JP2006159707A - インク容器およびインクジェット記録ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 インク容器に作用させる装着時の押圧力の作用位置をインク導出口などと関連付けて最適に設定して、インク容器の装着時の操作性の向上、およびインク容器の装着時における姿勢の安定化を実現することができるインク容器およびインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】 操作部材Ｔ３００の結合部Ｔ３００をインク収納部Ｔ２００に回動自在に支持し、操作部材Ｔ３００の一端側および他端側に第１係止部Ｔ３１０および押圧領域Ｔ３４０を設ける。第１係止部Ｔ３１０をインクジェット記録ヘッドＨ１００側の第１係合部Ｈ１３０に係合させてから、押圧領域Ｔ３４０を下方に押圧することによって、結合部Ｔ３００がインク収納部Ｔ２００を下方の装着方向に移動させる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、内部にインクを収容するインク容器、およびそのインク容器を用いるインクジェット記録ヘッドに関するものである。

インクジェット記録装置に使用される着脱自在のインク容器としては、インクジェット記録ヘッドに直接装着されるものがある。

従来、このような装着方式のインク容器としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。すなわち、そのインク容器の底面には、インクジェット記録ヘッド側のインク導入口と接続するインク導出口が設けられ、その側面には、インクジェット記録ヘッド側の係止部と係合する係合部をもつラッチレバーが設けられている。さらに、そのインク容器において対向する他の２つの側面には、インク容器の装着時の挿入方向を案内するガイドが設けられ、そのインク容器の上面には、その装着時に押圧される押圧領域が設けられている。インク容器の装着時には、その挿入方向を案内するインク容器側のガイドをインクジェット記録ヘッド側のガイドに合わせてから、上部の押圧領域を押圧して、インク容器側の係合部をインクジェット記録ヘッド側の係止部に係合させる。また、インク容器の脱抜時には、ラッチレバーを操作して、係合部とインクジェット記録ヘッド側の係止部との係合を解除してから、インク容器を引き抜く。

図１２は、従来のインク容器の装着方式を説明するための図である。図１２は、インクジェット記録ヘッドＨ５１００のインク容器装着部に対して、インク容器Ｔ５１００を装着する直前の状態における側面図である。

インクジェット記録装置（不図示）を使用するユーザーは図１２中の左方側に位置し、図１２中の右方側はインクジェット記録ヘッドＨ５１００の奥側となる。したがって、インク容器Ｔ５１００を交換する作業などは、ユーザーによって図１２中の左方から行われることになる。インク容器Ｔ５１００がインクジェット記録ヘッドＨ５１００に装着されたときに、インク容器Ｔ５１００側のインク導出口Ｔ５４００がインクジェット記録ヘッドＨ５１００側のインク導入口（不図示）に結合する。これにより、インク容器Ｔ５１００のインク収納部Ｔ５２００内のインクをインクジェット記録ヘッドＨ５１００に供給することができる。

インク容器Ｔ５１００をインクジェット記録ヘッドＨ５１００に装着する際には、インク容器Ｔ５１００側面の２箇所に形成されたガイド溝Ｔ５２２０（図１２においては、紙面表側の側面のガイド溝Ｔ５２２０のみを示す）を、インクジェット記録ヘッドＨ５１００の２箇所に形成されたガイドリブＨ５１２０に嵌合させるように、インク容器Ｔ５１００をインクジェット記録ヘッドＨ５１００のインク容器装着部に挿入する。そして、ガイド溝Ｔ５２２０がガイドリブＨ５１２０に嵌合し始めたら、インク容器Ｔ５１００の上面に形成されている押圧領域Ｔ５３４０を矢印Ａ１０方向に押圧する。このようなインク容器Ｔ５１００の挿入に伴い、ラッチレバーＴ５３５０がインクジェット記録ヘッドＨ５１００の壁面に沿って倣うように撓み始める。そして、インク容器Ｔ５１００のインク導出口Ｔ５４００がインクジェット記録ヘッドＨ５１００のインク導入口に結合する位置まで、インク容器Ｔ５１００が挿入されることにより、ラッチレバーＴ５３５０に形成されている第１係合部Ｔ５３２０がインクジェット記録ヘッドＨ５１００の係止部（不図示）に係合する。これにより、インク容器Ｔ５１００がインクジェット記録ヘッドＨ５１００に固定される。

