JP4947536B2 - 引出し式収納装置 - Google Patents

Description

本発明は、オフィス等において好適に使用される引出し式収納装置に関するものである。

この種の引出し式収納装置は、例えば特許文献１等に示されるように、引出しの側面と引出しを支持する内壁とにそれぞれ引出しレール及び内壁レールを形成し、これら両レールを介して引出しを内壁にスライド可能に支持させるようにしているのが一般的である。

ところで、旧来のものは上記特許文献１のように引出しレールと内壁レールとを直接接触させるようにしているため、反復使用すると、摩擦によりレールが削れて、引出しの出し入れ操作時に引っ掛かりが生じ易くなるという問題がある。

このような不具合を解消するものとして、近時では、内壁レールの前端部の上面に滑動部材を設けるとともに、引出しの後端部の下面に滑動部材を設け、これらの滑動部材を介して引出しを内壁に支持させ、引出しの出し入れ時における摩擦を低減するようにしたものも考えられている。
特開２００２−６５３８０号公報

しかしながら、引出しと内壁との間には、引出しレールや内壁レールも含めて、引出しを内壁間に出し入れする際に必要な幅方向のクリアランスが存在する。そして、そのクリアランスの範囲で引出しが尻を振りながら幅方向に微動し得る。このため、本来レールに沿って真っ直ぐ出し入れされるべき引出しが傾いた方向に出し入れされることがあり、これにより引出しや引出しレールの一部が対応する内壁レールや内壁等に強く押し付けられて、その部位に高い摩擦力が発生し、抜き差しならない状態になるといった事態が起こり得る。したがって、上下方向の滑動性を高めるのみでは、この種の引出し式収納装置全体の使い勝手を適切に向上させることは困難である。

本発明は、このような課題を有効に解決した引出し式収納装置を提供することを目的としている。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明の引出し式収納装置は、引出しの側面と引出しを支持する内壁とにそれぞれ引出しレール及び内壁レールを形成し、これら両レールを介して引出しを内壁にスライド可能に支持させるようにしたものであって、内壁レールの前端近傍に当該内壁レールよりも引出しレールの下面に優先的に添設する内壁側平面滑動部材を設け、引出しレールの後端近傍に当該引出しレールよりも内壁レール上に優先的に添設する引出し側平面滑動部材を設けて、これら両平面滑動部材を介して引出しを下方から４点で内壁に支持させるとともに、内壁レールの前端近傍に引出しが内壁に接近した際に当該内壁レールよりも優先して引出しレールの先端若しくは引出しの側面に添設可能な内壁側立面滑動部材を設け、引出しレールの後端近傍に引出しが内壁に接近した際に当該引出しレールよりも優先して内壁レールの先端若しくは内壁に添設可能な引出し側立面滑動部材を設けて、これら両立面滑動部材により引出しと内壁との幅方向の直接接触を引出しの側方４点において回避し得るように構成するにあたり、内壁に内壁レールを樹脂一体成形し、引出しに引出しレールを樹脂一体成形し、内壁側に付帯させる滑動部材、引出し側に付帯させる滑動部材をそれぞれ樹脂一体成形して、各滑動部材の添設先との間の摩擦係数が、これらの滑動部材がなければ直接接触する部材間の摩擦係数よりも小さい値となるように、それらの樹脂素材を選定したことを特徴とする。

このようにすれば、引出しレールと内壁レールとが上下方向に直接接触することがなく、平面滑動部材を介して４点で支持されるため、レールが削れる等の不具合を解消して、引出しのスムーズな出し入れを実現することが可能となる。しかも、引出し時に引出しが斜めに傾いても引出しと内壁とが幅方向に直接接触することがなく、立面滑動部材を介して引出しの側方４点で支持されるため、引出しとレールとの間に高い摩擦力が発生して抜き差しならない状態に陥ることも有効に回避することができる。しかも、内壁や引出しの全体に滑動性の高い素材を用いると高価なものになるような場合でも、本発明によれば小部品の滑動部材を用いるだけで対応できるため、安価で済み、内壁や引出しそれ自体の素材に依存しないため出し入れのし易さを損なわずに引出しや内壁の素材選定の自由度を確保することができる。さらに、上記観点から樹脂素材を選定しているため、本願発明の効果が確実に得られ、選定基準も明確となる。

製造効率を高めるためには、内壁側平面滑動部材及び内壁側立面滑動部材を兼ねるものとして内壁側滑動部材を用い、引出し側平面滑動部材及び引出し側立面滑動部材を兼ねるものとして引出し側滑動部材を用いていることが望ましい。

