JP4956244B2

JP4956244B2 - 断熱ホース

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Publication number: JP4956244B2
Application number: JP2007069019A
Authority: JP
Inventors: 忠史堀口
Original assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2027-03-16
Also published as: JP2008232184A

Description

本発明は、熱湯が流通する配管を挿通状態に使用したり、熱湯を直接に流通状態に使用したりする断熱ホースに関する。

床暖房設備においては、給湯器等の熱源装置で加熱された液体を暖房床装置に供給するとともに、暖房床装置で熱放出された液体を熱源装置に回収して再加熱するといった、熱源と暖房床装置との間で液体を循環することで床暖房がなされている。
従来の床暖房設備では、熱源と暖房床装置との中継部分の配管部分は、断熱ホースが被されて配管の保護が図られているとともに、配管部分からの放熱を断熱ホースによって放散するのを押える配管構造になっている。
一般に、床暖房用配管は、熱湯の往路用配管と復路用配管をテープ等で一纏りにされ、熱源と暖房床装置との中継部分の床暖房用配管に被される断熱ホースには合成樹脂製の波型可撓管が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

特開平９−２２９２４３号公報（第３頁、図１）

しかしながら、従来の断熱ホースに用いられている波型可撓管は、挿通される配管の保護には十分であるけれども、管表面積が大きく放熱性が高い問題がありエネルギー効率の点でより放熱性の低い断熱ホースに変更したい課題が存在している。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、配管の保護性を十分に有しながら、断熱性が良好な断熱ホースを提供する点にある。

円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面と対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられている。

このような構成によれば、加熱された液体が流通する配管に被せて使用されたり、加熱された液体を直接に流通状態に使用されたりした場合、被挿通配管Ｂからの放熱が断熱ホースの環状空間から逃げるのを阻止するため断熱ホースの両端で環状空間が閉塞され、このような使用状態では環状空間が閉じられた空間となっているので、環状空間が温度上昇することによって熱膨張すると、変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が離隔する方向に仕切壁部が距離変動することになる。
そのため、内層管の外周面と外層管の内周面との対面間の間隔（言い換えれば、環状空間の径方向の厚み）が膨張前より大きくなる結果、断熱ホース自体の放熱性が減少することになる。
また、反対に液体の温度が下降した場合、環状空間の温度が下降し、これによって環状空間が熱収縮すると、変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が近接する方向に距離変動することになる。

従って、内層管と外層管の二重の管構造によって配管の保護性を十分に有しながら、断熱性が良好な断熱ホースを形成することができる。

前記外層管の外周面を覆う筒状の発泡合成樹脂製の断熱層が形成されている。

このような構成によれば、断熱効果の高い発泡合成樹脂の断熱層があることによって、内層管に挿通される被挿入管の保護の向上と、配管からの放熱性が抑制されることができ、より高い断熱性を構築することができる。
従って、内層管と外層管と断熱層から三重の管構造によって配管の保護性をより十分に有しながら、断熱性がより良好な断熱ホースを形成することができる。

本発明の第１番目の断熱ホースの特徴構成は、円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部の径方向中間部をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている点にある。

このような構成によれば、内層管内に挿通された被挿通配管の温度上昇、又は、内層管内に流通する液体の温度が上昇することによって環状空間の温度が上昇し、これによって環状空間が熱膨張すると、仕切壁部の径方向中間部をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が離隔する方向に仕切壁部が距離変動することになる。
また、反対に、内層管内に挿通された被挿通配管の温度下降、又は、内層管内に流通する液体の温度が下降することによって環状空間の温度が下降し、これによって環状空間が熱収縮すると、仕切壁部の径方向中間部をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成する簡単な構成の変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が近接する方向に距離変動することになる。

従って、変形許容手段によって、熱膨張又は熱収縮による外層管の内周面と内層管の外周面と対向面間で仕切壁部を距離変動することができ、しかも、変形許容手段は、仕切壁部の径方向中間部をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成するといった簡単な構成であるので製作性がよい。

