JP4946204B2

JP4946204B2 - インクカートリッジ及びプリンタ

Info

Publication number: JP4946204B2
Application number: JP2006176416A
Authority: JP
Inventors: 宏人菅原
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2026-06-27
Also published as: JP2008006596A

Description

本発明は、プリンタにインクを供給するインクカートリッジ及びインクカートリッジが装着されるプリンタに関する。

インクを噴射することによって画像の記録を行うプリンタに装着され、プリンタにインクを供給するインクカートリッジが知られている。このインクカートリッジにおいて、プリンタにインクを供給するインク供給部が、プリンタに装着されたときに前面となる表面に形成され、プリンタに装着されたときに、プリンタに形成されたインクカートリッジ内に貯留されたインクを抽出するための抽出部に係合されるものがある。例えば、特許文献１に記載のインクジェット式記録装置（プリンタ）においては、インク供給針（抽出部）が配置されたカートリッジ装着部に、インクカートリッジを水平方向から挿入することにより、インク供給針がインクカートリッジの前面に形成されたインク供給口（インク供給部）に挿通され、インクカートリッジのインク袋内のインクがインクジェット式記録装置に供給される。

特開２００５−２４６７４９号公報（図１１）

特許文献１に記載のインクジェット式記録装置では、水平方向に挿入することによりインクカートリッジが装着される。ここで、インクジェット式記録装置が机の上などに置かれている場合、インクカートリッジの装着部はユーザの視点よりも低い位置にくることが多い。したがって、インクカートリッジを装着する際には、ユーザは身をかがめて視点を低くし、インクカートリッジの装着部の位置を確認しながら、インクカートリッジをインクジェット式記録装置に挿入するなど、インクカートリッジの装着作業が行いにくい。

本発明の目的は、プリンタへの装着作業を容易に行うことが可能なインクカートリッジ及びインクカートリッジが装着されるプリンタを提供することである。

本発明のインクカートリッジは、内部に貯留されたインクをプリンタに供給するインクカートリッジである。プリンタはインクカートリッジが挿入される挿入口を有し、その挿入口から挿入されたインクカートリッジを収納するカートリッジ収納部と、カートリッジ収納部の奥部を画定する奥部面から突出して設けられカートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジからインクを抽出する抽出部と、挿入口の近傍に揺動支点を有し、挿入口を開放する開放位置と挿入口を閉鎖する閉鎖位置との間で揺動可能な扉部材とを備え、カートリッジ収納部は、奥部面の下端に連設されるとともに、抽出部から離れるに従って一定の曲率で上方に湾曲する底面と、奥部面の上端に連設されるとともに、底面と湾曲の中心が一致するように一定の曲率で湾曲する天井面とを有し、底面及び天井面の中心は、天井面の底面と反対側に位置し、抽出部は、奥部面の底面側に設けられ、扉部材は、閉鎖位置にあるときにカートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジを押圧する面であって、抽出部よりも上方に位置するとともに、上方に向かうに従って奥部面に近接するように傾斜したカートリッジ押圧面を有して構成されるものである。インクカートリッジは、カートリッジ収納部へ挿入されるときの挿入方向における前方に位置するとともに、カートリッジ収納部に収納された収納状態にあるときにカートリッジ収納部の奥部面に対向する側面となる第１の面と、第１の面の下端に連設されるとともに前記底面と同じ一定の曲率で湾曲しており、収納状態にあるときに、底面に対向する下面となる第２の面と、第１の面の上端に連設されるとともに、収納状態にあるときに天井面に対向する上面となる第３の面と、挿入方向における後方に位置するとともに、第２の面及び第３の面に連設された第４の面と、第１の面における第２の面側に設けられ、収納状態にあるときに抽出部と係合してプリンタにインクを供給するインク供給部と、第４の面に設けられ、収納状態にあるときに閉鎖位置に位置づけられた扉部材のカートリッジ押圧面によって押圧される被押圧面とを備え、第３の面が、天井面と同じ一定の曲率で湾曲しているとともに、第２の面と湾曲の中心が一致しており、第２の面及び第３の面の湾曲の中心は、第３の面の第２の面と反対側に位置している。なお、本発明における被押圧面は、第４の面内に直接含まれる形態、及び第４の面から突出した部分に形成される形態の何れをも含むものである。

これによると、斜め上方から位置を確認しながら挿入口にインクカートリッジを挿入することにより、インクカートリッジをカートリッジ収納部に収納することができるため、インクカートリッジを水平方向からプリンタに挿入する場合と比較して、インクカートリッジの挿入作業が容易になる。このとき、インクカートリッジの第２の面とプリンタの底面とで、曲率及び湾曲の中心が一致しているので、第２の面を底面に摺動させてインクカートリッジをスムーズに挿入することができる。

さらに、インクカートリッジがカートリッジ収納部に収納され、インク供給部が抽出部に係合すると、インクカートリッジは被押圧面がカートリッジ押圧面に押圧されるとともに、インク供給部が抽出部に押圧されるが、カートリッジ押圧面が抽出部よりも上方に位置しているとともに前述したように傾斜していることにより、被押圧面に加わる力が抽出部に向かう方向に作用する。よって、インクカートリッジに発生するモーメントは小さくなる。したがって、底面及び天井面に引っかかりにくく、インクカートリッジを収納状態までスムーズに挿入することができる。

また、第２の面が湾曲していることにより、ユーザが第２の面の形状とプリンタの底面の形状とに基づいてインクカートリッジの装着方向を認識しやすくなるとともに、インクカートリッジの誤装着を防止することができる。また、インク供給部が第１の面の第２の面側に設けられているとともに、収納状態で第２の面がインク供給部から離れるほど上方に位置するように湾曲しているので、インクカートリッジ内に貯留されたインクは、インク供給部に向かう方向に流れやすくインクの使い残しを少なくすることができる。

また、これによると、インクカートリッジを挿入口から挿入する際に、第３の面と天井面とで曲率及び湾曲の中心が一致する。したがって、第２の面を底面に摺動させるとともに、第３の面を天井面に摺動させて、インクカートリッジを位置決めしつつスムーズに挿入することができる。さらに、第３の面をこのように形成することにより、カートリッジ収納部に収納可能な範囲でインクカートリッジの大きさを極力大きくすることができ、インクカートリッジ内部に多くのインクを貯留することができる。

