CN109869642B - 一种热辐射导热变形式led耐高温工厂灯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,属于LED灯具设备领域,一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,包括LED灯可控电源,LED灯可控电源下端固定连接有LED灯罩本体,LED灯罩本体外表面涂有热辐射导热涂层,LED灯罩本体下端开凿有透光孔,可以实现通过自身结构对LED工厂灯的热量进行传导,通过内部涂抹的辐射散热涂料,使LED灯具热量以辐射方式带离灯壳表面,同时在LED灯具温度升到一定高度时,通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯具设备领域,更具体地说,涉及一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯。
背景技术
LED是发光二极管,是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件,它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片,晶片的一端附在一个支架上,一端是负极,另一端连接电源的正极,使整个晶片被环氧树脂封装起来。
半导体晶片由两部分组成,一部分是P型半导体,在它里面空穴占主导地位,另一端是N型半导体,在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候,它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候,电子就会被推向P区,在P区里电子跟空穴复合,然后就会以光子的形式发出能量,这就是LED灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色,是由形成P-N结的材料决定的。
LED灯泡发热的原因是因为所加入的电能并没有全部转化为光能,而是一部分转化成为热能,电光转换效率20-30%左右。也就是说大约70%的电能都变成了热能。具体来说,LED结温的产生是由于两个因素所引起的:内部量子效率不高,也就是在电子和空穴复合时,并不能100%都产生光子,通常称为由“电流泄漏”而使PN区载流子的复合率降低。泄漏电流乘以电压就是这部分的功率,也就是转化为热能,但这部分不占主要成分,因为现在内部光子效率已经接近90%。内部产生的光子无法全部射出到芯片外部而最后转化为热量,这部分是主要的,因为目前这种称为外部量子效率只有30%左右,大部分都转化为热量了。
常规的表面辐射散热处理,灯壳表面做辐射散热处理:涂抹辐射散热涂料,可以将热量用辐射方式带离灯壳表面,这种简单的辅助散热方式用于常规的LED灯的时候可以起到很好地散热效果,但应用于工厂的大功率LED灯时,由于电光转换效率不高,大部分电能转化为热能,造成LED工厂灯发热严重,不仅使用寿命大幅缩短,且工作状态下的高温对周边的电路装置有热辐射影响,具有一定的安全隐患。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,它可以实现通过自身结构对LED工厂灯的热量进行传导,通过内部涂抹的辐射散热涂料,使LED灯具热量以辐射方式带离灯壳表面,同时在LED灯具温度升到一定高度时,通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,包括LED灯可控电源,所述 LED灯可控电源下端固定连接有LED灯罩本体,所述LED灯罩本体外表面涂有热辐射导热涂层,所述LED灯罩本体下端开凿有透光孔,所述LED灯罩本体内部设有LED灯珠板,所述LED灯珠板外边缘与LED灯罩本体内壁固定连接,所述LED灯珠板下端与透光孔相匹配,所述LED灯珠板外端固定连接有四个热源基板,所述热源基板后端与LED灯珠板紧密贴合,所述热源基板上固定连接有多个导热铜柱,所述热源基板上设有均热夹层板和导热变形金属罩,所述均热夹层板下端与导热铜柱相贴合,所述均热夹层板上端开凿有方形折线槽,所述方形折线槽与导热变形金属罩相匹配,可以实现通过自身结构对 LED工厂灯的热量进行传导,通过内部涂抹的辐射散热涂料,使LED灯具热量以辐射方式带离灯壳表面,同时在LED灯具温度升到一定高度时,通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