インクジェット記録ヘッドＨ５１００のインク導入口近傍には、インク容器Ｔ５１００を矢印Ａ１１の脱抜方向へ付勢するための手段が備えられている。インク容器Ｔ５１００を脱抜方向へ付勢する目的は、インク容器Ｔ５１００の脱抜時にそれをポップアップさせたり、インク容器Ｔ５１００の未装着時に、インクジェット記録ヘッドＨ５１００側の中空ニードル（不図示）の乾燥やインク漏れを防止する部材を上方に付勢するためである。インクジェット記録ヘッドＨ５１００側の中空ニードルは、インク容器Ｔ５１００との結合部に備わる。

特開２００１−１０５５８７号公報

しかしながら上記従来例では、インク容器Ｔ５１００を挿入する際に、インクジェット記録ヘッドＨ５１００側からの付勢力に抗して、つまりインク導入口近傍における矢印Ａ１１の脱抜方向の付勢力に抗して、インク容器Ｔ５１００を押圧する必要がある。そのため、インク容器Ｔ５１００を垂直方向の下方に押圧できるように、インク導出口Ｔ５４００の真上に押圧領域Ｔ５３４０を設ける必要がある。一方、インク容器Ｔ５１００の係合部Ｔ５３２０は、インク容器Ｔ５１００をインクジェット記録ヘッドＨ５１００に固定するために、インク導出口Ｔ５４００の真上に設ける必要がある。また、インク容器Ｔ５１００の脱抜時に係合部Ｔ５３２０の解除操作を行なうラッチレバーＴ５３５０は、その操作性を考慮して、ユーザーが状況を確認しながら操作ができる位置に設定する必要がある。

そのため、インク容器Ｔ５１００に挿入時の反力が掛かるインク導出口Ｔ５４００、第１係合部Ｔ５３２０、ラッチレバーＴ５３５０、および押圧領域Ｔ５３４０は、図１２のような位置関係に設定されている。

インク容器Ｔ５１００の装着時に押圧される押圧領域Ｔ５３４０は、インク容器Ｔ５１０の挿入時の反力がかかるインク導出口Ｔ５４００の真上よりも図１２中の左方にずれて位置している。そのため、インク容器Ｔ５１００は矢印Ａ１２方向の回転力を受けながら挿入されることになる。その結果、ガイド溝Ｔ５２２０とガイドリブＨ５１２０の間に拗れが生じて、インク容器Ｔ５１００が挿入途中で動かなくなったり、インク導出口Ｔ５４００とインク導入口の結合状態が悪くなって、インク漏れやインクの供給不良をもたらすおそれがある。仮に、このような不具合を回避するために、押圧領域Ｔ５３４０の位置をインク導出口Ｔ５４００の真上に近づけた場合には、押圧領域Ｔ５３４０が限定された狭い範囲となり、操作性が犠牲となってしまう。

本発明の目的は、インク容器に作用させる装着時の押圧力の作用位置をインク導出口などと関連付けて最適に設定して、インク容器の装着時の操作性の向上、およびインク容器の装着時における姿勢の安定化を実現することができるインク容器およびインクジェット記録ヘッドを提供することにある。

また本発明の他の目的は、インク容器装着部にインク容器が装着されたときに、そのインク容器内のインクを供給するためのインク供給路を形成する場合に、インク漏れやインク供給不良の発生を防止することができるインク容器およびインクジェット記録ヘッドを提供することにある。

本発明のインク容器は、インク容器装着部に装着可能なインク容器であって、インクを収納するインク収納部と、内部に収納したインクをインクジェット記録ヘッドに供給するインク導出口と、前記インク容器を前記インク容器装着部に装着する際に操作可能な操作部材と、を備えており、前記操作部材は、前記インク容器の装着時に前記インク容器装着部の第１係止部と係合可能な第１係合部と、前記インク収納部に回動自在に支持される結合部と、前記インク容器の装着時に押圧されることにより前記結合部を中心として回動可能な押圧部と、から構成されており、前記結合部が前記第１係合部と前記押圧部の間に位置することを特徴とする。

