JP4959432B2 - インク注入補助治具 - Google Patents

Description

本発明はインク注入補助治具に関し、特にインクカートリッジに対して注射器などの注入器を用いてインク供給口からインクを充填するときに使用されるインク注入補助治具に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、液体の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを含む液体吐出装置を用いて、媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、また、被記録媒体、記録媒体、転写材、記録紙なども同義で使用する。）を搬送しながら、液体を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる。）を行うものがある。

なお、画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することをも意味する。また、「インク」とは、厳密な意味でのインクに限るものではなく、画像形成を行うことができる液体の総称として用いる。また、液体吐出装置とは、液体吐出ヘッドから液体を吐出する装置を意味する。

このような液体吐出装置を備えて画像を形成する画像形成装置において使用されるインクを収容したインクカートリッジは、インクを消耗したときに廃棄されるのでは、ランニングコストの増加や資源の有効利用に反することになるので、インクを再注入して再利用できるようにすることが行われている。

ここで、インクカートリッジにインクを注入する方法として、特許文献１には、注射器形状のインク補充器によってインクカートリッジにインクを補充すること、インク補充器をスタンドに保持してインクカートリッジのインク供給口に対する注射針（注入ノズル）の相対位置を固定してインクを注入することが記載されている。
特開２００２−３０７７０２号公報

また、特許文献２にも、インクを入れた注射器などの注入冶具をインク排出口部（インク供給口部）に刺し込み、脱気済みインクを、インク排出用通孔を通じてインク袋本体内に注入することが記載されている。
特開２００４−３５８８０２号公報

なお、本願において、「注入器」とは、シリンダ内にスライドピストンを摺動自在に嵌め合わせ、前記シリンダの先端部にシリンダ内部に連通するノズル穴が形成された注入針を有するものの意味であり、例えば、注射針を有する注射器を用いることができる。

ところが、注入器を用いてインクの注入を行うとき、先が鋭利な注入針をインクカートリッジのインク供給口（インク排出口）に差し込む時に針に対する供給口の相対位置が定まらず、針が斜めに入って内部のインク袋を突き破ってしまい、インクを漏らしてしまうことがある。また、再注入を重ねていくと、色々な位置や角度で針を刺してしまうことになるため、再注入回数が数回でインク供給口をシールしているゴムシール（弾性部材）のシール能力が落ち、インクを漏らしてしまうこともあるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行なえるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るインク注入補助治具は、
インクカートリッジに対して、シリンダ内にスライドピストンを摺動自在に嵌め合わせ、前記シリンダの先端部にシリンダ内部に連通するノズル穴が形成された注入針を有する注入器を用いて、前記インクカートリッジのインク供給口からインクを充填するときに使用されるインク注入補助治具であって、
前記注入器のシリンダを挿入する案内穴を有する治具本体を有し、
前記治具本体には前記インクカートリッジのカートリッジケースに設けられた前記インク供給口周囲の切り欠き部と係合する係合部が設けられ、
前記注入器を、前記治具本体の案内穴に嵌め込むことで、前記注入針の軸と前記インク供給口の軸とを平行にして、前記係合手段に係合された前記インクカートリッジに対して案内し、
前記治具本体は、
前記注入器のシリンダの端面が当接することで前記注入器の最大挿入位置を規制する段差面と、前記インクカートリッジの外面に当接する当接面と、を有し、
前記段差面から前記当接面までの長さｃ１は、前記インク注入補助治具を前記インクカートリッジにセットした状態で、前記注入器のシリンダの端面から注入針の先端までの長さａより、前記段差面から前記インクカートリッジのインク供給口の先端までの長さの方が短くなる長さである
構成とした。

本発明に係るインク注入補助治具によれば、注入器とインクカートリッジとの相対関係が定まり、注入針が斜めに入って内部のインク袋を突き破ってしまうことが防止され、注入回数を重ねても同じ位置に注入針を刺すことができてインク供給口のシール部材のシール能力の低下が抑制され、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