このようなレール支持構造であるがゆえに引出しを引出し端で前垂れさせることなく確実に支持させることができるのであるが、そのための構造としては、引出しの引き出し時に引出し側に付帯する滑動部材を内壁側に付帯する滑動部材に当接させて引出しの抜け止めを図る際に、それらの当接時に内壁レールの下面に当接ないし近接する突起を引出しの後端部における側面に外側方に突出させて設けておくことが好適である。

大幅なコスト増とならずに高さ違いの収納装置等に簡単に対応するためのレール支持構造としては、レールを複数段に亘り内壁に列設した側板部材を反転させて左右の側板に共用し、これらの側板に頂板、底板及び背板を分離し得ないように嵌め合わせて筐体を構成するとともに、反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板の内壁に設けたレール同士が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール間に引出しを支持させるようにし、内壁側に付帯させる滑動部材も反転させて左右の側板の内壁ないし内壁レールに取り付け可能としていることが望ましい。

特に、レールが上下非対称な形状をなすものであって、側板部材が高さ方向中央部を基準として上下線対称構造をなし、左右の側板として配置された際は使用されるレールと使用されないレールが上下方向に交互に位置づけられ、一方の側板と他方の側板とでは使用されるレールと使用されないレールの役割が入れ替わる構造をなす場合には、使用されるレールと使用されないレールの間に内壁側に付帯する滑動部材を圧入することで、取付けの便を有効に向上させることができる。

とりわけ、使用されるレールと使用されないレールの間がリブによって接続されている場合には、これら使用されるレール、使用されないレール及びリブによって囲繞される部位に滑動部材を圧入することで滑動部材の装着状態をより良好なものになし得る。

同様の趣旨で、引出し側に付帯する滑動部材を、左右反転させて引出しの左右の引出しレールないし当該側面に取り付け可能としていることが望ましい。

本発明は、以上のような構成であるから、引出しを上下方向及び左右方向から円滑に支持して、長期に亘りスムーズな出し入れ特性を担保した使い勝手に優れる引出し式収納装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

この実施形態の引出し収納装置は、図１及び図２に示すように組立式のもので、硬質樹脂素材からなる側板部材１０を主体とする左右の側板１に樹脂素材からなる頂板２、底板３及び背板４を相互に組み付けることによって筐体Ａを構成し、この筐体Ａ内に形成される収納空間Ｓに引出し５を、左右の側板１に設けた内壁レール１１、１２を介して支持させて、レターケース等として利用できるようにしている。

具体的に説明すると、側板１はその上縁近傍及び下縁近傍における奥行き方向間欠位置に、図２、図３及び図５に示すように階段状に内空を狭めながら上下方向に貫通する略矩形状の係合孔１３ａを有するブロック体状の突起１３を上縁と下縁で逆向きとなるように設けたもので、この係合孔１３ａに頂板２及び底板３の対応部位に垂下させ或いは突出させて設けた係合部２３、３３を図４及び図６に示すように離脱し得ない状態で差し込んで係合させるようにしている。係合部２３、３３は、図３及び図５に示すように、板状をなすベース２３ａ、３３ａに３条の爪２３ｂ、３３ｂを平行に形成したもので、奥行き方向に沿って突起１３の１つおきに、真ん中の爪２３ｂ、３３ｂから下方又は上方に延出する鉤状部２３ｃ、３３ｃを延出させている。そして、鉤状部２３ｃ、３３ｃのない爪２３ｂ、３３ｂは図４（ｂ）及び図６（ａ）に示すように単に係合孔１３ａの内部に収まった状態に止どまるのに対して、鉤状部２３ｃ、３３ｃのある爪２３ｂ、３３ｂは図４（ａ）及び図６（ｂ）に示すように係合孔１３ａを通過した位置で開口縁に係合して係合部２２、３３が係合孔１３ａから抜脱するのを禁止する戻り止めの役割を果たしている。

一方、側板１には、図２に示すようにそれらの上縁近傍及び側縁近傍に被係合部１ｘが設けてあり、これらの被係合部１ｘに、頂板２及び底板３の外側面における対応部位に設けた係合部２ｘ、３ｘを係合させて、側板１と頂板２、側板１と底板３をそれぞれ分離し得ないように組み付けるようにしている。また、側板１及び頂板２には、それらの後縁近傍に別異の被係合部１ｙ、２ｙが設けてあり、これらの被係合部１ｙ、２ｙに、背板４の対応部位に設けた係合部４ｙを係合させて、側板１と背板４、頂板２と背板４をそれぞれ分離し得ないように組み付けるようにしている。図示しないが、底板３と背板４における関係も同様である。分離し得ないようにとは、特殊な工具等を用いなければ分離することが困難な程度を言う。このような構造は、例えば、組をなす係合部若しくは被係合部の一方が経過的に弾性変形して係合の深い位置で復元し、再び工具を用いて弾性変形させなければ係合が解除し得ないような適宜の構成によって容易に実現することができる。

