JPH08284450A - 組立プールおよびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水槽体を複数の方向より交わるように分割し
た形状のプールセグメントを複数個接続してプールを形
成するのにあたり、各プールセグメントの接合端縁間と
分割端縁の交わり位置の水密化を容易かつ確実にできる
ようにする。 【構成】 複数個のプラスチック製のプールセグメント
１、２、３、４を、水槽体を平面から見て複数の方向よ
り交わるように分割した形状に形成する。各プールセグ
メント１、２、３、４の分割端縁に接合フランジ５、５
を形成する。分割端縁の交わり位置１２に壁面２６を有
する凹部１３を形成する。各プールセグメント１、２、
３、４の隣合う接合フランジ５、５をボルト７により緊
締する際に、凹部１３、１３、１３、１３が寄せ集めら
れて形成される凹陥部に対し、上方より入らないが、前
記接合フランジ５、５の仮止めにより形成される仮止め
凹陥部には上方より入る大きさの弾性栓１５を形成す
る。弾性栓１５に、隣合う接合フランジ５、５間へ介在
される防水条６の一端が嵌入される嵌入凹部３９を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は幼稚園や家庭等で使用
される水遊びや水泳用のプールの分野で利用され、特に
プラスチック製の複数個のプールセグメントをボルト、
ナットにより接続して成る組立プールに関する。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は先に図２６、図２７、図２
８、図２９で示す組立プールを実用新案登録出願をし、
これは実開平６−６７７１０号として公開実用新案公報
により知られている。

【０００３】この従来例は複数個のプラスチック製のプ
ールセグメント１、２、３、４が水槽体９を平面から見
て複数の方向より交わるように分割した形状に形成さ
れ、プールセグメント１、２、３、４の各分割端縁に接
合フランジ５、５が形成され、分割端縁の交わり位置１
２に壁面２６を有する凹部１３が形成され、ボルト７の
緊締により隣合う接合フランジ５、５が弾性を有する防
水条６を介して接続されるとともに複数個の凹部１３、
１３、１３、１３が寄せ集められて凹陥部１４が形成さ
れ、凹陥部１４に弾性栓１５が上方から嵌入されるもの
で、しかも弾性栓１５は弾性を有する栓体３４の上下面
に硬質プラスチック製の固定板３６、３７が接着され、
固定板３７へめねじ１７としてナットが接着されてな
り、またこの弾性栓１５には上下に貫通する栓膨縮用の
おねじ１６が設けられ、このおねじ１６とめねじ１７の
締め付けにより弾性栓１５が壁面２６、２６、２６、２
６に密着されて凹陥部１４に密嵌されるものである。

