を蓋体２３で覆い付けるようにして組付ける。このとき、蓋側摘み部２４は、受け入れ溝１８内側に位置するようにする。図１６においては、両摘み部２４，２５が位置ずれするようにして組み付けられているが、両摘み部２４，２５が重なり合うようにして組み付けることもできる。このとき、両閉止部６，７によって、容器本体２１の開口部２２が、蓋体２３によって、密閉された状態で閉蓋状態となる。

なお、蓋体２３を容器本体２１から取り外す際には、両摘み部２４，２５を互いに上下に離間する方向に引っ張り操作し、両閉止部６，７の組み付け状態を解除する。
このように本実施形態によれば、容器本体２１の内部に内容物を入れて、容器本体２１を蓋体２３で閉止した後には、不用意な蓋体２３の脱落、および意図的な蓋体２３の取り外しを行い難い包装用容器２０を提供できる。
＜変形例＞
図１７には、第２実施形態の変形例における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を示した。この変形例では、蓋体２８のみの形状が変形されている。蓋体２８は、蓋体２３に比べると、平面に近い形状とされており、容器本体２１の開口部２２をより低い位置で閉止するようになっている。この変形例についても、第２実施形態と同様の効果を奏する。

＜第３実施形態＞
図１８〜図２０には、第３実施形態の包装用容器３０の構造を示した。なお、第３実施形態において、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。包装用容器３０には、容器本体３１と、容器本体３１の上方に開放されている開口部３２を塞ぐ蓋体３３とが設けられている。開口部３２の平断面は、ほぼ円形状とされている。蓋体３３は、開口部３２の上方に膨出するようにして開口部３２の縁部を水密状に閉止する構造とされている。蓋体３３の縁部１０の一部は、略三角形状に外方に突出されて、蓋側摘み部３４とされている。蓋側摘み部３４の中央には、円形状の係合突状３６が下方に向かって突設されている。一方、容器本体３１の受け入れ溝１８の一縁部からは、外方に向かって本体側摘み部３５が略三角形状に突設されている。本体側摘み部３５の中央には、係合突状３６を受け入れ可能な受け孔３７が設けられている。

上記のように構成された容器本体３１の開口部３２を蓋体３３で覆い付けるようにして組付ける。このとき、図２０に示すように、蓋側摘み部３５の係合突状３６が、本体側摘み部３５の受け孔３７に嵌り込むようにする。このとき、両閉止部６，７によって、容器本体３１の開口部３２が、蓋体３３によって、密閉された状態で閉蓋状態となる。
なお、蓋体３３を容器本体３１から取り外す際には、両摘み部３４，３５を互いに上下に離間する方向に引っ張り操作し、係合突状３６と受け孔３７との係合を解除し、更に両閉止部６，７の組み付け状態を解除する。
このように本実施形態によれば、第２実施形態と同様の作用及び効果を奏する。また、本実施形態では、蓋体３３と容器本体３１との係合位置を決める係合突状３６と受け孔３７とが設けられている。
図２１には、第３実施形態の変形例における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を示した。この変形例では、蓋体３８のみの形状が変形されている。蓋体３８は、略平面に近い構造とされており、蓋体３３に比べると、容器本体３１の開口部３２をより低い位置で閉止するようになっている。この変形例についても、第３実施形態と同様の効果を奏する。

＜第４実施形態＞
図２２〜図２４には、第４実施形態の包装用容器４０の構造を示した。なお、第４実施形態において、第１実施形態〜第３実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。包装用容器４０には、容器本体４１と、容器本体４１の上方に開放されている開口部４２を塞ぐ蓋体４３とが設けられている。開口部４２の平断面は、ほぼ長方形状とされている。蓋体４３は、開口部４２の上方に膨出するようにして開口部４２の縁部を水密状に閉止する構造とされている。蓋体４３の三隅からは、縁部１０の一部が略半円形状に外方に突出されて、蓋側摘み部４４とされている。一方、容器本体４１の三隅には、受け入れ溝１８が設けられており、この一縁部からは、外方に向かって本体側摘み部４５が略半円形状に突設されている。
上記のように構成された容器本体４１の開口部４２を蓋体４３で覆い付けるようにして組付ける。このとき、図２４に示すように、蓋側摘み部４４は、受け入れ溝１８の内側に位置すると共に、本体側摘み部４５の一部が蓋側摘み部４４の一部と上下方向に重なり合うようになっている。このとき、両閉止部６，７によって、容器本体４１の開口部４２が、蓋体４３によって、密閉された状態で閉蓋状態となる。

蓋体４３を容器本体４１から取り外す際には、三箇所の摘み部４４，４５のいずれかを互いに上下に離間する方向に引っ張り操作し、両閉止部６，７の組み付け状態を解除する。
このように本実施形態によれば、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏する。
図２５には、第４実施形態の変形例における蓋体の平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を示した。この変形例では、蓋体４８のみの形状が変形されている。蓋体４８は、略平面に近い構造とされており、蓋体４３に比べると、容器本体４１の開口部４２をより低い位置で閉止するようになっている。この変形例についても、第４実施形態と同様の効果を奏する。
なお、本発明によれば、包装用容器の形状は、上記実施形態の他に円筒状、楕円形状、立方体状などの各種の構成を採用し得る。

１，２０，３０，４０…包装用容器
２，２１，３１，４１…容器本体
２Ａ，２５，３５，４５…本体側摘み部
３，２２，３２，４２…開口部
４，２３，２８，３３，３８，４３，４８…蓋体
４Ａ，２４，３４，４４…蓋側摘み部
６…本体側閉止部
７…蓋体側閉止部
１０…端縁
１１…係合膨出部
１２…支持部
１３…係合受部
１４…外周壁
１４Ａ…傾斜面
１５…垂下部
１６…スカート縁
１８…受け入れ溝

Claims (4)

1. 内容物を収容するための容器本体と、この容器本体上方の開口部を塞ぐ蓋体とを備えたものであって、前記容器本体および蓋体には、前記蓋体が前記開口部を塞いだ閉蓋状態において、互いに重なり合う本体側閉止部および蓋体側閉止部とをそれぞれ備えており、前記蓋体側閉止部には、水平方向に延設された端縁と、前記蓋体の全周に沿って設けられ、前記端縁から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部とが設けられている一方、前記本体側閉止部には、前記端縁を係合支持する支持部と、前記係合膨出部に対して密封状態で係合する係合受部と、前記支持部の外方において前記蓋体側閉止部の端縁よりも高い位置まで立ち上がった外周壁と、この外周壁から外方において垂下された垂下部とが設けられていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記本体側閉止部の垂下部の先端は、外方に向かって曲げられてスカート縁が形成されていると共に、前記蓋体側閉止部の端縁と前記スカート縁とには、凹凸加工がなされていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記外周壁は、上端から支持部に向かって、外方に向かう傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
4. 前記蓋体側の端縁の一部は外方に突出されて蓋側摘み部が設けられている一方、前記容器本体において前記外周壁の一部は前記支持部と同じ高さまで低くされて受け入れ溝とされており、この受け入れ溝の外方には、本体側摘み部が突設されていると共に、前記容器本体と蓋体とが組み付けられるときに、前記受け入れ溝に前記蓋側摘み部が位置するようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記竿の包装用容器。

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