次に正面視左側の側板１に着目すると、図２及び図７（ａ）に示すように、内壁レール１１はその前端側に上方に向けて起立しそこから前方に向けて部分円弧状に湾曲する膨出部１１ａを有し、内壁レール１２はその前端側に下方に向けて垂下しそこから前方に向けて湾曲する膨出部１２ａを有したもので、これらを高さ方向に交互に配置している。この左側の側板１を上下倒置して右側の側板１として使用するとき、図２に示すように左側に位置する側板１の内壁レール１１の対応部位に右側の側板１の内壁レール１２が、また左側に位置する側板１の内壁レール１２の対応部位に右側の側板１の内壁レール１１がそれぞれ同一高さで対峙して、これら左右の内壁レール１１、１２同士、内壁レール１２、１１同士が鏡面対称をなすように構成している。このとき、左側の内壁レール１２と右側の内壁レール１１が図９に示すように実際に引出し５を支持する「使用されるレール」となり、左側の内壁レール１１と右側の内壁レール１２が「使用されないレール」となる。

そして、本実施形態では、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の前端部間及び後端部間を図２及び図７等に示すようにリブ１５ａ、１５ｂによって接続しており、このうちのリブ１５ｂを筐体Ａの嵌め合い構造の一部として利用している。具体的には、後端部のリブ１５ｂの後面における上端近傍部及び下端近傍部に後方に向けて突起１５ｃを設け、この突起１５ｃに背板４の対応位置に設けたボス穴４５ｃを係合させるようにしている。これらと同様に、頂板２及び底板３にも突起２５ｃ、３５ｃを設け、背板４の対応部位にボス穴４５ｃを設けている。

一方、引出し５は、図１及び図２に示すように、左右の側板５１の間を底板５２、鏡板５３及び後板５４で接続した硬質樹脂素材からなる扁平箱状の引出し本体５ａを主体とするもので、この引出し本体５ａの側板５１の外面に前後方向に延びる突条の引出しレール５１ａを設けるとともに、鏡板５３の前方に把手５５を突設している。引出し本体５ａの側板５１の外面は、図９に示すように左右の側板１の内壁に形成した内壁レール１１、１２と干渉しない状態に配置され、この引出し本体５ａの側面から外方に突出する前記引出しレール５１ａを対応する左側の側板１の内壁レール１２と右側の側板１の内壁レール１１の上に添接支持させるようにしている。なお、引出し５の引出しレール５１ａの後端近傍の下方には、図２及び図１４に示すように、引出し５を引き出した際に内壁レール１２（１１）の膨出部１２ａ（１１ａ）の後向面に当接して抜け止めを図る突起５１ｂが設けてある。引出し５は引出しレール５１ａの前端側の下面が内壁レール１２、１１の膨出部１２ａ（１１ａ）の上面に支持され、後端側を突起５１ｂの下面を介して内壁レール１２（１１）の平坦部の上面に支持される。引出し５を抜き取る際は、持ち上げて引出しレール５１ａ及び突起５１ｂを内壁レール１２（１１）とその上段側に位置する内壁レール１１（１２）との隙間に通さない限りこれらの内壁レール１１、１２間から外れない構造となっている。また、引出し５には、前記突起５１ｂの更に後下方に突起５１ｃが設けてあるが、この突起５１ｃは引出し５を最大限に引き出した際に内壁レール１２（１１）の下面に添接して引出し２の前垂れを防止する役割を果たすものである。この突起５１ｂは、内壁レール１１、１２の前端部間を接続するリブ１５ａの突出量の少ない部分（図１４における符号１５ａｘ部分）から挿脱される。

ここで、上記引出し支持構造に若干の改良を加えたものを、図１６〜図１９に示す。これらの図においては、図１〜図１５で図示省略したリブも明示している。

この引出し支持構造は、内壁レール１１、１２の前端近傍に内壁側滑動部材９１を設け、引出しレール５１ａの後端近傍に引出し側滑動部材９２を設け、これら両滑動部材９１、９２を介して引出し５を側板１の内壁に支持させるようにしたものである。