また、本発明のインクカートリッジにおいては、収納状態にあるときに、被押圧面を含み被押圧面と平行に底面まで延びた平面と底面とが直交してもよい。これによると、底面が所定の曲率で湾曲しているため、インクカートリッジが挿入口から挿入されてから収納状態となるまで、被押圧面を含み被押圧面と平行に底面まで延びた平面が常に底面と直交する。したがって、ユーザが挿入口から挿入したインクカートリッジの被押圧面を押圧することにより、被押圧面には常にインクカートリッジの挿入方向に力が作用するため、インクカートリッジが底面及び天井面に引っかかりにくく、インクカートリッジをさらにスムーズにプリンタに装着することができる。

また、本発明のインクカートリッジにおいては、被押圧面は第４の面に含まれていてもよい。これによると、被押圧面と第４の面を１つの平面として形成できるため、インクカートリッジの外形形状がシンプルなものとなり、その形成を容易にすることができる。

また、本発明のインクカートリッジにおいては、プリンタは、抽出部が、奥部面から突出し、収納状態にあるときにインク供給部の中央部に挿通されることによってインク供給部に係合し、インクカートリッジからインクを抽出するインク抽出管により構成されるものであって、インク抽出管の先端と反対側の端における、インク抽出管が突出する突出方向と直交する方向に関する中心を通る仮想湾曲面で、その湾曲の中心が底面及び天井面の湾曲の中心と一致する仮想湾曲面の曲率半径をＲ、インク抽出管の突出方向に関する長さをＬ、インク抽出管の突出方向と直交する方向に関する長さをＤとしたときに、収納状態において、インク抽出管の突出方向と直交する方向に関するインク供給部の先端のインク抽出管を挿通させることが可能な部分の長さｘが、
ｘ≧２［｛Ｌ^２＋（Ｒ＋Ｄ／２）^２｝^１／２−Ｒ］
を満たしてもよい。これによると、インク抽出部がインク供給部の中央部に挿通されるインク抽出管により構成されている場合、上記関係を満たすことにより、インク抽出管をインク供給部の外壁などに接触することなくインク供給部に挿通させることができる。

また、本発明のインクカートリッジにおいては、プリンタが、底面に挿入口から奥部面に向かって挿入方向に延びた溝をさらに備えたものであって、第２の面から下方に突出し、挿入口から挿入されたときに溝に嵌合する突起が形成されていてもよい。これによると、突起が溝に嵌合された状態でインクカートリッジがカートリッジ収納部に挿入されるため、インクカートリッジが底面において挿入方向と直交する方向に関してずれて装着されてしまうのを防止することができる。

本発明のプリンタは、インクカートリッジが挿入される挿入口を有し、その挿入口から挿入されたインクカートリッジを収納するカートリッジ収納部と、カートリッジ収納部の奥部を画定する奥部面から突出して設けられカートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジからインクを抽出する抽出部と、挿入口の近傍に揺動支点を有し、挿入口を開放する開放位置と挿入口を閉鎖する閉鎖位置との間で揺動可能な扉部材とを備え、カートリッジ収納部は、奥部面の下端に連設されるとともに、抽出部から離れるに従って一定の曲率で上方に湾曲する底面と、奥部面の上端に連設されるとともに、底面と湾曲の中心が一致するように一定の曲率で湾曲する天井面とを有し、底面及び天井面の湾曲の中心は、天井面の底面と反対側に位置し、抽出部は、奥部面の底面側に設けられ、扉部材は、閉鎖位置にあるときにカートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジを押圧する面であって、抽出部よりも上方に位置するとともに、上方に向かうに従って奥部面に近接するように傾斜したカートリッジ押圧面を有している。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係るプリンタのインクカートリッジを装着するためのカートリッジ装着部２を示す断面図である。図２は、図１のII−II線断面図である。

プリンタ１には、図１に示すようなカートリッジ装着部２が、印刷に使用するインクの種類の数だけ設けられており、図１の紙面に直交する方向に沿って配列されている。なお、図１は、プリンタ１が正規の姿勢で設置されたときのカートリッジ装着部２の状態を示すものである。そして、後述するように、インクカートリッジ３がカートリッジ装着部２に装着されることにより、インクカートリッジ３に貯留されたインクをプリンタ１のインクジェットヘッド（図示せず）に供給することができるように構成されている。

各カートリッジ装着部２は、インクカートリッジ３が収納されるカートリッジ収納部１１、インクカートリッジ３に貯留されたインクを抽出するインク抽出管（抽出部）１２、及び、カートリッジ収納部１１の後述する挿入口１１ａの開放及び閉鎖を行う扉部材１３を備えている。

カートリッジ収納部１１は、奥壁部２１、底壁部２２、天井壁部２３及び２つの側壁部２４、２５によって囲まれた空間である。奥壁部２１は、カートリッジ収納部１１の図１における左側の壁であり、その右側の壁面がカートリッジ収納部１１の奥部つまりカートリッジ収納部１１の図１の左端部を画定する奥部面２１ａとなっている。奥部面２１ａは図１に示すように、鉛直方向に延びている。また、奥部面２１ａには、その下端付近に、カートリッジ収納部１１１に向かって水平方向に突出した突出部２１ｂが形成されており、突出部２１ｂの略中央部からは、インク抽出管１２が水平方向に延びている。また、奥壁部２１には、突出部２１ｂから内部に向かって水平方向に延びたインク流路２１ｃが形成されている。インク流路２１ｃは、後述するように、インク抽出管１２によりインクカートリッジ３から抽出されたインクをプリンタ１に供給する。

底壁部２２は、カートリッジ収納部１１の図１における下側の壁であり、その上側の壁面がカートリッジ収納部１１の図１の下端部を画定する底面２２ａとなっている。底壁部２２は、奥壁部１１と一体となっており、底面２２ａは奥部面２１ａの下端に連設されている。また、底壁部１２は、底面２２ａとともに、図１の右側に向かうほど（インク抽出管１２から離れるほど）上方に位置するように、点Ｃを中心として所定の曲率で湾曲している。なお、点Ｃは、突出部２１ｂの鉛直方向上方に位置している。さらに、底壁部２２の図１の右端部付近は、その厚みが薄くなっており、この厚みが薄くなった部分に、扉部材１３の後述する突起３１と嵌合する凹部２２ｂが形成されている。

