JP4947928B2 - 半導体装置用アンダーフィル材 - Google Patents
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Description
すなわち本発明は、
XSi(OR1)3 (1)
(式中、Xはエポキシ基を含む有機基、R1はC1〜C4のアルキル基を表す。)
R2Si(OR3)3(2)
(式中、R2はC1〜C10のアルキル基、C1〜C10の置換アルキル基、アリール基、置換アリール基又は不飽和脂肪族残基を表す。R3はC1〜C4のアルキル基を表す。)と硬化剤(B)、及び硬化促進剤(C)を含有することを特徴とする半導体装置用アンダーフィル材、
(2)一般式(1)の化合物が、Xがグリシドキシ基で置換されたC1〜C4のアルキル基又はオキシラン基を有するC5〜C8のシクロアルキル基で置換されたC1〜C6のアルキル基である化合物であり、一般式(2)の化合物が、R2が炭素数6以下のアルキル基、アリール基又は(メタ)アクリロイル基である(1)記載の半導体装置用アンダーフィル材、
(3)エポキシ化合物(A)が下記一般式(3)記載の骨格構造を有することを特徴とする(1)に記載の半導体装置用アンダーフィル材、
(4)エポキシ化合物(A)以外のエポキシ樹脂を含有する(1)乃至(3)のいずれか一項に記載の半導体装置用アンダーフィル材、
(5)(1)乃至(4)のいずれか一項に記載の半導体装置用アンダーフィル材で封止された半導体装置、
に関する。
XSi(OR1)3 (1)
(式中、Xはエポキシ基を含む有機基、R1はC1〜C4のアルキル基を表す。)
R2Si(OR3)3(2)
(式中、R2はC1〜C10のアルキル基、C1〜C10の置換アルキル基、アリール基、置換アリール基又は不飽和脂肪族残基を表す。R3はC1〜C4のアルキル基を表す。)と硬化剤(B)、及び硬化促進剤(C)を含有する。
(1)重量平均分子量:ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法
(2)エポキシ当量:JIS K−7236に記載の方法で測定。
(3)核磁気共鳴スペクトル:日本電子株式会社製 JNM−ECA400を使用し29Siの核磁気共鳴スペクトル(NMR)を測定。
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業株式会社製)94.4部、メチルイソブチルケトン(純正化学株式会社製)188.8部を反応容器に仕込み、80℃に昇温した。昇温後、0.1重量%水酸化カリウム(純正化学株式会社製)水溶液10.8部を30分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、80℃にて5時間反応させた。反応終了後、洗浄液が中性になるまで水洗を繰り返した。次いで減圧下で溶媒を除去することにより本発明に用いるエポキシ化合物(A−1)66部を得た。得られたエポキシ化合物のエポキシ当量は170g/eq、重量平均分子量は2300であった。本エポキシ化合物(A−1)の1H−NMR(CDCl3溶液)のエポキシ環のメチンピーク(3.2ppm付近)からエポキシ環が保持されており、メトキシ基のピーク(3.6ppm付近)が消失していることからメトキシ基が置換されていることが確認された。また、得られた化合物の29Si−NMR(CDCl3溶液)を測定した結果、−65〜−70ppm付近にSiに3つの−O−Si≡が結合した構造に帰属されるピークが観測された。
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン85.1部、メチルトリメトキシシラン(信越化学工業株式会社製)5.4部、メチルイソブチルケトン181部、0.1重量%水酸化カリウム水溶液10.8部を反応容器に仕込み、80℃に昇温した。昇温後、80℃にて5時間反応させた。反応終了後、洗浄液が中性になるまで水洗を繰り返した。次いで減圧下で溶媒を除去することにより本発明に用いるエポキシ化合物(A−2)63部を得た。得られたエポキシ化合物のエポキシ当量は177g/eq、重量平均分子量は2600であった。本エポキシ化合物(A−2)の1H−NMR(CDCl3溶液)のエポキシ環のメチンピーク(3.2ppm付近)からエポキシ環が保持されており、メトキシ基のピーク(3.6ppm付近)が消失していることからメトキシ基が置換されていることが確認された。また、得られた化合物の29Si−NMR(CDCl3溶液)を測定した結果、−65〜−70ppm付近にSiに3つの−O−Si≡が結合した構造に帰属されるピークが観測された。