内壁側滑動部材９１は、樹脂一体成形によって、図１６に示すようにチャネル状をなす本体９１ａと、この本体９１の底部から側方に突出する突片９２とを設けてなるもので、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の間に圧入される。これら本体９１及び突片９２は、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の間を接続する部位に設けられた前後のリブ１０ｘ、１０ｙの間にも緊密に圧入される。本実施形態の側板部材１０は上下反転して左右の側板１に共用されるのは前述したところであるが、この内壁側滑動部材９１も上下対称形状をなしており、上下反転して左右の側板１の内壁に装着可能である。装着状態において、チャネル状をなす本体９１ａの溝内に引出しレール５１ａが挿入されると、図１７及び図１８（Ａ）に示すように溝内に設定した上向きの内壁側平面滑動部９１ｘが使用されるレール１１（１２）の上面よりも上方に突出した部位に位置して（膨出部１１ａ、１２ａに対しても同様）、引出しレール５１ａの下面を内壁レール１１、１２よりも優先して内壁側平面滑動部９１ｘに添設させるように設定している。また、引出し５が側板１の内壁に接近すると、内壁レール１１、１２の先端１１ｂ、１２ｂが引出し５の側面５ｂに添設するよりも優先して内壁側滑動部材９１の先端に設定した内壁側立面滑動部９１ｙ１が引出し５の側面５ｂに添設するか、或いは内壁側滑動部材９１の溝内に設定した内壁側立面滑動部９１ｙ２が引出しレール５１ａの先端５１ｄに添設するように設定している。

一方、引出し側滑動部材９２は、図１６に示すように概略Ｌ字状の樹脂一体成形で、引出しレール５１ａの後端近傍に設けた切欠５１ｅに係合部９２ａを装着し、この係合部９２ａの下方に連接された引出し側平面滑動部９２ｘを引出しレール５１ａの下面に添設し、この引出し側平面滑動部９２ｘの基端より直交方向に連接した引出し側立面滑動部９２ｙを引出し５の側面５ｂに添設している。切欠５１ｅと係合部９２ａとはアリ溝構造をなし、水平方向からの抜脱のみを可能としていて、その際に互いに嵌合する突起５１ｅ１及び孔９２ａ１をそれぞれ切欠５１ｅ内及び係合部９２ａ内に設けている。また、引出しレール５１ａの下方における側面５ｂには下向き鉤状をなす係合片５１ｆが突設してあり、引出し側立面滑動部９２ｙの中央に設けた窓９２ｂをこの係合片５１ｆに弾性係合させることによって、引出し側滑動部材９２を引出し５に取り付けるようにしている。この引出し側滑動部材９２は前後対称形状をなしており、左右反転して引出し５の左右の引出しレール５１ａから側面５ｂに亘る部位に装着可能である。装着状態において、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の間に引出しレール５１ａが挿入されると、図１７及び図１８（Ｂ）に示すように引出し側平面滑動部９２ｘの下面が引出しレール５１ａの下面よりも下方に垂下した位置にあって、この引出し側平面滑動部９２ｘを引出しレール５１ａよりも優先して内壁レール１１、１２上に添設させるように設定している。また、引出し５が側板１の内壁に接近すると、内壁レール１１、１２の先端１１ｂ、１２ｂが引出し５の側面５ｂに添設するよりも優先して引出し側立面滑動部９２ｙが内壁レール１１、１２の先端１１ｂ、１２ｂに添設するように設定している。

つまり、この引出し支持構造は、図１９に示すように両平面滑動部９１ｘ、９２ｘを介して引出し５の荷重を下方から４点で支持するとともに、両立面滑動部９１ｙ、９２ｙを介して引出し５の幅方向の位置ずれを側方４点において支持し得るものである。

なお、各滑動部材９１、９２には添設先である引出し５や側板１の内壁とは異なる樹脂素材が用いてあり、これら各滑動部材９１、９２と添設先との間の摩擦係数は、これらの滑動部材９１、９２がなければ直接接触するであろう部材間（つまり側板１の内壁若しくは内壁レール１１、１２と引出しレール５１ａ若しくは引出し５の側面５ｂとの間）の摩擦係数よりも小さい値となるように設定している。具体例を挙げると、引出し５や側板１の内壁を引出しレール５１ａ、内壁レール１１、１２とともにポリスチレン素材によって成形し、滑動部材９１、９２をポリアセタール素材によって成形したもの等が挙げられる。ポリスチレン同士の直接接触による摩擦係数に対して、ポリアセタールとポリスチレンの接触による摩擦係数は相対的に低い値をとる。