天井壁部２３は、カートリッジ収納部１１の図１における上側の壁であり、その下側の壁面がカートリッジ収納部１１の上端部を画定する天井面２３ａとなっている。天井壁部２３は、奥壁部２１と一体となっており、天井面２３ａは奥部面２１ａの上端に連設されている。また、天井壁部２３は、天井面２３ａとともに図１の右側に向かうほど上方に位置するように、点Ｃを中心として湾曲している。つまり、底面２２ａと天井面２３ａとは湾曲の中心が一致している。さらに、天井壁部２３の図１の右端部付近には、扉部材１３を揺動可能に支持する支持部２３ｂが形成されている。

２つの側壁部２４、２５はそれぞれ図２のカートリッジ収納部１１の上側及び下側（図１の紙面奥側及び手前側）に配置され、側壁部２４の図２における下側の壁面及び側壁部２５の図２における上側の壁面がそれぞれカートリッジ収納部１１を図２の上端部及び下端部を画定する側面２４ａ、２５ａとなっている。側面２４ａ、２５ａはそれぞれ鉛直方向に延びている。また、側壁部２４、２５は、奥壁部２１、底壁部２２及び天井壁部２３と一体となっており、側面２４ａ、２５ａは、奥部面２１ａ、底面２２ａ及び天井面２３ａに連設している。

このように、カートリッジ収納部１１は奥壁部２１、底壁部２２、天井壁部２３及び側壁部２４、２５に囲まれることにより形成されており、カートリッジ収納部１１の図１の右側は開口している。この開口がインクカートリッジ３を挿入する挿入口１１ａとなり、挿入口１１ａからインクカートリッジ３を挿入することにより、インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１に収納することができるようになっている。なお、インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１に収納する方法については後ほど詳細に説明する。

インク抽出管１２は、奥部面２１ａの突出部２１ｂの略中央部から水平方向（突出方向）に突出している。インク抽出管１２には、内部に水平方向に延び、インク抽出管１２の両端において開口した内部空間１２ａ（図３（ｂ）参照）が形成されているとともに、その先端部にこの内部空間１２ａと外部とを連通させるための複数の切り欠き１２ｂ（図３（ｂ）参照）が形成されている。そして、インク抽出管１２は、インクカートリッジ３がカートリッジ収納部１１に収納されたときに（収納状態にあるときに）、後述するインク供給部７０に挿通され（インク供給部が抽出部に係合し）、インクカートリッジ３に貯留されたインクを抽出する。インク抽出管１２により抽出されたインクはインク流路２１ｃを介してプリンタに供給される。

扉部材１３は、天井壁部２３に形成された支持部２３ｂに一方の端部が揺動可能に支持されており、図１の実線で示した、カートリッジ収納部１１の挿入口１１ａを閉鎖する閉鎖位置と、図１の一点鎖線で示した、カートリッジ収納部１１の挿入口１１ａを開放する開放位置との間で支持部２３ｂを中心として揺動可能となっている。このように、支持部２３ｂが扉部材１３の揺動支点となっており、支持部２３ｂは天井壁部２３に形成されていることから、扉部材１３の揺動支点は挿入口１１ａよりも上方に位置することになる。

扉部材１３は、支持部２３ｂに支持された一方の端部から、閉鎖位置にあるときに底壁部２２よりも下方に位置する他方の端部まで略直線状に延びており、他方の端部において閉鎖位置にあるときに図１の左側となる方向に略直角に折れ曲がっている。この折れ曲がった部分の先端には、閉鎖位置にあるときに底壁部２２に形成された凹部２２ｂに嵌合する突起３１が形成されている。そして突起３１が凹部２２ｂに嵌合することにより、扉部材１３の他方の端部は、底壁部２２に固定される。

また、扉部材１３の、カートリッジ収納部１１と対向する側の表面１３ａは、扉部材１３が閉鎖位置にあるときに、上方に向かうに従って奥部面２１ａに近接するように傾斜しており、且つ底面２２ａと直交している（底面２２ａは湾曲しているが、その仮想延在面と表面１３ａとが垂直に交わる）。表面１３ａの略中央部には、コイルバネ３２が設けられており、コイルバネ３２は、扉部材１３が閉鎖位置にあるときに、インク抽出管１２よりも上方に位置しており、カートリッジ収納部１１に収納されたインクカートリッジ３の後述する表面４４の被押圧面４４ａを押圧する。ここで、被押圧面４４ａを押圧するコイルバネ３２の先端が、本発明のカートリッジ押圧面に相当する。扉部材１３が閉鎖位置にあるときに、点Ｃ、支持部２３ｂ及び扉部材１３のコイルバネ３２が取り付けられている部分がこの順でほぼ一直線上に並んでおり、コイルバネ３２が表面３４を押圧する向きが、インクカートリッジ３が挿入口１１ａから挿入されるときの挿入方向（底面２２ａ及び天井面２３ａに沿って挿入口１１ａから奥部面２１ａに向かう方向）となる。

さらに、扉部材１３の支持部２３ｂと反対側の端部付近の、閉鎖位置にあるときのカートリッジ収納部１１と反対側の面１３ｂには、突出部３３が形成されている。扉部材１３が閉鎖位置付近にあるときに、ユーザが突出部３３をカートリッジ収納部１１に向かって押圧することにより、突起３１が凹部２２ｂに嵌合し、扉部材１３が閉鎖位置にくる。ここで、突出部３３が扉部材１３の支持部２３ｂと反対側の端部付近に形成されており、支持部２３ｂと突出部３３との間の距離が、支持部２３ｂとコイルバネ３２との間の距離よりも大きくなっている。したがって、てこの原理により、突出部３３に比較的小さな力を加えることで、カートリッジ収納部１１に収納されたインクカートリッジ３に十分に力を加えることができる。

次に、インクカートリッジ３について説明する。インクカートリッジ３は、図１に示すようなケース４０の内部に後述するインク貯留室９０、インク供給部７０などが形成されたものである。ケース４０は表面４１〜４６によってその外形が画定されている。

