JP4958156B2 - 廃セメント微粉末を用いた合成炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
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Description
ことを特徴とする。
試験に用いた廃セメント微粉末は、実現場で発生したコンクリートガラを300℃で加熱し、すりもみ機械を用いて粗・細骨材を採取した際に排出された廃セメント微粉末を、0.15mmの篩にかけたものであり、粒径数μm〜0.15mm程度、比表面積は4000〜7000cm2/g程度である。廃セメント微粉末の成分内訳を表1に示す。表1に示すように、廃セメント微粉末は、骨材の微細分であるケイ素を多く含有する。
2mol/Lの塩酸500mLに対して廃セメント微粉末25.0gを、5.0gずつに分けて添加し、十分に溶解させるため、約18時間の攪拌を行った。溶解初期の温度は30℃前後であり、溶解に伴う発熱によって溶液の温度は約45℃まで上昇した。以下、一連の工程は室温30℃前後の環境下で行い、特に温度管理は行っていない。
シリカ分を分離した透明な黄色の溶液は、pH0.1以下である。これに濃度28%のアンモニア水を徐々に滴下していくと、pH1を超えたあたりから部分的に白い半透明の粒が見え始め、pH2あたりから赤褐色のゲル状となり、pH3あたりで急激に流動性を失った。
赤褐色ゲルを分離した溶液にCO2を細かい泡状として吹き込み、炭酸化を進めると、溶液が徐々に白濁し始めた。溶液を十分に白濁させた後に析出物を分離し、得られた透明の溶液にCO2を吹き込む作業を繰返し、溶液が濁らなくなるまで行った。この作業によって得られた白色沈殿(炭酸カルシウム)を乾燥した。得られた白色析出物のEPMAによる成分内訳を表4に示す。表4から、酸化物として換算した場合、酸化カルシウムが89.9%を占めており、得られた炭酸カルシウムの純度が高いことが分かる。また、得られた炭酸カルシウムの電子顕微鏡による写真を図2に示す。図2に示すように、廃セメント微粉末から得られた炭酸カルシウムの結晶はカルサイト型とバテライト型の混合物となっている。カルサイト型及びバテライト型いずれの結晶も大きさが不揃いであり、粒径は4μm〜10μm程度である。
Claims (5)
- コンクリート廃材から再生骨材を取り出す過程において排出される廃セメント微粉末から合成炭酸カルシウムを製造する方法であって、
前記廃セメント微粉末を塩酸溶液に溶解させ、不溶不純物を沈殿させて除去する第1の工程と、
前記第1の工程で得られた溶液にアンモニア水を滴下し、溶液のpHを2.0〜3.0に調整することにより、溶液中の金属イオンを水酸化物として沈殿させて除去する第2の工程と、
前記第2の工程で得られた溶液に炭酸ガスを導通させることにより、炭酸カルシウムを析出させる第3の工程からなることを特徴とする廃セメント微粉末を用いた合成炭酸カルシウムの製造方法。 - コンクリート廃材から再生骨材を取り出す過程において排出される廃セメント微粉末から合成炭酸カルシウムを製造する方法であって、
前記廃セメント微粉末を塩酸溶液に溶解させ、不溶不純物を沈殿させて除去する第1の工程と、
前記第1の工程で得られた溶液にアンモニア水を滴下し、溶液のpHを2.0〜3.0に調整することにより、溶液中の金属イオンを水酸化物として沈殿させて除去する第2の工程と、
前記第2の工程で得られた溶液に炭酸アンモニウム水溶液を滴下することにより、炭酸カルシウムを析出させる第3の工程からなることを特徴とする廃セメント微粉末を用いた合成炭酸カルシウムの製造方法。 - 前記第1の工程において、前記廃セメント微粉末を塩酸溶液に溶解させた溶液のpHを2.0以下に調整することを特徴とする請求項1又は2に記載の廃セメント微粉末を用いた合成炭酸カルシウムの製造方法。
- 前記第1の工程において前記廃セメント微粉末を塩酸溶液に溶解させ、不溶不純物を沈殿させて除去した後に、得られた溶液を加熱することによりケイ酸ゲルを析出させ、前記溶液からケイ酸ゲルを分離した後に、第2の工程を行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の廃セメント微粉末を用いた合成炭酸カルシウムの製造方法。
- 前記第1の工程において前記廃セメント微粉末を塩酸溶液に溶解させ、不溶不純物を沈殿させて除去した後に得られた溶液を加熱する温度を100℃とすることを特徴とする請求項4に記載の廃セメント微粉末を用いた合成炭酸カルシウムの製造方法。
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