また、図１７の位置から引出し５を引き出すと、同図矢印で示すように引出し５側に付帯する引出し側滑動部材９２を内壁側に付帯する内壁側滑動部材９１に当接させて引出し５の抜け止めが図れる構造をなしており、引出し５を抜き取る際は、当該引出し５を持ち上げて引出しレール５１ａ及び引出し側平面滑動部９２ｘを使用されるレール１２（１１）とその上段側に位置する使用されないレール１１（１２）との隙間に通さない限り内壁側滑動部材９１のチャネル溝を通過できない構造をなしている。そして、両滑動部材９１、９２の当接時に内壁レール１１（１２）の下面に当接ないし近接する突起１５１ｃを引出し５の後端部における側面５ｂに外側方に向けて突設している。この突起１５１ｃは図１４の突起５１ｃと同様に引出し５の前垂れを防止する役割を果たす。このような前垂れ防止効果は、引出し側滑動部材９２が引出し５の後端よりもやや前方に設けられ、そこから所定距離離間させて当該引出し５の後端に突起１５１ｃを形成できることによって可能となっているものである。この突起１５１ｃも内壁レール１１、１２の前端部間を接続するリブ１５ａの突出量の少ない部分１５ａｘから挿脱される。

以下、引出し支持構造以外の構造に付言する。図１〜図１５に戻ると、この組立式収納装置は、前記筐体Ａの開口縁に位置することとなる頂板３及び左右の側板２の各縁部に図２に示す薄板素材を塑性変形加工した補強材６、７を付帯させ、これらを嵌め合わせる際に、コーナー部において相隣接する補強材６、７同士を相互に係わり合わせることによって、補強材全体を３辺において連なった状態にしている。

補強材６は、図２、図７（ａ）、図９及び図１１に示すように、水平板部６１の左右両端部に垂下片６２を連設したもので、図７（ｂ）に示すように当該補強材６の長手方向に沿った仮想軸回りに水平板部６１を回転させて頂板２に非平行となる姿勢に保持した状態で、水平板部６１の前縁を頂板２の下面に設けた差込部２６ａに差し込み、その位置で図７（ｃ）に矢印で示すように頂板２に対し平行となる位置まで回転させることによって、水平板部６１の後向面６１ａを頂板２の下面に設けた突起２６ｂの内側に圧入して密着状態で装着するようにしている。

一方、補強材７は、図２、図７（ａ）、図８〜図１２に示すように、上下両端部に屈曲部７ａ、７ｂを設けたもので、側板１の内壁に上下に離間させて設けた袋状の差込部１７ａ、１７ｂに補強材７を、上端部７ａ（図９中矢印参照）→下端部７ｂ（図１０中矢印参照）の順でけんどん方式により差し込み、差し込み終えた段階で当該補強材７の中間部に設けたテーパ状をなす窓７ｃ（図７（ａ）、図８参照）に側板１の内壁に設けた突起１７ｃを楔作用によって食い込ませるようにしている。

そして、図３に矢印で示すように頂板２に垂下させて設けた係合部２３を側板１の対応位置に設けた係合孔１３ａに差し込んで係合させる際、補強材６の垂下片６２を図１１に矢印で示すように側板１の対応位置に設けた挿通孔１８に挿し通すことによって、補強材６の頂板２に対する逆回転をこの挿通孔１８を囲繞する周壁によって禁止しつつ図７（ａ）及び図９に示すように前記垂下片６２を補強材７の上端側の屈曲片７ａに厚み方向に重合させるようにしている。

上記補強材６は、その水平板部６１の大半が頂板２の下面に凹設した差込部２６ａに収容され、垂下片６２も挿通孔１８に入り込んで、正面から殆ど視認されない状態となる。補強材７も、その屈曲部７ａ、７ｂが差込部１７ａ、１７ｂに入り込み、中央部分が側板１のリブ１５ａ及びその前方に立設したリブ１５ｃの間に形成される溝に入り込んで、前方から殆ど視認されない状態となる。

また、この組立式収納装置は、図２に示すように、前記筐体Ａの開口縁に位置することとなる底板３の端部近傍にも薄板素材を塑性変形加工した補強材８を付帯させており、コーナー部において相隣接する補強材７、８同士を相互に係わり合わせるようにしている。

補強材８は、図２、図８、図１０及び図１２に示すように、水平板部８１から起立片８２をアングル状に起立させたもので、水平板部８１を図１２に示すように底板３に設け差込部３８に小口方向から差し込み、起立片８２を底板３から起立させるようにしている。

そして、図５に矢印で示すように底板３に突出させて設けた係合部３３を側板１の対応位置に設けた係合孔１３ａに差し込んで係合させる際、補強材８の起立片８２を図１２に矢印で示すように側板１の対応位置に設けた挿通孔１８に挿し通すことによって、図８及び図１０に示すように前記起立片８２を補強材７の下端側の屈曲片７ｂに厚み方向に重合させるようにしている。