【０００４】また前記従来例を組立るには、まずプール
セグメント１、２、３、４を近づけ、隣り合う接合フラ
ンジ５、５ごとにボルト７、ナット８により仮止めして
防水条６が上方より入る間隙を形成し、次に防水条６を
上方より前記間隙に入れ、続いてボルト７、ナット８を
緊締して接合フランジ５、５で防水条６を締め付け、ま
た前記緊締により形成された凹陥部１４に弾性栓１５を
上方から嵌入し、しかる後、固定板３６を指で押え、お
ねじ１６を緊締するものであり、ここに弾性栓１５とめ
ねじ１７の回転が阻止されており、弾性栓１５がおねじ
１６と協動することがなく、おねじ１６の螺動によりめ
ねじ１７が上昇し、これと一体の栓体３４が上下方向に
おいて収縮するとともに遠心方向へ膨出しようとする力
が各壁面２６にかかって密着し、弾性栓１５が凹陥部１
４に密嵌されるものである。なお符号１１は各プールセ
グメント１、２、３、４の底板、１８、１９は底板１１
より連続して立ち上がる側壁と端壁である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例は弾性栓１５を
上方より凹陥部１４に嵌入するだけでは嵌合力が小さい
ため、上記の構成により弾性栓１５を凹陥部１４に強く
密嵌させるものであるが、ボルト７、ナット８の仮止め
および緊締後に、さらに弾性栓１５をおねじ１６締めし
て栓体３４を上下方向に収縮させねばならず、しかもこ
のおねじ１６締めは熟練者による手間と大きい力を必要
とし、例えば幼稚園や保育園等の教師のようないわゆる
素人では容易に組立作業をするのは困難であり、しかも
栓体３４の周面と防水条６の端面とが接触するだけで、
前記両者の水密性が小さいものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決するもので、すなわち複数個のプラスチック製のプー
ルセグメントが水槽体を平面から見て複数の方向より交
わるように分割した形状に形成され、前記各プールセグ
メントの分割端縁に接合フランジが形成され、前記分割
端縁の交わり位置に壁面を有する凹部が形成され、ボル
トの緊締により隣合う前記接合フランジが弾性を有する
防水条を介して接続されるとともに複数個の前記凹部が
寄せ集められて凹陥部が形成され、前記凹陥部に弾性栓
が密嵌される組立プールにおいて、前記弾性栓が前記ボ
ルトの緊締により形成される凹陥部への上方からの嵌入
が不能で、かつ前記ボルトの仮止めにより形成される前
記凹陥部より大きい仮止め凹陥部への嵌入が可能な大き
さに形成され、しかも前記弾性栓が前記各防水条の一端
の嵌入凹部を有することを特徴とする組立プールであ
り、また水槽体を平面から見て複数の方向より交わるよ
うに分割した形状に形成した複数個のプラスチック製の
プールセグメントを近づけ、次に前記各プールセグメン
トの分割端縁に形成された接合フランジを隣り合う接合
フランジごとにボルトにより仮止めして弾性を有する防
水条が上方より入る間隙を形成するとともに前記各プー
ルセグメントの分割端縁の交わり位置に形成した壁面を
有する凹部を寄せ集めて弾性栓が上方より入る大きさの
仮止め凹陥部を形成し、次に前記弾性栓を上方より前記
仮止め凹陥部に入れ、また前記防水条を上方より前記間
隙に入れるとともに前記防水条の一端を前記弾性栓へ形
成した嵌入凹部へ嵌入し、しかる後、前記ボルトの緊締
により前記接合フランジで前記防水条を締め付けるとと
もに前記仮止め凹陥部を縮小して前記壁面で前記弾性栓
を締め付けることを特徴とする組立プールの組立方法で
ある。

【０００７】なお前記の水槽体を複数の方向より交わる
ように分割した形状は後述のように水槽体を縦横に分割
した形状や水槽体を放射状に分割した形状であってもよ
く、また水槽体を縦横に分割した形状に形成する場合は
分割端縁の交わり位置が分割端縁の直交位置となるもの
である。

【０００８】

【実施例】この発明の第１実施例における水槽体９は図
１、２で示すもので、複数個のプールセグメント１、
１、２、２、３、３、４、４をＦＲＰ（ガラス繊維を補
強材とする強化プラスチック）で形成する。プールセグ
メント１、１、２、２、３、３、４、４は水槽体９を複
数の方向より交わるように分割した形状に形成するもの
で、具体的には図３で示すように縦横に分割した形状に
形成するものであり、そのうちプールセグメント１、
１、２、２は端部用であり、プールセグメント３、３、
４、４は中間部用である。この第１実施例の場合、図
１、２で示すように端部用のプールセグメント１、２の
縦Ａ・横Ｂ・高さＨの寸法は１８０ｃｍ×１３０ｃｍ×
６５ｃｍ、中間部用のプールセグメントの縦Ａ・横Ｃ・
高さＨの寸法は１８０ｃｍ×１５０ｃｍ×６５ｃｍであ
る。中間部用のプールセグメント３、３、４、４の数は
所望の水槽体９の大きさいかんによるもので、適宜、増
減してもよく、また無くてもよい。図１、２、４、５、
６で示すように各プールセグメント１、２、３、４は底
板１１と、底板１１より連続して立ち上がる側壁１８を
有し、さらに端部用のプールセグメント１、２は底板１
１より連続して立ち上がるとともに側壁１８と連続する
端壁１９を有する。各側壁１８および各端壁１９の上端
より断面Ｌ字状に連続するトップベンチ２０、２０を形
成し、各プールセグメント１の角隅部の下方へ排水孔２
１を設ける。図１中、符号２２は排水孔２１へ嵌脱自在
に設けた防水栓、２３は足掛り用段部、２４は各プール
セグメント１、２、３、４の底板１１へ固着した木製の
補強材である。