本発明の第２番目の断熱ホースの特徴構成は、円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部の全体又は略全体をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている点にある。

このような構成によれば、内層管内に挿通された被挿通配管の温度上昇、又は、内層管内に流通する液体の温度が上昇することによって環状空間の温度が上昇し、これによって環状空間が熱膨張すると、仕切壁部の全体又は略全体をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が離隔する方向に仕切壁部が距離変動することになる。

また、反対に、内層管内に挿通された被挿通配管の温度下降、又は、内層管内に流通する液体の温度が下降することによって環状空間の温度が下降し、これによって環状空間が熱収縮すると、仕切壁部の全体又は略全体をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が近接する方向に距離変動することになる。

従って、変形許容手段によって、熱膨張又は熱収縮による外層管の内周面と内層管の外周面と対向面間で仕切壁部を距離変動することができ、しかも、変形許容手段は、仕切壁部の全体又は略全体をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成するといった簡単な構成であるので製作性がよい。

本発明の第３番目の断熱ホースの特徴構成は、円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部の全体又は径方向中間部を階段状に屈曲形成することにより構成されている点にある。

このような構成によれば、内層管内に挿通された被挿通配管の温度上昇、又は、内層管内に流通する液体の温度が上昇することによって環状空間の温度が上昇し、これによって環状空間が熱膨張すると、仕切壁部の全体又は径方向中間部を階段状に屈曲形成することにより構成されている変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が離隔する方向に仕切壁部が距離変動することになる。

また、反対に、内層管内に挿通された被挿通配管の温度下降、又は、内層管内に流通する液体の温度が下降することによって環状空間の温度が下降し、これによって環状空間が熱収縮すると、仕切壁部の全体又は径方向中間部を階段状に屈曲形成することにより構成されている変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が近接する方向に距離変動することになる。

従って、変形許容手段によって、熱膨張又は熱収縮による外層管の内周面と内層管の外周面と対向面間で仕切壁部を距離変動することができ、しかも、変形許容手段は、仕切壁部の全体又は径方向中間部を階段状に屈曲形成するといった簡単な構成であるので製作性がよい。

本発明の第４番目の断熱ホースの特徴構成は、円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部を中空円筒状又は中空楕円筒状に形成することにより構成されている点にある。

このような構成によれば、内層管内に挿通された被挿通配管の温度上昇、又は、内層管内に流通する液体の温度上昇によって環状空間が温度上昇し、これによって環状空間が熱膨張すると、仕切壁部を中空円筒状又は中空楕円筒状に形成することにより構成されている変形許容手段によって、内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が離隔する方向に仕切壁部が距離変動することになる。
また、反対に、内層管内に挿通された被挿通配管の温度下降、又は、内層管内に流通する液体の温度が下降することによって環状空間の温度が降下し、これによって環状空間が熱収縮すると、仕切壁部を中空円筒状又は中空楕円筒状に形成することにより構成されている変形許容手段によって内層管の外周面と外層管の内周面との対面間が近接する方向に距離変動することになる。

従って、変形許容手段によって、熱膨張又は熱収縮による外層管の内周面と内層管の外周面と対向面間で仕切壁部を距離変動することができ、しかも、変形許容手段は、仕切壁部を中空円筒状又は中空楕円筒状に形成するといった簡単な構成であるので製作性がよい。

前記内層管に対する前記仕切壁部の接合点と、前記外層管に対する前記仕切壁部の接合点とが、管軸芯を通る縦断面視において軸芯と直交する径方向の同一線上に配置されている。

このような構成によれば、内層管内に挿通された被挿通配管の温度上昇、又は、内層管内に流通する液体の温度が上昇することによって環状空間の温度が上昇し、これによって環状空間が熱膨張した場合、又は、内層管内に挿通された被挿通配管の温度下降、又は、内層管内に流通する液体の温度が下降することによって環状空間の温度が下降し、これによって環状空間が熱収縮した場合においても、変形許容手段による仕切壁部の距離変動が軸芯と直交する径方向の同一線上で生じるので、環状空間Ｓの熱膨張又は熱収縮に対しての対応性がよい。
そのため、内層管に対する前記仕切壁部の接合点と、外層管に対する前記仕切壁部の接合点とが、管軸芯を通る縦断面視において軸芯と直交する径方向の位置のずれた線上に配置されている仕切壁部に比べて、仕切壁部が距離変動しやすい。