表面（第１の面）４１は、インクカートリッジ３を挿入口１１ａから挿入するときに挿入方向の前方に位置する面であるとともに、インクカートリッジ３が収納状態にあるときに、奥部面２１ａと対向する側面となる面であり、鉛直方向に延びている。また、ケース４０の表面４１の下端付近（表面４２側）には、インク貯留室９０に貯留されたインクをプリンタ１に供給するためのインク供給部７０が設けられており、収納状態にあるときに、インク抽出管１２がインク供給部７０に挿通され、インク供給部７０からインク抽出管１２及びインク流路２１ｃを介してプリンタ１にインクが供給される。

表面（第２の面）４２は、インクカートリッジ３が収納状態にあるときに、カートリッジ収納部１１の底面２２ａと対向する下面となる面であり、図１の左側の端が表面４１の下端に連設されているとともに、底面２２ａと同じ曲率で湾曲しており、収納状態において、表面４２と底面２２ａとは湾曲の中心が同じ点Ｃとなっている。これにより、収納状態にあるときに、表面４２は底面２２ａに沿って配置される。

表面（第３の面）４３は、インクカートリッジ３が収納状態にあるときに、カートリッジ収納部１１の天井面２３ａと対向する上面となる面であり、図１の左側の端が表面３１の上端に連設されているとともに、天井面２３ａと同じ曲率で湾曲し、その湾曲の中心が表面４２の湾曲の中心と一致している。これにより、収納状態にあるときに、表面４３と天井面２３ａとは湾曲の中心が同じ点Ｃとなり、表面４３が天井面２３ａに沿って配置される。

表面（第４の面）４４は、インクカートリッジ３を挿入口１１ａから挿入する際に、挿入方向の後方に位置する面であるとともに、インクカートリッジ３が収納状態にあるときに、図１の右側の側面となる面であり、その下端及び上端が、それぞれ表面４２の図１における右側の端、表面４３の図１における右側の端に連設されている。また、表面４４は、図１に示すようにインクカートリッジ３が収納状態にあるときに、扉部材１３の表面１３ａと平行に、上方に向かうほどインク抽出管１２に近接するように（上方に向かうほど水平方向におけるインク抽出管１２との距離が短くなるように）傾斜しており、表面４２つまり底面２２ａの仮想延在面と直交している。ここで、表面４４のうち、閉鎖位置にある扉部材１３のコイルバネ３２に対向する部分が被押圧面４４ａとなり、この被押圧面４４ａがコイルバネ３２によって押圧される。また、このように、表面４４が底面２２ａの仮想延在面と直交していることから、被押圧面４４ａを含み被押圧面４４ａと平行に底面まで延びた平面と底面２２ａの仮想延在面とが直交していることになる。また、表面４４が被押圧部４４ａを含めて上述したように傾斜しているので、表面４４全体が、収納状態にあるときに挿入口１１ａに沿って配置される。

ここで、前述のように、表面４３が天井面２３ａに沿って配置されているとともに、表面４４が挿入口１１ａに沿って配置されていることにより、カートリッジ収納部１１に収納可能な範囲でインクカートリッジ３が最大限大きくなっている。よって、ケース４０内に容積の大きいインク貯留室９０（図３参照）を形成することができ、インクカートリッジ３に多くのインクを貯留することができる。

表面４５、４６は、それぞれケース４０の図２における上面及び下面（図１の奥側の側面及び手前側の側面）となる面であり、それぞれ、表面４１〜４４に連設している。

次に、インクカートリッジ３のインク供給部７０について図３を用いて説明する。図３は、インク供給部７０の断面図であり、（ａ）はカートリッジ収納部１１に収納されていない状態、（ｂ）は収納状態での断面を示している。

インク供給部７０は、インク供給流路８０とバルブ機構５０とを有する。インク供給流路８０は、図３に示すように、表面４１の下端付近（表面４２側）に開口を有し、バルブ機構５０が収納されるバルブ収納部８１と、連通孔８２を介してバルブ収納部８１と連通するとともに、連通孔８４を介して図示しない位置においてインク貯留室９０に連通したインク供給室８３とにより構成されている。インク供給流路８０においては、インク貯留室９０内のインクが連通孔８４を介してインク供給室８３に流れ込み、さらに連通孔８２を介してバルブ収納部８１に流れ込む。また、収納状態で、インク供給室８３から連通孔８２を介してバルブ収納部８１に至る流路が、全体として水平方向に延びている。

バルブ機構５０は、図３に示すように、キャップ６０、ジョイント６１、バルブ６２、第１スプリング６３、スライダ６４、第２スプリング６５、弁座６６、逆止弁６７及びカバー６８を備えている。

キャップ６０は、バルブ収納部８１の表面４１における開口付近に装着されており、その略中央部には、収納状態で水平方向に延びたインク抽出管１２が挿通される貫通孔６０ａが形成されており、その先端に貫通孔６０ａの開口６０ｂを有している。ここでキャップ６０の先端がインク供給部７０の先端となり、開口６０ｂがキャップ６０の先端におけるインク抽出管１２を挿通させることが可能な部分となる。ジョイント６１は、インク抽出管１２が挿通されるゴム等の弾性を有する樹脂材料から構成され、略中央部に収納状態で水平方向に延びた貫通孔６１ａが形成されているとともに、貫通孔６１ａ以外の部分において、バルブ収納部８１の開口を塞いでいる。

バルブ６２は、インクカートリッジ３がカートリッジ収納部１１に収納されていないときには図３（ａ）に示すように、第１スプリング６３、第２スプリング６５により図中左方に押圧されて、図中左側の壁面がジョイント６１の図中右端部に当接している。これにより、貫通孔６１ａは閉塞され、バルブ収納部８１から貫通孔６１ａにインクが流れ出すのが遮断されている。一方、インクカートリッジ３がカートリッジ収納部１１に収納され、インク供給部７０にインク抽出管１２が挿通されると、図３（ｂ）に示すように、バルブ６２がインク抽出管１２に押圧され、第２スプリング６５が収縮することによって、バルブ６２が図中右方に移動し、ジョイント６１の図中右端部とバルブ６２の図中左側の壁面との間に隙間ができる。これにより、この隙間からバルブ収納部８１内のインクが流れ出し、このインクがインク抽出管１２の先端部の表面に形成された切り欠き１２ｂから内部の内部空間１２ａに流れ込む。これにより、内部空間１２ａに流れ込んだインクは、さらにインク流路２１ｃに流れ込み、インク流路２１ｃからプリンタ１にインクが供給される。なお、貫通孔６１ａの径はインク抽出管１２の径よりも僅かに小さくなっており、ジョイント６１が弾性材料により構成されていることから、インク抽出管１２が挿入されたときに、貫通孔６１ａとインク抽出管１２との間には隙間がなく、バルブ収納部８１から流れ出したインクが外部に漏れ出すのが防止されている。

