JP4963017B2 - 組立式プールの組立方法 - Google Patents

Description

この発明は、複数の分割ユニットを互いに側縁部同士を接続して並設することにより組立てるプールに使用され、分割ユニットの側縁部に形成される対向壁同士の間に生じる隙間に挿嵌されてシールすると共に、プールの底面部及び側面部に渡って細長く形成された組立式プール用パッキンに関するものである。

従来から、複数の分割ユニットを組立てることにより組立式プールを形成するようにしたものがある。組立て前には、一方の分割ユニットの片側の側縁部に発泡パッキンを両面テープで固定し、そのパッキンを他方の分割ユニットの片側の側縁部で挟み込んだ状態で、それらの分割ユニットを互いにボルトで締め上げ、プールで漏水が生じないようにシールすることが行われている。

そのような組立式プール用パッキン及び組立式プールに関する発明には、特許文献１に記載されたようなものがある。この特許文献１には、「各ユニットの側縁部に、断面視でＬ字型に形成された接続部が延設され、それらの接続部同士を対向して配置し、その接続部間にシール用のパッキンを挟持させてボルト及びナットで締め上げて組立式プール内をシールすると共に、その接続部によって形成される凹部に、コ字状の被覆部を被せて凹部と被覆部との間に更にシール用のパッキンを挟持させることによって組立式プール内をシールする。」旨が記載されている。

これによれば、プール内はシールされるので、少なくとも分割ユニットを組立てた当初は、プールで漏水が生じ難いと考えられる。
特開２００５−０６８９５５号公報。

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、プールを使用するシーズン中に、発泡パッキンが劣化して反発力が低下し、又、両面テープの接着力の低下により、漏水が生じる虞があった。

そこで、この発明は、並設された分割ユニット間に形成される隙間に挿嵌して、耐候性及びシール性に優れ、高いシール性を確保することができる組立式プールの組立方法を提供することを課題とする。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１当接部および第１対向壁を含む第１側縁部を備える第１分割ユニットと、第２当接部および第２対向壁を含む第２側縁部を備える第２分割ユニットと、パッキンと、を含む組立式プールの組立方法であって、前記第１当接部と前記第２当接部とを互いに当接して結合することにより、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間に隙間が形成されるように前記第１分割ユニットと前記第２分割ユニットとを接合し、その後、前記パッキンの被押圧部を押圧することにより、前記パッキンのシール部が前記第１対向壁または前記第２対向壁に当接してシール可能となるように、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間に形成される隙間に前記パッキンを挿嵌する組立式プールの組立方法としたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記シール部は、弾性変形可能な複数のリップであり、前記各リップは、前記隙間に対する挿嵌方向に沿う挿嵌中心軸部から両側に向けて突設され、前記隙間へ挿嵌されたとき、前記被押圧部の幅は前記リップの先端同士の間隔より大きいことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記各リップは、前記挿嵌中心軸部に対して垂直方向より前記被押圧部側へ傾くように傾斜して形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の構成に加え、前記挿嵌中心軸部から両側に突設された前記リップの先端同士の間隔は、前記隙間の幅よりも大きく形成され、前記隙間に挿嵌されるときに前記リップが弾性変形しながら前記対向壁に当接することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記被押圧部の幅は、前記隙間の幅よりも広く形成されたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成に加え、前記第１分割ユニットは、第１側面部および第１底面部をさらに含み、前記第１対向壁は、前記第１側面部または前記第１底面部から折曲されて形成され、前記第１当接部は、前記第１対向壁から第１傾斜部を介して連成されて形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成に加え、前記第２分割ユニットは、第２側面部および第２底面部をさらに含み、前記第２対向壁は、前記第２側面部または前記第２底面部から折曲されて形成され、前記第２当接部は、前記第２対向壁から第２傾斜部を介して連成されて形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成に加え、前記第１側面部および前記第２側面部に対応する前記第１側縁部および前記第２側縁部はボルトを用いて接合され、前記第１底面部および前記第２底面部に対応する前記第１側縁部および前記第２側縁部は締結手段を用いずに接合されていることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の構成に加え、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間の隙間に対する前記被押圧部の嵌合が完了すると、前記被押圧部と前記第１分割ユニットおよび前記第２分割ユニットの内表面とが面一になることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１当接部および第１対向壁を含む第１側縁部を備える第１分割ユニットと、第２当接部および第２対向壁を含む第２側縁部を備える第２分割ユニットと、パッキンと、を含む組立式プールの組立方法であって、第１当接部と第２当接部とを互いに当接して結合することにより、第１対向壁と第２対向壁との間に隙間が形成されるように第１分割ユニットと第２分割ユニットとを接合し、その後、パッキンの被押圧部を押圧することにより、パッキンのシール部が第１対向壁または第２対向壁に当接してシール可能となるように、第１対向壁と第２対向壁との間に形成される隙間にパッキンを挿嵌することを特徴とする組立式プールの組立方法を構成した。そのため、分割ユニット間に形成される隙間に直接に組立式プール用パッキンを挿嵌することができるので、他に漏水防止用の部材を使用する必要がなくなる。また、被押圧部を押圧して組立式プール用パッキンを対向壁間に形成される隙間に挿嵌することにより、対向壁に複数のシール部が当接してプール内を二重又は幾重にも渡ってシールすることができる。従って、並設された分割ユニット間に形成される隙間に、耐候性及びシール性に優れた組立式プール用パッキンを挿嵌することによって高いシール性を確保することができる。

