JP4948050B2 - 深穴加工装置 - Google Patents
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Description
図3は、図1及び図2のX−X断面を示す図である。ワーク基台103は、床面2などの上部に設けられ、ワーク保持台101の土台となるものである。ワーク基台103には、床面2に接する部分にワーク保持台101をZ軸方向に移動可能とするワークZ軸方向移動手段104が設けられている。
図4は、図1及び図2に示すプレッシャヘッドの断面図である。
プレッシャヘッド31には、主軸27が挿通される中空部が形成されている。まず、そのプレッシャヘッド31の中空部に挿通される主軸27について簡単に説明する。
図5(a)は、図4に示すドリルの側面図であり、図5(b)は、図4に示すドリルの上面図である。
図7は、本発明の一実施形態における深穴加工装置に用いる制御盤の説明図である。 この制御盤43には、ドリル45を図1に示すX軸方向に移動させるとともに、ドリル45を回転させるための操作スイッチなどが設けられている。
図9は、本発明の一実施形態における深穴加工処理のフローチャートである。
なお、本実施形態では、単独自動切換スイッチ69が「単独」になっている場合について説明する。
図10は、図9の主軸正転処理のフローチャートである。この主軸正転処理は、主軸27(ドリル45を含む)を正回転方向(時計周り方向)に回転させるための処理である。
そして、S11で作業者により正転ボタン72が押されたと判断された場合(S11で「YES」の場合)には、S12で主軸27が正転する。すなわち、主軸回転駆動部33の駆動力が、駆動プーリ35から動力伝達ベルト34を介して従属プーリ36へと伝達され、主軸27が正回転方向(時計回りの方向)に回転する。なお、本実施形態では、主軸27の回転数は、800rpm前後に設定されている。これにより、主軸27に取り付けたドリル45も正回転方向に回転することになる。そして、S12の処理が終了した場合、もしくはS11で「NO」の場合には、主軸正転処理が終了する。
図11は、図9の主軸正方向移動処理のフローチャートである。この主軸正方向移動処理は、主軸27(ドリル45を含む)を正方向(ワーク100の方向)に移動させるための処理である。
図12は、図9の目詰まり供給処理のフローチャートである。この目詰まり処理は、ワーク100の加工部とドリル45の間に切屑が詰まった場合に、高圧の圧縮空気を加圧供給路83から気体供給路82を経てミスト供給路85を介してワーク100の加工部に送出させて切屑の詰まりを解消させるものである。
なお、本実施形態では、S34により、流量値Lが設定流量値LSET以上と判断された場合に、ただちに目詰まり処理を終了することとしたが、これに限らず、S34により、数秒間(所定の時間)継続して流量値Lが設定流量値LSET以上であると判断された場合に、目詰まり処理を終了することとしてもよい。
図13は、図9の主軸逆方向移動処理のフローチャートである。この主軸逆方向移動処理は、主軸27(ドリル45を含む)を逆方向(ドリル100と離れる方向)に移動させるための処理である。
図14は、図9の主軸回転停止処理のフローチャートである。この主軸回転停止処理は、主軸27(ドリル45を含む)の回転を停止されるための処理である。
(1) 本実施の形態では、切屑が詰まっているか否かを、図7に示すタッチパネル式の操作パネル(ディスプレイ80)で作業者により設定された目詰まり流量値Xと流量計89により検出された流量値Lとを比較し、流量値Lが目詰まり流量値X以下の場合に、ワーク100の加工部に切屑が詰まっていると制御装置99により判断したが、これに限らず、図12のS31及びS32の処理の代わりに、S31において、気体供給路82の圧縮空気の圧力が圧力計88により検出され、そして、S32において、図7に示すタッチパネル式の操作パネル(ディスプレイ80)で作業者により設定された目詰まり圧力値Pと圧力計88により検出された気体供給路82を流れる圧縮空気の圧力Mとが比較され、圧力値Mが目詰まり圧力値P以上の場合にワーク100の加工部に切屑が詰まっていると制御装置99により判断してもよい。この場合、圧力値Mが目詰まり圧力値P以上と判断された場合に、図12のS33の処理を行うこととなる。
33 主軸回転駆動部
57 外部ミスト供給路出口
82 気体供給路
85 ミスト供給路
86 ミスト発生手段
87 圧力制御装置
88 圧力計
89 流量計
92 ソレノイドバルブ
99 制御装置
Claims (17)
- 加工具が取り付けられた主軸がワークの加工部に向かって回転移動することにより、ワークに深穴を形成する深穴加工装置であって、
気体と潤滑油を混合させてミストを発生させるミスト発生手段と、
配管内に形成され、前記ミスト発生手段により発生されたミストを前記ワークの加工部と前記加工具との接触部に供給するミスト供給路と、
配管内に形成され、前記ミスト供給路と合流して気体を前記ミスト供給路内に供給する気体供給路と、
を有することを特徴とする深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
深穴形成の加工時に生じた切屑が前記加工具と前記ワークの間に詰まっているかを判定するための目詰判定値を測定する目詰判定値測定手段と、
該目詰判定値測定手段により測定された目詰判定値があらかじめ設定された閾値に達しているかを判定する目詰判定手段と、
該目詰判定手段により、前記目詰判定値測定手段により測定された目詰判定値があらかじめ設定された閾値に達していると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
前記気体供給路を流れる気体の流量を測定する流量測定手段と、
該流量測定手段により測定された流量値があらかじめ設定された閾値以下であるかを判定する流量判定手段と、
該流量判定手段により、前記流量測定手段により測定された流量値があらかじめ設定された閾値以下であると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 前記気体供給路を流れる気体の流量を調節する流量調節手段と、
