JP4956336B2 - 接地体の刈払機への取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、接地体の刈払機への取付構造に関するものである。

従来から、図５のように刈払機１の取付座５から下方に突設した駆動軸８に回転刃２と共に接地体３を固定し、この接地体３を回転刃２と一体に回転させつつ地表面Ａに接地させることで、刈払機１の安定姿勢での使用を図ったものが知られている（たとえば特許文献１参照）。

ここで、回転刃２は駆動軸８の軸廻り方向に回転するものであるから、偏心回転しないためにも回転刃２の中心と駆動軸８の軸心を一致させる、いわゆる芯出し状態を確保して刈払機１に取り付けねばならないものである。また、回転刃２と一体に回転する接地体３も、回転刃２と同様に駆動軸８の軸廻りに回転するので、駆動軸８に対する芯出しをして取り付けねばならないものである。接地体３が偏心回転しながら地面に摺接すると、摺接時の地面からの反力にばらつきが生じて使用時の刈払機１の姿勢が崩れ、使用時の刈払機１の姿勢安定化を図るどころか、むしろ危険な状態になってしまうからである。

一般に、刈払機１の取付座５には位置決め凸部６が下方へ突設されている。しかして、この位置決め凸部６に回転刃２に穿設した中央孔７を合致嵌合させることで位置決めがなされ、駆動軸８に対する芯出しを行って取付座５の下面に回転刃２を取り付けることができるようにされている。また、接地体３の駆動軸８に対する芯出し固定も、回転刃２の中央孔７を貫通して下方に突出された位置決め凸部６を利用し、つまり、接地体３の中心に位置決め凸部６に合致嵌合する位置決め凹部２０を設けて、この位置決め凹部２０と位置決め凸部６とを合致嵌合することで行うようにできる。

しかしながら、取付座５の下面から下方に突設する位置決め凸部６の突出高さ、回転刃２の厚みは、刈払機１のメーカーによってまちまちであるのが現状であり、位置決め凸部６の突出高さが回転刃２の厚みよりも小さい組合せで刈払機１が使用された場合においては、位置決め凸部６は回転刃２の中央孔７を貫通して下方に突出されることはなく、したがって、上記接地体３の位置決め凹部２０を用いた芯出し構造は採用できるものではなくて、つまり、接地体３の駆動軸８に対する芯出し固定ができないこととなっていた。
特開２００１−２８９２３号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刈払機の取付座の位置決め凸部が回転刃よりも下方へ突出されない状態において、回転刃と一体に回転しつつ地表面に接地させる接地体を駆動軸に対して芯出し固定できるようにした接地体の刈払機への取付構造を提供するにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る接地体の刈払機への取付構造にあっては、刈払機１の取付座５から下方へ突設した位置決め凸部６に回転刃２の中央孔７を合致嵌合して取付座５の下面に回転刃２を取り付けたときに、位置決め凸部６が回転刃２よりも下方へ突出されない状態において、回転刃２と一体に回転しつつ地表面Ａに接地させる接地体３を、取付座５から突出した駆動軸８に対して回転刃２の下面で固定させる接地体３の刈払機１への取付構造であって、接地体３を、軸挿通孔９を穿設した取付部１０とその周囲で下方に突出した地表面Ａへの接地部１１とで囲繞される凹部１２を有して外形お椀型に形成し、駆動軸８と同径の軸嵌挿孔１３が穿設された芯出し部材４を接地体３の取付部１０の下面に配置すると共に、芯出し部材４の外縁４ａを接地体３の凹部１２の内周面１２ａに合致嵌合し、駆動軸８を接地体３の軸挿通孔９、芯出し部材４の軸嵌挿孔１３に順に挿通、合致嵌挿し、凹部１２内に収容した駆動軸８の先端部にナット１４を締結したことを特徴とする。

これによると、刈払機１の取付座５から下方へ突設した位置決め凸部６に回転刃２の中央孔７を合致嵌合して取付座５の下面に回転刃２を取り付けたときに、位置決め凸部６が回転刃２よりも下方へ突出されない状態であって、接地体３の駆動軸８に対する芯出しに位置決め凸部６を利用できない場合においても、接地体３の取付部１０の下面に芯出し部材４が配置され、この芯出し部材４に穿設した軸嵌挿孔１３に駆動軸８が合致嵌挿されると共に、芯出し部材４の外縁４ａが接地体３の凹部１２の内周面１２ａに合致嵌合されるので、接地体３の駆動軸８に対する芯出し配置が可能になり、そしてこの接地体３は駆動軸８の先端部にナット１４を締結することで回転刃２と共に取付座５の下面に固定されるのであるが、ナット１４を締結した駆動軸８の先端部は接地体３の凹部１２内に収容されるので、接地体３は偏心回転をせずにその接地部１１によって地面に摺接できて、使用時の刈払機１の姿勢安定化を確保できるのである。