本発明に係るインク注入補助治具によれば、インクカートリッジに係合する係合手段と、注入器を固定する固定手段と、インクカートリッジを、インク供給口の軸を固定された注入器の注入針の軸と平行にして、係合手段に係合する位置に案内する案内手段とを有する構成としたので、注入器とインクカートリッジとの相対関係が定まり、注入針が斜めに入って内部のインク袋を突き破ってしまうことが防止され、注入回数を重ねても同じ位置に注入針を刺すことができてインク供給口のシール部材のシール能力の低下が抑制され、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

本発明に係るインク注入補助治具によれば、注入器とインクカートリッジとを、相対的に、注入針の軸をインクカートリッジのインク供給口の軸とを平行にして案内する手段を備えている構成としたので、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係るインク注入補助治具を用いてインクの注入を行うインクカートリッジの一例について図１ないし図４を参照して説明する。なお、図１は同インクカートリッジの外観斜視説明図、図２は同カートリッジの側面説明図、図３は同インクカートリッジ内に収納したインク袋の側面説明図、図４は同インク袋のインク供給口部の拡大断面説明図である。

このインクカートリッジ１００は、カートリッジケース（筺体）１０２内にインクを収容した記録液収容手段であるインク袋１０３を収納したものである。このカートリッジケース１０２は、分解及び組立て可能に２分割された第１ケース（ベース）１２１と第２ケース（ケース）１２２とで構成されている。

そして、カートリッジケース１０２には内部に収納したインク袋１０３のインク供給口部１３１に対応して開口部１２３を形成している。この開口部１２３は、第１ケース１２１の半円状の開口部と第２ケース１２２の半円状の開口部とが組み合わせて形成される。また、開口部１２３の周囲にはリブ１２３ａが形成されている。

このインクカートリッジ１００は、画像形成装置本体に装着したときに、装置本体の中空針がインク袋１０３の供給口部１３１内に刺通されて、インク袋１０３内のインクを装置本体側に供給可能になる。

このインクカートリッジ１００内に収容したインク袋１０３は、図３に示すように、アルミラミネートフィルムからなる略四角形状（ここでは長方形状）の可撓性を有する袋本体１３０の長辺の一辺に、インク供給口部１３１を設けた樹脂製の保持部材１３２を固着（溶着）してなり、この保持部材１３２をカートリッジケース１０２内に係合保持することによって、インク袋１０３が所要の姿勢でカートリッジケース１０２内に収納保持される。

インク供給口部１３１は、図４に示すように、内部にインク供給用通穴１３５が形成され、先端部にはインク供給用通穴１３５をシールするための弾性部材、例えばシリコン、フッ素、ブチル等のゴム材料からなるシール部材１３６が嵌め込まれ、キャップ部材１３６によって保持されている。

次に、このインクカートリッジ１００のインク袋１０３にインクを注入する注入器について図５を参照して説明する。なお、図５は同注入器の正面説明図である。
注入器３００は、筒状のシリンダ３０１内にスライドピストン３０２が摺動自在に嵌め込まれ、シリンダ３０１の先端部側には内部に連通する図示しないノズル穴（通穴）が形成された注入針３０３を備え、シリンダ３０１内にインクを充填した状態でスライドピストン３０２をシリンダ３０１内に押し込むことによって、注入針３０３のノズル穴先端からインクが吐出される。この注入器３００としては、市販の注射器を用いることができる。

次に、本発明の第１実施形態に係るインク注入補助治具について図６を参照して説明する。なお、図６は同インク注入補助治具の断面説明図である。
このインク補助治具１は、治具本体２の内部に注入器３００のシリンダ３０１を嵌め込む案内手段である円筒状の注入器案内穴３が形成され、この注入器案内穴３の先端部側にはシリンダ３０１の先端面３０４が当接する規制手段として段差部（段差面）４が形成されて、注入器３００の最大挿入位置が規制されている。

そして、注入器案内穴３に連続して治具本体２の先端部側には、インクカートリッジ１００のインク供給口部１３１のキャップ部材１３７の外周部に嵌め合う係合手段として係合穴５が形成された筒状係合部６を一体に形成している。