本発明のインクジェット記録ヘッドは、内部に収容可能なインクをインク導出口から外部に供給可能なインク容器を装着可能なインク容器装着部と、前記インク容器が前記インク容器装着部に装着されたときに前記インク導出口に接続されるインク導入口と、を備え、前記インク容器から前記インク導出口および前記インク導入口を通して導入したインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドであって、前記インク容器には、前記インク容器装着部に対する装着時に操作される操作部材が備えられ、前記操作部材には、前記インク容器に回動自在に支持される結合部が設けられ、前記操作部材には前記インク容器装着部の第１係止部と係合可能な第１係合部と、前記インク容器の装着時に押圧される押圧部が設けられており、前記インク容器の装着時に前記操作部材の押圧部が押圧されて前記操作部材が前記結合部を中心として回動されたときに、前記第１係止部と係合する前記第１係合部に対して前記結合部を前記インク容器の装着方向に相対移動させることを特徴とする。

本発明によれば、インク容器に回動自在に結合部によって支持された操作部材を用い、その操作部材の係合部をインク容器装着部の係止部に係合させてから、その操作部材の押圧部を押圧操作することにより、操作部材の結合部に対して、インク容器装着のための押圧力を作用させることができる。したがって、操作部材の結合部の位置に応じて、インク容器に作用させる装着時の押圧力の作用位置をインク導出口などと関連付けて最適に設定することができる。この結果、インク容器の装着時の操作性の向上、およびインク容器の装着時における姿勢の安定化を実現することができる。

また、インク容器装着部にインク容器が装着されたときに、そのインク容器内のインクを供給するためのインク供給路を形成する場合に、インク漏れやインク供給不良の発生を防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
図１から図７は、本発明の第１の実施形態を説明するための図である。図１は、本例のインク容器Ｔ１００の斜視図、図２は、その分解斜視図である。

本例のインク容器Ｔ１００は、インクを収納しているインク収納部Ｔ２００と、インクジェット記録ヘッドへインクを供給するインク導出口Ｔ４００と、インクジェット記録ヘッドへの着脱操作を行なうための操作部材Ｔ３００と、を含む。インク容器Ｔ１００がインクジェット記録ヘッドに装着されていない通常の未装着時は、図１のように、操作部材Ｔ３００とインク収納部Ｔ２００との間に備わる付勢部材Ｔ５００によって、操作部材Ｔ３００が上方に付勢されている。操作部材Ｔ３００の両側面に形成されている操作部材結合部Ｔ３３０としての円形凸部は、インク収納部Ｔ２００の両側面に形成されている被操作部材結合部Ｔ２３０としての円形凹部に嵌合している。通常、操作部材Ｔ３００は、これらの嵌合部を中心として上方に回動していて、図１のように扇形に開いている。操作部材結合部Ｔ３３０は、インク容器本体としてのインク収納部Ｔ２００に対して、操作部材Ｔ３００を回動自在に支持させるための結合部を構成する。

操作部材Ｔ３００には、インク容器Ｔ１００の装着時にユーザーによって押圧される押圧領域（操作部）Ｔ３４０と、インクジェット記録ヘッドの係止部に係合する第１係合部Ｔ３１０と、が設けられており、これらは、操作部材結合部Ｔ３３０を挟む位置関係に設定されている。すなわち、操作部材Ｔ３００の中間部に操作部材結合部（支持部）Ｔ３３０が位置し、その両端側に押圧領域（操作部）Ｔ３４０と第１係合部Ｔ３１０が位置する。押圧領域Ｔ３４０を挟んで第１係合部Ｔ３１０と反対の位置には、インク容器Ｔ１００の脱抜時にインクジェット記録ヘッドとの係合を解除するために操作されるラッチレバーＴ３５０が設けられている。このラッチレバーＴ３５０には、インクジェット記録ヘッドに係合する第２係合部Ｔ３２０が設けられている。インク容器Ｔ１００装着時に押圧できる範囲は、操作部材結合部Ｔ３３０からラッチレバーＴ３５０の間であればどこでもよく、その範囲が押圧領域Ｔ３４０である。