エポキシ化合物、硬化剤、硬化促進剤及び充填材を表1に記載の割合(部)で秤量し、3本ロールにて分散混練した後、真空脱泡処理することにより本発明の半導体装置用アンダーフィル材及び比較例の熱硬化性樹脂組成物を作製した。作製した材料を用いて以下の試験を行い、結果を表2に示した。
(1)充填性試験:80℃の熱板上にて得られた本発明の半導体装置用アンダーフィル材及び比較例の熱硬化性樹脂組成物をフリップチップ実装パッケージに5分間注入させた後、150℃にて2時間、オーブン中で加熱硬化することにより充填性試験用パッケージを得た。得られたパッケージ内部の充填状態を超音波探傷機にて観察し、充填不良があるものを×、充填不良が無いものを○として評価した。
(2)密着性:厚さ1mmのガラス板上に得られた本発明の半導体装置用アンダーフィル材及び比較例の熱硬化性樹脂組成物を塗布し、その上に2mm角のシリコンチップを載せ、150℃にて2時間、オーブン中で硬化させることによってシリコンチップをガラス板に接着した。接着したシリコンチップの接着強度をプッシュプルゲージで測定した(吸湿前)。また同様にして作製した試験片を湿度85%、温度85℃にて72時間吸湿処理を施し、同様に接着強度を測定した(吸湿前)。
(3)耐熱衝撃性:80℃の熱板上にて得られた本発明の半導体装置用アンダーフィル材及び比較例の熱硬化性樹脂組成物をフリップチップ実装パッケージに5分間注入させた後、150℃にて2時間、オーブン中で加熱硬化することにより耐熱衝撃性試験用パッケージを得た。得られたパッケージを−65℃にて5分間冷却しその後125℃にて5分間熱処理することを1サイクルとした冷熱試験を100サイクル行い、試験後のパッケージを超音波探傷機にてシリコンチップ界面を観察、次式より計算した不良率より耐熱衝撃性を評価した。
不良率(%)=(界面剥離が観察されたパッケージ数÷試験に供したパッケージ数)×100
実施例1 実施例2 比較例1
A−1 50
A−2 50
エポキシ樹脂1 50 50 100
硬化剤 99 97 99
2E4MZ 1 1 1
シリカ1 60 59 60
シリカ2 60 59 60
エポキシ樹脂1:液状ビスフェノールF型エポキシ樹脂(日本化薬株式会社製);エポキシ当量170g/eq、粘度4500mPa・s
硬化剤:メチルヘキサヒドロフタル酸無水物(新日本理化株式会社製)
2E4MZ:2−エチル−4−メチルイミダゾール(四国化成工業株式会社製)
シリカ1:平均粒径7.9μmの溶融球状シリカ(電気化学工業株式会社製)
シリカ2:平均粒径0.3μmの溶融球状シリカ(電気化学工業株式会社製)
実施例1 実施例2 比較例1
充填性 ○ ○ ×
密着性(吸湿前)(kg/cm2) 103 102 100
密着性(吸湿後)(kg/cm2) 60 70 10
不良率(%) 0 0 100
Claims (5)
- 一般式(1)で示されるアルコキシケイ素化合物同士またはこれと、一般式(2)で示されるアルコキシケイ素化合物を共加水分解縮合させることにより得られるエポキシ化合物(A)
XSi(OR1)3
(1)
(式中、Xはグリシドキシ基で置換されたC1〜C4のアルキル基、R1はC1〜C4のアルキル基を表す。)
R2Si(OR3)3(2)
(式中、R2はC1〜C10のアルキル基、アリール基又は不飽和脂肪族残基を表す。R3はC1〜C4のアルキル基を表す。)と硬化剤(B)、及び硬化促進剤(C)を含有することを特徴とする半導体装置用アンダーフィル材。 - R2が炭素数6以下のアルキル基、アリール基又は(メタ)アクリロイル基である請求項1に記載の半導体装置用アンダーフィル材。
- エポキシ化合物(A)以外のエポキシ樹脂を含有する請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のいずれか一項に記載の半導体装置用アンダーフィル材。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の半導体装置用アンダーフィル材で封止された半導体装置。
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