第１スプリング６３は、前述したようにバルブ６２を図３の左方に押圧しているとともに、第２スプリング６５との間でスライダ６４を挟んでいる。スライダ６４は、バルブ６２の右方を覆うとともにインク抽出管１２に押圧されたバルブ６２の移動方向（図３の左右方向）に動作可能となっており、インク抽出管１２によってバルブ６２が押圧され、第２スプリング６５が収縮したときに、図３（ｂ）に示すようにバルブ６２とともに図中右方に移動する。第２スプリング６５は、第１スプリング６３と同材料で同形状に形成されており、スライダ６４を左方に押圧している。弁座６６は第２スプリング６５に当接するとともに逆止弁６７を支持している。逆止弁６７は連通孔８２付近に設けられており、連通孔８２において、バルブ収納部８１からインク供給室８３に向かってインクが逆流するのを防いでいる。カバー６８は弁座６６との間で逆止弁６７を覆っている。

インク貯留室９０は、ケース４０内部のインク供給部７０と異なる部分に形成された空間であり、インク貯留室９０の内部にはプリンタ１に供給するためのインクが貯留されている。

このように、インクカートリッジ３においては、インク供給部７０は表面４１の下端付近に設けられており、前述したように、収納状態で表面４２がインク供給部７０（インク抽出管１２）から離れるほど上方に位置するように湾曲しているので、インク貯留室９０内に貯留されたインクはインク供給部７０に向かう方向に流れやすく、インクの使い残しを少なくすることができる。

次に、インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１に収納する方法について説明する。インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１に収納するためには、まず、扉部材１３を図１の反時計回り方向に揺動させることによって開放位置まで移動させ、挿入口１１ａを開放する。

次に、表面４２が下、表面４３が上となるようにして、表面４１を挿入口１１ａに向けて、インクカートリッジ３を挿入口１１ａから、つまり斜め上方からカートリッジ収納部１１に挿入し、表面４４（被押圧面４４ａ）をカートリッジ収納部１１に向かって押圧する。これにより、表面４２が底面２２ａに沿って摺動するとともに、表面４３が天井面２３ａに沿って摺動し、インクカートリッジ３は、挿入方向に移動する。このとき、斜め上方から位置を確認しながら、インクカートリッジ３を挿入口１１ａに挿入することができるので、インクカートリッジ３を水平方向から挿入する場合と比較して、インクカートリッジ３の挿入作業が簡単になる。ここで、カートリッジ収納部１１の底面２２ａ及び天井面２３ａ並びにインクカートリッジ３の表面４２、４３が湾曲しているため、ユーザは、インクカートリッジ３を挿入する際の向きを認識しやすく、また、上下を反対にして挿入しようとしても挿入することができないので、インクカートリッジ３の誤装着も防止することができる。

インクカートリッジ３が収納状態となる位置付近まで挿入されると、インク抽出管１２がキャップ６０からインク供給部７０の略中央部に挿通され、前述したように、バルブ機構５０のバルブ６２を押圧するが、このとき、第１スプリング６３及び第２スプリング６５の反力により、インクカートリッジ３が挿入方向の後方に押し返される。そこで、開放位置に移動させていた扉部材１３を時計回りに揺動させて閉鎖位置付近まで移動させ、さらに突出部３３を押圧すると、突起３１が凹部２２ｂに係合し、扉部材１３の支持部２３ａと反対側の端部が底壁部２２に固定され、コイルバネ３２によって表面４４の被押圧面４４が押圧される。ここで、コイルバネ３２としては、その押圧力が第１スプリング６３及び第２スプリング６５による反力よりも大きくなるものを用いており、インクカートリッジ３は、第１スプリング６３の反力に逆らって収納状態となるまで挿入される。これにより、前述したように、インク供給流路８０から、インク抽出管１２にインクが供給され、このインクがさらにインク流路２１ｃに流れ込みインク流路２１ｃからプリンタ１にインクが供給される。以上のようにして、インクカートリッジ３がカートリッジ収納部１１に収納され、扉部材１３が閉鎖位置に位置づけられることにより、インクカートリッジ３がカートリッジ装着部２に装着される。

図４は、インクカートリッジ３が挿入口１１ａから挿入されてから、インク抽出管１２によりバルブ６２が押圧され始めるまでの間、インクカートリッジ３に作用する力を示す図である。この間には、ユーザが被押圧面４４ａを押圧することにより、インクカートリッジ３には図４に示すような力Ｆ１が作用する。ここで、前述したように、表面４４が底面２２ａの仮想延在面と直交するように傾斜しており、底面２２ａが所定の曲率で湾曲しているため、力Ｆ１は、常に被押圧面４４ａにおけるインクカートリッジ３の挿入方向に作用することになる。したがって、挿入口１１ａからインクカートリッジ３を挿入し、被押圧面４４ａを押圧したときに、表面４２、４３がそれぞれ底面２２ａ、天井面２３ａに引っかかりにくく、インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１にスムーズに挿入することができる。

図５は、インク抽出管１２によりバルブ６２が押圧され始めた後、扉部材１３を閉鎖位置付近まで移動させ、突出部３３を押圧したときに、インクカートリッジ３に作用する力を示す図である。このとき、インクカートリッジ３には、コイルバネ３２が被押圧面４４ａを押圧する力Ｆ２と、第１スプリング６３、第２スプリング６５の反力による力（インク抽出管１２により押圧される力）Ｆ３が作用する。ここで、前述したようにコイルバネ３２及び被押圧面４４ａがインク抽出管１２よりも上方に位置しており、被押圧面４４ａが上方に向かうほどインク抽出管１２に近接するように傾斜しているため、被押圧面４４ａの法線Ｌ１は、この法線Ｌ１と同じ位置から延びた鉛直面の法線Ｌ２よりもインク抽出管１２に近接するように傾斜していることになる。そして、力Ｆ２は被押圧面４４ａの法線Ｌ１と平行な方向に作用するため、インクカートリッジ３に作用するモーメントは、被押圧面４４ａに鉛直面の法線Ｌ２と平行な水平方向に力が作用する場合と比較して小さくなる。これにより、表面４２、４３がそれぞれ底面２２ａ及び天井面２３ａに引っかかりにくく、インクカートリッジ３を収納状態になるまでスムーズに挿入することができる。