インク収納部Ｔ２００の長手方向において対向する側面には、それぞれ、第１ガイドリブＴ２２０と第２ガイドリブＴ２２１が設けられており、それらは、インクジェット記録ヘッドへのインク容器Ｔ１００挿入時に、その挿入を案内する。

図３、図４、および図５は、インク容器Ｔ１００をインクジェット記録ヘッドＨ１００のインク容器装着部に装着時の状況を説明するための斜視図である。また図６は、インク容器Ｔ１００の装着途中および抜脱途中の状態におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００の断面図、図７は、インク容器Ｔ１００の装着状態におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００の断面図である。本例のインクジェット記録ヘッドＨ１００は、４つのインク容器Ｔ１００の個別的な装着および抜脱が可能である。

インク容器Ｔ１００の装着時には、第１係合部Ｔ３１０をインクジェット記録ヘッドＨ１００の第１係止部Ｈ１３０としての穴に挿入する。次に、図６のように、第１ガイドリブＴ２２０と第２ガイドリブＴ２２１それぞれの下端をインクジェット記録ヘッドＨ１００の第１ガイド溝Ｈ１４０および第２ガイド溝Ｈ１４１の上方開口部に挿入する。

この状態から、押圧領域Ｔ３４０を下方に押圧することにより、第１係止部Ｈ１３０に係合している第１係合部Ｔ３１０が上方への移動を制限されているため、操作部材Ｔ３００の回転を伴って、操作部材結合部Ｔ３３０が下方へ移動する。つまり、第１係合部Ｔ３１０に係合する第１係止部Ｈ１３０に対して、操作部材結合部Ｔ３３０がインク容器Ｔ１００の装着方向に相対移動することになる（第４図白矢印）。また、インク容器Ｔ１００の第１ガイドリブＴ２２０および第２ガイドリブＴ２２１がインクジェット記録ヘッドＨ１００の第１ガイド溝Ｈ１４０および第２ガイド溝Ｈ１４１によって前後左右の移動が制限されているため、操作部材Ｔ３００の回転を伴って、インク容器Ｔ１００が操作部材結合部Ｔ３３０と共に下方へ移動する（図４中左側の矢印）。図４中の４つのインク容器Ｔ１００の内、前側のインク容器Ｔ１００は、装着途中または抜脱途中の状態であり、それが装着される時には、その押圧領域Ｔ３４０が下方に押圧されることになる。図４における他の３つのインク容器Ｔ１００は、いずれも装着状態にある。

そして図５および図７のように、インク導出口Ｔ４００がインクジェット記録ヘッドＨ１００のインク導入口Ｈ１１０に結合する位置まで、インク容器Ｔ１００が下降することにより、操作部材Ｔ３００の第２係合部Ｔ３２０がインクジェット記録ヘッドＨ１００の第２係止部Ｈ１２０に係合する。すなわち、操作部材Ｔ３００におけるラッチレバーＴ３５０は、それと対向するインクジェット記録ヘッドＨ１００の部分によって一旦押し縮められるように変形した後、第２係合部Ｔ３２０がインクジェット記録ヘッドＨ１００の第２係止部Ｈ１２０と対向した時点にて弾性復帰して、その凸状の第２係合部Ｔ３２０を凹状の第２係止部Ｈ１２０に係合させる。これにより、インク容器Ｔ１００はインクジェット記録ヘッドＨ１００に固定される。

ユーザーは、押圧領域Ｔ３４０のどの部分を押圧してもインク容器Ｔ１００を装着することができる。押圧領域Ｔ３４０において、操作部材結合部Ｔ３３０からできるだけ離れたラッチレバーＴ３５０に近い部分を押圧することにより、インク容器Ｔ１００をより小さい力で装着することができる。本例における操作部材結合部Ｔ３３０は、図６のように、インク導出口Ｔ４００を通ってインク容器Ｔ１００の装着方向に延在する仮想線Ｌ上に設けられている。そのため、インク導出口Ｔ４００とインク導入口１１０とをより確実に接続することができ、この結果、それらの接続不良によるインク漏れやインクの供給不良を防止することができる。操作部材結合部Ｔ３３０を仮想線Ｌ上の位置の近傍に設けた場合も同様である。