また、パッキンが被押圧部とシール部を備えた簡単な構成であるので、分割ユニットの側縁部に形成される隙間に対して挿嵌した後に、組立式プール用パッキンが劣化した場合であっても、簡単に交換することができる。

請求項２に記載の発明によれば、シール部は、弾性変形可能な複数のリップであり、各リップは、隙間に対する挿嵌方向に沿う挿嵌中心軸部から両側に向けて突設され、隙間へ挿嵌されたとき、被押圧部の幅はリップの先端同士の間隔より大きい。そのため、組立式プール用パッキンは、リップを弾性変形させながら対向壁に当接することができる。従って、組立式プール用パッキンは、並設された分割ユニット間に形成される隙間の大きさが組立て誤差等により異なる場合であっても、その隙間に対応して十分なシール性を発揮することができる。

請求項３に記載の発明によれば、各リップは、挿嵌中心軸部に対して垂直方向より被押圧部側へ傾くように傾斜して形成されている。そのため、組立式プール用パッキンを、隙間に対して確実に挿嵌し易く、又、挿嵌した状態で外れ難くすることができる。従って、組立式プールを完成させることが容易になると共に、プール内の遊泳者が足等で触れても組立式プール用パッキンが外れ難く、プール内の漏水を防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、挿嵌中心軸部から両側に突設されたリップの先端同士の間隔は、隙間の幅よりも大きく形成され、隙間に挿嵌されるときにリップが弾性変形しながら対向壁に当接するように構成された。従って、リップが、リップの広がり寸法と隙間寸法との差の分だけ、隙間内で弾性変形して対向壁に当接することができ、確実にシールすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、被押圧部の幅は、隙間の幅よりも広く形成された。従って、組立式プール用パッキン挿嵌時に被押圧部が隙間におけるプール内側に当接することにより挿入が停止されるため、押込み量を一定にできると共に、隙間を被押圧部で閉塞できて、プール内の外観品質を向上させることができる。

請求項６〜８に記載の発明によれば、分割ユニット同士の間に隙間が生じる組立式プールにおいて、パッキンのシール性を向上させることができる。

請求項９に記載の発明によれば、第１対向壁と第２対向壁との間の隙間に対する被押圧部の嵌合が完了すると、被押圧部と第１分割ユニットおよび第２分割ユニットの内表面とが面一になる。従って、遊泳者が隙間でつまずくことがないので、安全な遊泳を楽しむことができる。