従って、環状空間の熱膨張又は熱収縮した場合の追従性の良好な断熱ホースを形成することができる。

以下、本発明の断熱ホースＡの実施例を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
この第１実施形態では、図２に示すように、床暖房設備における給湯機器等の熱源Ｃと床暖房装置Ｄとの中継用配管である被挿通配管Ｂに被される断熱ホースＡに本発明を適用する例を説明する。

この断熱ホースＡには、熱源Ｃからの加熱された液体が床暖房装置Ｄに至るまで熱湯温度が極力に温度低下なく床暖房装置Ｄに供給するために用いられ、図１に示すように、予めに、製作段階で合成樹脂製の熱湯の往路用管1と復路用管２の管長全体にアルミテープ３を巻装して一纏めにした被挿通配管Ｂが挿通されている。
また、この実施形態の被挿通配管Ｂの場合、熱源Ｃと床暖房装置Ｄとの間に制御用の制御電線ｇが挿通される。また、この実施形態では、被挿通配管Ｂが、往路用管1と復路用管２で２本の管を一纏めにしたものを図示しているが、往路用管1又は復路用管２の少なくとも何れかの管が複数本からなるものであつてもよい。往路用管1と復路用管２との管径が異なるものであってもよい。

前記断熱ホースＡは、図１、図３、図４に示すように、円筒状に形成された内層管４と、該内層管４の外周面との間に環状空間Ｓを形成する状態で同芯状に配設される外層管５と、該外層管５の内周面と前記内層管４の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される仕切壁部６とが一体形成されている。

内層管４と外層管５と仕切壁部６は共に軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂材を用いて形成されているとともに、厚さが共に薄く形成され弾性変形や熱膨張可能な伸縮性を備え可撓性のある断熱ホースＡに構成されている。

前記仕切壁部６には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管５の内周面と前記内層管４の外周面と対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段７が設けられている。

前記変形許容手段７が、前記仕切壁部６の全体又は略全体をくの字状に屈曲形成することにより構成されている。

仕切壁部６において、図３、図４に示すように、前記内層管４に対する前記仕切壁部６の接合点ａと、前記外層管５に対する前記仕切壁部６の接合点ｂとは、管軸芯Ｘを通る縦断面視において軸芯と直交する径方向の同一線ｃ上に配置されている。

前記内層管４の管厚さｔ１は約０．２〜０．５ｍｍ程度、前記外層管５の管厚さは約０．２〜０．５ｍｍ程度、前記仕切壁部６の肉厚さｔ３は約０．２〜０．５ｍｍ程度に形成され、定常時には、内層管４の外周面と内層管４の内層面との対面間隔Ｌ１は約３．５〜４ｍｍ程度に形成されている。

次に、断熱ホースＡの製造方法の一例を図面に基づいて説明する。
図５に示すように、合成樹脂押出機Ｆの樹脂出口１０から階段形状に可塑状態の管形成部材Ｅを連続的に押出す。管形成部材Ｅは、階段下側の内層形成部４ａと、階段上側の外層形成部５ａと、立上げ部の仕切壁形成部６ａとが一体成型されている。前記仕切壁形成部６ａは、中間部をくの字状に屈曲成型されている。

次に、押出された硬化途中又は硬化状態となった管形成部材Ｅをマンドレル９に螺旋状に接着材による接着又は加熱手段による熱融着等の接合手段８によって巻着しながら、管形成部材Ｅの押出し速さに連動してマンドレル９から離脱方向に引き出すことにより断熱ホースＡを連続的に形成することができる。ここで、図示しないが、合成樹脂押出機Ｆから押出された管形成部材Ｅの仕切壁形成部６ａに対応して型崩れ防止のガイドを配置してもよい。