ここで、注入器案内穴３と係合穴５とは同軸Ｓ上に配置されている。また、インク注入補助治具１の注入器案内穴３の長さｂ１は注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより長く形成している。また、インク注入補助治具１の段差面４からインクカートリッジ３００に当接する当接面７までの長さｃ１は、インク注入補助治具１にインクカートリッジ１００をセットした状態で、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、段差面４からインクカートリッジ１００の供給口部１３１（キャップ部材１３７）の先端までの長さの方が、例えば３ｍｍ〜５０ｍｍ短くなるような長さにしている。

このインク注入補助治具１を使用してインクカートリッジ１００のインク袋１０３にインクを注入するインク注入操作について図７及び図８を参照して説明する。なお、図７は注入器３００をインク注入補助治具１を介してインクカートリッジ１００に接続した状態の断面説明図、図８は同じく概略斜視説明図である。

まず、インクカートリッジ１００を、インク供給口部１３１を上向きにして配置する。そして、インク注入補助治具１の係合部６の係合穴５内にインクカートリッジ１００のインク供給口部１３１のキャップ部材１３７に嵌め合わせ（係合させ）、治具本体２の先端面７がインクカートリッジ１００のカートリッジケース１０２の一面１０２ａに押し当てられるまで挿入する。

次いで、充填（注入）するためのインクが入っている注入器３００のシリンダ３０１をインク注入補助治具１の注入器案内穴３内に挿入すると、インクカートリッジ１００の供給口部１３１の先端部のシール部材１３６に注入針３０３が刺さり始めるので、注入器３００のシリンダ３０１の先端面３０４が段差部４に当接するまで、注入器３００をインク注入補助治具１内に挿入する。

このとき、インク注入補助治具１は、注入器３００を挿入する注入器案内穴３とインクカートリッジ１００のインク供給口部１３１のキャップ部材１３７を嵌め込む係合穴５とが同軸Ｓ上に配置されているので、注入器案内穴３は、注入器３００を、注入針３０３の軸とインク供給口部１３１の軸とを平行にして、係合穴５に係合されたインクカートリッジ３００に対して案内することができる。

そして、インク注入補助治具１の注入器案内穴３の長さｂ１は注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより長く形成されているので、正確に注入針３０３をインク袋１０３のインク供給口部１３１内にガイドさせることができる。

その後、注入器３００のスライドピストン３０２を矢示方向に押すことによってシリンダ３０１内部のインクがインクカートリッジ１００のインク袋１０３内に安全にかつ漏れることなく注入される。

また、インク注入補助治具１の段差面４から当接面７までの長さｃ１は、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、インク注入補助治具１にインクカートリッジ１００をセットした状態で、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、段差面４からインクカートリッジ１の供給口部１３１（キャップ部材１３７）の先端までの長さの方が、例えば３ｍｍ〜５０ｍｍ短くなるような長さにしているので、不必要に注入器３００の注入針３０３の針先がインク袋１０３の奥まで行くことはなく、インク袋１０３を傷付けることを防止できる。

このように、インクカートリッジに係合する係合手段と、注入器を、注入針の軸とインク供給口の軸とを平行にして、係合部に係合されたインクカートリッジに対して案内する案内手段とを有するので、注入器とインクカートリッジとの相対関係が定まり、注入針が斜めに入って内部のインク袋を突き破ってしまうことが防止され、注入回数を重ねても同じ位置に注入針を刺すことができてインク供給口のシール部材のシール能力の低下が抑制され、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

また、注入器を、注入針の軸をインクカートリッジのインク供給口の軸とを平行にして案内する手段を備えているので、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

次に、本発明の第２実施形態に係るインク注入補助治具について図９を参照して説明する。なお、図９は同インク注入補助治具の断面説明図である。
このインク補助治具１１は、治具本体１２の内部に注入器３００のシリンダ３０１を嵌め込む案内手段である円筒状の注入器案内穴１３が形成され、この注入器案内穴１３の先端部側にはシリンダ３０１の先端面３０４が当接する規制手段として段差部（段差面）１４が形成されて、注入器３００の最大挿入位置が規制されている。