［発明の実施の形態１］
以下、この発明の実施の形態１について説明する。

図１乃至図６は、この発明の実施の形態１を示す。

まず構成を説明すると、組立式プール１０は、図１で示すように、プール１０を分割して成形された分割ユニット１１〜１４を組立てることによって形成され、分割ユニット１１の側面部１１ａには、上り階段１５ａと降り階段１５ｂとからなる階段１５が設けられている。また、各分割ユニット１１〜１４の底面部１１ｂ〜１４ｂの内表面１１ｓ〜１４ｓ（図４参照）には、滑り止め部１６が形成されている。

各分割ユニット１１〜１４では、図２で示すように、分割ユニット１１が、一端に側縁部１１ｔを有し、分割ユニット１２が、一端に側縁部１２ｋを他端に側縁部１２ｔを有し、分割ユニット１３が、一端に側縁部１３ｋを他端に側縁部１３ｔを有し、分割ユニット１４が、一端に側縁部１４ｋを有している。そして、分割ユニット１１の側縁部１１ｔと分割ユニット１２の側縁部１２ｋとが接合され、分割ユニット１２の側縁部１２ｔと分割ユニット１３の側縁部１３ｋとが接合され、分割ユニット１３の側縁部１３ｔと分割ユニット１４の側縁部１４ｋとが接合されることによって、組立式プール１０が形成されるようになっている。

分割ユニット１１の側縁部１１ｔには、図４及び図５で示すように、底面部１１ｂから折曲される対向壁１１ｘ−１と、この対向壁１１ｘ−１から傾斜部１１ｙ−１を介して連成されて分割ユニット１２の後述する当接部１２ｚ−２と接合する当接部１１ｚ−１とが形成されている。

分割ユニット１２の一方の側縁部１２ｋには、図４及び図５で示すように、底面部１２ｂから折曲される対向壁１２ｘ−２と、この対向壁１２ｘ−２から傾斜部１２ｙ−２を介して連成されて分割ユニット１１の当接部１１ｚ−１と接合する当接部１２ｚ−２とが形成されている。なお、分割ユニット１２の他方の側縁部１２ｔには、詳しく図示しないが、分割ユニット１１の側縁部１１ｔと同様に、底面部１２ｂから折曲される対向壁１２ｘ−１と、この対向壁１２ｘ−１から傾斜部１２ｙ−１を介して連成されて分割ユニット１３の側縁部１３ｋの当接部１３ｚ−２と接合する当接部１２ｚ−１とが形成されている。

分割ユニット１３の構成に関しても、分割ユニット１２の構成と同様であり、図２に示すように、側面部１３ａ、底面部１３ｂを有し、分割ユニット１２側に側縁部１３ｋを形成され、分割ユニット１４側に側縁部１３ｔを形成されている。そして、側縁部１３ｋは、側縁部１２ｋと同じ構成であり、側縁部１３ｔは、側縁部１２ｔと同じ構成である。

分割ユニット１４の側縁部１４ｋには、分割ユニット１２の側縁部１２ｋと同じ様に形成されており、底面部１４ｂから折曲される対向壁１４ｘ−２と、この対向壁１４ｘ−２から傾斜部１４ｙ−２を介して連成されて分割ユニット１３の側縁部１３ｔと接合する当接部１４ｚ−２とが形成されている。

また、図５で示すように、当接部１１ｚ−１と当接部１２ｚ−２は、ボルト２１及びナット２２でワッシャ２３ａ，２３ｂを介して接合されている。また、対向壁１１ｘ−１と対向壁１２ｘ−２とは離間されていて、その間に、隙間２４が形成されている。