【０００９】図３で示すプールセグメント１、１、２、
２、３、３、４、４の縦横の分割端縁１０に沿って図４
〜８で示すように段付きの接合フランジ５を一体形成
し、図５、６で示すように底板１１より側壁１８および
端壁１９に沿って続く接合フランジ５では上方および下
方内端近傍とコーナー近傍へ、また図６で示すように底
板１１のみに沿う接合フランジ５では両端近傍へそれぞ
れボルト遊挿孔２５を穿ち、分割端縁１０、１０の交わ
り位置１２つまり図５〜８で示すようにプールセグメン
ト１、１、２、２、３、３、４、４の各底板１１におけ
る各直交位置へ中心角ａが９０度の弧状で、しかも壁面
２６を有する凹部１３を一体形成する。なお、後述のよ
うにこの凹部１３が４個集合することにより図９の実線
で示す円形の凹陥部１４が形成される。各壁面２６は図
７で示すように接合フランジ５と連続するものであり、
凹部１３の外方で、かつ底板１１へ略扇状の凹陥部２７
を一体形成し、凹陥部２７の外方で、かつ底板１１へ図
１９で示すようにナット３３を同時成型により埋設す
る。凹陥部２７は図５〜９および図１９、２２で示すよ
うに周壁２８と底板２９とを有し、周壁２８へボルト遊
挿孔２５と対応するボルト遊挿孔３０を穿設し、弧状の
壁面２６の下端縁より中心角ａが９０度である扇形の延
出片３１を連続して水平に形成する。また接合フランジ
５、５、５、５・・・のうち各端部用のプールセグメン
ト１にあっては図３で示す縦方向、各端部用のプールセ
グメント２にあっては横方向、各中間部用のプールセグ
メント３にあっては横方向と、縦方向の一方、各中間部
用のプールセグメント４にあっては縦方向の一方の各接
合フランジ５の下端縁に沿って帯状の延出片３２を連続
して形成する。このため図５〜７および図２２、２４で
示すように各プールセグメント１、２、３、４において
延出片３１、３２を有する凹部１３側、接合フランジ５
側と延出片３２を有さない接合フランジ５側とでは後者
の接合フランジ５の方が延出片３１、３２の肉厚分、そ
の高さが短くなる。

【００１０】この発明の第２実施例の水槽体９は図１
０、１２で示すもので、複数個のプールセグメント１、
１、２、２、２、２をＦＲＰ（ガラス繊維を補強材とす
る強化プラスチック）で形成する。プールセグメント
１、１、２、２、２、２は水槽体９を複数の方向より交
わるように分割した形状に形成するもので、図示のよう
に放射状に分割した形状さらに具体的には等分した形状
に形成するものであり、この第２実施例の場合、６０度
づつに等分した形状に形成するもので、図１２、１４で
示すようにプールセグメント１、２の径Ｄおよび高さｈ
の寸法は１５４ｃｍ×５５ｃｍである。図１０〜１４で
示すように各プールセグメント１、２は底板１１と、底
板１１より連続して立ち上がる弧状の側壁１８を有す
る。各側壁１８の上端より断面Ｌ字状に連続する弧状の
トップベンチ２０を形成し、トップベンチ２０の外向板
４５へボルト遊挿孔４６を形成し、各プールセグメント
１の下方へ排水孔２１と凹陥部４７を設ける。図中、符
号２２は排水孔２１へ嵌脱自在に設けた防水栓、２３は
足掛り用段部、２４は各プールセグメント１、２の底板
１１へ固着した木製の補強材である。この第２実施例に
おけるプールセグメント１とプールセグメント２の違い
は排水孔２１、凹陥部４７の有無のみであり、製造の際
は１種類の成形型で足り、プールセグメント２の成形の
際には排水孔２１、凹陥部４７の該当部分へ入れ子を充
填し、プールセグメント１の成形の際には前記入れ子を
外せばよく、プールセグメント２には排水孔２１、凹陥
部４７が無く、プールセグメント１には排水孔２１、凹
陥部４７が形成される。