そして、注入器案内穴１３に連続して治具本体２の先端部側には、インクカートリッジ１００のインク供給口部１３１の外周部に開口部１２３に嵌め合う係合手段として筒状係合部１６を一体に形成している。なお、インクカートリッジ３００に当接する当接面１７にはリブ１２３ａの逃げ部１７ａを形成している。

ここで、注入器案内穴１３と係合部１６内の貫通穴１５とは同軸Ｓ上に配置されている。また、インク注入補助治具１１の注入器案内穴１３の長さｂ２は注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより長く形成している。また、インク注入補助治具１１の段差面１４からインクカートリッジ３００に当接する当接面１７までの長さｃ２は、インク注入補助治具１１にインクカートリッジ１００をセットした状態で、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、段差面１４からインクカートリッジ１００の供給口部１３１（キャップ部材１３７）の先端までの長さの方が、例えば３ｍｍ〜５０ｍｍ短くなるような長さにしている。

このインク注入補助治具１１を使用してインクカートリッジ１００のインク袋１０３にインクを注入するインク注入操作について図１０及び図１１を参照して説明する。なお、図１０は注入器３００をインク注入補助治具１を介してインクカートリッジ１００に接続した状態の断面説明図、図１１は同じく概略斜視説明図である。

まず、インクカートリッジ１００を、インク供給口部１３１を上向きにして配置する。そして、インク注入補助治具１１の係合部１６の外周部をインクカートリッジ１００のカートリッジケース１０２に設けた開口部１２３に嵌め合わせ（係合させ）、治具本体１２の先端面１７がインクカートリッジ１００のカートリッジケース１０２の一面１０２ａに押し当てられるまで挿入する。なお、このときインクカートリッジ１００のインク供給口部１３１は係合部１６内の貫通穴１５内に進入する。

次いで、充填（注入）するためのインクが入っている注入器３００のシリンダ３０１をインク注入補助治具１１の注入器案内穴１３内に挿入すると、インクカートリッジ１００の供給口部１３１の先端部のシール部材１３６に注入針３０３が刺さり始めるので、注入器３００のシリンダ３０１の先端面３０４が段差部１４に当接するまで、注入器３００をインク注入補助治具１１内に挿入する。

このとき、インク注入補助治具１１は、注入器３００を挿入する注入器案内穴１３とインクカートリッジ１００のカートリッジケース１０２の開口部１２３を嵌め込む係合部１６とが同軸Ｓ上に配置されているので、注入器案内穴１３は、注入器３００を、注入針３０３の軸とインク供給口部１３１の軸とを平行にして、係合部１６に係合されたインクカートリッジ３００に対して案内することができる。

そして、インク注入補助治具１１の注入器案内穴１３の長さｂ２は注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより長く形成されているので、正確に注入針３０３をインク袋１０３のインク供給口部１３１内にガイドさせることができる。

その後、注入器３００のスライドピストン３０２を矢示方向に押すことによってシリンダ３０１内部のインクがインクカートリッジ１００のインク袋１０３内に安全にかつ漏れることなく注入される。

また、インク注入補助治具１１の段差面１４から当接面１７までの長さｃ２は、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、インク注入補助治具１１にインクカートリッジ１００をセットした状態で、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、段差面１４からインクカートリッジ１の供給口部１３１（キャップ部材１３７）の先端までの長さの方が、例えば３ｍｍ〜５０ｍｍ短くなるような長さにしているので、不必要に注入器３００の注入針３０３の針先がインク袋１０３の奥まで行くことはなく、インク袋１０３を傷付けることを防止できる。

このように、インクカートリッジに係合する係合手段と、注入器を、注入針の軸とインク供給口の軸とを平行にして、係合部に係合されたインクカートリッジに対して案内する案内手段とを有するので、注入器とインクカートリッジとの相対関係が定まり、注入針が斜めに入って内部のインク袋を突き破ってしまうことが防止され、注入回数を重ねても同じ位置に注入針を刺すことができてインク供給口のシール部材のシール能力の低下が抑制され、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