図６は、インク抽出管１２がインク供給部７０に挿通され始める直前のインク抽出管１２及びインク供給部７０の状態を模式的に示した図である。ここで、本実施の形態の場合のように、インク抽出管１２がインク供給部７０の略中央部に挿通される場合、収納状態におけるインク供給部７０の先端のインク抽出管１２を挿通させることが可能な部分の鉛直方向（インク抽出管１２の突出方向と直交する方向）に関する長さ、つまり、キャップ６０の開口６０ｂの径ｘが、図６で示しているものよりも短い場合には、インク抽出管１２がキャップ６０に接触してしまい、インク抽出管１２をインク供給部７０に挿通させることができない。したがって、キャップ６０の開口６０ｂの径ｘは少なくとも図７で示す長さ以上にする必要がある。すなわち、インク抽出管１２の水平方向の長さＬ、インク抽出管１２の鉛直方向の長さＤ、インク抽出管１２の左端における鉛直方向に関する中心を通り、底面２２ａと湾曲の中心が一致する仮想湾曲面Ｓの曲率半径Ｒに対して、
ｘ≧２［｛Ｌ^２＋（Ｒ＋Ｄ／２）^２｝^１／２−Ｒ］
を満たす必要がある。なお、上記関係は、インク抽出管１２の左端における下端である点Ａ、インク抽出管１２の先端における下端である点Ｂ及び仮想湾曲面Ｓの湾曲の中心である点Ｃを３つの頂点とする直角三角形ＡＢＣにおいて、三平方の定理を用いることにより導き出すことができる。

以上に説明した実施の形態によると、インクカートリッジ３を斜め上方から位置を確認しながら挿入口１１ａに挿入してカートリッジ収納部１１に収納することができるため、インクカートリッジ３を水平方向から挿入する場合と比較して、インクカートリッジ３の挿入動作が容易になる。

さらに、収納状態において、インクカートリッジ３の表面４２とカートリッジ収納部１１の底面２２ａ、及び、インクカートリッジ３の表面４３とカートリッジ収納部１１の天井面２３ａとで、曲率及び湾曲の中心が一致しているので、表面４２、４３をそれぞれ底面２２ａ及び天井面２３ａに摺動させてインクカートリッジ３をスムーズに挿入することができる。

また、カートリッジ収納部１１の底面２２ａ及び天井面２３ａ並びにインクカートリッジ３の表面４２、４３が湾曲しているため、挿入口１１ａからインクカートリッジ３を挿入する際に、インクカートリッジ３の向きが認識しやすく、誤装着も防止することができる。

また、収納状態で表面４２がインク供給部７０（インク抽出管１２）から離れるほど上方に位置するように湾曲しているので、インク貯留室９０内に貯留されたインクはインク供給部７０に向かう方向に流れやすく、インクの使い残しを少なくすることができる。

加えて、表面４３が天井面２３ａと同じ曲率で湾曲し、収納状態で湾曲の中心が天井面２３ａと一致するので、表面４３が天井面２３ａに沿って配置されるとともに、収納状態で、表面４４が被押圧面４４ａを含めてその全面が上方に向かうほどインク供給部７０に近接するように傾斜し、底面２２ａと直交しているため、カートリッジ収納部１１に収納可能な範囲でインクカートリッジ３を最大限大きくすることができる。これにより、インク貯留室９０の容積を大きくし、多くのインクを貯留することができる。

また、収納状態で表面４４が底面２２ａと直交しているため、インクカートリッジ３が挿入口１１ａから挿入されてから、インク抽出管１２によりバルブ６２が押圧され始めるまでは、ユーザが被押圧面４４ａを押圧することにより、インクカートリッジ３の被押圧面４４ａに、被押圧面４４ａにおける挿入方向に力Ｆ１が作用するため、表面４２、４３がそれぞれ底面２２ａ、天井面２３ａに引っかかりにくく、インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１にスムーズに挿入することができる。

さらに、インク抽出管１２によりバルブ６２が押圧され始めた後、扉部材１３を閉鎖位置付近まで移動させ、突出部３３を押圧したときには、インクカートリッジ３に、コイルバネ３２が被押圧面４４ａを押圧する力Ｆ２と、第１スプリング６３、第２スプリング６５の反力による力Ｆ３が作用するが、コイルバネ３２及び被押圧面４４ａがインク抽出管１２よりも上方に位置しており、コイルバネ３２が設けられた表面１３ａ及び被押圧面４４ａが上方に向かうほどインク抽出管１２に近接するように傾斜しているため、インクカートリッジ３に作用するモーメントが小さくなる。これにより、表面４２、４３がそれぞれ底面２２ａ及び天井面２３ａに引っかかりにくく、インクカートリッジ３を収納状態までスムーズに挿入することができる。

また、インク抽出管１２の水平方向の長さＬ、インク抽出管１２の鉛直方向の長さＤ、仮想湾曲面Ｓの曲率半径Ｒに対して、キャップ６０の開口６０ｂの径ｘが
ｘ≧２［｛Ｌ^２＋（Ｒ＋Ｄ／２）^２｝^１／２−Ｒ］
を満たしているため、インク抽出管１２をキャップ６０に接触することなくインク供給部７０に挿通させることができる。