その組立式プール用パッキン２５は、ゴム等の弾性部材で成形され、図６で示すように、隙間２４（図４、図５参照）に対する挿嵌方向に形成された挿嵌中心軸部２５ａを有し、基端側には隙間２４に対する挿嵌のときに押圧される被押圧部２５ｂと、挿嵌中心軸部２５ａの先端部２５ｃから両側に向けて突設されて挿嵌中心軸部２５ａに対して垂直方向より被押圧部２５ｂ側へと傾斜して形成された「シール部」の一つである第１リップ部２５ｄを形成され、又、挿嵌中心軸部２５ａの略中央から両側に向けて突設されて挿嵌中心軸部２５ａに対して垂直方向より被押圧部２５ｂへと傾斜して形成された「シール部」の一つである第２リップ部２５ｅを形成されている。第１リップ部２５ｄと第２リップ部２５ｅとは、挿嵌中心軸部２５ａからの傾斜角を略同一角に形成され、挿嵌中心軸部２５ａを中心線として左右対称に形成されている。第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅは、図６で示すような開いた状態から、図４及び図５で示すような閉じた状態へと、弾性変形可能であり、又、その逆に閉じた状態から開いた状態へと弾性変形可能でもある。

また、組立式プール用パッキン２５は、図３で示すように、各分割ユニット１１〜１４の側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋの各合わせ目に、組立式プール１０の底面部１１ｂ〜１４ｂから側面部１１ａ〜１４ａに渡って配設できるように細長く形成されている。また、各側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋには、ボルト２１，ナット２２，及び、ワッシャ２３ａ，２３ｂを用いて接合するための嵌合穴１１ｖ，１１ｕ，１１ｗが形成されている。

また、組立式プール用パッキン２５は、図４乃至図６で示すように、挿嵌中心軸部２５ａから両側に突設されたリップ部２５ｄ，２５ｅの先端同士の間隔は、隙間２４の幅よりも大きく形成されている。さらに、被押圧部２５ｂの幅は、隙間２４の幅よりも広く形成されている。対向壁１１ｘ−１と対向壁１２ｘ−２との間に形成される隙間２４に対して組立式プール用パッキン２５を挿嵌する場合には、被押圧部２５ｂが、底面部１１ｂ〜１２ｂに引掛かるようになっており、又、第１リップ部２５ｄが弾性変形して対向壁１１ｘ−１，１２ｘ−２に当接しながら挿嵌され、又、第２リップ部２５ｅが弾性変形して対向壁１１ｘ−１，１２ｘ−２に当接しながら挿嵌されるようになっている。被押圧部２５ｂの隙間２４に対する嵌合が完了すると、被押圧部２５ｂと分割ユニット１１〜１４の内表面１１ｓ〜１４ｓとが、面一になるように構成されている。

次に、この発明の実施の形態１に係る組立式プール１０の組立て方法、及び、組立式プール用パッキン２５が対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２に対して嵌合するときの作用を述べる。なお、ここでは、分割ユニット１１と分割ユニット１２とを接合して生じた隙間２４に対して、組立式プール用パッキン２５を嵌合した場合について述べるが、分割ユニット１２と分割ユニット１３との関係、分割ユニット１３と分割ユニット１４との関係も、同様である。

組立式プール１０は、図２で示すように、分割ユニット１１〜１４を用意し、図４で示すように、底面部１１ｂ，１２ｂでは、側縁部１１ｔと側縁部１２ｋとを接合することによって、分割ユニット１１と分割ユニット１２とを接合する。また、図５で示すように、側面部１１ａ，１２ａでは、側縁部１１ｔの当接部１１ｚ−１と側縁部１２ｋの当接部１２ｚ−２とを、嵌合穴１１ｕに対して、ボルト２１、ナット２２、及び、ワッシャ２３ａ，２３ｂを用いて接合する。

そして、各対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２の間に形成される隙間２４に対して、長手方向に長い組立式プール用パッキン２５を、図３で示すように、組立式プール１０の底面部１１ｂ〜１４ｂ及び側面部１１ａ〜１４ａの全てに渡って嵌合させていく。