詳しくは、内層形成部４ａの中央から遊端に至る外面に対して、螺旋状に位相差をもって巻き込まれてきた内層形成部４ａの中央から仕切壁形成部６ａに至る内面を連続的に接合するとともに、外層形成部５ａの中央から仕切壁形成部６ａに至る外面に対して、螺旋状に位相差をもって巻き込まれてきた外層形成部５ａの中央から遊端に至る内面とを連続的に接合する。

このような製造方法によって、円筒状に形成された内層管４と、該内層管４の外周面との間に環状空間Ｓを形成する状態で同芯状に配設される外層管５と、該外層管５の内周面と前記内層管４の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される仕切壁部６とを一体形成する断熱ホースＡが形成される。

そして、断熱ホースＡの内層管４内に往路用管１と復路用管２が一纏めにされた被挿通配管Ｂと制御線ｇが挿通される。

このような構成であれば、被挿通配管Ｂと制御線ｇが挿通されている断熱ホースＡから、熱源Ｃと床暖房装置Ｄとの間の長さに相当する長さを切断する。

そして、断熱ホースＡに挿通された被挿通配管Ｂの一端を熱源Ｃである給湯機器に接続し、被挿通配管Ｂの他端を床暖房装置Ｄに接続するとともに、被挿通配管Ｂからの放熱が断熱ホースの環状空間から逃げるのを阻止するため、断熱ホースＡの両端における内層管４と外層管５の間の環状空間Ｓが閉塞状態に接続される。環状空間Ｓは、例えば、被挿通配管Ｂの接続後の接続部と断熱ホースＡの端部に跨るテープ巻き処理によって閉塞状態となる。

このように断熱ホースＡが用いられた場合、床暖房設備を作動させると内層管４内に挿通されている被挿通配管Ｂに熱湯が流れて配管の温度が上昇することに伴って環状空間Ｓが温度上昇し熱膨張すると、図４（イ）の状態から図４（ロ）に示す状態に、この熱膨張を受けて外層管５自体も拡径方向に弾性変形するとともに、内層管４自体も縮径方向に弾性変形し、この変動に変形許容手段７が追従して仕切壁部６が径方向に伸びることによって、内層管４の外周面と外層管５の内周面との対面間が離隔する方向に仕切壁部６が距離変動することになる。

その結果、内層管４の外周面と外層管５の内周面との対面間の間隔（言い換えれば、環状空間Ｓの径方向の厚み）Ｌ１が膨張前より大きくなる結果、断熱ホースＡ自体の放熱性が減少することになる。

また、反対に床暖房設備の作動停止又は床温度制御による作動停止状態になった場合、環状空間Ｓが被挿通配管Ｂの温度が下降することに伴って環状空間Ｓが熱収縮すると、外層管５が縮径方向に弾性復帰するとともに、内層管４が拡径方向に弾性復帰し、これに変形許容手段７が追従して仕切壁部６が径方向に屈することによって、内層管４の外周面と外層管５の内周面との対面間が近接する方向に仕切壁部６が距離変動することになる。

従って、内層管４と外層管５の二重の管構造によって配管の保護性を十分に有しながら、断熱性が良好な断熱ホースＡを形成することができる。

また、この実施形態の仕切壁部６においては、前記内層管４に対する前記仕切壁部６の接合点ａと、前記外層管５に対する前記仕切壁部６の接合点ｂとは、管軸芯Ｘを通る縦断面視において軸芯と直交する径方向の同一線ｃ上に配置されているので、環状空間Ｓの熱膨張又は熱収縮に対して、変形許容手段による仕切壁部の距離変動が軸芯と直交する径方向の同一線上で生じるので、環状空間Ｓの熱膨張又は熱収縮に対しての対応性がよく、距離変動しやすい仕切壁部を形成することができる。

［第２実施形態］
以下、第２実施形態の断熱ホースＡは、上記第１実施形態と異なる点を説明し、同様構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。