次に本発明に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

一変形例では、図７に示すように、プリンタ１には、底壁部２２に、挿入口１１ａから底面２２ａに沿って挿入方向に延びた溝２２ｃが形成されており、インクカートリッジ３には、ケース４０の表面４２の左端部付近及び中央部付近に装着状態で溝２２ｃに嵌合する２つの突起４２ａが形成されている。そして、溝２２ｃの挿入口１１ａ側の端は、挿入口１１ａとともに開口している（変形例１）。この場合には、インクカートリッジ３を挿入口１１ａから挿入すると、突起４２ａが溝２２ｃに嵌合するとともに表面４２が底面２２ａに沿って摺動し、インクカートリッジ３は挿入方向に移動する。このように、突起４２ａが溝２２ｃに嵌合しているためインクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１に収納する際に、インクカートリッジ３が図８の紙面に直交する方向（底面２２ａにおける挿入方向と直交する方向）に関してずれて収納されるのを防止することができる。なお、突起４２ａの数は２つには限られず、１つだけ又は３つ以上形成されていてもよい。また、同様に、挿入口１１ａから天井面２３ａに沿って挿入方向に延びた溝が形成され、インクカートリッジ３の表面４３にこの溝に嵌合する突起が形成されていてもよい。

別の一変形例では、図８に示すように、インクカートリッジ３においては、表面４１の下端付近に、略中央部に貫通孔１０１ａが形成されたキャップ１０１が装着され、キャップ１０１の貫通孔１０１ａの内部には、ゴム材料等からなり、貫通孔１０１ａを塞ぐシール部材１０２がその全域にわたって配設されている。一方、プリンタ１においてはインク抽出管１０３の先端部が先細り形状となっている（変形例２）。この場合には、インクカートリッジ３がカートリッジ収納部１１に収納されると、インク抽出管１０３がシール部材１０２を突き破って挿通され（インク供給部が抽出部に係合し）、その先端部がインク貯留室１００に達する。これにより、インク貯留室１００内のインクがインク抽出管１０３の先端部に形成された貫通孔１０３ｂからインク抽出管１０３の内部に形成された空間１０３ａに流れ込み、さらにインク流路２１ｃを介してプリンタ１に供給される。ここで、キャップ１０１及びシール部材１０２が本発明のインク供給部に相当する。なお、この場合には、実施の形態の場合のような第１スプリング６３、第２スプリング６５が設けられておらず、実施の形態の場合のような反力は発生しないので、扉部材１３にはコイルバネ３２を設ける必要がなく、表面１３ａの略中央部がカートリッジ収納部１１に向かって突出し、この突出した部分の表面が被押圧部４４ａを押圧するカートリッジ押圧面１３ｃとなっている。

別の一変形例では、図９（ａ）に示すように、プリンタ１においては、奥部面２１ａの突出部２１ｂのインク流路２１ｃに対向する部分から突出し、その中央部にインク流路２１ｃに連通する貫通孔１１１ａが形成された突起１１１が設けられている。さらに、突起１１１の外側には、ゴム材料などの弾性材料からなり、突出部２１ｂが突出している水平方向に突起１１１の側面に沿って延びているとともに、インクカートリッジ３が収納されていないときに、その先端部が突起１１１の外側に向かって略直角に折れ曲がったシール部材１１２が形成されている。一方、インクカートリッジ３においては、ケース４０に表面４１からインク貯留室１１０に向かって延びた貫通孔１１３が形成されており、インク貯留室１１０には、インクを吸収保持可能な多孔質体からなるインク吸収体１１５が配設されている（変形例３）。

この場合には、インクカートリッジ３が収納状態となると、図９（ｂ）に示すように、突起１１１がインク吸収体１１５を押圧する。これにより、インク吸収体１１５に吸収保持されていたインクが搾り出され、貫通孔１１１ａを介してインク流路２１ｃに流れ込む。

このとき、シール部材１１２の先端部の曲がった部分は、表面４１に押圧されて奥部面２１ａ側にさらに折れ曲がり、最終的に突起１１１と貫通孔１１３の壁面との間にシール部材１１２が配置される。これにより、突起１１１と貫通孔１１３の壁面との間はシール部材１１２によって塞がれ、インク吸収体１１５から搾り出されたインクが外部に漏れ出すのが防止される。なお、変形例３においては、突起１１１及びシール部材１１２が本発明に係る抽出部に相当し、貫通孔１１３及びインク吸収体１１５の突起１１１によって押圧される部分が本発明のインク供給部に相当する。

また、本実施の形態では、ケース４０の表面４３の曲率が天井面２３ａの曲率と同じ曲率で湾曲しており、収納状態にあるときに、表面４３と天井面２３ａとで湾曲の中心が一致していたが、表面４３は、カートリッジ収納部１１に収納可能な範囲であれば他の形状であってもよい。この場合でも、挿入口１１ａからインクカートリッジ３を挿入することによって、表面４２を底面２２ａに沿って摺動させて、インクカートリッジ３をカートリッジ収納部１１にスムーズに収納することができる。

さらに、本実施の形態では、被押圧面４４ａが表面４４内に含まれる面として形成されていたが、表面４４から突出する突出部を設け、その突出部の先端に被押圧面４４ａを形成する形態であってもよい。ただし、本実施の形態のように、被押圧面４４ａと表面４４とを１つの平面で形成した方が、製造時の加工が容易となる。

加えて、本実施の形態では、天井壁面２３の図１における右端部付近に、扉部材１３を揺動可能に支持する支持部２３ｂを設け、扉部材１３の揺動支点が挿入口１１ａよりも上方に位置するように構成していたが、扉部材１３の揺動支点が挿入口１１ａよりも下方に位置するように構成してもよい。具体的には、底壁部２２の図１における右端部付近に、扉部材１３の一方の端部を揺動可能に支持する支持部を設けるとともに、天井壁部２３の右端部付近に凹部２２ｂに相当する嵌合部を形成し、扉部材１３の他方の端部に形成した突起３１と嵌合させる構成とすればよい。この場合、扉部材１３は、開放位置にあるときに挿入口１１ａよりも下方に位置するため、挿入口１１ａの斜め上方側からなされるインクカートリッジの挿入動作に対し、一切その動作の妨げになることがない。