【００１１】図１１、１３で示す各プールセグメント
１、２の放射状の分割端縁１０に沿って図１１、１５、
１６、２１、２３で示すように段付きの接合フランジ５
を一体形成し、図１１、１５で示すように底板１１より
側壁１８に沿って続く接合フランジ５の上方および下方
内端近傍とコーナー近傍へそれぞれボルト遊挿孔２５を
穿ち、図１１、１４、１６、１７で示すように各プール
セグメント１、２の各底板１１における交わり位置１２
へ挟角ｂが６０度の弧状で、しかも壁面２６を有する凹
部１３を一体形成する。なお、後述のようにこの凹部１
３が６個集合することにより図１７の実線で示す円形の
凹陥部１４が形成される。各壁面２６は接合フランジ５
と連続するものであり、凹部１３の外方で、かつ底板１
１へ略扇状の凹陥部２７を一体形成し、凹陥部２７の外
方で、かつ底板１１へ図１９で示すようにナット３３を
同時成型により埋設する。この凹陥部２７は図１１、１
４、１６、１９、２２で示すように周壁２８と底板２９
とを有し、周壁２８へボルト遊挿孔２５と対応するボル
ト遊挿孔３０を穿設し、弧状の壁面２６の下端縁より挟
角ｂが６０度である扇形の延出片３１を連続して水平に
形成する。また接合フランジ５、５のうち一方の接合フ
ランジ５の端縁に沿って帯状の延出片３２を連続して形
成する。このため図１１、２１で示すように各プールセ
グメント１、２において延出片３１、３２を有する凹部
１３側、接合フランジ５側と延出片３２を有さない接合
フランジ５側とでは後者の接合フランジ５の方が延出片
３１、３２の肉厚分、その高さが短くなる。なお図１８
・１９・２１〜２４は第１・２実施例とも構造上、同一
性を有するので併用したものであり、図１９は第１実施
例の図１におけるＸ−Ｘ、第２実施例の図１２における
Ｙ−Ｙ方向からの拡大断面図である。

【００１２】また第２実施例は各プールセグメント１、
２ごとに足掛り用段部４８を具備するものである。この
足掛り用段部４８はＦＲＰで一体的に形成するもので、
図１０、１１および図１４の仮想線で示すように弧状の
接地フランジ４９より段付きの周壁５０を連続して立ち
上がらせ、しかも足掛段部５１を三日月状に形成し、周
壁５０の上端縁に沿って断面Ｌ字状の係合縁６４を連続
して形成し、係合縁６４の外向面へねじ孔５２を螺設
し、さらに図１０、１１、２５で示すように周壁５０の
両端へ、隣接する足掛り用段部４８を接続するための接
続板５３、５３を連続して形成し、各接続板５３の外向
面へ凹陥部５４、５４を形成し、各凹陥部５４の側壁５
５および接続板５３の接続片５６へボルト遊挿孔５７、
５８を形成する。

【００１３】図中、符号６は可撓性を有する防水条、符
号１５は弾性栓であり、これらはこの発明のいずれの実
施例にも有り、その材質は各実施例とも同一であり、い
ずれの防水条６、弾性栓１５も本実施例では独立気泡性
発泡ゴムで形成され、さらに具体的には独立気泡性のネ
オロン（ノブカワ商事株式会社製、商品名）で形成され
たものであり、前記ゴムは各気泡が独立しているため、
防水性を有し、しかも弾性に富み、本実施例として最適
である。なお、防水条６、弾性栓１５は防水性を有する
弾性材であればよい。