組立式プール用パッキン２５を、図４及び図５で示すように、先端部２５ｃを隙間２４の方向へ向けて、被押圧部２５ｂから人手によって押圧すると、第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅの先端が対向壁１１ｘ−１，１２ｘ−２に当接して挿嵌中心軸部２５ａ側へと弾性変形していき、被押圧部２５ｂが、底面部１１ｂ〜１４ｂに形成された曲線部１１ｇ，１２ｇに引掛かって、被押圧部２５ａと底面部１１ｂ，１２ｂの内表面１１ｓ，１２ｓとが面一になる。

このような組立式プール用パッキン２５によれば、複数の分割ユニット１１〜１４を互いに側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋ同士を接続して並設することにより組立てるプール１０に使用され、分割ユニット１１〜１４の側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋに形成される対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２同士の間に生じる隙間２４に挿嵌されてシールすると共に、プール１０の底面部１１ｂ〜１４ｂ及び側面部１１ａ〜１４ａに渡って細長く形成された組立式プール用パッキン２５であって、隙間２４に対する挿嵌のときに押圧される被押圧部２５ｂと、対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２の各々に当接してシール可能で長手方向に沿う第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅとを備えた組立式プール用パッキン２５を構成した。そのため、分割ユニット１１〜１４間に形成される隙間２４に直接に組立式プール用パッキン２５を挿嵌することができるので、他に漏水防止用の部材を使用する必要がなくなる。また、被押圧部２５ｂを押圧して組立式プール用パッキン２５を対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２間に形成される隙間２４に挿嵌することにより、対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２に第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅが当接してプール１０内を二重又は幾重にも渡ってシールすることができる。従って、並設された分割ユニット１１〜１４間に形成される隙間２４に、耐候性及びシール性に優れた組立式プール用パッキン２５を挿嵌することによって高いシール性を確保することができる。

また、被押圧部２５ｂと複数のシール部２５ｄ，２５ｅを備えた簡単な構成であるので、分割ユニット１１〜１４の側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋに形成される隙間２４に対して挿嵌した後に、組立式プール用パッキン２５が劣化した場合であっても、簡単に交換することができる。例えば、交換時に、組立式プール用パッキン２５の長手方向の端部を引張ることによって、従来のようにパッキンを外すためにボルト、ナット、又は、両面テープを剥がすような手間がかからず、容易に交換することができる。

また、第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅは、弾性変形可能である。そのため、第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅが対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２に当接した場合に、第１リップ部２５ｄ及び第２リップ部２５ｅが弾性変形しながら対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２に当接してシールすることができる。従って、組立式プール用パッキン２５は、並設された分割ユニット１１〜１４間に形成される隙間２４の大きさが組立て誤差等により異なる場合であっても、その隙間２４に対応して十分なシール性を発揮することができる。

さらに、各リップ部２５ｄ，２５ｅは、隙間２４に対する挿嵌方向に形成される挿嵌中心軸部２５ａから両側に向けて突設され、各リップ部２５ｄ，２５ｅは、挿嵌中心軸部２５ａに対して垂直方向より被押圧部２５ｂ側へ傾くように傾斜して形成されている。そのため、組立式プール用パッキン２５を、隙間２４に対して確実に挿嵌し易く、又、挿嵌した状態で外れ難くすることができる。

従って、組立式プール１０を完成させることが容易になると共に、プール１０内の遊泳者が足等で触れても組立式プール用パッキン２５が外れ難く、プール１０内の漏水を防止することができる。

また、挿嵌中心軸部２５ａから両側に突設されたリップ部２５ｄ，２５ｅの先端同士の間隔は、隙間２４の幅よりも大きく形成され、隙間２４に挿嵌されるときにリップ部２５ｄ，２５ｅが弾性変形しながら対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２に当接するように構成された。そのため、リップ部２５ｄ，２５ｅが、リップ部２５ｄ，２５ｅの先端同士の間隔と隙間２４の間隔との差の分だけ、隙間２４内で弾性変形して、対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２に当接することができ、確実にシールすることができる。