进一步的,所述导热变形金属罩内设有液流散热空腔,所述液流散热空腔内设有热熔胶板,所述热熔胶板上端设有热胀橡胶块,所述热胀橡胶块上端与液流散热空腔内壁固定连接,所述热熔胶板下端与液流散热空腔内壁固定连接,便于通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓 LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员 LED灯具的异常发热。
进一步的,多个所述导热铜柱在热源基板上并排设置,并排设置的所述导热铜柱在热源基板上四个一组纵向排列,便于使导热铜柱在热源基板上的均匀排布,从而使导热铜柱与均热夹层板和导热变形金属罩紧密贴合,增大导热面积。
进一步的,所述导热铜柱上套接有硅橡胶热缩套,所述硅橡胶热缩套下端开凿有与导热铜柱相匹配的铜柱卡孔,所述铜柱卡孔内壁与导热铜柱外端相贴合,所述硅橡胶热缩套外端与均热夹层板贴合,通过在导热铜柱上增设的硅橡胶热缩套,便于使导热变形金属罩发生变形后,有一定的变形空间减小因热缩橡胶块的变形。
进一步的,所述液流散热空腔内设有热缩橡胶块,所述热缩橡胶块上端与热熔胶板固定连接,所述热缩橡胶块下端与液流散热空腔内壁贴合,便于增强导热变形金属罩的变形速率和形状变化量,从而使液化后的热熔胶板快速流动至导热变形金属罩内远离热缩橡胶块的一端。
进一步的,所述导热变形金属罩靠近热缩橡胶块一端开凿有两个变形空腔进气孔,所述变形空腔进气孔在导热变形金属罩上并排设置,通过在导热变形金属罩上增设的变形空腔进气孔,便于使外部的气体进入导热变形金属罩内,填充于导热变形金属罩内因热熔胶板变形造成的空腔,从而使导热变形金属罩沿着远离热缩橡胶块的一端变形。
进一步的,所述LED灯珠板的型号为LUXEOMHR30。
进一步的,所述LED灯罩本体的材质为高导热铝基板,通过选用高导热铝基板,便于使传导至LED灯罩本体的热量快速散发。
进一步的,所述热熔胶板的主要成分包括基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,所述热熔胶板内混有聚乙烯和聚氯乙烯,便于使热熔胶板在LED 灯珠板出现异常升温后,液化成流体,流动至远离热源基板的一端,从而将热量传导至外端,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
进一步的,所述热缩橡胶块的主要成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基苯基硅树脂,便于增强导热变形金属罩的变形速率和形状变化量,从而使液化后的热熔胶板快速流动至导热变形金属罩内远离热缩橡胶块的一端。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案可以实现通过自身结构对LED工厂灯的热量进行传导,通过内部涂抹的辐射散热涂料,使LED灯具热量以辐射方式带离灯壳表面,同时在LED灯具温度升到一定高度时,通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
(2)导热变形金属罩内设有液流散热空腔,液流散热空腔内设有热熔胶板,热熔胶板上端设有热胀橡胶块,热胀橡胶块上端与液流散热空腔内壁固定连接,热熔胶板下端与液流散热空腔内壁固定连接,便于通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热。
(3)多个导热铜柱在热源基板上并排设置,并排设置的导热铜柱在热源基板上四个一组纵向排列,便于使导热铜柱在热源基板上的均匀排布,从而使导热铜柱与均热夹层板和导热变形金属罩紧密贴合,增大导热面积。
(4)导热铜柱上套接有硅橡胶热缩套,硅橡胶热缩套下端开凿有与导热铜柱相匹配的铜柱卡孔,铜柱卡孔内壁与导热铜柱外端相贴合,硅橡胶热缩套外端与均热夹层板贴合,通过在导热铜柱上增设的硅橡胶热缩套,便于使导热变形金属罩发生变形后,有一定的变形空间减小因热缩橡胶块的变形。
(5)液流散热空腔内设有热缩橡胶块,热缩橡胶块上端与热熔胶板固定连接,热缩橡胶块下端与液流散热空腔内壁贴合,便于增强导热变形金属罩的变形速率和形状变化量,从而使液化后的热熔胶板快速流动至导热变形金属罩内远离热缩橡胶块的一端。
(6)导热变形金属罩靠近热缩橡胶块一端开凿有两个变形空腔进气孔,变形空腔进气孔在导热变形金属罩上并排设置,通过在导热变形金属罩上增设的变形空腔进气孔,便于使外部的气体进入导热变形金属罩内,填充于导热变形金属罩内因热熔胶板变形造成的空腔,从而使导热变形金属罩沿着远离热缩橡胶块的一端变形。
(7)LED灯罩本体的材质为高导热铝基板,通过选用高导热铝基板,便于使传导至LED灯罩本体的热量快速散发。