補強材８は、その水平板部８１が底板３の厚み内に入り込み、起立片８２も側板１の挿通孔１８に入り込んで、前方から殆ど視認されない状態となる。

さらに、この実施形態は、引出し５を筐体Ａの収納空間Ｓに適切に押し込むことを可能にするために、図２及び図１３に示すように、前記筐体Ａの側板１を構成する側板部材１０の前縁に沿って軟質樹脂素材からなる平断面略三角形状の当接部材１００を取り付け、この当接部材１００によって側板１の前端面１００ａに当該側板１の外壁１ｐ側から内壁１ｑ側に向けて斜め後方に傾斜する傾斜面１００ｂを形成している。

一方、引出し５の鏡板５３の左右両端部における背面５３ａから後方に向けて、前記傾斜面１００ｂと平行をなす傾斜面５６を形成している。

そして、引出し５を押し込んだ際にこれらの傾斜面１００ｂ、５６同士を当接させ、かつ側板１の前端面１００ａを鏡板５３が完全には覆わないようにして、一部において前方（図１３における矢印Ｘ方向）に表出させた左右の側板１の前端面１００ａ、１００ａ間に鏡板５３を位置づけるようにしている。換言すれば、引出し５を押し込んでも筐体Ａを構成する側板１の前端面１００ａが前方から視認可能な状態となる。本実施形態の傾斜面５６は内部に中空部５６ａを成形したブロック体状のものであるが、水平板状のリブによって傾斜面５６を形成することも勿論可能である。

なお、ここに言う硬質、軟質は相対的な硬さを表したものである。また、側板１、頂板２、底板３及び背板４の内壁には上述したリブ１０ｘ、１０ｙ以外に必要に応じて適宜のリブを設けるようにするとよい。

以上のようにして、本実施形態の引出し式収納装置は、引出し５の側面５ｂと引出し５を支持する内壁とにそれぞれ引出しレール５１ａ及び内壁レール１１、１２を形成し、これら両レール５１ａ、１１、１２を介して引出し５を内壁にスライド可能に支持させるようにしたものである。そして、内壁レール１１、１２の前端近傍に当該内壁レール１１、１２よりも引出しレール５１ａの下面に優先的に添設する内壁側平面滑動部９１ｘを設け、引出しレール５１ａの後端近傍に当該引出しレール５１ａよりも内壁レール１１、１２上に優先的に添設する引出し側平面滑動部９２ｘを設けて、これら両平面滑動部９１ｘ、９２ｘを介して引出し５を下方から４点で内壁に支持させるようにしており、また、内壁レール１１、１２の前端近傍に引出し５が内壁に接近した際に当該内壁レール１１、１２よりも優先して引出しレール５１ａの先端５１ｄ若しくは引出し５の側面５ｂに添設可能な内壁側立面滑動部９１ｙ２、９１ｙ１を設け、引出しレール５１ａの後端近傍に引出し５が内壁に接近した際に当該引出しレール５１ａよりも優先して内壁レール１１、１２の先端１１ｂ、１２ｂに添設可能な引出し側立面滑動部材９２ｙを設けて、これら両立面滑動部材９２ｘ、９２ｙにより引出し５と内壁との幅方向の直接接触を引出し５の側方４点において回避し得るようにしている。

このように、引出しレール５１ａと内壁レール１１、１２とが上下方向に直接接触することがなく、平面滑動部９１ｘ、９２ｘを介して４点で支持されるため、レールが削れる等の不具合を解消して、引出し５のスムーズな出し入れ動作を実現することが可能となる。しかも、引出し時に引出し５が斜めに傾いても内壁と引出しレール５１ａ或いは内壁レール１１、１２と引出し５の側面５ｂとが直接接触することがなく、立面滑動部９１ｙ、９２ｂを介して引出し５の側方４点で支持されるため、引出し５とレール１１、１２との間に高い摩擦力が発生して抜き差しならない状態に陥ることも有効に回避することができる。しかも、側板１の内壁や引出し５の全体に滑動性の高い素材を用いると高価になるような場合にも、本発明によれば小部品の滑動部材９１、９２を用いるだけで対応できるため、安価で済み、側板１の内壁や引出し５それ自体の素材に依存しないため出し入れのし易さを損なわずに引出し５や側板１の素材選定の自由度を確保することができる。

特に、内壁側平面滑動部９１ｘ及び内壁側立面滑動部９１ｙを一体化させながら兼ねるものとして内壁側滑動部材９１を用い、引出し側平面滑動部９２ｘ及び引出し側立面滑動部９２ｙ１、９２ｙ２を兼ねるものとして引出し側滑動部材９２を用いているため、部品点数及び組付工数を有効に削減することができる。