次に、本発明の第３実施形態に係るインク注入補助治具について図１２及び図１３を参照して説明する。なお、図１２は同インク注入補助治具の一部断面説明図、図１３は注入器３００をインク注入補助治具２１を介してインクカートリッジ１００に接続した状態の概略斜視説明図である。

このインク注入補助治具２１は、係合手段、固定手段、規制手段を含む治具本体２２と、この治具本体２２に固定して取り付けた案内手段である案内部２３とを備えている。

治具本体２２の内部には注入器３００のシリンダ３０１を嵌め込む円筒状の注入器嵌め込み穴３３が形成され、この注入器嵌め込み穴３３の先端部側にはシリンダ３０１の先端面３０４が当接する規制手段として段差部（段差面）３４が形成されて、注入器３００の最大挿入位置が規制されている。

そして、注入器嵌め込み穴３３に連続して治具本体２２の先端部側には、インクカートリッジ１００のインク供給口部１３１のキャップ部材１３７の外周部に嵌め合う係合手段として係合穴３５が形成された筒状係合部３６を一体に形成している。

ここで、注入器嵌め込み穴３３と係合穴３５とは同軸Ｓ上に配置されている。また、注入器嵌め込み穴３３の長さｂ３は注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより長く形成している。また、段差面３４からインクカートリッジ３００に当接する当接面３７までの長さｃ３は、インクカートリッジ１００をセットした状態で、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、段差面３４からインクカートリッジ１００の供給口部１３１（キャップ部材１３７）の先端までの長さの方が、例えば３ｍｍ〜５０ｍｍ短くなるような長さにしている。

さらに、治具本体２２の側面には、図１３に示すように、注入器嵌め込み穴３３内まで貫通する貫通ネジ穴４０が形成され、この貫通ネジ穴４０にネジ部４２を有する固定部材４１を螺着することによって、注入器嵌め込み穴３３内に挿入された注入器３００を治具本体２２に固定できるようにしている。

案内部２３のインクカートリッジ３００を載置する面から軸Ｓまでの高さＨはインクカートリッジ３００のインク供給口部１３１の高さに合わせて設定している。

このインク注入補助治具２１を使用してインクカートリッジ１００のインク袋１０３にインクを注入するインク注入操作について図１３を参照して説明する。
まず、治具本体２２に注入器嵌め込み穴３３内に充填（注入）するためのインクが入っている注入器３００のシリンダ３０１を、シリンダ３０１の先端面３０４が段差面３４に当接するまで挿入する。そして、固定部材４１を治具本体２２のネジ穴４０にねじ込んで、注入器３００を治具本体２２に固定する。

その後、インクカートリッジ１００を案内部２３上に載置して治具本体２２側に向かって移動させることにより、インクカートリッジ１００のインク供給口部１３１のキャップ部材１３７が治具本体２２の係合穴３５内に嵌め込まれるので、インクカートリッジ１００のカートリッジケース１０２の一面１０２ａに押し当てられるまで押し込む。

これにより、インクカートリッジ１００の供給口部１３１の先端部のシール部材１３６に固定された注入器３００の注入針３０３が刺さる。

このとき、注入器３００を挿入する注入器嵌め込み３３とインクカートリッジ１００のインク供給口部１３１のキャップ部材１３７を嵌め込む係合穴３５とが同軸Ｓ上に配置されているので、インクカートリッジ１００は、注入器３００に対して、注入針３０３の軸とインク供給口部１３１の軸とが平行になった状態で、係合穴３５に対して案内される。

そして、注入器嵌め込み３３の長さｂ３は注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより長く形成されているので、正確に注入針３０３をインク袋１０３のインク供給口部１３１内にガイドさせることができる。

その後、注入器３００のスライドピストン３０２を矢示方向に押すことによってシリンダ３０１内部のインクがインクカートリッジ１００のインク袋１０３内に安全にかつ漏れることなく注入される。