さらに、被押圧部２５ｂの幅は、隙間２４の幅よりも広く形成された。従って、組立式プール用パッキン２５の挿嵌時に被押圧部２５ｂがプール１０内面に当接することにより挿入が停止されるため、押込み量を一定にできると共に、隙間２４を被押圧部２５ｂで閉塞できて、組立式プール１０内の外観品質を向上させることができる。

また、互いに側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋ同士を接続して並設することにより組立てるプール１０に使用され、側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋに形成される対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２同士を接続される複数の分割ユニット１１〜１４と、前述した組立式プール用パッキン２５とを備えた組立式プール１０を構成した。従って、分割ユニット１１〜１４の間に隙間２４が生じる組立式プール１０において、シール性を向上させることができる。

さらに、分割ユニット１１〜１４の側縁部１１ｔ〜１３ｔ，１２ｋ〜１４ｋが、分割ユニット１１〜１４の底面部１１ｂ〜１４ｂから折曲されて隙間２４を形成する対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２と、対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２から延設されて分割ユニット１１〜１４同士を接合する当接部１１ｚ−１〜１３ｚ−１，１２ｚ−２〜１４ｚ−２とを有し、当接部１１ｚ−１〜１３ｚ−１，１２ｚ−２〜１４ｚ−２が互いに当接して接合された。従って、当接部１１ｚ−１〜１３ｚ−１，１２ｚ−２〜１４ｚ−２同士が当接することによって対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２間に形成される隙間２４を所定の大きさに維持することができて、組立式プール用パッキン２５を、隙間２４に、より確実に挿入することができる。また、隙間２４は、プール１０内側が開放され、プール１０外側が閉じられた状態となるため、プール１０内側から挿入された組立式プール用パッキン２５がプール１０外側へ抜け出ることがないようにすることができる。また、仮に被押圧部２５ｂを隙間２４に対して押込む力が強すぎたとしても、被押圧部２５ｂが、隙間２４におけるプール１０内側に嵌合して停止するようにすることができる。

また、被押圧部２５ｂの隙間２４に対する嵌合が完了すると、被押圧部２５ｂと分割ユニット１１〜１４の内表面１１ｓ〜１４ｓとが面一になる。従って、遊泳者が隙間２４でつまずくことがないので、安全な遊泳を楽しむことができる。
［参考例］

以下、参考例について説明する。

図７乃至図９は、参考例を示す。図７乃至図９において、この発明の実施の形態１と同一部材については、同一符号を付して、以下の説明を省略する。

参考例における組立式プールが、この発明の実施の形態１における組立式プール１０と異なるのは、図８及び図９で示すように、底面部１１ｂ〜１４ｂから折曲されて対向壁１１ｐ−１〜１３ｐ−１，１２ｐ−２〜１４ｐ−２が形成され、これによって、対向壁１１ｐ−１〜１３ｐ−１，１２ｐ−２〜１４ｐ−２間に隙間１００を形成されている点である。このことから、この発明の実施の形態１で述べた当接部１１ｚ−１〜１３ｚ−１，１２ｚ−２〜１４ｚ−２が形成されておらず、傾斜部１１ｙ−１〜１３ｙ−１，１２ｙ−２〜１４ｙ−２が形成されることもない。また、対向壁１１ｐ−１〜１３ｐ−１の下端から折曲されて屈曲部１１ｑ−１〜１３ｑ−１が連成されている。なお、図８、図９では、分割ユニット１１の側縁部１１ｔ及び分割ユニット１２の側縁部１２ｋについてのみ示されているが、分割ユニット１２の側縁部１２ｔは、分割ユニット１１の側縁部１１ｔと同じ構成であり、分割ユニット１３の側縁部１３ｔは、分割ユニット１２の側縁部１２ｔと同じ構成であり、分割ユニット１３の側縁部１３ｋは、分割ユニット１２の側縁部１２ｋと同じ構成であり、分割ユニット１４の側縁部１４ｋは、分割ユニット１２の側縁部１２ｋと同じ構成である。