インク容器Ｔ１００を脱抜する際には、ラッチレバーＴ３５０を第１係合部Ｔ３１０の方向（図７中の矢印Ｆ方向）に倒すように押し操作して変形させて、第２係合部Ｔ３２０と第２係止部Ｈ１２０との係合を解除する。これにより、操作部材Ｔ３００が上方に回転して、インク容器Ｔ１００の脱抜が可能となる。そのとき操作部材Ｔ３００は、付勢部材Ｔ５００の付勢力によって上方に勢いよく回転されることになる。図４中の４つのインク容器Ｔ１００の内、前側のインク容器Ｔ１００が抜脱されるときには、その操作部材Ｔ３００が上方に回転することにより、その操作部材Ｔ３００を持ってインク容器Ｔ１００を抜脱することができる。

図１１は、本例のインク容器Ｔ１００を適用可能なインクジェット記録装置の概略斜視図である。

本例のインクジェット記録装置は、シリアルスキャンタイプの記録装置であり、矢印Ｘの主走査方向に往復移動するキャリッジＭ１１０に、上述したようにインク容器Ｔ１００を装着可能なインクジェット記録ヘッドＨ１００が搭載される。図１１においては、インク容器Ｔ１００とインクジェット記録ヘッドＨ１００とをまとめて１つのブロックとして表している。

記録ヘッドＨ１００は、インク容器Ｔ１００から供給されるインクを吐出口Ｈ１５０（図６および図７参照）から吐出可能であり、図５のように４つのインク容器Ｔ１００が装着可能な場合には、それらのインク容器Ｔ１００内に異なるインクを収容することにより、多色インクを用いたカラー画像を記録することができる。その場合には、インク毎に形成された吐出口列（ノズル列）から、それぞれのインクを吐出することができる。また、このような記録ヘッドＨ１００としては、電気熱変換体（ヒーター）やピエゾ素子などを用いて種々のインク吐出方式のものを採用することができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出させることができる。記録用紙（記録媒体）Ｐは、装置の前方側から挿入された後、装置の後方側にて反転されてから矢印Ｙの副走査方向に搬送される。

このように構成された記録装置は、インク容器Ｔ１００から供給されるインクを記録データに基づいて記録ヘッドＨ１００から吐出させつつ、その記録ヘッドＨ１００とインク容器Ｔ１００をキャリッジＭ１１０と共に主走査方向に移動させる動作と、記録用紙Ｐを副走査方向に所定量搬送させる搬送動作と、を繰り返すことによって、記録用紙Ｐ上にインクのドットを形成して画像を記録する。

（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態を説明するための図であり、本例のインク容器Ｔ１００が装着された状態におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００の要部の断面図である。

本例の場合、操作部材Ｔ３００の結合部Ｔ３３０とインク収納部Ｔ２００の結合部Ｔ２３０との係合位置は、前述した第１の実施形態よりも第２係合部Ｔ３２０側に寄った位置（図８中の右方寄りの位置）に設定されている。それに伴って、押圧領域Ｔ３４０の位置が図８中の右方に寄っている。その他の構成および作用は、前述した第１の実施形態と同様であり、押圧領域Ｔ３４０を矢印Ａ１方向に押圧することによりインク容器Ｔ１００が矢印Ａ２方向に移動する。

第２実施例で示したように、操作部材結合部Ｔ３３０とインク収納部結合部Ｔ２３０の結合位置は、操作部材Ｔ３００にある第１係合部Ｔ３１０とラッチレバーＴ３５０部間のいずれの場所にあっても構わない。２つの結合部が第１係合部に近い（図８中左側）ほど押圧領域Ｔ３４０が広がり、２つの結合部がラッチレバーに近い（図８中右側）ほど押圧領域Ｔ３４０が狭くなる。

また、図８で示しているように、結合部が第１係合部とラッチレバーのほぼ中間の位置にある場合（点線丸印）や、あるいはインク収納部Ｔ２００において、長手方向（図８左右方向）ほぼ中間の位置にある場合（二点線丸印）は、インク容器Ｔ１００を安定した姿勢で装着することが可能である。