該流量調節手段を制御する制御手段と、
を、さらに有し、
前記制御手段は、前記流量測定手段により測定された流量値があらかじめ設定された閾値以下であると判定された場合に、前記気体供給路を流れる気体の流量をあらかじめ設定された流量値まで増加させるように前記流量調節手段を制御することを特徴とする請求項3記載の深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
前記気体供給路を流れる気体の圧力を測定する圧力測定手段と、
該圧力測定手段により測定された圧力値があらかじめ設定された閾値以上であるかを判定する圧力判定手段と、
該圧力判定手段により、前記圧力測定手段により測定された圧力値があらかじめ設定された閾値以上であると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 前記気体供給路を流れる気体の圧力を調節する圧力調節手段と、
該圧力調節手段を制御する制御手段と、
を、さらに有し、
前記制御手段は、前記圧力測定手段により測定された圧力値があらかじめ設定された閾値以上であると判定された場合に、前記気体供給路を流れる気体の圧力をあらかじめ設定された圧力値まで増加させるように前記圧力調節手段を制御することを特徴とする請求項5記載の深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
前記主軸を回転させる主軸回転手段と、
該主軸回転手段の駆動力を測定する駆動力測定手段と、
該駆動力測定手段により測定された駆動力の値があらかじめ設定された閾値以上であるかを判定する駆動力判定手段と、
該駆動力判定手段により、前記駆動力測定手段により測定された駆動力の値があらかじめ設定された閾値以上であると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
前記ワークの温度を測定するワーク温度測定手段と、
該ワーク温度測定手段により測定されたワークの温度の値があらかじめ設定された閾値以上であるかを判定するワーク温度判定手段と、
該ワーク温度判定手段により、前記ワーク温度測定手段により測定されたワークの温度があらかじめ設定された閾値以上であると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
前記加工具の温度を測定する加工具温度測定手段と、
該加工具温度測定手段により測定された加工具の温度の値があらかじめ設定された閾値以上であるかを判定する加工具温度判定手段と、
該加工具温度判定手段により、前記加工具温度測定手段により測定されたワークの温度があらかじめ設定された閾値以上であると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 配管内に形成され、前記気体供給路と合流して圧縮気体を前記ミスト供給路内に供給する加圧供給路と、
深穴形成の加工時に生じた切屑の温度を測定する切屑温度測定手段と、
該切屑温度測定手段により測定された切屑の温度があらかじめ設定された閾値以上であるかを判定する切屑温度判定手段と、
該切屑温度判定手段により、前記切屑温度測定手段により測定された切屑の温度があらかじめ設定された閾値以上であると判定された場合に、前記加圧供給路から前記気体供給路に圧縮気体を供給して切屑の詰まりを解消させることを特徴とする請求項1記載の深穴加工装置。 - 前記気体供給路を流れる気体の流量を測定する流量測定手段と、
前記気体供給路を流れる気体の流量を調節する流量調節手段と、を有し、
前記気体供給路を流れる気体の流量をあらかじめ設定された流量値まで増加させるように前記流量調節手段を制御することを特徴とする請求項2、7から10のいずれかに記載の深穴加工装置。 - 前記気体供給路を流れる気体の圧力を測定する圧力測定手段と、
前記気体供給路を流れる気体の圧力を調節する圧力調節手段と、を有し、
前記気体供給路を流れる気体の圧力をあらかじめ設定された圧力値まで増加させるように前記圧力調節手段を制御することを特徴とする請求項2、7から10のいずれかに記載の深穴加工装置。 - 深穴形成の加工時に生じた切屑および前記ミスト供給路から供給されたミストを構成する潤滑油を回収する回収路と、を有し、
前記ミスト供給路は、前記主軸の内部に設けられ、
前記回収路は、該主軸の外周面上に設けられたことを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の深穴加工装置。 - 深穴形成の加工時に生じた切屑および前記ミスト供給路から供給されたミストを構成する潤滑油を回収する回収路と、有し、
該回収路は、前記主軸の内部に設けられたことを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の深穴加工装置。 - 前記ミスト供給路は、前記主軸の外周面上に設けられたことを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の深穴加工装置。
- 前記ミスト供給路は、
前記ミスト発生手段から前記主軸近傍に至る外部ミスト供給路と、
前記外部ミスト供給路と連通し、前記外部ミスト供給路の出口から前記主軸に取り付けられた加工具に至る内部ミスト供給路とからなり、
前記ミスト発生手段により発生されたミストは、前記外部ミスト供給路の出口から前記内部ミスト供給路に対して前記主軸がワークの加工部に向かって移動する方向に傾斜させて供給されることを特徴とする請求項15記載の深穴加工装置。 - 前記ミスト供給路は、
前記ミスト発生手段から前記主軸近傍に至る外部ミスト供給路と、
前記外部ミスト供給路と連通し、前記外部ミスト供給路の出口から前記主軸に取り付けられた加工具に至る内部ミスト供給路とからなり、
前記ミスト発生手段により発生されたミストは、前記外部ミスト供給路の出口から前記内部ミスト供給路に対して前記主軸の回転方向に沿って偏心させて供給されることを特徴とする請求項15記載の深穴加工装置。
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