この発明の実施の形態１のような当接部１１ｚ−１〜１３ｚ−１，１２ｚ−２〜１４ｚ−２が設けられていないものであっても、各対向壁１１ｐ−１〜１３ｐ−１，１２ｐ−２〜１４ｐ−２の間に形成される隙間１００に対して、組立式プール用パッキン２５を挿嵌させることができ、これによって、組立式プール内の漏水を防止することができる。

その他、作用及び効果に関しては、この発明の実施の形態１の場合と同様である。

なお、この発明の実施の形態１では、組立式プール用パッキン２５は、リップ部が、第１リップ部２５ｄと第２リップ部２５ｅとの２重構造であるが、上記実施の形態１に限定されない。すなわち、組立式プール用パッキン２５を、対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２，１１ｐ−１〜１３ｐ−１，１２ｐ−２〜１４ｐ−２間に形成される隙間２４，１００に対して挿嵌させるために、挿嵌中心軸部２５ａの先端部２５ｃから被押圧部２５ｂまでの間に、所定間隔毎に挿嵌中心軸部２５ａから３重又は幾重にもリップ部を突出して形成し、そのリップ部を対向壁１１ｘ−１〜１３ｘ−１，１２ｘ−２〜１４ｘ−２，１１ｐ−１〜１３ｐ−１，１２ｐ−２〜１４ｐ−２に当接させることによって、組立式プールの漏水を防止することも可能である。

さらに、図１０（ａ）で示すように、組立式プール用パッキン１２５を成形し、第１リップ２５ｄの代わりに、凸部１２５ｄを設け、第２リップ２５ｅの代わりに、凸部１２５ｅを設け、これらの凸部１２５ｄ，１２５ｅの位置に空包層１２５ｐ，１２５ｑを形成する方法もある。空包層１２５ｐ，１２５ｑの形状は、断面視で、略六角形である。

また、図１０（ｂ）で示すように、組立式プール用パッキン２２５を成形し、第１リップ２５ｄの代わりに、凸部２２５ｄを設け、第２リップ２５ｅの代わりに、凸部２２５ｅを設け、これらの凸部２２５ｄ，２２５ｅの位置に空包層２２５ｐ，２２５ｑを形成する方法もある。空包層２２５ｐ，２２５ｑの形状は、断面視で、略円形である。

なお、図１０（ａ），（ｂ）において、符号１１１ｂ，１１２ｂ，２１１ｂ，２１２ｂは、底面部を示し、符号１１１ｓ，１１２ｓ，２１１ｓ，２１２ｓは、内表面を示し、符号１１１ｔ，１１２ｋ，２１１ｔ，２１２ｋは、側縁部を示し、１１１ｘ−１，２１１ｘ−１は、対向壁を示し、符号１１１ｙ−１，２１１ｙ−１は、傾斜部を示し、符号１１１ｚ−１，２１１ｚ−１は、当接部を示し、符号１１２ｑ−２，２１２ｑ−２は、対向壁を示す。

この発明の実施の形態１に係る組立式プールを示し、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図である。 同実施の形態に係る組立式プールを、分割ユニットに分解した状態を示す概略斜視図である。 同実施の形態に係る組立式プールにおいて、組立式プール用パッキンを隙間に挿嵌した状態を示す組立式プールの底面部の断面図である。 同実施の形態に係る分割ユニットの対向壁に生じる隙間に対し組立式プール用パッキンを挿嵌した状態を示し、又、図３のＢ−Ｂ線に沿う組立式プールの底面部の断面図である。 同実施の形態に係る分割ユニットの対向壁に生じる隙間に対し組立式プール用パッキンを挿嵌した状態を示し、又、図３のＡ−Ａ線に沿う組立式プールの側面部の断面図である。 同実施の形態に係る組立式プール用パッキンを示す断面図である。 参考例に係る分割ユニットの側縁部を示す側面図である。 参考例に係る組立式プールにおいて、組立式プール用パッキンを隙間に挿嵌した状態を示し、図７のＣ−Ｃ線に沿う組立式プールの底面部の断面図である。 参考例に係る組立式プール用パッキンを隙間に挿嵌した状態を示し、（ａ）は、図７のＡ−Ａ線に沿う位置に該当する分割ユニットの上面部における断面図であり、（ｂ）は、図７のＢ−Ｂ線に沿う位置に該当する分割ユニットの側面部における断面図である。 この発明の他の実施の形態に係る組立式プール用パッキンを、分割ユニット間の隙間に挿嵌した状態を示し、（ａ）は、空包層が六角形の場合の断面図であり、（ｂ）は、空包層が円形の場合の断面図である。