【００１４】また弾性栓１５はいずれの実施例の場合で
も各ボルト７の緊締により形成される凹陥部１４への上
方からの嵌入が不能な大きさで、かつ後述のように各ボ
ルト７の仮止めにより形成される仮止め凹陥部３８つま
り凹陥部１４より大きい仮止め凹陥部３８への嵌入が可
能な大きさに形成する。すなわち後述のように隣合う接
合フランジ５、５同士を近づけ、各ボルト挿通孔２５、
３０へボルト７を挿通し、ナット８を緊締すると交わり
位置１２へは凹部１３、１３・・の集合により凹陥部１
４、具体的には円形の凹陥部１４が形成され、また前記
ボルト７、ナット８を緊締する以前の仮止め状態の際に
図９・１７・２０の仮想線および図１８で示すように前
記凹陥部１４より大きい凹陥部３８が形成されるが、図
１８の仮想線で示す弾性栓１５は図１９で示すようにい
ずれの実施例の場合でも各ボルト７の緊締により形成さ
れる小径状態の凹陥部１４へ上方から嵌入することがで
きないが、図１８で示すように各ボルト７の仮止めによ
り形成される大径状態の凹陥部つまり仮止め凹陥部３８
へ上方から嵌入することができる大きさに形成するもの
であり、さらに本実施例では円柱形からなる弾性栓１５
の直径Ｌ１を６５ｍｍ、小径状態の凹陥部１４の直径Ｌ
３を５０ｍｍ、大径状態のいわゆる仮止め凹陥部３８の
直径Ｌ２を６２．５ｍｍにするものであり、実験によれ
ば前記径Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の状態において弾性栓１５は
凹陥部１４へ上方から嵌入できず、かつ仮止め凹陥部３
８へ上方から嵌入できたものであり、他の実験例ではＬ
２、Ｌ３の値を前記数値にした場合、Ｌ１は５８ｍｍ〜
７０ｍｍが後述の組立作業および組立後の密嵌性で好適
であった。

【００１５】さらに弾性栓１５に各防水条６の一端の嵌
入凹部３９を複数個、形成するものであり、具体的には
円柱形の弾性栓１５の周面から中心へ向け、しかも上面
から下面へ向けて各防水条６の一端を嵌入することが可
能な嵌入凹部３９を防水条６の数および位置に応じて複
数個形成するものであり、第１実施例では角度上、９０
度間隔で４個、また第２実施例では角度上、６０度間隔
で６個形成する。また符号４０は凹陥部１４、２７を覆
う伏皿状の硬質プラスチック製の保護蓋であり、図１９
で示すようにこの保護蓋４０の周縁内方で、かつ各ナッ
ト３３に対応する位置へ、底面４２が水平な凹孔４４を
形成し、この凹孔４４にボルト遊挿孔４３を設ける。

【００１６】前記実施例を組み立てるには第１実施例で
はプールセグメント１、１、２、２、３、３、４、４
を、第２実施例ではプールセグメント１、１、２、２、
２、２を近づける。ここに前記の構成のとおり隣合う接
合フランジ５、５の一方には帯状の延出片３２が形成さ
れ、他方には前記延出片３２がないので、図２１、２３
で示すように延出片３２のない接合フランジ５の端縁が
延出片３２上へ当接し、両接合フランジ５、５は等高と
なる。次に図２１で示すように各ボルト遊挿孔２５、３
０へ、また図２３で示すように各ボルト遊挿孔２５、２
５へそれぞれボルト７を挿通し、ナット８を緩く締め、
つまり仮止めし、図９・１７・２０・２１・２３で示す
ように防水条６が上方より入る間隙Ｌ４を形成するとと
もに交わり位置１２に形成した凹部１３を寄せ集めて図
９・１７・１８・２０で示すように弾性栓１５が上方よ
り入る大きさの仮止め凹陥部３８を形成し、次に弾性栓
１５を上方より仮止め凹陥部３８に入れ、また各防水条
６を各接合フランジ５の全長に沿わせつつ両接合フラン
ジ５、５間の間隙Ｌ４へ入れるとともに各防水条６の一
端を弾性栓１５に形成した嵌入凹部３９へ嵌入する。こ
のとき各接合フランジ５は段部４１を有するので図示の
ように防水条６は係止される。なお本実施例では図１
８、２３で示すように仮止め時の間隙Ｌ４、仮止め凹陥
部３８の各径Ｌ２より、これらへ入れる前の鎖線で示す
防水条６、弾性栓１５の径の方が僅かに大きいが、いず
れも上方より押込めば、防水条６、弾性栓１５は弾性に
より収縮して嵌入される。しかる後、図９・１７・１９
・２２・２４で示すように各ボルト７、ナット８を緊締
する。ここに両接合フランジ５、５は接近し、弾性を有
する防水条６は収縮し、しかもその復元方向へ働く力に
より接合フランジ５、５へ密着し、同時に仮止め凹陥部
３８は縮小して凹陥部１４となり、弾性栓１５は各壁面
２６で締め付けられて収縮し、しかも図２０で示すよう
に弾性栓１５の収縮により各嵌入凹部３９内の防水条６
の一端も収縮し、図１９で示す弾性栓１５の復元方向へ
働く力により弾性栓１５は各壁面２６へ密着し、また防
水条６の一端部における端面、底面、両側面も弾性栓１
５に密着する。なお図５、６、１１、１５で示す各フラ
ンジ５の上方、コーナー近傍でのボルト締め作業は各セ
グメント１、２、３、４の外側から容易にすることがで
き、また交わり位置１２近傍でのボルト締め作業も凹陥
部２７が上向きに開口しているので簡単にすることがで
きる。また弾性栓１５は縮小した凹陥部１４へ上方から
の嵌入が不能であるほど大きいので、前記ボルト７、ナ
ット８の緊締により大きく収縮し、このため復元力も大
きく、密嵌力が極めて大きい。