（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態を説明するための図であり、本例のインク容器Ｔ１００が装着された状態におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００の要部の断面図である。

本例の場合、操作部材Ｔ３００の結合部Ｔ３３０とインク収納部Ｔ２００の結合部Ｔ２３０との係合位置は、前述した第１の実施形態よりもインク収納部Ｔ２００の底部付近に寄った位置（図９中インク収納部の下方寄りの位置）に設定されている。その他の構成および作用は、前述した第１の実施形態と同様であり、押圧領域Ｔ３４０を矢印Ａ３方向に押圧することによりインク容器Ｔ１００が矢印Ａ４方向に移動する。また図９のように、結合部Ｔ３３０をインク導出口Ｔ４００の近傍位置に設けることにより、インク導出口Ｔ４００とインク導入口１１０とをより確実に接続することができる。

（第４の実施形態）
図１０は、本発明の第４の実施形態を説明するための図であり、本例のインク容器Ｔ１００が装着された状態におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００の要部の断面図である。

前述の第１から第３の実施形態においては、インクジェット記録ヘッドＨ１００に対してインク容器Ｔ１００が下方向（上述した例では垂直方向）に挿入される構成となっており、これに対して本例は、インクジェット記録ヘッドＨ１００に対してインク容器Ｔ１００が横方向（本例では水平方向）に挿入される構成となっている。

すなわちインク容器Ｔ１００の装着時には、操作部材Ｔ３００の押圧領域Ｔ３４０を水平の矢印Ａ５の方向に押圧して、インク容器Ｔ１００をインクジェット記録ヘッドＨ１００のインク容器装着部に矢印Ａ６の横方向から挿入する。そして、インク容器Ｔ１００のインク導出口Ｔ４００とインクジェット記録ヘッドＨ１００のインク導入口Ｈ１１０とが結合する位置において、操作部材Ｔ３００の第２係合部Ｔ３２０がインクジェット記録ヘッドＨ１００の第２係止部Ｈ１２０と係合する。これにより、インク容器Ｔ１００がインクジェット記録ヘッドＨ１００に装着されて固定される。インク容器Ｔ１００の脱抜時には、操作部材Ｔ３００のラッチレバーＴ３５０を図中の上方の矢印Ｆ１方向に倒して、第２係合部Ｔ３２０と第２係止部Ｈ１２０との係合を解除する。これにより、インク容器Ｔ１００をインクジェット記録ヘッドＨ１００から脱抜することができる。

（他の実施形態）
インク容器、操作部材、および操作部材を構成する各部の形状は、前述した実施形態に限られるものではなく、同様の作用効果が可能な構成であれば形状は問わない。例えば、操作部材は、樹脂材料によってインク容器本体としてのインク収納部と一体に成形してもよく、要は、結合部を中心として回動操作することができればよい。

またインク容器は、インクジェット記録ヘッド以外において形成された種々のインク容器装着部、例えばインク容器を収納するケースに形成されたインク容器装着部に対しても装着することができる。そのインク容器装着部は、前述したインクジェット記録ヘッドにおけるインク容器装着部と同様に構成すればよい。

本発明の第１の実施形態のインク容器の斜視図である。 図１のインク容器の分解斜視図である。 図１のインク容器と、それを装着前のインクジェット記録ヘッドと、の斜視図である。 図１のインク容器の装着途中および抜脱中途におけるインクジェット記録ヘッドの斜視図である。 図１のインク容器が装着されたインクジェット記録ヘッドの斜視図である。 図１のインク容器の装着途中および抜脱中途におけるインクジェット記録ヘッドの断面図である。 図１のインク容器が装着されたインクジェット記録ヘッドの断面図である。 本発明の第２の実施形態のインク容器が装着されたインクジェット記録ヘッドの要部の断面図である。 本発明の第３の実施形態のインク容器が装着されたインクジェット記録ヘッドの要部の断面図である。 本発明の第４の実施形態のインク容器が装着されたインクジェット記録ヘッドの要部の断面図である。 本発明のインク容器を適用可能なインクジェット記録装置の構成例を説明するための要部の斜視図である。 従来のインク容器の構成例を説明するための概略側面図である。