本発明にあっては、刈払機の取付座の位置決め凸部が回転刃よりも下方へ突出されない状態で、回転刃と一体に回転しつつ地表面に接地させる接地体を駆動軸に対して芯出し固定できる、といった利点を有する。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

刈払機１は、図２のように、中空の主軸３０の内部に回転軸３１が挿通され、回転軸３１の下端部に水平回転伝導部３２が構成され、水平回転伝導部３２を経て駆動軸８が取付座５から一体に垂下され、この駆動軸８に取付座５の下方からチップソーのような回転刃２、接地体３が締結手段によって着脱自在に固定される。主軸３０の途中にはハンドル３３を設けて上端部にはエンジン３４を搭載して、エンジン３４の駆動にて回転軸３１、水平回転伝導部３２、駆動軸８を介して回転刃２を駆動回転させるようにしている。主軸３０には安全カバー３５を付設するとともに肩紐３６を設けてあり、肩紐３６を肩に掛けてハンドル３３を持って刈払機１を左方に揺動させて草刈りをおこなうのであるが、このとき、回転刃２の下面に取り付けられた接地体３は回転刃２と一体に回転して地表面Ａに摺接するのであり、回転刃２を地表面Ａより一定の高さに維持して安定した草刈り作業ができるようにされている。

ここで、本例の接地体３は、図３のように外形お椀型に形成されており、刈払機１の駆動軸８に取り付ける取付部１０と、取付部１０の周囲で下方に突出した接地部１１と、取付部１０と接地部１１とで囲繞される下方に開口せる凹部１２とを有している。取付部１０は機械的強度を備えるように金属板材１０ａで構成されてその中央には駆動軸８を遊挿できる軸挿通孔９が穿設されている。接地部１１は接地体３の軽量化を図って合成樹脂で構成されており、下面視で大径リング状の底部が地表面Ａへの接地部分となって刈払機１の接地安定化を図っている。凹部１２は取付部１０の軸挿通孔９に挿通した駆動軸８の先端を収容できる程の深さ寸法に形成され、すなわち駆動軸８の先端部は地面に接地しないようにされている。

金属製の取付部１０と合成樹脂製の接地部１１とはインサート成形で一体化されている。取付部１０には段付きの貫通孔１５が周方向に間隔を隔てて複数個形成されていて、合成樹脂部分１１ａが貫通孔１５に充填されることで、取付部１０と接地部１１との一体強度を十分なものにしている。

接地部１１の底部には他よりも厚さを厚くした耐摩耗部１６が形成されている。耐摩耗部１６の上方には周方向に間隔を隔てて凹所１７を形成して、耐摩耗部１６が摩耗したときに凹所１７が貫通孔として接地部１１の底部に現れ、これを目視にて認識することで接地体３の寿命を知ることができるようにしている。

また、接地部１１の外周上縁部には通孔１８が形成され、合成樹脂製で柔軟な紐状のロープカッター１９を大径部１９ａによる抜け止めを図って取り付け可能にし、ロープカッター１９でも草刈りを可能にしている。ロープカッター１９を回転刃２と併用した際にロープカッター１９の先端部が併用した回転刃２よりも外側を通過する回転軌跡を描くようにすると、回転刃２をコンクリート壁等の障害物Ｂに触れさせることなく、柔軟なロープカッター１９にて障害物Ｂの近くの草を安全に刈り取ることを可能にできる。

ところで、回転刃２や接地体３は駆動軸８と共に回転されるものであって、偏心回転すると刈払機１の安全性を確保できないから、それぞれ駆動軸８に対して芯出しして固定される必要がある。回転刃２の駆動軸８に対する芯出しは、取付座５の下面に下方に突設された位置決め凸部６を回転刃２の中央に穿設した中央孔７に合致嵌合させることで行われる。

仮に、位置決め凸部６の取付座５の下面からの突出高さが回転刃２の厚みよりも長く、回転刃２を取付座５の下面に沿わせて配置したときに位置決め凸部６が回転刃２よりも下方に突出されていれば、取付部１０の上面から下方に凹設された位置決め凹部２０に対して上記回転刃２よりも下方に突出した位置決め凸部６を合致嵌合させることで、接地体３の駆動軸８に対する芯出し配置を行うことができる（図５参照）。

しかしながら、本例の刈払機１は、図１のように、位置決め凸部６の取付座５の下面からの突出高さが回転刃２の厚みよりも短く、つまり回転刃２を取付座５の下面に沿わせて配置したときには位置決め凸部６は回転刃２よりも下方に突出されない状態となっている。したがって、上記位置決め凸部６を用いた接地体３の駆動軸８に対する芯出し構造を採用することはできないので、下記のような芯出し構造を採用してこれを行わせている。

すなわち、本例では接地体３の取付部１０の下面に沿わせて配置する芯出し部材４を用いている。この芯出し部材４は、図４のように接地体３の凹部１２の内周面１２ａの内径寸法と同等長さの外径寸法を有する円盤状部材であり、その中央には駆動軸８と同径の軸嵌挿孔１３が穿設されている。つまり、接地体３の取付部１０の下面に沿わせて芯出し部材４を配置させたときに、駆動軸８を芯出し部材４の軸嵌挿孔１３に嵌合挿通させると共に、接地体３の凹部１２の内周面１２ａに芯出し部材４の外縁４ａを合致嵌合させることで、接地体３の駆動軸８に対する芯出し配置を可能にしている。