【００１７】続いて図１９で示すように保護蓋４０で凹
陥部１４、２７を覆い、保護蓋４０へ設けたボルト遊挿
孔４３よりボルト３５を挿通するとともにナット３３へ
螺着し、保護蓋４０を固定する。なお防水栓２２を排水
孔２１へ嵌着する。またプール不使用時や運搬時には第
１実施例ではプールセグメント１、１、２、２、３、
３、４、４を、第２実施例ではプールセグメント１、
１、２、２、２、２を分解して積重ね、他の部品ととも
に保管、搬送をするものである。

【００１８】なお第２実施例では各プールセグメント
１、２ごとに前述の足掛り用段部４８を取り付けてもよ
い。足掛り用段部４８を取り付けるには、係合縁６４を
図１４で示すようにトップベンチ２０へ係合し、ボルト
５９をボルト遊挿孔４６より挿入してねじ孔５２へ螺着
する。なお前記接続手段は係合縁６４とトップベンチ２
０を着脱自在に接続するものであればタッピンねじ等他
の手段でもよい。また図１１、２５で示すように隣合う
足掛り用段部４８、４８の接続片５６、５６を当接し、
一方の凹陥部５４よりボルト６０を入れるとともにボル
ト遊挿孔５７、５８へ挿通し、ナット６１締めする。こ
の足掛り用段部４８もプール不使用時や運搬時には分解
して積重ね、他の部品とともに保管、搬送するものであ
る。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば各プールセグメントの
隣合う接合フランジをボルトにより仮止めして防水条お
よび弾性栓が上方より入る間隙および仮止め凹陥部を形
成し、仮止め凹陥部へ弾性栓を、また接合フランジの間
隙へ防水条をそれぞれ上方より入れるとともに防水条の
一端を弾性栓の各嵌入凹部へ入れ、しかる後、ボルトを
緊締して弾性栓および防水条を収縮させるという極めて
容易な作業で、漏水することがないプールを確実に組み
立てることができるものであり、従来例に比べて組立工
程を減らすことができ、素人でも大きい力を必要とする
ことなく、容易かつ確実に組立作業をすることができ、
しかも防水条の一端も弾性栓の嵌入凹部に嵌合して収縮
するので、弾性栓と防水条との水密度も高くなり、また
弾性栓自体の構造も簡単で、安価に提供できるものであ
る。

【００２０】なお水槽体を放射状に等分した形状にプー
ルセグメントを形成する場合は、成形型が１種類で足
り、極めて容易かつ安価に製造することができる。

【００２１】またプールセグメントの外側へ足掛り用段
部を着脱自在に設けた場合は年少者にとって安全に使用
できるとともに運搬および保管時に場所をとらず実用的
効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す一部切欠平面図で
ある。