(8)热熔胶板的主要成分包括基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,热熔胶板内混有聚乙烯和聚氯乙烯,便于使热熔胶板在LED灯珠板出现异常升温后,液化成流体,流动至远离热源基板的一端,从而将热量传导至外端,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
(9)热缩橡胶块的主要成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基苯基硅树脂,便于增强导热变形金属罩的变形速率和形状变化量,从而使液化后的热熔胶板快速流动至导热变形金属罩内远离热缩橡胶块的一端。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明LED灯珠板部分的结构示意图;
图3为本发明热源基板部分的俯视图;
图4为本发明热源基板部分去除均热夹层板的立体图;
图5为本发明热源基板部分的正视图;
图6为本发明导热铜柱部分的结构示意图;
图7为本发明导热变形金属罩部分的结构示意图。
图中标号说明:
1LED灯可控电源、2LED灯罩本体、3LED灯珠板、4热源基板、5导热铜柱、6均热夹层板、7导热变形金属罩、8热熔胶板、9热胀橡胶块、10热缩橡胶块、11变形空腔进气孔、12硅橡胶热缩套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-7,一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,包括LED灯可控电源1,LED灯可控电源1下端固定连接有LED灯罩本体2,LED灯罩本体2 外表面涂有热辐射导热涂层,LED灯罩本体2下端开凿有透光孔,LED灯罩本体2内部设有LED灯珠板3,LED灯珠板3外边缘与LED灯罩本体2内壁固定连接,LED灯珠板3下端与透光孔相匹配,LED灯珠板3外端固定连接有四个热源基板4,热源基板4后端与LED灯珠板3紧密贴合,热源基板4上固定连接有多个导热铜柱5,热源基板4上设有均热夹层板6和导热变形金属罩7,均热夹层板6下端与导热铜柱5相贴合,均热夹层板6上端开凿有方形折线槽,方形折线槽与导热变形金属罩7相匹配,可以实现通过自身结构对LED 工厂灯的热量进行传导,通过内部涂抹的辐射散热涂料,使LED灯具热量以辐射方式带离灯壳表面,同时在LED灯具温度升到一定高度时,通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
请参阅图7,导热变形金属罩7内设有液流散热空腔,液流散热空腔内设有热熔胶板8,热熔胶板8的软化温度为七十五度,热熔胶板8上端设有热胀橡胶块9,热胀橡胶块9上端与液流散热空腔内壁固定连接,热熔胶板8下端与液流散热空腔内壁固定连接,便于通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,在LED 灯珠板3出现异常发热后,温度升高至八十度以上时,热源基板4传导热量至导热铜柱5和均热夹层板6处,进而使均热夹层板6和导热变形金属罩7 内部升温,导热变形金属罩7的温度升高造成内部的热熔胶板8软化为流体,同时导热变形金属罩7内的热胀橡胶块9受热膨胀变形,热缩橡胶块10受热收缩变形,从而使融化后的热熔胶板8从靠近热缩橡胶块10一端流动至靠近导热变形金属罩7一端,热熔胶板8的流动携带部分热量至远离热源基板4 一端,从而加快LED灯珠板3外端和热源基板4的散热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热。
请参阅图2,多个导热铜柱5在热源基板4上并排设置,并排设置的导热铜柱5在热源基板4上四个一组纵向排列,便于使导热铜柱5在热源基板4 上的均匀排布,从而使导热铜柱5与均热夹层板6和导热变形金属罩7紧密贴合,增大导热面积。
请参阅图6,导热铜柱5上套接有硅橡胶热缩套12,硅橡胶热缩套12下端开凿有与导热铜柱5相匹配的铜柱卡孔,铜柱卡孔内壁与导热铜柱5外端相贴合,硅橡胶热缩套12外端与均热夹层板6贴合,通过在导热铜柱5上增设的硅橡胶热缩套12,便于使导热变形金属罩7发生变形后,有一定的变形空间减小因热缩橡胶块10的变形。
请参阅图1-7,液流散热空腔内设有热缩橡胶块10,热缩橡胶块10上端与热熔胶板8固定连接,热缩橡胶块10下端与液流散热空腔内壁贴合,便于增强导热变形金属罩7的变形速率和形状变化量,从而使液化后的热熔胶板8 快速流动至导热变形金属罩7内远离热缩橡胶块10的一端。
请参阅图7,导热变形金属罩7靠近热缩橡胶块10一端开凿有两个变形空腔进气孔11,变形空腔进气孔11在导热变形金属罩7上并排设置,通过在导热变形金属罩7上增设的变形空腔进气孔11,便于使外部的气体进入导热变形金属罩7内,填充于导热变形金属罩7内因热熔胶板8变形造成的空腔,从而使导热变形金属罩7沿着远离热缩橡胶块10的一端变形。