また、治具本体２２の段差面３４から当接面３７までの長さｃ３は、インク注入補助治具１にインクカートリッジ１００をセットした状態で、注入器３００のシリンダ３０１の端面から注入針３０３の先端までの長さａより、段差面２４からインクカートリッジ１の供給口部１３１（キャップ部材１３７）の先端までの長さの方が、例えば３ｍｍ〜５０ｍｍ短くなるような長さにしているので、不必要に注入器３００の注入針３０３の針先がインク袋１０３の奥まで行くことはなく、インク袋１０３を傷付けることを防止できる。

このように、インクカートリッジに係合する係合手段と、注入器を固定する固定手段と、インクカートリッジを、インク供給口の軸を固定された注入器の注入針の軸と平行にして、係合手段に係合する位置に案内する案内手段とを有することで、注入器とインクカートリッジとの相対関係が定まり、注入針が斜めに入って内部のインク袋を突き破ってしまうことが防止され、注入回数を重ねても同じ位置に注入針を刺すことができてインク供給口のシール部材のシール能力の低下が抑制され、注入器を用いたインクカートリッジへのインク注入を簡単・確実に行うことができるようになる。

なお、治具本体３２側の係合手段は、前記第２実施形態と同様にインクカートリッジ１００の開口部１２３に係合する構成とすることもできる。

本発明に係るインク注入補助治具を用いてインクの注入を行うインクカートリッジの一例を示す外観斜視説明図である。 同カートリッジの側面説明図である。 同インクカートリッジ内に収納したインク袋の側面説明図である。 同インク袋のインク供給口部の拡大断面説明図である。 本発明に係るインク注入治具を用いてインクの注入を行うときに使用する注入器の一例を示す正面説明図である。 本発明の第１実施形態に係るインク注入補助治具の断面説明図である。 同インク注入補助治具を用いたインク注入操作の説明に供する断面説明図である。 同じく概略斜視説明図である。 本発明の第２実施形態に係るインク注入補助治具の断面説明図である。 同インク注入補助治具を用いたインク注入操作の説明に供する断面説明図である。 同じく概略斜視説明図である。 本発明の第３実施形態に係るインク注入補助治具の断面説明図である。 同インク注入補助治具を用いたインク注入操作の説明に供する概略斜視説明図である。

符号の説明

１、１１、２１…インク注入補助治具
２、１２…治具本体
３、１３…注入器案内穴
４、１４…段差部（段差面、規制手段）
５、３５…係合穴（係合手段）
６、３６…係合部
１５…貫通穴
６…係合部（係合手段）
２２…治具本体
２３…案内部（案内手段）
１００…インクカートリッジ
１０３…インク袋
１３１…インク供給口部
１３７…キャップ部材
３００…注入器
３０３…注入針

Claims (1)

1. インクカートリッジに対して、シリンダ内にスライドピストンを摺動自在に嵌め合わせ、前記シリンダの先端部にシリンダ内部に連通するノズル穴が形成された注入針を有する注入器を用いて、前記インクカートリッジのインク供給口からインクを充填するときに使用されるインク注入補助治具であって、
   前記注入器のシリンダを挿入する案内穴を有する治具本体を有し、
   前記治具本体には前記インクカートリッジのカートリッジケースに設けられた前記インク供給口周囲の切り欠き部と係合する係合部が設けられ、
   前記注入器を、前記治具本体の案内穴に嵌め込むことで、前記注入針の軸と前記インク供給口の軸とを平行にして、前記係合手段に係合された前記インクカートリッジに対して案内し、
   前記治具本体は、
   前記注入器のシリンダの端面が当接することで前記注入器の最大挿入位置を規制する段差面と、前記インクカートリッジの外面に当接する当接面と、を有し、
   前記段差面から前記当接面までの長さｃ１は、前記インク注入補助治具を前記インクカートリッジにセットした状態で、前記注入器のシリンダの端面から注入針の先端までの長さａより、前記段差面から前記インクカートリッジのインク供給口の先端までの長さの方が短くなる長さである
   ことを特徴とするインク注入補助治具。

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