しかして、本例の接地体３と回転刃２との駆動軸８への固定構造は、位置決め凸部６の中央孔７への合致嵌合を伴って取付座５の下面に回転刃２を沿わせて配置し、回転刃２の下面に取付部１０の上面の回転刃当接面２３を当接して接地体３を沿わせて配置し、このとき位置決め凸部６の下面から下方に突設された駆動軸８を接地体３の軸挿通孔９に挿通させ、接地体３の取付部１０の下面に芯出し部材４を沿わせて配置し、このとき芯出し部材４の外縁４ａを凹部１２の内周面１２ａに合致させると共に芯出し部材４の軸嵌挿孔１３に駆動軸８を合致嵌合させ、接地体３の凹部１２内に収容した駆動軸８の先端部に刻設した雄ネジ８ａに締結手段であるナット１４を螺合させて芯出し部材４の軸嵌挿孔１３の下縁を押圧するように締め付けることで、上記締結したナット１４と取付座５の下面との間で下方から順に積層した芯出し部材４、接地体３、回転刃２が挟持されて刈払機１の駆動軸８に固定されるのである。

ここで、本例の回転刃当接面２３は、図３のようにプレス成形等で取付部１０の上面からわずかに上方に隆起させたリブで構成されている。このリブは隣接する貫通孔１５間に亙るように形成されている。これにより取付部１０の一部に荷重を集中させて回転刃２に確実に当接できて接地体３と回転刃２との間に良好な固定強度を確保している。

また、本例の接地体３において凹部１２の奥面となる取付部１０の下面には、芯出し部材４を用いずに駆動軸８に固定する際に締め付けたナット１４を当接させるナット当接部２１が軸挿通孔９の下縁に垂設されている。しかして、取付部１０の下面にガタつきなく沿設するために、本例の芯出し部材４にはナット当接部２１を収める段部２２が形成されており、つまり段付円盤形状に形成されている。ここで、ナット当接部２１が取付部１０の下面と面一に形成された接地体３の場合には、上記段部２２の無い扁平な円盤形状に形成された芯出し部材４を用いるのがよく、これによりガタつきなく芯出し部材４を取付部１０の下面に沿設して駆動軸８への安定した固定構造を確保できるのである。

上記効果を有する芯出し部材４は接地体３とセットで提供することで、接地体３の刈払機１への取り付けにかかる汎用性を高めることができるが、駆動軸８の軸径は刈払機メーカーによりたとえば６，７，８，１０ｍｍなどまちまちであるので、軸嵌挿孔１３の孔径をたとえば６，７，８，１０ｍｍ等に異ならせて形成した芯出し部材４を複数枚セットにして接地体３と共に提供すれば、接地体３の刈払機１への取り付けにかかる汎用性を更に高めることができるのである。

本発明の実施の形態の例における接地体を刈払機に取り付けた要部の側断面図ある。 同上の刈払機の斜視図である。 同上の接地体であり、（ａ）は下方から見た斜視図であり、（ｂ）は情報から見た斜視図であり、（ｃ）は取付部を構成する金属板材の側断面図である。 同上の芯出し部材であり、（ａ）は上方から見た斜視図であり、（ｂ）は側断面図である。 従来技術の例の接地体を刈払機に取り付けた要部の側断面図であり。

符号の説明

１ 刈払機
２ 回転刃
３ 接地体
４ 芯出し部材
４ａ 外縁
５ 取付座
６ 位置決め凸部
７ 中央孔
８ 駆動軸
９ 軸挿通孔
１０ 取付部
１１ 接地部
１２ 凹部
１２ａ 内周面
１３ 軸嵌挿孔
１４ ナット

Claims (1)

1. 刈払機の取付座から下方へ突設した位置決め凸部に回転刃の中心孔を合致嵌合して取付座の下面に回転刃を取り付けたときに、位置決め凸部が回転刃よりも下方へ突出されない状態において、回転刃と一体に回転しつつ地表面に接地させる接地体を、取付座から突出した駆動軸に対して回転刃の下面で固定させる接地体の刈払機への取付構造であって、接地体を、軸挿通孔を穿設した取付部とその周囲で下方に突出した地表面への接地部とで囲繞される凹部を有して外形お椀型に形成し、駆動軸と同径の軸嵌挿孔が穿設された芯出し部材を接地体の取付部の下面に配置すると共に、芯出し部材の外縁を接地体の凹部の内周面に合致嵌合し、駆動軸を接地体の軸挿通孔、芯出し部材の軸嵌挿孔に順に挿通、合致嵌挿し、凹部内に収容した駆動軸の先端部にナットを締結したことを特徴とする接地体の刈払機への取付構造。

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