この第２実施形態の断熱ホースＡは、図６に示すように、円筒状に形成された合成樹脂製の内層管４と、該内層管４の外周面との間に環状空間Ｓを形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管５と、該外層管５の内周面と前記内層管４の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部６と、前記外層管５の外周面を覆う筒状の発泡合成樹脂製の断熱層１１とを一体形成してなる。

前記断熱層１１は、ＰＥやＰＰの発泡系の合成樹脂が用いられている。

このような構成にすることにより、断熱効果の高い発泡合成樹脂の断熱層１１があることによって、内層管４に挿通される被挿入管の保護の向上と、配管からの放熱性が抑制されることができ、より高い断熱性を構築することができる。

［別実施形態］
１）上記実施形態の変形許容手段７が、前記仕切壁部６の全体又は略全体をくの字状に屈曲形成することにより構成されている例を説明したが、本発明はこれに限らず、図７に示すように、仕切壁部６の径方向中間部をくの字状に屈曲形成することにより構成されているものであってもよい。

図８に示すように、仕切壁部６の全体又は図９に示すように、径方向中間部を弧状に屈曲形成することにより構成されているものであってもよい。

図１０に示すように、仕切壁部６の全体又は図１１に示すように、径方向中間部を波形状に屈曲形成することにより構成されているものであってもよい。

図１２に示すように、仕切壁部６の全体又は図１３に示すように、径方向中間部を階段状に屈曲形成することにより構成されているものであってもよい。

図１４に示すように、仕切壁部６を中空円筒状又は図１５に示すように、中空楕円筒状に形成することにより構成されているものであってもよい。

２）上記各実施形態の断熱ホースＡの内層管４は、合成樹脂材のみで形成されているものについて説明したが、本発明はこれに限らず、内層管４の断熱機能を高めるために、内層管４の厚み寸法より小径の中空ビーズを合成樹脂材に混合して形成するものであってもよい。
また、内層管４の内周面に熱反射用のアルミ蒸着層を形成するものであってもよい。

３）上記実施形態では、内層管４の外周面と外層管５の内周面との間に一層の環状空間Ｓを形成する断熱ホースＡについて説明したが、本発明はこれに限らず、内層管４の外周面と外層管５の内周面との間に複数層の環状空間を形成する断熱ホースＡであってもよい。

４）上記実施形態では、断熱ホースＡに給湯配管である被挿通配管Ｂを挿通する例を説明したが、本発明はこれに限らず、内層管４内に直接に熱湯を流す使用形態に用いても、放熱性が低く断熱効果ある断熱ホースＡを形成することができる。

断熱ホースの断面図床暖房設備に断熱ホースが使用される説明図断熱ホースを一部断面にて示す側面図断熱ホースの内層管と外層管と仕切壁部を示す要部断面図断熱ホースの製造方法の一例を示す説明図別実施形態の断熱ホースを示す断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図別実施形態の断熱ホースの要部断面図

符号の説明

Ａ断熱ホース
Ｓ環状空間
４内層管
５外層管
６仕切壁部
７変形許容手段

Claims

円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部の径方向中間部をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている断熱ホース。
円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部の全体又は略全体をくの字状又は弧状若しくは波形状に屈曲形成することにより構成されている断熱ホース。
円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部の全体又は径方向中間部を階段状に屈曲形成することにより構成されている断熱ホース。
円筒状に形成された合成樹脂製の内層管と、該内層管の外周面との間に環状空間を形成する状態で同芯状に配設される合成樹脂製の外層管と、該外層管の内周面と前記内層管の外周面とにわたって周方向又は螺旋方向に沿って接合される合成樹脂製の仕切壁部とからなる断熱ホースであって、
前記仕切壁部には、熱膨張又は熱収縮による前記外層管の内周面と前記内層管の外周面との対向面間での距離変動に追従して変形する変形許容手段が設けられているとともに、前記変形許容手段が、前記仕切壁部を中空円筒状又は中空楕円筒状に形成することにより構成されている断熱ホース。