符号の説明

Ｔ１００ インク容器
Ｔ２００ インク収納部
Ｔ２２０ 第１ガイドリブ
Ｔ２２１ 第２ガイドリブ
Ｔ２３０ 被操作部材結合部
Ｔ３００ 操作部材
Ｔ３１０ 第１係合部
Ｔ３２０ 第２係合部
Ｔ３３０ 操作部材結合部（支持部）
Ｔ３４０ 押圧領域（操作部）
Ｔ３５０ ラッチレバー
Ｔ４００ インク導出口
Ｔ５００ 付勢部材
Ｈ１００ インクジェット記録ヘッド
Ｈ１１０ インク導入口
Ｈ１２０ 第２係止部
Ｈ１３０ 第１係止部
Ｈ１４０ 第１ガイド溝
Ｈ１４１ 第２ガイド溝
Ｈ１５０ 吐出口
Ｍ１００ インクジェット記録装置
Ｍ１１０ キャリッジ
Ｐ 記録紙

Claims (12)

1. インク容器装着部に装着可能なインク容器であって、
   インクを収納するインク収納部と、内部に収納したインクをインクジェット記録ヘッドに供給するインク導出口と、前記インク容器を前記インク容器装着部に装着する際に操作可能な操作部材と、を備えており、
   前記操作部材は、
   前記インク容器の装着時に前記インク容器装着部の第１係止部と係合可能な第１係合部と、
   前記インク収納部に回動自在に支持される結合部と、
   前記インク容器の装着時に押圧されることにより前記結合部を中心として回動可能な押圧部と、
   から構成されており、
   前記結合部が前記第１係合部と前記押圧部の間に位置することを特徴とするインク容器。
2. 前記操作部材は、前記インク容器装着部の第２係止部と係合可能な第２係合部と、この係合を解除可能な係合解除部と、をさらに備えており、該係合解除部が弾性部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のインク容器。
3. 前記操作部材の前記第１係合部と前記第２係合部とが前記押圧部を挟んで対向した位置にあることを特徴とする請求項２に記載のインク容器。
4. 前記インク容器は、該インク容器を前記インク容器装着部に装着する装着方向に反する方向へ付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインク容器。
5. 前記操作部と前記インク収納部が一部品であることを特徴とする請求項１記載のインク容器。
6. 前記インク導出口は、前記インク容器の装着方向において前記インク容器装着部の定位置のインク導入口と対向し、前記インク容器が装着されたときに前記インク導入口に接続されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインク容器。
7. 前記結合部は、前記インク導出口を通って前記インク容器の装着方向に延在する仮想線上の位置の近傍に設けることを特徴とする請求項６に記載のインク容器。
8. 前記結合部は、前記インク導出口の近傍位置に設けることを特徴とする請求項６に記載のインク容器。
9. 前記インク容器装着部は、前記導入口から導入したインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドに形成されていることを特徴とする請求項４ならびに請求項６から７のいずれかに記載のインク容器。
10. 前記インク容器の内部にインクを収容したことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のインク容器。
11. 内部に収容可能なインクをインク導出口から外部に供給可能なインク容器を装着可能なインク容器装着部と、前記インク容器が前記インク容器装着部に装着されたときに前記インク導出口に接続されるインク導入口と、を備え、前記インク容器から前記インク導出口および前記インク導入口を通して導入したインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドであって、
    前記インク容器には、前記インク容器装着部に対する装着時に操作される操作部材が備えられ、前記操作部材には、前記インク容器に回動自在に支持される結合部が設けられ、前記操作部材には前記インク容器装着部の第１係止部と係合可能な第１係合部と、前記インク容器の装着時に押圧される押圧部が設けられており、
    前記インク容器の装着時に前記操作部材の押圧部が押圧されて前記操作部材が前記結合部を中心として回動されたときに、前記第１係止部と係合する前記第１係合部に対して前記結合部を前記インク容器の装着方向に相対移動させることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
12. 前記インク容器装着部に、前記インク容器の装着時に、前記操作部材に設けられた第２係合部と係合する第２係止部を設けることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録ヘッド。

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