本発明における実施の形態に係るプリンタのカートリッジ装着部の断面図である。図１のII−II線断面図である。インク供給部周辺の断面図であり、（ａ）がカートリッジ収納部に収納されていない状態、（ｂ）が収納状態での断面を示している。挿入口から挿入されてからインク抽出管がバルブを押圧し始める前までの間、インクカートリッジに作用する力を示す図である。インク抽出管がバルブを押圧し始めた後、インクカートリッジに作用する力を示す図である。インク抽出管がインク供給部に挿入される直前の状態を模式的に表した図である。変形例１の図１相当の断面図である。（ａ）が変形例２の図１相当の断面図であり、（ｂ）が（ａ）のインク供給部周辺の部分拡大図である。変形例３の図８（ｂ）相当の断面図であり、（ａ）が収納状態となる前の状態、（ｂ）が収納状態の断面を示している。

符号の説明

１プリンタ
２カートリッジ装着部
３インクカートリッジ
１１カートリッジ収納部
１２インク抽出管
１３扉部材
２１ａ奥部面
２２ａ底面
２３ａ天井面
２３ｂ支持部
４０ケース
４１〜４４表面
５０バルブ機構
７０インク供給部
８０インク供給流路
１０３インク抽出管
１１１突出部
１１２シール部材
１１５インク吸収体

Claims

内部に貯留されたインクをプリンタに供給するインクカートリッジであって、
前記プリンタは、
インクカートリッジが挿入される挿入口を有し、その挿入口から挿入された前記インクカートリッジを収納するカートリッジ収納部と、
そのカートリッジ収納部の奥部を画定する奥部面から突出して設けられ前記カートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジからインクを抽出する抽出部と、
前記挿入口の近傍に揺動支点を有し、前記挿入口を開放する開放位置と前記挿入口を閉鎖する閉鎖位置との間で揺動可能な扉部材とを備え、
前記カートリッジ収納部は、前記奥部面の下端に連設されるとともに、前記抽出部から離れるに従って一定の曲率で上方に湾曲する底面と、前記奥部面の上端に連設されるとともに、前記底面と湾曲の中心が一致するように一定の曲率で湾曲する天井面とを有し、前記底面及び前記天井面の湾曲の中心は、前記天井面の前記底面と反対側に位置し、
前記抽出部は、前記奥部面の前記底面側に設けられ、
前記扉部材は、前記閉鎖位置にあるときに前記カートリッジ収納部に収納された前記インクカートリッジを押圧する面であって、前記抽出部よりも上方に位置するとともに、上方に向かうに従って前記奥部面に近接するように傾斜したカートリッジ押圧面を有し、
て構成されるものであり、
前記インクカートリッジは、
前記カートリッジ収納部へ挿入されるときの挿入方向における前方に位置するとともに、前記カートリッジ収納部に収納された収納状態にあるときに前記カートリッジ収納部の前記奥部面に対向する側面となる第１の面と、
前記第１の面の下端に連設されるとともに、前記底面と同じ一定の曲率で湾曲しており、前記収納状態にあるときに、前記底面に対向する下面となる第２の面と、
前記第１の面の上端に連設されるとともに、前記収納状態にあるときに前記天井面に対向する上面となる第３の面と、
前記挿入方向における後方に位置するとともに、前記第２の面及び前記第３の面に連設された第４の面と、
前記第１の面における前記第２の面側に設けられ、前記収納状態にあるときに前記抽出部と係合して前記プリンタにインクを供給するインク供給部と、
前記第４の面に設けられ、前記収納状態にあるときに前記閉鎖位置に位置づけられた前記扉部材の前記カートリッジ押圧面によって押圧される被押圧面と、
を備え、
前記第３の面が、前記天井面と同じ一定の曲率で湾曲しているとともに、前記第２の面と湾曲の中心が一致しており、
前記第２の面及び前記第３の面の湾曲の中心は、前記第３の面の前記第２の面と反対側に位置していることを特徴とするインクカートリッジ。
前記収納状態にあるときに、前記被押圧面を含み前記被押圧面と平行に前記底面まで延びた平面と前記底面とが直交することを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
前記被押圧面は前記第４の面に含まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクカートリッジ。
前記プリンタは、前記抽出部が、前記奥部面から突出し、前記収納状態にあるときに前記インク供給部の中央部に挿通されることによって前記インク供給部に係合し、前記インクカートリッジからインクを抽出するインク抽出管により構成されたものであって、
前記インク抽出管の先端と反対側の端における、前記インク抽出管が突出する突出方向と直交する方向に関する中心を通る仮想湾曲面で、その湾曲の中心が前記底面及び前記天井面の湾曲の中心と一致する仮想湾曲面の曲率半径をＲ、前記インク抽出管の前記突出方向に関する長さをＬ、前記インク抽出管の前記突出方向と直交する方向に関する長さをＤとしたときに、前記収納状態において、前記インク抽出管の前記突出方向と直交する方向に関する前記インク供給部の先端の前記インク抽出管を挿通させることが可能な部分の長さｘが、
ｘ≧２［｛Ｌ^２＋（Ｒ＋Ｄ／２）^２｝^１／２−Ｒ］
を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
前記プリンタが、前記底面に前記挿入口から前記奥部面に向かって前記挿入方向に延びた溝をさらに備えたものであって、
前記第２の面から下方に突出し、前記挿入口から挿入されたときに前記溝に嵌合する突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
インクカートリッジが挿入される挿入口を有し、その挿入口から挿入された前記インクカートリッジを収納するカートリッジ収納部と、
そのカートリッジ収納部の奥部を画定する奥部面から突出して設けられ前記カートリッジ収納部に収納されたインクカートリッジからインクを抽出する抽出部と、
前記挿入口の近傍に揺動支点を有し、前記挿入口を開放する開放位置と前記挿入口を閉鎖する閉鎖位置との間で揺動可能な扉部材とを備え、
前記カートリッジ収納部は、前記奥部面の下端に連設されるとともに、前記抽出部から離れるに従って一定の曲率で上方に湾曲する底面と、前記奥部面の上端に連設されるとともに、前記底面と湾曲の中心が一致するように一定の曲率で湾曲する天井面とを有し、前記底面及び前記天井面の湾曲の中心は、前記天井面の前記底面と反対側に位置し、
前記抽出部は、前記奥部面の前記底面側に設けられ、
前記扉部材は、前記閉鎖位置にあるときに前記カートリッジ収納部に収納された前記インクカートリッジを押圧する面であって、前記抽出部よりも上方に位置するとともに、上方に向かうに従って前記奥部面に近接するように傾斜したカートリッジ押圧面を有していることを特徴とするプリンタ。