LED灯珠板3的型号为LUXEOMHR 30,LED灯罩本体2的材质为高导热铝基板,通过选用高导热铝基板,便于使传导至LED灯罩本体2的热量快速散发。
热熔胶板8的主要成分包括基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,热熔胶板8内混有聚乙烯和聚氯乙烯,便于使热熔胶板8在LED灯珠板3出现异常升温后,液化成流体,流动至远离热源基板4的一端,从而将热量传导至外端,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
热缩橡胶块10的主要成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基苯基硅树脂,便于增强导热变形金属罩7的变形速率和形状变化量,从而使液化后的热熔胶板8快速流动至导热变形金属罩7内远离热缩橡胶块10 的一端。
本发明可以实现通过自身结构对LED工厂灯的热量进行传导,通过内部涂抹的辐射散热涂料,使LED灯具热量以辐射方式带离灯壳表面,同时在LED 灯具温度升到一定高度时,通过内部的热涨橡胶和热缩橡胶,使内部形成流体导热,减缓LED灯具升温对周边电路装置的影响,同时通过自身的变形,提醒工作人员LED灯具的异常发热,从而及早对灯具进行更换或检修,减少因LED灯具造成的电路故障的发生。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,其特征在于:包括LED灯可控电源(1),所述LED灯可控电源(1)下端固定连接有LED灯罩本体(2),所述LED灯罩本体(2)外表面涂有热辐射导热涂层,所述LED灯罩本体(2)下端开凿有透光孔,所述LED灯罩本体(2)内部设有LED
灯珠板(3),所述LED灯珠板(3)外边缘与LED灯罩本体(2)内壁固定连接,所述LED灯珠板(3)下端与透光孔相匹配,所述LED灯珠板(3)外端固定连接有四个热源基板(4),所述热源基板(4)后端与LED灯珠板(3)紧密贴合,所述热源基板(4)上固定连接有多个导热铜柱(5),所述热源基板(4)上设有均热夹层板(6)和导热变形金属罩(7),所述均热夹层板(6)下端与导热铜柱(5)相贴合,所述均热夹层板(6)上端开凿有方形折线槽,所述方形折线槽与导热变形金属罩(7)相匹配;所述导热变形金属罩(7)内设有液流散热空腔,所述液流散热空腔内设有热熔胶板(8),所述热熔胶板(8)上端设有热胀橡胶块(9),所述热胀橡胶块(9)上端与液流散热空腔内壁固定连接,所述热熔胶板(8)下端与液流散热空腔内壁固定连接;多个所述导热铜柱(5)在热源基板(4)上并排设置,并排设置的所述导热铜柱(5)在热源基板(4)上四个一组纵向排列;所述导热铜柱(5)上套接有硅橡胶热缩套(12),所述硅橡胶热缩套(12)下端开凿有与导热铜柱(5)相匹配的铜柱卡孔,所述铜柱卡孔内壁与导热铜柱(5)外端相贴合,所述硅橡胶热缩套(12)外端与均热夹层板(6)贴合;所述液流散热空腔内设有热缩橡胶块(10),所述热缩橡胶块(10)上端与热熔胶板(8)固定连接,所述热缩橡胶块(10)下端与液流散热空腔内壁贴合;所述导热变形金属罩(7)靠近热缩橡胶块(10)一端开凿有两个变形空腔进气孔(11),所述变形空腔进气孔(11)在导热变形金属罩(7)上并排设置;所述LED灯罩本体(2)的材质为高导热铝基板。
2.根据权利要求1所述的一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,其特征在于:所述LED灯珠板(3)的型号为LUXEOMHR30。
3.根据权利要求2所述的一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,其特征在于:所述热熔胶板(8)的主要成分包括基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,所述热熔胶板(8)内混有聚乙烯和聚氯乙烯。
4.根据权利要求3所述的一种热辐射导热变形式LED耐高温工厂灯,其特征在于:所述热缩橡胶块(10)的主要成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基苯基硅树脂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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