符号の説明

10 組立式プール
11〜14 分割ユニット
11a〜14a 側面部
11b〜14b 底面部
11x-1〜13x-1,12x-2〜14x-2・・・・・対向壁
11z-1〜13z-1,12z-2〜14z-2・・・・・当接部
24,100・・・隙間
25 組立式プール用パッキン
25a 挿嵌中心軸部
25b 被押圧部
25c 先端部
25d 第１リップ部
25e 第２リップ部

Claims (9)

1. 第１当接部および第１対向壁を含む第１側縁部を備える第１分割ユニットと、第２当接部および第２対向壁を含む第２側縁部を備える第２分割ユニットと、パッキンと、を含む組立式プールの組立方法であって、
   前記第１当接部と前記第２当接部とを互いに当接して結合することにより、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間に隙間が形成されるように前記第１分割ユニットと前記第２分割ユニットとを接合し、
   その後、前記パッキンの被押圧部を押圧することにより、前記パッキンのシール部が前記第１対向壁または前記第２対向壁に当接してシール可能となるように、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間に形成される隙間に前記パッキンを挿嵌することを特徴とする組立式プールの組立方法。
2. 前記シール部は、弾性変形可能な複数のリップであり、
   前記各リップは、前記隙間に対する挿嵌方向に沿う挿嵌中心軸部から両側に向けて突設され、
   前記隙間へ挿嵌されたとき、前記被押圧部の幅は前記リップの先端同士の間隔より大きいことを特徴とする請求項１に記載の組立式プールの組立方法。
3. 前記各リップは、前記挿嵌中心軸部に対して垂直方向より前記被押圧部側へ傾くように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の組立式プールの組立方法。
4. 前記挿嵌中心軸部から両側に突設された前記リップの先端同士の間隔は、前記隙間の幅よりも大きく形成され、前記隙間に挿嵌されるときに前記リップが弾性変形しながら前記対向壁に当接することを特徴とする請求項２又は３に記載の組立式プールの組立方法。
5. 前記被押圧部の幅は、前記隙間の幅よりも広く形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の組立式プールの組立方法。
6. 前記第１分割ユニットは、第１側面部および第１底面部をさらに含み、
   前記第１対向壁は、前記第１側面部または前記第１底面部から折曲されて形成され、
   前記第１当接部は、前記第１対向壁から第１傾斜部を介して連成されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の組立式プールの組立方法。
7. 前記第２分割ユニットは、第２側面部および第２底面部をさらに含み、
   前記第２対向壁は、前記第２側面部または前記第２底面部から折曲されて形成され、
   前記第２当接部は、前記第２対向壁から第２傾斜部を介して連成されて形成されていることを特徴とする請求項６に記載の組立式プールの組立方法。
8. 前記第１側面部および前記第２側面部に対応する前記第１側縁部および前記第２側縁部はボルトを用いて接合され、
   前記第１底面部および前記第２底面部に対応する前記第１側縁部および前記第２側縁部は締結手段を用いずに接合されていることを特徴とする請求項７に記載の組立式プールの組立方法。
9. 前記第１対向壁と前記第２対向壁との間の隙間に対する前記被押圧部の嵌合が完了すると、前記被押圧部と前記第１分割ユニットおよび前記第２分割ユニットの内表面とが面一になることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の組立式プールの組立方法。

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