具体的には、側板１の内壁に内壁レール１１、１２を樹脂一体成形し、引出し５に引出しレール５１ａを樹脂一体成形し、側板１の内壁側に付帯させる滑動部９１ｘ、９１ｙ、引出し５側に付帯させる滑動部９２ｘ、９２ｙをそれぞれ樹脂一体成形として、各滑動部材９１、９２の添設先との間の摩擦係数を、これらの滑動部材９１、９２がなければ直接接触する部材間の摩擦係数よりも小さい値とする観点から樹脂素材を選定しているため、本願発明の効果が確実に得られ、選定基準も明確となる。

このようなレール支持構造であるがゆえに、引出し５を引出し端で前垂れさせることなく確実に支持させることができるのであるが、そのための構造として、引き出し時に引出し５側に付帯する滑動部材９１を内壁側に付帯する滑動部材９２に当接させて引出し５の抜け止めを図る際、それらの当接時に内壁レール１１、１２の下面に当接ないし近接する突起１５１ｃを引出し５の後端部における側面より外側方に突出させて設けているため、引出し５が使い難くなり、或いは引出し５の支持状態が不完全となって引出し５が変形する等の不具合を有効に解消することができる。

また、この実施形態は、レール１１、１２を複数段に亘り内壁に列設した側板部材１０を反転させて左右の側板１に共用し、これらの側板１に頂板２、底板３及び背板４を分離し得ないように嵌め合わせて筐体Ａを構成するとともに、反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板１の内壁に設けたレール１１、１２同士（１２、１１同士）が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール１１、１２間に引出しを支持させるようにしたものであり、内壁側に付帯させる滑動部材９１も反転させて左右の側板１に取り付け可能としている。

このように組立式の効果を得るに際して、側板１や滑動部材９１を左右共用とすることにより部品点数を極力減らしてコストダウンを可及的に追及することができる。組立式の効果としては、側板１及び背板４の高さを変更するだけで図１５に示すように収納装置の段数違いに容易に対応することができる点が挙げられる。また、樹脂成形用の金型自体も扁平で安価なものとなり、しかも組立前は各部品が場所をとらないため取り扱いの便も向上することとなる。

そして、この収納装置は特に、レール１１、１２が上下非対称な形状をなすものであって、側板部材１０が高さ方向中央部を基準として上下線対称構造をなし、左右の側板１として配置された際は使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）が上下方向に交互に位置づけられ、一方の側板１と他方の側板１とではこのように使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の役割が入れ替わる構造をなしており、レール１１、１２それ自体が上下非対称な形態であっても左右の側板１に反転使用する際はレール１１とレール１２が対となって鏡面対称をなすため、共用の便を損なわずにレール１１、１２に所要の造形を施して適切な引出し支持構造を構成することが可能となるものである。そして、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の間に内壁側に付帯する滑動部材９１を圧入することができるため、取付けの便を有効に向上させることができる。なお、ここに言う上下非対称とは、例えばレール１１について見ると前端部に上向きの膨出部１１ａがあるために上下反転させるとこれが下向きの膨出部となり、反転前後で同じ形にならないという意味での上下非対称である。これはレール１２についても同様である。

とりわけこの実施形態は、使用されるレール１１（１２）と使用されないレール１２（１１）の間がリブ１０ｘ、１０ｙによって接続されているが、これら使用されるレール１１（１２）、使用されないレール１２（１１）及びリブ１０ｘ、１０ｙによって囲繞される部位に滑動部材９１を圧入することで、滑動部材の装着状態をより良好なものにすることができる。

同様の趣旨で、引出し５側に付帯する滑動部材９２を、左右反転させて引出しの左右の引出しレール５１ａから側面５ｂに亘る部位に取り付け可能としており、この点でも共用によるメリットを得ることができる。

なお、平面滑動部と立面滑動部とを別個の部材を用いて構成することを妨げるものではない。また、引出し側立面滑動部は、引出しレール５１ａの突出量を増やす方向に設けられて側板１の内壁に優先的に添設する構造のものであっても構わない。さらに、引出し側滑動部材９２を取付ける際に、図２０に示すように引出し５の側面５ｂからボス部５ｚを一体に突出させ、このボス部５ｚを引出し側滑動部材９２に設けた孔９２ｚに係合させるようにしても構わない。

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明の一実施形態を示す斜視図。 同分解斜視図。 同実施形態における頂板と側板の係合構造を示す部分分解斜視図。 図３に対応した部分組立斜視図。 同実施形態における底板と側板の係合構造を示す部分分解斜視図。 図５に対応した部分組立斜視図。 同実施形態における頂板と側板のコーナー部分を示す部分側断面図。 同実施形態における底板と側板のコーナー部分を示す部分側断面図。 同実施形態における頂板と側板のコーナー部分を示す部分正断面図。 同実施形態における底板と側板のコーナー部分を示す部分正断面図。 図７及び図９に対応した部分分解斜視図。 図８及び図１０に対応した部分分解斜視図。 同実施形態における引出しの部分平断面図。 同実施形態における引出しとレールの関係を示す部分側断面図。 同実施形態の頂板及び底板を共用した高さ違いの収納装置ユニットを示す図。 同実施形態における別異のレール支持構造を示す図。 図１４に対応した部分側断面図。 図９に対応した部分正断面図。 同レール支持構造の作用説明図。 引出し側滑動部材の他の取付態様を示す図。