【図２】同上の一部を切欠いた正面図である。

【図３】第１実施例の水槽体の分離状態を示す平面図で
ある。

【図４】第１実施例における端部用のプールセグメント
の拡大右側面図である。

【図５】同上の斜視図である。

【図６】同上における中間部用のプールセグメントの拡
大斜視図である。

【図７】同上の直交位置の分解斜視図である。

【図８】同上のプールセグメントの直交位置を示す部分
拡大平面図である。

【図９】同上の直交位置におけるプールセグメントの集
合状態を示す拡大平面図である。

【図１０】この発明の第２実施例の斜視図である。

【図１１】同上のプールセグメントと足掛り用段部の一
部を示す分解斜視図である。

【図１２】同上の水槽体の一部を切欠いた平面図であ
る。

【図１３】同上のプールセグメントの拡大平面図であ
る。

【図１４】同上のプールセグメントの中央拡大端面図で
ある。

【図１５】同上のプールセグメントにおける接合端縁部
分を示す拡大側面図である。

【図１６】同上のプールセグメントにおける交わり位置
を示す拡大平面図である。

【図１７】同上のプールセグメントの集合状態を示す拡
大平面図である。

【図１８】この発明の第１・２実施例の仮止め時におけ
る交わり位置の拡大断面図である。

【図１９】同上の緊締時における交わり位置の拡大断面
図である。

【図２０】同上の仮止め時および緊締時の状態を説明す
る拡大平面図である。

【図２１】同上の交わり位置近傍におけるプールセグメ
ントの仮止め状態を示す拡大断面図である。

【図２２】同上の緊締状態を示す拡大断面図である。

【図２３】同上の交わり位置近傍以外の位置におけるプ
ールセグメントの仮止め状態を示す拡大断面図である。

【図２４】同上の緊締状態を示す拡大断面図である。

【図２５】この発明の第２実施例における足掛り用段部
同士の接続状態を示す拡大横断面図である。

【図２６】従来例の一部切欠平面図である。

【図２７】同上の直交位置の分解斜視図である。

【図２８】同上の直交位置におけるプールセグメントの
集合状態を示す拡大平面図である。

【図２９】同上の拡大断図である。

【符号の説明】

１、２、３、４ プールセグメント ５ 接合フランジ ６ 防水条 ７ ボルト ９ 水槽体 １０ 分割端縁 １２ 交わり位置 １３ 凹部 １４ 凹陥部 １５ 弾性栓 ２６ 壁面 ３８ 仮止め凹陥部 ３９ 嵌入凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のプラスチック製のプールセグメ
   ントが水槽体を平面から見て複数の方向より交わるよう
   に分割した形状に形成され、前記各プールセグメントの
   分割端縁に接合フランジが形成され、前記分割端縁の交
   わり位置に壁面を有する凹部が形成され、ボルトの緊締
   により隣合う前記接合フランジが弾性を有する防水条を
   介して接続されるとともに複数個の前記凹部が寄せ集め
   られて凹陥部が形成され、前記凹陥部に弾性栓が密嵌さ
   れる組立プールにおいて、前記弾性栓が前記ボルトの緊
   締により形成される凹陥部への上方からの嵌入が不能
   で、かつ前記ボルトの仮止めにより形成される前記凹陥
   部より大きい仮止め凹陥部への嵌入が可能な大きさに形
   成され、しかも前記弾性栓が前記各防水条の一端の嵌入
   凹部を有することを特徴とする組立プール。
2. 【請求項２】 水槽体を平面から見て複数の方向より交
   わるように分割した形状に形成した複数個のプラスチッ
   ク製のプールセグメントを近づけ、次に前記各プールセ
   グメントの分割端縁に形成された接合フランジを隣り合
   う接合フランジごとにボルトにより仮止めして弾性を有
   する防水条が上方より入る間隙を形成するとともに前記
   各プールセグメントの分割端縁の交わり位置に形成した
   壁面を有する凹部を寄せ集めて弾性栓が上方より入る大
   きさの仮止め凹陥部を形成し、次に前記弾性栓を上方よ
   り前記仮止め凹陥部に入れ、また前記防水条を上方より
   前記間隙に入れるとともに前記防水条の一端を前記弾性
   栓へ形成した嵌入凹部へ嵌入し、しかる後、前記ボルト
   の緊締により前記接合フランジで前記防水条を締め付け
   るとともに前記仮止め凹陥部を縮小して前記壁面で前記
   弾性栓を締め付けることを特徴とする組立プールの組立
   方法。