符号の説明

Ａ…筐体
１…側板
２…頂板
３…底板
４…背板
５…引出し
５ｂ…側面
１０…側板部材
１１、１２…内壁レール
１０ｘ、１０ｙ…リブ
５１ａ…引出しレール
９１…内壁側滑動部材
９１ｘ…内壁側平面滑動部
９１ｙ…内壁側立面滑動部
９２…引出し側滑動部材
９２ｘ…引出し側平面滑動部
９２ｙ…引出し側立面滑動部
１５１ｃ…突起

Claims (7)

1. 引出しの側面と引出しを支持する内壁とにそれぞれ引出しレール及び内壁レールを形成し、これら両レールを介して引出しを内壁にスライド可能に支持させるようにしたものであって、
   内壁レールの前端近傍に当該内壁レールよりも引出しレールの下面に優先的に添設する内壁側平面滑動部材を設け、引出しレールの後端近傍に当該引出しレールよりも内壁レール上に優先的に添設する引出し側平面滑動部材を設けて、これら両平面滑動部材を介して引出しを下方から４点で内壁に支持させるとともに、内壁レールの前端近傍に引出しが内壁に接近した際に当該内壁レールよりも優先して引出しレールの先端若しくは引出しの側面に添設可能な内壁側立面滑動部材を設け、引出しレールの後端近傍に引出しが内壁に接近した際に当該引出しレールよりも優先して内壁レールの先端若しくは内壁に添設可能な引出し側立面滑動部材を設けて、これら両立面滑動部材により引出しと内壁との幅方向の直接接触を引出しの側方４点において回避し得るように構成するにあたり、内壁に内壁レールを樹脂一体成形し、引出しに引出しレールを樹脂一体成形し、内壁側に付帯させる滑動部材、引出し側に付帯させる滑動部材をそれぞれ樹脂一体成形して、各滑動部材の添設先との間の摩擦係数が、これらの滑動部材がなければ直接接触する部材間の摩擦係数よりも小さい値となるように、それらの樹脂素材を選定したことを特徴とする引出し式収納装置。
2. 内壁側平面滑動部材及び内壁側立面滑動部材を兼ねるものとして内壁側滑動部材を用い、引出し側平面滑動部材及び引出し側立面滑動部材を兼ねるものとして引出し側滑動部材を用いている請求項１記載の引出し式収納装置。
3. 引出しを引き出した際に、引出し側に付帯する滑動部材を内壁側に付帯する滑動部材に当接させて引出しの抜け止めを図るようにしたものであり、それらの当接時に内壁レールの下面に当接ないし近接する突起を引出しの後端部における側面に外側方に突出させて設けている請求項１又は２記載の引出し式収納装置。
4. レールを複数段に亘り内壁に列設した側板部材を反転させて左右の側板に共用し、これらの側板に頂板、底板及び背板を分離し得ないように嵌め合わせて筐体を構成するとともに、反転した際に同じ段に位置することとなる左右の側板の内壁に設けたレール同士が鏡面対称をなすように予め設定して、これら左右のレール間に引出しを支持させるように構成するとともに、内壁側に付帯させる滑動部材も反転させて左右の側板の内壁ないし内壁レールに取り付け可能としている請求項１〜３のいずれか１項に記載の引出し式収納装置。
5. レールは上下非対称な形状をなすものであって、側板部材は高さ方向中央部を基準として上下線対称構造をなし、左右の側板として配置された際は使用されるレールと使用されないレールが上下方向に交互に位置づけられ、一方の側板と他方の側板とでは使用されるレールと使用されないレールの役割が入れ替わるようにしたものであり、使用されるレールと使用されないレールの間に内壁側に付帯する滑動部材を圧入するようにしている請求項４記載の引出し式収納装置。
6. 使用されるレールと使用されないレールの間がリブによって接続され、これら使用されるレール、使用されないレール及びリブによって囲繞される部位に滑動部材を圧入するようにしている請求項５記載の引出し式収納装置。
7. 引出し側に付帯する滑動部材を、左右反転させて引出しの左右の引出しレールないし当該側面に取り付け可能としている請求項４〜６のいずれか１項に記載の引出し式収納装置。
   
   

Images